玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)施工方案

玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)施工方案1玻璃幕墻施工工藝及技術(shù)方案

1連接件安裝工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見附件二《玻璃鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

11工藝流程說明

工藝流程熟悉圖紙及技術(shù)交底→熟悉施工現(xiàn)場→尋準預(yù)埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→檢查→加焊→防腐→記錄

12基本操作說明

com熟悉圖紙了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更

com工現(xiàn)場施工現(xiàn)場的熟悉包括兩方面的內(nèi)容一是對已施工工序質(zhì)量的驗收二是對照圖紙要求對下步工作的安排

com埋鐵件預(yù)埋鐵件的作用就是將連接件固定使幕墻結(jié)構(gòu)與主體砼結(jié)構(gòu)連接起來故安裝連接件時首先要尋找原預(yù)埋件只有尋準了預(yù)埋件才能很準確地安裝連接件

com梁垂線豎梁的中心線也是連接件的中心線故在安裝時要注意控制連接件的位置其偏差小于2mm

com線控制水平高低及進深尺寸雖然予埋鐵件時已控制水平高度但由于施工誤差的影響安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤方法參照前幾道工序操作要求

com在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊點焊時每個焊接面點2～3點要保證連接件不會脫落點焊時要兩人同時進行一人固定位置另一人點焊這樣協(xié)調(diào)施工同時兩人都要做好各種防護點焊人員必須是有焊工技術(shù)操作證者以保證點焊的質(zhì)量

com查對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量主要檢查三維空間誤差一定要將誤差控制在誤差范圍內(nèi)三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm水平誤差小于2mm進深誤差小于3mm

com式固定對驗收合格的連接件進行固定即正式燒焊燒焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊

com對燒焊好的連接件現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收對不合格處進行返工改進直至達到要求為止

com預(yù)埋鐵件在模板拆除鑿除砼面層后進行過一次防腐處理連接件在車間加工時亦進行過防腐處理具體處理方法如下

1清理焊渣

2刷防銹漆

3刷保護面漆有防火要求時要刷防火漆

2豎梁定位放線工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見附件二《玻璃鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

21工藝流程說明

熟悉了解圖紙要求檢查圖紙是否有不清楚的地方是否有弄不懂的問題→準備所有的工器具做好準備工作→在施工現(xiàn)場找準所開線的位置→在關(guān)鍵層打水平線→尋找輔助層打水平線→找出豎梁放線定位點→將定位點加固→拉水平線→檢查水平線的誤差→調(diào)整誤差→進行水平分割→復(fù)查水平分割的準確性→吊垂直線→檢查垂直度→固定垂直線→檢查所有放線的準確線→重點清查轉(zhuǎn)角變面位置的放線情況

22基本操作說明

com紙的過程是對整個工程的了解在施工前對施工面的圖紙作出了全面了解弄清整個位置的主導(dǎo)尺寸轉(zhuǎn)角收口的處理方式以及整個建筑設(shè)計的風(fēng)格并對整個施工組織設(shè)計有明確的認識對施工進度的控制做到心中有數(shù)同時根據(jù)實際情況編制切實可行的施工方法方案

com施工前要進行施工準備準備的內(nèi)容有

com1人員準備人員準備括人員結(jié)構(gòu)技術(shù)水平新舊人員的搭配等情況

com2工器具準備在放線前對工器具的準備要檢查是否缺什么是否使用正常儀器是否準確誤差是否在規(guī)定范圍內(nèi)

com3材料準備

com現(xiàn)場找準所開線的部位并對其周圍的環(huán)境進行了解對照圖紙將轉(zhuǎn)角位軸線位變高高截面的位置一一對照以保證放線時準確無誤

com關(guān)鍵層將關(guān)鍵層清理干凈防止雜物對開線的影響在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定好加固好此點并對此點用水準儀抄平以便按需要找水平線

com墻施工需要單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍在放線時還需要尋找一個輔助層打水平以保證兩點形成一根定位線輔助層可以是一個或幾個視實際情況而定一般情況下隨樓層的層高面定層數(shù)越多輔助層就越多反之亦然

226確定了關(guān)鍵層輔助層在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點定位點一般在變面接口處轉(zhuǎn)角處在平面幕墻較長時可以是在平面中間但此時必須調(diào)準位置保證線面空間的統(tǒng)一關(guān)鍵點不低于兩個隨著各立面變化的復(fù)雜程度和整個施工方案和設(shè)計形式而決定關(guān)鍵點的多少

com找出所有的定位點對定位點調(diào)整固定對定位點的調(diào)整固定要求

com1定位點誤差必須足夠小

com2所有固定點材料應(yīng)無明顯塑性變化

com3固定必須牢固穩(wěn)定

com平度從定位點拉水平線水平線用20鐵線拉直用花藍螺栓緊仔細拉緊鐵線一定要拉緊有時可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核誤差一定要小于1mm

com線拉好后為防止出現(xiàn)誤差要求對拉好的水平線進行水平度復(fù)核復(fù)核時一定要將鐵線調(diào)至水平狀態(tài)必要時可在中間加輔助支點以避免鐵線下?lián)?/p>

com水平分割水平線拉好調(diào)整后進行水平分割進行水平分割前必須做好以下準備工作

1查看圖紙分格

2明了分格線與定位軸線的關(guān)系

3找出定位軸線的準確位置

4準備了工具同時對圈尺等測量儀器村進行調(diào)校

5確定分割起點的定位軸線整個準備工作做好后著手水平分割一般三人同時進行一人主尺一人復(fù)尺一人定位每次分割后都要進行復(fù)檢

com平分割的準確性的檢查在每次水平分割線分割完畢后都要求對此進行復(fù)查方法有二種

1按原來的分割方法進行復(fù)尺并按總長分長復(fù)核閉合差

2按相反方向復(fù)尺并按總長分長復(fù)核閉合差

以上復(fù)查如出現(xiàn)分割誤差大于2mm則需要重新進行分割

com分割確定后我們就需要根據(jù)水平分割吊垂直線吊垂直線時應(yīng)注意

1固定好吊線支座

2每根線都在分割點上

3分割點必須準確無誤

4吊線時必須先察看是否有排柵或其它東西檔住

5所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合

6在風(fēng)力＞4級時不宜吊垂線

7吊線時吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風(fēng)力對其的影響

8高層超高層是采用經(jīng)緯儀配合吊線吊垂線是一根一根的吊同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制

com檢查垂直度有

1經(jīng)緯儀檢查法

2水平輔助層定位點重合復(fù)檢法

3自由復(fù)檢法

①經(jīng)緯儀檢查是用經(jīng)緯儀作為垂直驗證從所吊垂線中選擇幾個垂線用經(jīng)緯儀進行復(fù)檢檢查出誤差要記錄并尋拭原因進行調(diào)整這是一種最準確的辦法

