臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì)

前言干燥是化工、制藥、食品等領(lǐng)域必不可少的基本作，干燥的目的是除去一些原料、半成品中的水分或溶劑，就化學(xué)工業(yè)而言目的在于，使物料便于包裝、運(yùn)輸、貯藏、加工和使用?，F(xiàn)有的干燥器類型主要有箱式干燥器、帶式干燥器、噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器等，還有利用微波干燥和太陽(yáng)能干燥等干燥技術(shù)。新興的干燥器還有冷凍式干燥器流化床干燥器等，臥式多室流化床干燥器作為一種新興的干燥器，在當(dāng)今被廣泛實(shí)用。干燥器的特性包括：（1）干燥器對(duì)被干燥的物料的適應(yīng)能力。能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。（2）這種干燥器對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持晶體形狀色澤，有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂等。（3）干燥裝置的熱效率高低，這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。此外，還應(yīng)了解干燥器的經(jīng)濟(jì)處理能力，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或干燥速率。干燥強(qiáng)度大，所用設(shè)備小，其固定投資較少，否則相反；干燥系統(tǒng)的阻力小，機(jī)械能耗少，操作費(fèi)用低。干燥器附屬設(shè)備的多少，有時(shí)可能影響這種干燥器的應(yīng)用，例如，懸浮態(tài)干燥裝置（如流化床干燥器氣流干燥器等），離不開有效的粉塵分離設(shè)備，可靠的通風(fēng)設(shè)備和濕物料的供給裝置等，雖然干燥器本身尺寸不大，但由于輔助設(shè)備很笨重，應(yīng)用受到限制。同時(shí)，還要求干燥設(shè)備操作控制方便，勞動(dòng)條件良好。流化床干燥器又名沸騰床干燥器，它適用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可從30^m?6nm；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十千克至4x105kg;熱效率高，對(duì)于出去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá)到70%左右，對(duì)于出去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30%?50%；但其鼓風(fēng)機(jī)的能量消耗大。對(duì)單層流化床干燥器，物料在流化床中，處于完全混合狀態(tài)，部分物料從加料口到出料口，可能走短路而直接飛向出口，造成物料干燥不均勻，一般采用不同結(jié)構(gòu)的流化床。如具有控制物料短路的擋板結(jié)構(gòu)的單層流化床、臥式多室流化床、多層流化床等，如圖1.1：（a）圓筒形單層流化床（b）長(zhǎng)方形單室流化床（c）空氣使用一次的兩層流化床（d）臥式多室流化床（e）空氣使用兩次的圓筒形兩層流化床臥式多室流化床干燥器，由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，同時(shí)，流化床內(nèi)增加了擋板，可以避免物料短路排出，干燥產(chǎn)品的含水量比較均勻。若在操作上對(duì)風(fēng)量氣溫加以調(diào)節(jié)，或在床內(nèi)添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。設(shè)計(jì)任務(wù)從氣流干燥器來的細(xì)顆粒土霉素物料，其中含水量為1.5%（濕基，下同），要求在臥式多室流化床中干燥至0.2%，其處理量為每年3萬(wàn)噸。設(shè)計(jì)條件及設(shè)計(jì)方案說明3.1設(shè)計(jì)條件（1）生產(chǎn)能力：36。。以/h（產(chǎn)品）（2）被干燥物料名稱：土霉素（3）干燥介質(zhì)：空氣（4）操作方式：并流（5）物料參數(shù)：顆粒密度P,=1200kg/m3堆積密度P廣410kg/m3濕料q=1.5%（干基）干料￡=0.2%（干基）臨界含水量X=0.01（kg水/kg干基物料）平衡含水量濟(jì)=0顆粒平均直徑d=0.11mmm干物料比熱容c=1.25kJ/（kg?