②水平輔助層法通過查看輔助層分割點與定位層分割點是否重合來檢查垂直吊線的準確性

③自由復(fù)檢法任意選擇一層作為檢查層或選擇一邊區(qū)域進行復(fù)檢具體方法參照①②得出誤差后過去時行分析記錄處理這是由于有時趕工時間緊的情況下的應(yīng)急辦法一般情況下不采取

com垂直線為了防止受外界力的影響在調(diào)整好的垂直線要進行固定固定時固定穩(wěn)準同時避免外界沖力對其的影響同時要注意對所放線的保護有條件的對固定完畢的垂直線用經(jīng)緯儀重新校正

com道操作為止放線部分的工作基本完成隨后將進入安裝階段為保證安裝階段準確無誤對所放的線要進行全面驗收復(fù)檢對不同區(qū)域進行互查以保證不出錯保證其準確性是檢查的重點特別是轉(zhuǎn)角位置的放線情況由于轉(zhuǎn)角位置玻璃分格位與豎梁分格位不在同一位置故放線時要注要換算同時要反復(fù)查對以防搞錯

3豎梁安裝工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見附件二《玻璃鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

31工藝操作流程檢查豎梁型號規(guī)格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調(diào)正

32基本操作說明

com梁型號規(guī)格安裝前先要熟悉圖紙同時要熟悉訂料圖準確了解各部位使用何種豎梁避免張冠李戴檢查包括以下幾個方面

①顏色是否正確氧化膜是否合要求

②截面是否與設(shè)計的相符包括截面高度角度壁厚等

③長度是否合要求是否扣除15mm變形縫

com位按照作業(yè)計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置同時注意其表面的保護

com裝一般由下而上進行帶芯套的一端朝上第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端調(diào)正后固定下端第二根豎染將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎染套上并保留15mm的伸縮縫再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端依此往上安裝若采用吊船施工可將吊船在施工范圍內(nèi)的豎梁同時自下而上安裝完再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁

com裝后對照上步工序測量定位線對三維方向進行初調(diào)保持誤差＜1mm待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整

4橫梁安裝施工工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見附件二《玻璃鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

41工藝操作流程

施工準備→檢查各材料質(zhì)量→就位安裝→檢查

42基本操作說明

com備在橫梁安裝前要做好的施工準備有第一資料準備要認清圖紙注意分清開啟扇位置不能將橫梁裝錯第二是材料準備要準備好各種所需材料清查各材料的規(guī)格數(shù)是否符合要求施工人員要有各橫梁應(yīng)在那兒就位的觀點第三人員準備第四施工段現(xiàn)場的清理由于有可能出現(xiàn)因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況故在施工前要進行清理工作第五對橫梁進行包裝以防止臟物污染橫梁

com種材料質(zhì)量在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查包括檢查橫梁是否已被破壞沖口是否按要求沖口同時所有沖口邊是否有變形是否有毛刺邊等如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝

com裝橫梁就位安裝先找好位置將橫梁角碼予置于橫梁兩端再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端用Ф6×80不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼墊圈及豎梁逐漸收緊不銹鋼螺栓同時注意觀察橫梁角碼的就位情況調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量

com橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查主要查以下幾個內(nèi)容各種橫梁的就位是否有錯橫梁與豎染接口是否吻合橫梁熱圈是否規(guī)范整齊橫梁是否水平橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面同一平面上等

5玻璃安裝施工工藝及技術(shù)方案

幕墻構(gòu)件的現(xiàn)場施工方法和技術(shù)措施詳見附件二《玻璃鋁板幕墻安裝作業(yè)指導(dǎo)書》

51工藝操作流程

施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調(diào)整→固定→驗收

52基本操作說明

com備由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)在施工前要做好充分的準備工作準備工作包括人員準備材料準備施工現(xiàn)場準備在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員一般情況下每組安排4～5人中空夾膠等玻璃板塊安裝時可安排6人組安排時要注意新老搭配保證正常施工及老帶新的原則材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場是否有沒有到場或損壞的玻璃施工現(xiàn)場準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場是否有沒有到場或損壞的玻璃施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求

com收玻璃板塊

檢查的內(nèi)容有

1規(guī)格數(shù)量是否正確

2各層間是否有錯位玻璃

3玻璃堆放是否安全可靠

4是否有誤差超過標準的玻璃

5是否有已經(jīng)損壞的玻璃

驗收的內(nèi)容有

1三維誤差是否在控制范圍內(nèi)

2玻璃鋁框是否有損傷該更換的要更換

3結(jié)構(gòu)膠是否有異常現(xiàn)象

4抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試

檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單

com塊按層次規(guī)格堆放在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好同時要按安裝順序進行準放堆放進要適當傾斜以免玻璃傾覆

com安裝時每組4～5人安裝有以下幾個步驟

1檢查尋找玻璃

2運玻璃

3調(diào)整方向

4將玻璃抬至安裝位

5對槽進槽

6對膠縫

com玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調(diào)整調(diào)整的標準即橫平豎直面平橫平即橫梁水平膠封水平豎直即豎梁垂直膠封垂直面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平各處尺寸是否達到設(shè)計要求

com玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進行固定主要是用橡膠熱塊固定墊塊要上正壓緊杜絕玻璃板塊松動現(xiàn)象