°C）進(jìn)口溫度"=45C（6）干燥介質(zhì)參數(shù)：進(jìn)預(yù)熱氣溫度10=25C進(jìn)干燥氣溫度匕=120C初始濕度H=0.018kg/kg絕干氣0開工天數(shù)為350天熱源為392.4kPa的飽和水蒸氣3.2設(shè)計(jì)方案說明3.2.1干燥設(shè)備的選擇本次產(chǎn)品土霉素為灰黃色結(jié)晶性粉末，有二分子結(jié)晶水，熔點(diǎn)181?182°C（分解），在空氣中穩(wěn)定。遇強(qiáng)日光色易變深為非結(jié)合水，不耐高溫，可迅速干燥，對(duì)于該特點(diǎn)我們對(duì)以下干燥器作了分析：主要的干燥器有廂式干燥器、轉(zhuǎn)筒干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、噴霧干燥器等。廂式干燥器：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用低，對(duì)物料的適應(yīng)性較大，可同時(shí)干燥幾種物料，適用于的粉粒裝片狀膏狀物料以及易碎的脆性物料。但只使用于小批量生產(chǎn)，且裝卸料的勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品的干燥不均勻，且干燥時(shí)間長(zhǎng)。噴霧干燥器：用于懸浮液和乳濁液。流化床干燥器適用于粉粒狀的物料，床層溫度均勻，處理能力大，不需要輸送裝置，操作穩(wěn)定。但物料的形狀和粒度有限制。氣流干燥器：適用于粉粒狀物料，干燥速率達(dá)，熱利用率高，占地面積小。但氣流阻力大，產(chǎn)品易因摩擦而粉碎，且對(duì)粉塵回收裝置要求高。轉(zhuǎn)筒干燥器：可連續(xù)操作，處理量大，與氣流干燥流化床干燥器相比，對(duì)物料含水量、粒度等變動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，操作穩(wěn)定可靠；其缺點(diǎn)是設(shè)備笨重，占地面積大。干燥操作中所處理的物料，由于其形態(tài)與性質(zhì)的多樣性，以及各種產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，有各種不同類型的干燥器可供選用。流化床干燥器：實(shí)用于無凝聚作用的散粒狀物料的干燥，顆粒直徑可以為30頃-6mm；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；生產(chǎn)能力大，從每小時(shí)幾十公斤到400噸；效率高，對(duì)于出去物料中的非結(jié)合水分，熱效率可達(dá)70%左右，對(duì)于除去物料中的結(jié)合水分時(shí)，熱效率約為30-50%；物料在流花床中的停留時(shí)間，與流化床的結(jié)構(gòu)有關(guān)，如設(shè)計(jì)合理，物料在流花床中的停留時(shí)間可以任意延長(zhǎng)。而且臥式多室流化床干燥器，由于分割成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，同時(shí)，流化床內(nèi)頁(yè)增加了擋板，可以避免物料走短路排出。干燥產(chǎn)品的含水量也較均勻。綜上所知得的信息，所以我選用臥式流化床干燥器3.2.2加熱方式選用熱空氣并流直接加熱法3.2.3干燥介質(zhì)的確定土霉素的固體物料不可承受高溫，不允許污染，干燥介質(zhì)是直接與被干燥物料接觸的熱載體，也是濕載體。且熱空氣是最廉價(jià)易得的熱源，因此選用熱空氣做干燥介質(zhì)。3.2.4流向的選定并流方式進(jìn)口干燥能力大，出口端小。土霉素物料濕度較大，允許快速干燥而不會(huì)發(fā)生裂紋和焦化現(xiàn)象，在干燥后期不能耐高溫，易被分解，而且干燥后期無聊的吸濕性很小。所以選用并流方式，即物料移動(dòng)方向與干燥介質(zhì)流動(dòng)方向相同。3.2.5加熱方式的選定直接傳熱主要靠對(duì)流傳熱，熱利用率高，應(yīng)用最廣。因物料不會(huì)被空氣沖淡，也不會(huì)被空氣污染，所以選用直接加熱，即干燥器內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸。物料衡算和熱量衡算4.1物料衡算G=G1(1-w1)=3600(1-1.5%)=3546.0kg絕干燥物料/hX=二—=0.015=0.01523kg/kg絕干物料11-w1-0.0151X=一—=0.002=0.002kg/kg絕干物料一w1一0.0151W=G(X1-X2)3546(0.01523-0.002)=46.91水分/hL=-^=47.53(a)H2-H1H2-0.0184.2空氣和物料出口溫度的確定空氣的出口溫度應(yīng)比出口處溫度度球高出20?50°C（這里取40°C)。11=120C,H1=0.018查濕度圖4.1:

何'I?GiiilNI」INIIINIIZI004Cl-D*.I偵IS*q-r.M?f*&-，何'I?GiiilNI」INIIINIIZI004Cl-D*.I偵IS*q-r.M?f*&-，?■i=5y—5

JJfTNI5I-胡盅；；：戳；1制；撮;;盅部戳；盅，幟?睛網(wǎng)皿疆血以INIIN川NIININI叫o.ost-nsioo_i3iknvna.me■固，JfctF：———由〈=120°C及H1=0.018查濕度圖得七=40°C,近似取t=t=40C，于是：t=40.0+40.0=80.0C可用下式求物料離開干燥器的溫度。，即：2Q*X*)-c(—t)〈I〉^亨*t—0tw22s2w2X—Xc(t—t)—2』=Cs—2w2t—0r(X—X*)—c(t—t)2w2t'w2cs2w2由手冊(cè)得r疽2409kJ/kg，代入上式中得：02=51.9°C4.3干燥器的熱量衡算干燥器中不補(bǔ)充熱量，gd=0，因而可得：Qp=Q1+Q2+Q+Ql(b)式中Q1=W(2490+1.88t2)=81.28(2490+1.88x80.0)=214611.7kJ/h=59.61kWQ2=Gc(氣-01)=G(c+4.187x0.002)(51.9-45)=7.01kWQ=L(1.01+1.88H)(t-1)=L(1.01+1.88x0.018)(80.0-25)=57.41LkJ/h=0.01595LkWQ=L(1.01+1.88H0)(t1-10)=L(1.01+1.88x0.018)(120-25)=0.02755LkW取干燥器的熱損失為有效耗熱量(Q1+Q2)的百分之十五，即：Ql=(Q1+Q2)x0.15=0.15(59.61+7.019)=9.994kW

將上面各值代入(b)，便可得空氣消耗量L=6605.4kgL絕干氣/h由(.)求得空氣離開干燥器的濕度H2=0.0250kg水/kg絕干氣4.2預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量Q=L(1.01+1.88H)(t-1)=6425(1.01+1.88x0.018)(120—25)=637133.84kJ/h=176.98kW由水蒸氣表查得392.4kPa水蒸氣的溫度Ts=142.9°C,冷凝潛熱=2140kJ/kg取預(yù)熱器的熱損失為有效傳熱量的15%，則蒸汽消耗量為W=176.980.0973kg/s=350.3kg/hh2140x0.85干燥系統(tǒng)的熱效率為W(2409+L88t2)x100%=gx100%=57.79x100%=32.65%QQp176.98干燥器的工藝設(shè)計(jì)5.1.流化速度的確定

表5.1空氣物理性質(zhì)表（101.33/Q溫度t/C密度p/kg?m-3比熱c/kJ?m-3導(dǎo)熱系數(shù)人/W?m-1-1.C-1黏度r/Pa?s普蘭德數(shù)Pr01.2931.0092.4421.720.707101.2471.0092.5121.770.705201.2051.0132.5931.810.703301.1651.0132.6751.8610.701401.1281.0132.7561.910.699501.0931.0172.8261.960.698601.0601.0172.8962.010.696701.0291.0172.9662.060.694801.0001.0223.0472.110.692900.9721.0223.1282.150.6901000.9461.0223.2102.190.6881200.8981.0263.3382.290.6861400.8541.0263.4892.370.6841600.8151.0263.6402.450.6821800.7791.0343.7802.530.6812000.7461.0343.9312.600.680由上表可差得：密度p=0.898@/m3,粘度日=2.29x10-5Pa?S,導(dǎo)熱系數(shù)人=3.338x10-2W/m?°C,所以.d3(p-p)pg(0.11x10-3)3(1200—0.898)0.898x9.81(2.29x10-5)2Ar=s==26.81取球形顆粒床層在臨界流化點(diǎn)/=0.4(2.29x10-5)2李森科準(zhǔn)數(shù)Ly與阿基米德準(zhǔn)數(shù)Ar之間的關(guān)系圖4.1:

圖5」李森科準(zhǔn)數(shù)岑米德準(zhǔn)數(shù)加之間的關(guān)系圖由圖可得曷=2.0x10-6mf臨界流化速度為pipg'2x10-6x2.29x10-5x1200x9.81o__.=i七/"尸=J=8.75xl0-3m/5時(shí)VP2V0.8982由￡=l和也數(shù)值查圖可得Ly=0.55，則帶出速度為：:*="x2.29x6x12°。迥郊翩m/st3p230.8982(2)操作流化速度取操作流化速度為0.7|1，即：P=0.7x0.5687=0.3981m/s5.2流化床層底面積的計(jì)算5.2.1干燥第一階段所需底面積表面氣化階段所需底面積氣可以按下式計(jì)算:以Z-(L01+1.88"0)La0—「(1.01+1.88")Eq(\-t)G(X]—°X2)]'""上式中，取靜止時(shí)床層厚度Z0-0.10m干空氣的質(zhì)量流速取為pp，即L=pp-0.898x0.3981-0.3575kg/m3?°C—32727.0m2/m36(1—e)6(1—0.4)a—d0.11x10-3=dup=0.11x10-3x0.3981x0.898=17^7_—32727.0m2/m3a=4x10-3—(R)1.5—4x10—30.03338(1.717)1.5—2.73W/m2?Cde0.11x10-3a=2.73x32727.0—89345.0W/m2?C由于d=0.11mm小于0.9mm時(shí)，所測(cè)得的a需校正，由d與a的校正系數(shù)圖5.2:圖5.2aa的校正系數(shù)圖查得C=0.09，則:a'=0.09x89345.0=8041.0W/m2?°Ca8041.0x0.1=(1.01+1.88x0.018)x0.3575(1.01+1.88x0.018)x0.3575^(120—40)2910—(0.01523—0.002)x24093600解得A=0.8632m215.2.2物料升溫階段所需底面積物料升溫階段的所需底面積a2可以按式計(jì)算(1.01+1.88H0)L(1.01+1.88H0)LA。/血七-￡—1°n/—0112■，—aZLGc"m2式中，c2=C+4.187X2=1.25+4.187x0.002=1.258kJ/(kg?C)；In匕*=in120-45=0.09650

t1-62120-51.98041.0x0.1=(1.01+1.88x0.018)x0.3575_O.3732(1.01+1.88x0.018)x0.3575xA?x3600；=3.803A-12910x1.258x0.096508041.0x0.1=解得：A=0.263m225.2.3流化床總底面積流化床層總的底面積A=氣+A2=0.8632+0.263=1.126m25.3干燥器的寬度和長(zhǎng)度取寬度為1.0m，長(zhǎng)度為1.3m則流化床的實(shí)際低面積為1.3m2。沿長(zhǎng)度方向在床層內(nèi)設(shè)置三個(gè)橫向分隔板，板間距0.5m。5.4停留時(shí)間物料在床層中的停留時(shí)間為：t=Z0"b=0.1x1.3x410=0.01828力=1.10min

G22910x(1+0.002)5.5干燥器的高度流化床的總高度分為密相段（濃相區(qū)）和稀階段（分離區(qū)）。流化床界面以下的區(qū)域稱為濃相區(qū)，界面以上的區(qū)域成為稀相區(qū)。5.5.1濃相段高度濃相區(qū)高度Z與起始流化高度Z之間有如下關(guān)系:0rr1-SZ=Z001-sf18R+°.36E]