com每次玻璃安裝時從安裝過程到安裝完后全過程進行質(zhì)量控制驗收也是穿插于全過程中驗收的內(nèi)容有

1板塊自身是否有問題

2膠縫大小是否符合設(shè)計要求

3膠縫是否橫平堅直

4玻璃板塊是否有錯面現(xiàn)象

5室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求

6驗收記錄上壓塊固定屬于隱蔽工程的范圍要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料

施工組織設(shè)計1概況11工程簡介中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)com容1中心漁港300-500噸級浮碼頭棧橋四條3棧橋14056米4棧橋13656米5棧橋13716米6棧橋13336米8個撐墩2漁政東?；厍嵓壒潭ùa頭一座平臺104010米1棧橋16556米浮碼頭2棧橋14816米3個撐墩com構(gòu)1引橋結(jié)構(gòu)靠岸的九跨采用Ф800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)每個排架2根排架間距為95-10米其余靠海打樁船能進入的地方采用600600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁樁上為現(xiàn)澆橫梁橫梁上擱置預(yù)制空心大板2撐墩結(jié)構(gòu)采用600600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)每個撐墩4根樁上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩臺結(jié)構(gòu)3碼頭結(jié)構(gòu)1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)總長104米分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段寬10米樁基為600600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁排架間距7米每個排架4根樁樁上為現(xiàn)澆橫梁橫梁上擱置縱梁面板為疊合板平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯com程數(shù)量表根據(jù)投標文件本次投標的主要工程數(shù)量見下表主要工程量表序號 工程項目 單位 工程數(shù)量 中心漁港 東海基地 合計 1 鉆孔樁工作平臺 m2 1754 8758 26298 2 鉆孔樁鋼護筒埋設(shè) t 22234 1112 33354 3 水上鉆孔灌注樁成孔 m 2255 1160 3415 4 800mm鉆孔灌注樁C30 根m3 7213478 3672928 10820771 5 800mm鉆孔灌注樁鋼筋 t 84528 42266 126794 6 600600預(yù)制方樁C45 m3 94978 111583 206561 7 預(yù)應(yīng)力方樁施打 根 88 108 196 8 現(xiàn)澆縱橫梁C30 m3 49752 76866 126618 9 現(xiàn)澆混凝土板及板接縫 m3 5431 6311 11742 10 現(xiàn)澆碼頭及引橋面層 m3 5257 4165 9422 11 現(xiàn)澆引橋墩臺 m3 106 265 1325 12 現(xiàn)澆護輪坎 m3 62 483 1103 13 現(xiàn)澆撐墩 m3 28075 10528 38603 14 制安靠船構(gòu)件 件m3 161976 161976 15 制安水平撐剪刀撐 件m3 182282 182282 16 制安縱梁 件m3 561818 561818 17 制安空心板 件m3 13017446 13017446 18 制安空心大板 件m3 22498996 1325724 356156236 19 預(yù)應(yīng)力鋼筋 t 110062 122467 232529 20 預(yù)制件鋼筋 t 181283 163945 345228 21 現(xiàn)澆鋼筋 t 85821 87766 173587 22 150KN系船柱 個 9 9 18 23 預(yù)埋鐵件 t 8397 9449 17846 24 橡膠支座 塊 936 546 1482 com術(shù)標準本工程施工中的所有材料設(shè)備工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標準如下1交通部《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ268-962交通部《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》JTJ269-963交通部《港口工程地基規(guī)范》JTJ250-984交通部《高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》JTJ291-985交通部《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTJ221-986國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范在工程施工期間如上述標準或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行12自然條件com工程位于舟山本島地處緯度地帶屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候冬季受蒙古高壓的控制盛行偏北和西北風(fēng)夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)該地區(qū)常風(fēng)向為NSE頻率為11其次為NWNN向頻率為9實測最大風(fēng)速為18msESESSENW多年平均風(fēng)速為397mscom碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流漲潮由東南向西北落潮由西北往東南漲潮流速大于落潮流速潮流流向與水道走向一致設(shè)計高潮位196m設(shè)計低潮位-165m極端高水位292m極端低水位-231m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準面資料85國家基準面在定海潮站基準面以上7538m碼頭位置處的波要素是H1174mHs115m波向135°波長219m原始波向SEcom根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明工程區(qū)的地質(zhì)情況其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