Ar0.21七=警前已算出，

1.717,Ar=26.81于是f18R+°.36E]

Ar0.21七=警前已算出，1.717,Ar=26.81于是8(18x1.717+0.36x1.7172)26.81Z]=0.1x5.5.2分離段高度0.21=0.9171-0.4=0.7229m1-0.917八4(1.0x2/4)

^De2(1.0+2/4)-0.6667由^-0.3981m/s及D-.6667從分離高度圖4.3上查得:e10-2IO-110圖5.3分離高度查得：%-2.3貝VZ2-2.3x0.6667=1.53me5.5.3干燥器高度2m為了減少氣流對(duì)固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為2m5.6干燥器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要討論布?xì)獍?，隔板和溢流堰的設(shè)計(jì)。5.6.1布?xì)庋b置——分布板采用單層多孔布?xì)獍?，且取分布板的壓力降為床層壓降?5%，則△P=0.15AP=0.15Z(1-￡)(p-p)g=0.15x0.1(1-0.4)(1200-0.898))x9.81=105.9Pa取分布板的阻力系數(shù)&=2，則氣體通過篩孔的速度0.5=10.9m/s(2APV5(0.5=10.9m/s干燥介質(zhì)熱空氣的體積流量為TOC\o"1-5"\h\zV=8187.2(0.772+1.244x0.018)x120+273=2.601m/s

s36002732.601選取篩孔直徑廿L5mm，則總篩孔數(shù)為n=一==127992個(gè)2.6010兀、?！弧猟2u—x0.00152x11.5分布板的實(shí)際開孔率為兀?！猟2n-0.00152x1279921.3甲=生=400=4=0.1740AA1.3即實(shí)際開孔率為17.4%若分布板上篩孔按等邊三角形布置，則孔心距為t=0952d=0.952x0.0015=0.003424m=3.424mmW0v0.17405.6.2分隔板沿長(zhǎng)度方向設(shè)置三個(gè)橫向分隔板。隔板與分布板之間的距離為20?40mm（可調(diào)），提供室內(nèi)物料通路。分隔板寬1.3m，高2.5m，由5mm

厚鋼板制造5.6.3物料出口堰高物料出口通常采用溢流方式，溢流堰的高度計(jì)算如下:R=統(tǒng)=L1X1°-4X0.3981=1912e日2.29X1°-5E-\_25u一uR0.44E-\_25u一uR0.44251.912°.44=18.8°將U，/弋入上式，解得Ev=8.32由下式求取溢流堰高度，即2.14xfZ°vE——v(1\/3，廠、GvEV)vbp(R\=18—1.52ln|—V5hJ將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，則:2-14x(2-14x(。.1-焉J(忐r(291°)2/336°°x1.°x41°j(1.717=18-1.52lhV5h整理上式得7.96°3=33.16h+1.52lnh經(jīng)試差解得h=°.296m6.臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果總表項(xiàng)目符號(hào)單位計(jì)算數(shù)據(jù)處理濕物料量G1t/a32°°°物料溫度入口e1°C45

出口e2°C51.9氣體溫度入口t1°C120出口t2C80氣體用量Lkg/絕干氣h6605.4熱效率門%32.65流化速度Pm/s0.3981床層底面積第一階段A1m20.8632加熱段A2m20.263設(shè)備尺寸長(zhǎng)Jm1.3寬bm1.0高Zm2.0布?xì)獍逍吞?hào)單層多孔板孔徑d0mm1.5孔速u0m/s10.9孔數(shù)n0個(gè)127992開孔率w%17.4分隔板寬bm1.3與布?xì)獍寰嚯xhcmm20?40物料出口堰高度hm0.2967.附屬設(shè)備的選型…為了保持干燥室基本維持常壓操作，采用前送后抽式系統(tǒng)。7.1送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)V=L(0.772+1.244H)x273+'010273273+25=6605.4x(0.772+1.244x0.018)x273=5725m3/h根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)的全風(fēng)壓為4000兒。有風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選9-27-101No8型風(fēng)機(jī)。排風(fēng)機(jī)273+1V2=L(0.772+1.244H0)x2732273+80=6605.4x(0.772+1.244x0.018)x273=6785m3/h根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取風(fēng)機(jī)壓為3000兒。由風(fēng)機(jī)的綜合特性曲線圖可選9-27-101-No8型風(fēng)機(jī)7.2氣固分離設(shè)備為獲得比較高的固相回收率，可選用XLP/B-8.2型旋風(fēng)分離器。其圓筒直徑820mm。入口氣速為20m/s，壓力降1150P。，單臺(tái)生產(chǎn)能力為8650m3/h。7.3供料裝置根據(jù)物料性質(zhì)(散粒狀)和生產(chǎn)能力(2.5t/h)選用星行供料裝置(加料和排料)。其規(guī)格和操作參數(shù)為：規(guī)格小200x200生產(chǎn)能力4m3/h鏈輪傳動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)速20,/min齒輪減速電機(jī)：型號(hào)JTC561，功率kW，輸出轉(zhuǎn)速31R/min

8.臥式多室流化床干燥器設(shè)計(jì)流程圖:序號(hào)名稱序號(hào)名稱1搖擺顆粒機(jī)7進(jìn)支氣管2加料斗8多空板3流化干燥室9旋風(fēng)分離器4干品貯槽10袋式過濾器5空氣過濾器11抽風(fēng)機(jī)6翹片加熱器12視鏡湖南師范大學(xué)化學(xué)化工學(xué)院2007級(jí)化學(xué)工程與工藝年處理三萬(wàn)噸土霉素臥式多室流化床干燥器工藝流程圖職責(zé)簽名日期設(shè)計(jì)王騎虎2009年10月圖紙王騎虎2009年11月審核X1入口濕含量kg水/kg干物料X2出口濕含量kg水/kg干物料e1進(jìn)口物料溫度CX*平衡含水量kg水/kg干物料XC臨界含水量kg水/kg干物料t0進(jìn)預(yù)熱器溫度Ct1進(jìn)干燥器溫度CH1初始濕度，kg水/kg絕干氣dm顆粒平均直徑mmpb填料堆積密度kg/m3ps顆粒密度kg/m3Cs干物料比熱容kJ/(kg絕干物料G1濕物料質(zhì)量流量kg/濕物料hG絕干物料質(zhì)量流量kg/絕干氣hW水分蒸發(fā)量kg水分/hL干空氣消耗量kg絕干氣/htw1空氣入口濕球溫度Ctw2空氣出口濕球溫度Ce2出口物料溫度CQp預(yù)熱器的熱負(fù)荷kWW蒸汽消耗量kg/h9.本設(shè)計(jì)主要符號(hào)說明H°C)n干燥器的熱效率￡膨脹系數(shù)Ar阿基米德準(zhǔn)數(shù)Ly李森科準(zhǔn)數(shù)Umf臨界流化速度m/sUt帶出速度m/sA1干燥器第一階段所需底面積m2A2物料升溫階段所需底面積m2A床層總底面積m2T物料在床層中的停留時(shí)間minZ1濃相段高度mZ2分離段高度mZ干燥器總高度m參考文獻(xiàn)柴誠(chéng)敬，劉國(guó)維，李阿娜.化工原理課程設(shè)計(jì)[M].天津：天津科學(xué)技術(shù)出版社,1994.柴誠(chéng)敬，張國(guó)亮等.化工流體流動(dòng)與傳熱[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2000.賈紹義，柴誠(chéng)敬等.化工傳質(zhì)與分離工程[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001.匡國(guó)柱，史啟才.化工單元操作及設(shè)備課程設(shè)計(jì)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2002.時(shí)均，汪家鼎，余國(guó)倧，陳敏恒.化學(xué)工程手冊(cè)