體1淤泥層厚度約為03-14m土層壓縮性大物理力學(xué)性質(zhì)較差不能作為基礎(chǔ)持力層2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層厚度約為136-367m頂板標高約為12-87m土層壓縮性大含水量較高3粘土層厚度約為131-147m頂標高約為-226--235m該土層的地基承載力較高但土層分布不均勻大部分鉆孔中未見該土層4粉質(zhì)粘土層厚度約為54-422m頂標高約為-199--385m土層分布較為均勻地質(zhì)承載力較高是樁基的持力層5砂層以中細砂中粗砂為主層厚度約為07-37m頂標高約為-31--456m分布不均勻多夾在粉質(zhì)粘土中6粘土混砂礫砂礫混粘土及碎石土層7風(fēng)化基巖J3棕紅肉紅色鉆進厚度約為14-24m頂標高約為-422--435m2施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件總體施工安排上作如下考慮分兩部份采用二種不同的施工工藝基本上同時進行施工一陸上施工部分1．施工范圍116棧橋的全部鉆孔灌注樁2上述樁的現(xiàn)澆橫梁316棧橋的全部預(yù)制空心大板416棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼2．施工順序3主要施工方法1施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁縱梁木板面層結(jié)構(gòu)寬度6米長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要同時搭設(shè)兩座平臺搭設(shè)方法用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘由岸向海逐跨搭設(shè)2鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機由海向陸逐跨施工下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設(shè)備又可用吊機輔助作業(yè)3橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工利用平臺縱橫梁懸吊底側(cè)模人工手推車澆注砼4空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當位置建設(shè)臨時預(yù)制場5空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機由岸向海逐跨安裝二水上施工部分1．施工范圍1全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁216棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工3全部撐墩的施工4千噸級固定碼頭的施工2施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同以上總體施工安排的優(yōu)點是兩部分同時施工互不影響有利于縮短工期缺點是投入較大無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力實施上述施工方案總工期可以縮短21天3施工總流程圖com樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖com頭施工流程圖4主要工程項目施工方法41施工測量及試驗和試驗設(shè)備com線和水準點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點和高程控制點在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準點程序如下1復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準點2布置并測設(shè)施工基線和水準點基點布設(shè)在通視良好不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域考慮到施工現(xiàn)場情況基點用混凝土墩做成混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)點位以十字銅頭標記并設(shè)置明顯的保護標志3整理測量報告和繪制施工測量平面圖報工程師審批4施工期間定期對基線及水準點進行復(fù)核com器測量儀器一覽表名稱 型號 數(shù)量 產(chǎn)地 全站儀 TC2002 1臺 瑞士 經(jīng)緯儀 T2 4臺 瑞士 水準儀 N3 2臺 瑞士 com度控制1施工基線方向的允許角度誤差值為12秒2施工基線長度的允許誤差值為110000com試驗設(shè)備本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時設(shè)立現(xiàn)場實驗室面積約80m2見施工總平面布置圖工地實驗室配備足夠人員實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別 名稱 檢測項目 主要設(shè)備名稱 原材料物理力學(xué)性能指標 水泥 標準稠度和凝結(jié)時間 標準稠度和凝結(jié)時間測定儀 安定性 雷氏夾 細度 負壓篩 比表面積 比表面積測定儀 膠砂強度 標準試模4416 比重 比重瓶 鋼材 力學(xué)性能及拉彎性能檢測 萬能材料試驗機 焊接性能 萬能材料試驗機 砂 表觀密度及堆積密度 李氏比重瓶及測量筒 顆粒級配篩分 搖篩機及分析篩 含泥量及有機質(zhì)含量 玻璃器皿 碎石 粒徑級配 分析篩 針片狀含量 石針片狀規(guī)準儀 壓碎指標 壓碎指標測定儀 含泥量及泥塊含量 玻璃器皿 表觀密度及堆積密度 比重瓶及測量筒 施工質(zhì)量控制 混凝土 混凝土配合比設(shè)計 攪拌機試模壓力機 混凝土3d28d抗壓強度 抗壓強度試模 坍落度 坍落度筒 初終凝時間 電動阻力貫入儀 含氣量 含氣量測定儀 保護層厚度 探測儀 其他 抗?jié)B砂漿試模維勃稠度儀標準養(yǎng)護室電動取芯機等 實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能物理性能水泥試驗檢測室混凝土配合比攪拌成型室標準養(yǎng)護室樣品儲藏室和辦公室在建立工地實驗室的同時選取1-2家具有CMA認證資質(zhì)的檢測單位并申報監(jiān)理工程師批準后作為工地實驗室的補充進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測如減水劑性能測試必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行見證取樣規(guī)定所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定

com樁基礎(chǔ)棧橋施工本工程一共有六座棧橋由東向西方向分布分別是16棧橋接岸段總工程量如下φ800水下灌注樁106根岸上空心板預(yù)制及安裝348塊其中棧橋施工包括鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工現(xiàn)澆橫梁施工陸上預(yù)制空心板陸上空心板安裝現(xiàn)澆面層砼施工六分項工程六座棧橋由東向西方向施工每兩座為一個工作段共分為三個工作段下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行每座棧橋的施工流程如下鉆孔灌注樁平臺施工↓鉆孔灌注樁施工↓現(xiàn)澆橫梁施工↓陸上預(yù)制空心板→陸上空心板安裝↓現(xiàn)澆面層砼施工com鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上而淺灘面上23m為淤泥層不能支承施工機械及施工時的荷載因此在鉆孔灌注樁施工前先采取震動下沉φ400鋼管樁作為支承樁20槽鋼作支架50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺作為鉆孔灌注樁的施工工作面用而鋼管樁長度的確定由于在投標圖紙總說明當中地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細的情況目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設(shè)計在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加長16棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同在施工方案中就不一一列舉現(xiàn)以3棧橋為例說明其具體的施工方法a測量放線首先要設(shè)定施工平臺的頂面標高3引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為250m現(xiàn)澆橫梁的最高點為385m根據(jù)施工方便的原則設(shè)定3引橋的面標高為385m設(shè)定此標高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中需要有如履帶吊機及鉆孔樁機等機械在走動施工平臺太低會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響而施工平臺太高又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便實際測量時用經(jīng)緯儀定向水準儀控制標高b沉鋼管樁根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長φ400鋼管樁沉入土中用水準儀控制沉至設(shè)定的標高時檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求如不滿足則接樁再打滿足則進行下一根樁的施工鋼管樁的中心間距為40m每跨長度為50m3引橋φ400鋼管樁沉樁順序見下圖c槽鋼支架搭設(shè)及焊接每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的[20槽鋼橫梁槽鋼與鋼管樁要緊密接觸然后焊接如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁槽鋼橫梁長度為665m橫梁焊接好后在橫梁上按照07510m的間距安裝[20槽鋼縱梁縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接在主要的干道上縱梁要用23根槽鋼安裝d模板鋪設(shè)及欄桿焊接整個支架成型以后為了便于人員的行走和安全通過在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)每沉樁一跨就安裝一跨的槽鋼支架鋪攤一跨的厚木板如此循環(huán)直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止到此整個施工平臺的施工就算完成在整個施工的過程中測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高防止位置的偏移施工平臺的施工進度按照10m天計算一座施工平臺要在10天內(nèi)完成鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖com鉆孔灌注樁施工com1鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖com2施工方法a護筒埋設(shè)鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作高34m直徑為設(shè)計樁徑002m護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上并保證護筒底部低于淤泥層底標高鋼護筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法埋設(shè)要保持垂直樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm護筒斜度偏差小于1b泥漿池設(shè)置泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況沿引橋兩側(cè)邊布置由鋼板焊接形成泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)因鉆孔灌注樁數(shù)量不多鉆孔樁施工時對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)嚴防泥漿溢流污染海面c泥漿配制泥漿系統(tǒng)根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量該工程采用每臺機用一個循環(huán)池泥漿采用原土造漿遇砂層等不良層時加適當膨潤土造漿制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求粘度一般地層16～22S松散砂層19～28S含砂率新制泥漿小于4循環(huán)泥漿不大于8膠體率不小于90PH值8～10比重粘性土中泥漿比重11～12kgL砂土和較厚的夾砂層為12～13砂卵石層為13～15清孔泥漿比重為115kgLd成孔及清孔根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔在正常的施工條件下1天15天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作在施工過程中一座引橋采用兩臺鉆機按先離岸后近岸的順序施工鉆機安裝就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)不得產(chǎn)生位移頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上其偏差不得大于20mm以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于05HH為樁長的要求正式鉆進前先啟動泥漿泵使之空轉(zhuǎn)一段時間待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進開始鉆進時應(yīng)控制進尺速度及鉆壓采用低壓慢進措施待鉆至護筒下1m后再以正常速度鉆進鉆進速度根據(jù)土層類別鉆孔深度供水量確定對淤泥鉆進速度不宜大于1m分鐘以不超負荷為準成孔須一次完成中間不能間斷施工作業(yè)成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重并定期測定粘度含砂量膠體率和穩(wěn)定性并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化當鉆孔距設(shè)計標高1m時注意控制鉆進速度和深度防止超鉆并核實地質(zhì)資料判斷是否達到設(shè)計要求的地層鉆孔到設(shè)計深度后應(yīng)對孔深孔徑和孔形等進行檢查檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔驗收簽證驗收合格后應(yīng)立即進行清孔工作成孔至設(shè)計深度后采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內(nèi)泥漿由于本工程粘土層較厚成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重粘度16～22S比重11～12根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在主要是以碎石塊石為主夾有中粗砂粉砂成孔過程中應(yīng)加以注意如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重粘度19～28S比重13～15如果鉆進困難應(yīng)采用沖錘處理e鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進行吊裝就位①制作鋼筋籠縱筋下料應(yīng)按鋼筋籠大樣圖尺寸要求駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定應(yīng)按規(guī)范錯開同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50加勁箍筋焊接成閉合的圓箍且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固以便其真正起到加勁鋼筋的作用使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)其焊接應(yīng)均勻間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求控制平整度誤差不超過50mm鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝吊裝鋼筋籠的樁孔應(yīng)預(yù)先清理干凈并標出定高度鋼筋籠入孔后應(yīng)按其保護層厚度要求調(diào)正固定使其在灌注砼時不移動不上浮鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求②吊裝吊裝鋼筋籠入孔時不得碰撞孔壁灌注砼時應(yīng)采取措施校正設(shè)計標高固定鋼筋位置為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形鋼筋籠過長可采取分段接駁的方式上下節(jié)拼接時主筋采用單面搭接焊搭接長度為10df砼灌注采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼砼由陸上攪拌站攪和手推車運輸砼坍落度18～22cm砼面上升速度大于2mh埋管深度為2～6m嚴禁埋管過深和灌漿管拔出砼面并做好試件留樣工作并按標準條件養(yǎng)護以備試驗用樁體水下混凝土采用425普通硅酸鹽水泥粗骨料采用碎石其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16～18和鋼筋凈距的14同時不大于40mm細骨料采用中砂混凝土的配制強度應(yīng)大于設(shè)計強度15混凝土的含砂率40～50水灰比采用045為使混凝土拌合物有良好的和易性在運輸和灌注過程中無顯著離析泌水其塌落度取18～22cm以孔口檢測的指標為準每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg宜摻外加劑灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序灌注前應(yīng)做好一切準備工作保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時上升速度不小于2mh砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm壁厚大于5mm導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m標準節(jié)長度2m導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)安裝位置居中導(dǎo)管底端距孔底03～05m隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿然后再灌注砼等儲料斗內(nèi)初灌砼足量后方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲將砼灌注孔底砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后導(dǎo)管埋入砼深度不少于10m砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中嚴格控制導(dǎo)管不能提出砼面導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之間最小埋入深度不得小于1m最大埋入深度不大于6m導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆一次提留拆管不得超過6m砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標高高出06m以確保樁頂砼能符合設(shè)計強度要求必須對每一根樁做好一切施工記錄每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組并提交試驗結(jié)果整理好資料提交給監(jiān)理工程師com3施工布置及施工機具配置施工布置a鉆孔樁施工分二個樁機組施工每個樁機組2臺樁機第一樁機組負責(zé)135棧橋共50根樁第二樁機組負責(zé)246棧橋共56根樁每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁b泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地施工平臺留出施工便道主要施工機具如下表所示序號 名稱 用途 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 鉆樁機 成孔施工 TXB-1000A 臺套 4 2 泥漿泵 3PNL 臺 6 3 電焊機 鋼筋籠制安 ZX5BX1 臺 3 4 鋼筋切割機 CT14-40 臺 1 5 鋼筋彎曲機 H-400 臺 1 6 灌漿導(dǎo)管 砼澆筑 Φ250mm 套 4 7 砼料斗 1m3 個 4 8 吊車 8t 輛 1 9 柴油發(fā)電機 200kW 臺套 1 10 其它機具 根據(jù)施工需要配備 因為施工的工期較緊每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根目前按照每臺兩天一根樁的速度計算兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工com現(xiàn)澆橫梁施工16棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根其編號及斷面尺寸如下表陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下樁頭鑿除→模板安裝→鋼筋綁扎→砼澆注→模板拆除a鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除在鉆孔灌注樁強度達到100后就可以進行樁頭鑿除的施工為保證樁頭鑿除完后樁頂?shù)捻艔姸确显O(shè)計的要求而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大采取人工鑿除的施工方法鑿除后的樁頂標高以伸入橫梁5cm控制b現(xiàn)澆橫梁模板制安在樁頭鑿除及清洗完之后可進行橫梁模板的安裝橫梁模板采用懸吊散拼的形式直接計算橫梁的標高及平面位置尺寸后在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝c鋼筋開料及綁扎鋼筋開料在岸邊的加工場地進行開料時嚴格按照施工圖紙施工由于與鉆孔樁同時施工為防止材料的混亂開料后馬上做好標示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場模板安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后開始鋼筋的綁扎由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置d現(xiàn)澆橫梁砼澆注鋼筋綁扎通過驗收后開始砼的澆注由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注為保證砼的質(zhì)量整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班e現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到75后橫梁的模板就可以拆除每拆除完一根橫梁的模板后履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖com引橋空心板預(yù)制六座引橋的空心板預(yù)制共348塊其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊具體的規(guī)格及數(shù)量如下表構(gòu)件編號 數(shù)量 結(jié)構(gòu)尺寸 KB1 116 142014705509500 KB2 116 140015005509500 KB1 12 142014705509460 KB2 12 140015005509460 KB3 2 142014705503360 KB4 2 140015005503360 KB5 22 142014705509000 KB6 22 140015005509000 KB5 12 142014705508960 KB6 12 140015005508960 KB7 2 142014705504210 KB8 2 140015005504210 KB9 2 142014705506610 KB10 2 140015005506610 KB11 2 142014705504910 KB12 2 140015005504910 KB13 2 142014705503610 KB14 2 140015005503610 KB15 2 142014705504210 KB16 2 140015005504210 合計 348 預(yù)制場地選擇根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布56引橋與14引橋沒有施工道路相連因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制1預(yù)制場地預(yù)制14引橋的空心板2預(yù)制場地預(yù)制56引橋的空心板兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右為滿足施工的進度要求1預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板2預(yù)制場地的數(shù)量可以減半每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場模板加工場及攪拌設(shè)備空心板預(yù)制的施工流程及機械設(shè)備配置如下模板制作混凝土拌制鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護轉(zhuǎn)堆空心板預(yù)制施工流程圖主要機械設(shè)備如下拌和系統(tǒng)四臺04m3自落式混凝土攪拌機手推車20臺15t輪胎吊機一臺15t平板車二輛風(fēng)電焊D40插入式振搗棒等配套設(shè)施a鋼筋鋼筋在車間開料加工好運送到現(xiàn)場直接在底模上綁扎成形b模板底模底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用防止構(gòu)件裙腳漏漿底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用如下圖側(cè)模及封頭板側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成沖汽膠囊由廠家定做端頭有沖汽膠囊部分采用木模板加工套數(shù)為6套脫模劑采用柴油石臘滑石粉按一定配合比混合而成c混凝土澆注混凝土由拌和機供應(yīng)手推車運送到現(xiàn)場混凝土入倉根據(jù)各構(gòu)件特征制作手推車的上料支架砼直接用手推車入倉D40插入式振搗棒振搗密實人工抹面構(gòu)件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理處理方法為在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑在適當?shù)臅r間砼初凝后用高壓水槍沖涮混凝土表面至露出骨料而成毛面但應(yīng)確保骨料不松動或掉落當上述方法處理效果不滿意時人工鑿毛加以補充混凝土澆注完后灑淡水潮濕養(yǎng)護14天e構(gòu)件轉(zhuǎn)堆構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車上到堆場后再由20t汽車吊機堆放采用多點支墊堆高34層堆放時做好標示便于安裝時出運堆場場地應(yīng)平整并壓實空心板預(yù)制每天完成34塊四個月內(nèi)全部完成com陸上空心板安裝所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制在現(xiàn)澆橫梁及預(yù)制空心板的強度達到100強度滿足設(shè)計要求后即可進行預(yù)制空心板安裝工作由于重量最大的空心板約115t安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工配以龍門吊和運梁平車安裝施工時注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準確性避免返工情況的出現(xiàn)空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求a空心板安裝的施工流程如下b安裝方法引橋空心板采用20噸龍門吊及20噸雙導(dǎo)梁架橋機配合安裝導(dǎo)梁移至安裝跨后將中后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度放下前支墩空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部通過龍門吊將空心板置于運梁小車上沿軌道將梁運到安裝跨的后方然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導(dǎo)梁移至安裝跨安裝的位置由橫移小車控制確定位置準確后安裝如此重復(fù)安裝完一跨后中后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度前移導(dǎo)梁至下一安裝跨導(dǎo)梁前移時將上橫梁等移至后端并加平衡壓重收起前支腿緩慢前行以確保安全加長鋪設(shè)運梁小車軌道進行下一跨的安裝工作直至全部安裝完成橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下無法一次性安裝就位且受梁間距影響施工時須先將最外邊梁安放然后進行滑梁橫移安裝就位后才進行中梁一次性安裝空心板安裝示意圖如下com現(xiàn)澆面層砼施工在整座引橋的空心板安裝完成后開始進行面層砼的澆注施工的順序是由引橋端部向岸邊施工具體的施工方法如下a清理引橋頂面先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾鑿除松動混凝土浮漿及各種油漬然后采用高壓水沖洗主梁頂面待安裝完鋼筋網(wǎng)后再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土b測量放樣首先對整個主梁頂面的實際標高進行全面的復(fù)測以便采取措施保證面板層厚度比較均勻一致不小于設(shè)計厚度測量定出模板安裝高度c鋼筋綁扎架立砼澆注通道按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎鋼筋超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎搭接長度為35d澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形變位使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離并使其在假縫的地方要連續(xù)通過d澆注混凝土混凝土采用Ｃ30混凝土由砼攪拌機拌制手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑澆注混凝土前對主空心板頂面淋水在梁頂潮濕時澆混凝土一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合二是對主梁降溫降低混凝土水化熱減少混凝土收縮尤其夏天除對砂石淋水降溫外避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚混凝土采用30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實

comcom預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外尚采用C45的600mm×600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁共206561m3196根其中漁政東?；匾黄诠こ淘跅蛏钏畢^(qū)撐墩和千噸級碼頭上共111583m3108根中心漁港工程在棧橋深水區(qū)撐墩上共94978m388根主要工程量及規(guī)格如下表樁長m 漁政東海基地一期工程 中心漁港工程 備注 樁數(shù)量根 砼方量m3根 樁數(shù)量根 砼方量m3根 27 8 7．69 8 7．69 32 8 9．04 2 9．04 33 8 9．31 2 9．31 34 19 9．56 2 9．56 35 7 9．85 6 9．85 36 13 10．12 22 10．12 37 14 10．38 18 10．38 38 5 10．66 2 10．66 39 8 10．928 40 4 11．202 41 2 11．476 42 8 11．75 43 2 12．02 44 6 12．29 45 16 12．56 46 2 11．93 47 2 12．29 48 2 12．65 a預(yù)制場地選擇及機械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場情況預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm×600mm共196根安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線每條線可使用長度為100米可同時預(yù)制2～3根樁每條線周轉(zhuǎn)為3天平均每月預(yù)制100根樁左右詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖根據(jù)本工程實際情況預(yù)制場擬配備以下機械設(shè)備序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 拌和機 750L 臺 2 2 履帶吊 65t 臺 1 方樁預(yù)制 3 輪胎吊 16t 臺 1 梁板和其他構(gòu)件預(yù)制 4 平板車 15t 臺 2 梁板等構(gòu)件運輸 5 平板汽車 5t 臺 2 運輸砼 6 裝載機 3m3 臺 2 拌和站用 7 張拉設(shè)備 通用 套 4 b施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示c施工方法a模板工程模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)?？招牟糠指鶕?jù)樁長訂購直徑為φ330mm的充氣膠囊預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴鋼筋加工對焊校核張拉機具鋼筋綁扎調(diào)整初應(yīng)力安放鋼筋骨架清理臺座吊裝側(cè)模板入膠囊施加預(yù)應(yīng)力及安裝聯(lián)合器膠囊充氣安裝樁頂樁尖模板安裝壓鋼筋卡水泥砂石水減水劑攪拌砼澆筑砼制砼試塊膠囊放氣拔出拆模養(yǎng)護出運轉(zhuǎn)堆脫模編號放松切斷預(yù)應(yīng)力筋養(yǎng)護壓試塊砼抗壓強度達70預(yù)制方樁施工工藝流程圖為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮沿膠囊通長方向按設(shè)計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固模板在砼澆注前要認真檢查確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求在砼澆注過程中配備木工值班檢查模板有無變形支頂松動現(xiàn)象確保模板在施工過程中符合要求拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除一般宜在澆注完后24小時進行膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準一般約在砼澆注后2～3小時進行b鋼筋工程鋼筋原材料必須有出廠檢驗合格證書加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗檢驗合格后方可使用主筋搭接采用閃光對焊為了保證對焊接頭質(zhì)量施焊前必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉冷彎試驗不合格者取消其焊接資格閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗以保證焊接質(zhì)量主筋對焊后應(yīng)進行冷拉加工以便調(diào)直除銹和提高鋼筋強度冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50％c施加預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力采用先張法初始張拉必須均勻加載并調(diào)整均勻以防止張拉鋼筋受力不均勻造成斷筋為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響采用超張拉方法進行張拉張拉程序放松調(diào)整持荷2min006k0105kk砼澆注完成后當砼強度達到設(shè)計強度的70％時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法張拉過程應(yīng)做好詳細記錄并提交給監(jiān)理工程師審核d砼工程所需用水泥砂石水外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求并事先將出廠合格證抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證砼配合比在試驗室設(shè)計試拌并提交給監(jiān)理工程師審核砼由拌和站拌制用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場吊機吊灰罐沿線連續(xù)澆注D50插入式振搗棒振搗密實振搗應(yīng)均勻避免漏振并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋模板和充氣膠囊瓦工二次抹面在砼澆注過程中充氣膠囊要始終保持足夠氣壓內(nèi)充氣壓大小為003～0035Mpa因樁頭部分鋼筋較密所以澆注樁頭砼時采用較小級配碎石的砼澆注并用D30插入式振搗棒振搗密實保證樁頭部分砼的質(zhì)量砼澆注完成后及時覆蓋麻袋灑淡水潮濕養(yǎng)護14天e轉(zhuǎn)堆當樁砼強度達到70％時放松切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后用65t履帶吊進行水平吊運轉(zhuǎn)堆起吊按設(shè)計要求采用四點吊樁在堆場用方木多點支墊堆放層數(shù)不多于三層同一型號的樁放在一起堆放場地應(yīng)平整堅實避免不均勻沉降墊木要堅實耐用安放時由測量工測標高保證各墊木頂標高在同一水平面上f樁出運當樁砼強度達到100％并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運用65t履帶吊將樁直接吊入停靠在出運碼頭旁邊的1000t方駁上425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打樁出運按沉樁順序分層裝駁裝駁層數(shù)不多于三層方駁拖運過程中采取加固措施方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架樁與封倉架樁與樁之間采用木枋木尖支頂牢固避免樁在拖運過程中發(fā)生平移傾倒事故d施工進度安排本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁平均每月預(yù)制100根共二個月完成com碼頭構(gòu)件預(yù)制本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件混凝土總量38066m3工程數(shù)量統(tǒng)計如下工程數(shù)量一覽表序號 構(gòu)件種類 數(shù)量件 方量m3件 總量m3 1 面板B1 114 139 15846 2 面板B2 6 134 804 3 面板B3 6 063 378 4 縱梁ZL1 28 37 1036 5 縱梁ZL2 1 322 322 6 縱梁ZL2 1 322 322 7 邊梁BL1 26 276 7176 8 靠船構(gòu)件KCJ1 2 122 244 9 靠船構(gòu)件KCJ2 12 124 1488 10 靠船構(gòu)件KCJ3 2 122 244 11 水平撐SPC 14 063 882 合計 212 38066 a預(yù)制場地布置構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進行詳見施工總平面布置圖預(yù)制場機械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部分b主要施工工藝流程及預(yù)制順序預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進行即按先安裝先預(yù)制的原則進行c施工方法1鋼筋鋼筋在車間開料加工好運送到現(xiàn)場直接在底模上綁扎成形2模板①底模底模采用C20砼結(jié)構(gòu)采用幫包底形式四周邊上鋪設(shè)φ20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用防止構(gòu)件裙腳漏漿底模兩側(cè)預(yù)埋[10槽鋼作側(cè)模支撐用側(cè)模側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制端頭有外露鋼筋部分采用木模板加工套數(shù)為面板8套縱梁2套靠船構(gòu)件2套脫模劑采用柴油石臘滑石粉按一定配合比混合而成模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行3砼澆注混凝土由拌和站供應(yīng)用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場澆筑時根據(jù)各構(gòu)件特征采用吊機＋吊罐和人工打鏟入模等方法進行然后用D40插入式振搗棒振搗密實人工抹面構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計要求需鑿毛處理處理方法為在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑在適當?shù)臅r間拆模后用高壓水槍沖涮混凝土表面至露出骨料而成毛面但應(yīng)確保骨料不松動或掉落當上述方法處理效果不滿意時人工鑿毛加以補充混凝土澆注完后灑淡水潮濕養(yǎng)護14天4預(yù)埋件砼澆注前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需要仔細設(shè)置檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件孔洞位置準確安裝牢固5構(gòu)件轉(zhuǎn)堆出運構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強度的70％后即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上梁采用不設(shè)支點的單層存放板采用多點支墊堆高三層堆場場地應(yīng)平整并壓實構(gòu)件混凝土達到設(shè)計強度后方可出運安裝出運時在堆場用16t輪胎吊裝車15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場d施工進度安排預(yù)制構(gòu)件共212件計劃51天完成44千噸級碼頭施工com水上沉樁漁政東?；匾黄诠こ坦?08根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁其中直樁44根斜樁64根中心漁港工程共82根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力方樁其中直樁46根斜樁36根a主要船機配備根據(jù)本工程實際情況本工程的樁最長為48m最大重量約32t根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB－70柴油錘進行施工運樁采用1000t方駁425kw拖輪拖運打樁船性能如下能滿足本工程沉樁需求打樁船主要性能樁船尺寸長×寬×高438m×200m×36m樁架高5355m最大樁徑管樁φ1200方樁600×600最大樁長42m＋水深最大樁重40t最大傾角30主要船機配備表序號 船機名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 打樁船 5355m高樁架 1艘 2 樁錘 MB－70 1個 3 方駁 1000t長×寬50×135m 1艘 4 拖輪 421kw 2艘 5 錨艇 120HP 1艘 b沉樁技術(shù)要求沉樁以標高控制為主貫入度作為校核當樁尖已達到設(shè)計標高而貫入度仍較大時繼續(xù)錘擊使其貫入度達到15mm擊內(nèi)且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m當樁尖距離設(shè)計標高較大而貫入度已較小且沉樁有困難時繼續(xù)錘擊20擊其平均貫入度不大于控制貫入度但樁尖距設(shè)計標高不宜超過1～2m樁錘施打過程必須重錘輕擊嚴格按設(shè)計提供的控制標準進行施工如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標準時應(yīng)及時會同業(yè)主監(jiān)理等研究解決沉樁質(zhì)量檢驗標準為基樁沉放后直樁樁頂偏位不大于50mm斜樁樁頂偏位不大于100mm樁身垂直度1％c沉樁順序根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸沉樁平面施工順序為其中結(jié)構(gòu)沉樁順序為先施打棧橋靠岸側(cè)的基樁然后往海側(cè)逐根施打最后施打碼頭平臺撐墩基樁詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖2～6棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似先施打棧橋基樁然后施打撐墩基樁沉樁前應(yīng)先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批d船位布置樁船沉樁時拋八字錨帶纜控制船橫向移位首尾拋錨帶纜控制前后移位裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置e測量控制利用設(shè)置在陸側(cè)平行碼頭前沿線的基線進行打樁測量控制采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制斜樁的定位標高設(shè)在施工水位以上并盡可能接近樁頂標高樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標進行控制打樁時用三臺經(jīng)緯儀測量控制其中兩臺用于定位一臺用于校核標高測量用水準儀打樁測量程序如下1由打樁主管工程師編制打樁順序2測量工程師根據(jù)打樁順序依次計算每根樁的座標及各個測站的測量控制數(shù)據(jù)打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算成果主任工程師審核將有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批3將打樁測量控制數(shù)據(jù)交給負責(zé)各測站司測的測量員進行現(xiàn)場測量4測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現(xiàn)的問題進行處理f沉樁要求1沉樁前先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差校核各樁是否相碰2對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理3在斜坡上定位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際操作的情況及已有施工經(jīng)驗適當確定提前量定位下樁4錘擊過程中樁錘替打和樁應(yīng)保持在同一直線上避免偏心錘擊5樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴格按設(shè)計要求加工制作6沉樁應(yīng)盡量連續(xù)不要中途停錘以免土壤恢復(fù)而增加沉樁阻力7每根樁必須作好原始記錄沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正?，F(xiàn)象都作好詳細記錄并及時通知業(yè)主監(jiān)理工程師研究解決打樁完成后應(yīng)及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師g夾樁沉樁完畢后應(yīng)即時進行夾樁夾樁采用10×15cm及[12槽鋼縱橫夾樁將單個墩臺的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)增強穩(wěn)定性h樁頭處理樁施打完畢后若樁頂標高高于設(shè)計值應(yīng)將高出部分鑿除鑿樁時測量放出樁頂標高利用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺砼樁頭用人工鑿除用躉船配合吊住樁頭以策安全并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運上岸i施工進度計劃安排本工程共196根600mm×600mm預(yù)應(yīng)力混凝土方樁沉樁進度按平均每天4根總工期安排60天完成com現(xiàn)澆橫梁施工樁基施工完成后即可進行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工現(xiàn)澆橫梁分為HL1HL2和2HL3三種其主要工程量如下表所示橫梁規(guī)格及數(shù)量序號 規(guī)格 砼強度等級 件數(shù) 數(shù)量m3 備注 1 橫梁HL1 C30 4 4×208 2 橫梁HL2 C30 8 8×2232 3 橫梁HL3 C30 4 4×215 4 合計 C30 16 34776 a施工流程橫梁施工順序與沉樁方向一致當橫梁的基樁施打完成后馬上進行橫梁施工其施工工藝流程如下b模板工程底模支承采用10×15cm木枋及[12槽鋼作兩層井字型夾樁用Ф22螺栓與基樁夾緊成整體然后在夾樁木長度方向鋪設(shè)[14槽鋼作為底模的支撐底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板外側(cè)用對拉螺栓固定詳見橫梁模板示意圖模板在岸上木工車間內(nèi)加工然后由工作船運至現(xiàn)場躉船配合安裝c鋼筋工程所有進場鋼筋均要有出廠要有合格證并按規(guī)定取樣進行試驗不合格品不得用于工程先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單然后根據(jù)鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工工作船運至現(xiàn)場人工綁扎d混凝土工程i混凝土供應(yīng)及運輸砼采用075m3砼攪拌機進行拌和1t翻斗車運輸至工作碼頭通過溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內(nèi)吊斗容積約15m3交通船運至澆注地點由躉船吊吊斗入倉ii混凝土澆注混凝土澆注必須連續(xù)進行橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑第一次澆注至縱梁的擱置面厚度為09m澆筑方量為1182m3第二次在碼頭縱梁安裝后澆注厚度為15m澆筑方量為105m3如下圖新舊混凝土接縫處進行鑿毛處理并在澆注新混凝土之前先用水清洗再鋪一層砂漿砂漿厚1～2cm混凝土分層澆注每層厚度不大于50cm插入式振搗棒振搗密實為保證上下層砼結(jié)合成整體振搗棒插入下層砼5cm并進行二次振搗二次抹面e養(yǎng)護砼養(yǎng)護由專人進行采用拆模后噴涂養(yǎng)護液進行com碼頭構(gòu)件安裝碼頭構(gòu)件安裝包括碼頭縱梁邊梁及面板等共212件如下表示棧橋空心板的安裝采用陸上安裝詳見陸上安裝部分構(gòu)件安裝數(shù)量一覽表序號 構(gòu)件名稱 單位 數(shù)量 1 縱梁 件 30 2 邊梁 件 26 3 面板 件 126 4 靠船構(gòu)件 件 16 5 水平撐 件 14 合計 件 212 a船機配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m以內(nèi)擬配備以下船機進行構(gòu)件安裝船機設(shè)備一覽表序號 船機名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 起重船 30t 1艘 2 方駁 1000t 2艘 3 拖輪 1艘 4 錨艇 1艘 b安裝順序安裝靠船構(gòu)件安裝水平撐安裝縱梁邊梁現(xiàn)澆節(jié)點砼安裝面板c安裝工藝流程在支承點處表面或側(cè)面測放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線測量支承點處的標高水泥砂漿找平起重船吊構(gòu)