污水處理設(shè)備安裝

污水處理設(shè)備安裝排污泵安裝工藝：1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識。3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導下進行。4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、泵的找正應(yīng)符合下列要求：①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。8、泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導下會同業(yè)主進行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定以及《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。

電動單梁懸掛式起重機安裝工藝1．軌道安裝(1)放線以起重機梁定位軸線為基準，用經(jīng)緯儀在軌道中心的一邊60mm處，按梁的縱向位置每隔2m打一點，并在每根柱子處打一點，以此放出軌道找正的基準線。(2)軌道制作軌道制作主要是軌道的下料、鉆孔、調(diào)直和切頭。調(diào)直時可用全長拉線或局部用鋼板尺靠的辦法，查明彎曲部位，然后在凸起處用軌道調(diào)直器去頂。頂?shù)臅r候要頂過一些，且應(yīng)停一會再松開。必要時用大錘在凸起處錘擊幾下，應(yīng)調(diào)到正側(cè)兩個方向合格。(3)軌道上位先在起重機梁上墊一些20mm厚的小木板，再按規(guī)定鋪好彈性墊板，將制作好的軌道(每邊四根)用8t汽車吊吊放到梁上。(4)軌道找正、緊固安裝軌道需用的料具如螺栓、墊圈、壓板、魚尾板等用工具袋裝好放到起重機梁上。彈性墊板墊好后，可將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體。注意軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm。根據(jù)梁上已放好的找正基準線，大體將全長軌道找正成一直線，用螺栓壓板將軌道初步固定。最后進行全面找正，達到要求為止。此時應(yīng)把螺栓全部固緊。(5)測量檢查軌道安裝完畢后，應(yīng)對其進行最后測量檢查，看是否符合安裝技術(shù)質(zhì)量要求，并做記錄作為交工資料。1)檢查軌道的頂面標高和相對標高，用水準儀測量。2)檢查軌道軌距，用彈簧秤、鋼盤尺等測量。軌距每6m測量一次，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊力度。張緊力所需的拉力與跨距及盤尺每米自重有關(guān)，不是一個定值。隨軌距和盤尺的不同，所需的拉力需要計算?？捎脺y量起重機輪距的方法確定拉力的大小：輪子的中心距是13.5m，將鋼盤尺一端系上彈簧秤，以鋼盤尺的零點對正一個輪子的中心，拉動彈簧秤直到鋼盤尺上13.5m刻度正對另一個輪子的中心，記下彈簧秤上所顯示的拉力數(shù)值，以這個數(shù)值作為測量跨距時尺上施力的依據(jù)，從而測出軌距偏差。2．起重機車體組裝起重機為解體運到安裝現(xiàn)場。主要有大梁、端梁、小車、操縱室等幾大部分。(1)按廠房設(shè)備布置圖選擇廠房中間位置進行組裝和吊裝。(2)組裝時，應(yīng)復測各部分的外形尺寸和檢查主要零部件。如發(fā)現(xiàn)變形、超差等缺陷且無法處理時，應(yīng)報知建設(shè)單位人員并協(xié)助處理。(3)鋪設(shè)組裝車體的臨時軌道。臨時軌道高約300mm，軌距13.5m且找好水平。(4)在廠房內(nèi)走滾杠，由卷揚機牽引大梁至臨時軌道旁，用20t汽車吊將兩片大梁翻身成安裝位置并吊放到臨時軌道上。(5)按連接板的編號，把兩端梁與大車梁連接固定。連接端梁時應(yīng)調(diào)平連接處的鋼板，并檢查連接螺栓孔是否吻合。螺栓孔對正后，穿上并把緊螺栓，測量大車對角線，看是否相等。此外，測量大小車相對兩輪中心距及大車上小車軌距，使其達到規(guī)定值。(6)橋架大車組裝完后，可安裝欄桿和小車滑線，并檢查欄桿和小車滑線的平直度。如有彎曲，應(yīng)先校直。隨后將小車滾運至大車旁，用20t汽車吊吊放到小車軌道上。然后在大車兩端分別掛上導鏈，拴上牽引繩，以便大車起吊時調(diào)整方向。3．起重機整體吊裝就位(1)軌道上車擋應(yīng)在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩車擋與緩沖器的接觸面要在同一平面，否則可用橡膠墊調(diào)整，使兩者到定位軸線的距離偏差不大于4mm。車擋裝好后，應(yīng)安裝上行程限位器，限位器與車擋位置相距1.5m。(2)汽車吊進入廠房內(nèi)，尾端離車體約1m處站定支腿。汽車吊在20.4m臂桿、7.5m回轉(zhuǎn)半徑狀況下，將起重機整體吊離地面。當起重機吊離地面時，用人力晃動大車車體，并檢查起吊機具是否有缺陷，利用小車將大車調(diào)整到水平位置，固定好小車繼續(xù)起吊。當?shù)醯?.5m高度時，將操縱室安裝上，并再次調(diào)整大車的水平，然后繼續(xù)起吊。當要接近?昆凝土梁時，牽拉事先拴好的繩子，使大車轉(zhuǎn)一角度避開混凝土梁。大車繼續(xù)升高，高于混凝土梁時，使大車復位，同時慢慢下落，使車輪落在軌道上。大車就位后，裝上其他附件并接好電源線路。4．試車(1)試車前準備1)所有聯(lián)接部位應(yīng)緊固。2)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確。3)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。4)各潤滑點和減速器加油、脂符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。5)盤動運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸)旋轉(zhuǎn)一周中不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。(2)空負荷試運轉(zhuǎn)空負荷試驗方法是分別開動起重機各機構(gòu)，使其進行空負荷運行。空負荷運行符合下列要求。1)操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符。2)各機構(gòu)的電動機運轉(zhuǎn)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌。各制動器準確及時動作，限位開關(guān)及安全裝置動作準確、可靠。3)吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)。4)導電電纜的放纜收纜速度與相應(yīng)機構(gòu)速度協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求。5)以上試驗均不應(yīng)少于5次。(3)靜負荷試驗靜負荷試驗按下列程序和要求進行。1)起重機停在柱子處。2)先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。3)將小車停在起重機跨中，逐漸的加負荷做起升試驗，直到加到3t額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后擠架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象。(4)動負荷試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全程上進行。起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不應(yīng)小于1h。各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。四、質(zhì)量標準(1)軌道的實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不應(yīng)大于l0mm。(2)軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm。(3)起重機軌道跨度的允許偏差為ΔS：ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)式中S——起重機軌道跨度(m)。(4)軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1／1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。(5)軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差為±10mm。(6)同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不應(yīng)大于10mm。(7)軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。(8)鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。當有間隙時應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10~20mm。(9)橋架組裝時應(yīng)符合下列要求。1)主梁上拱度（F）允許偏差-0.1F≤F≤+0.4F。F=S／1000(mm)式中S——起重機跨度(mm)。2)橋架兩對角線相對差不大于5mm。3)小車跨端軌距允許偏差為±2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。4)同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。

軸流通風機安裝工藝：1、通風機的進風管、出風管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連機時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。2、風機一般安裝程序：即吊裝機殼，插入地腳螺栓；吊裝軸承箱和皮帶輪的組合體，并插入軸承箱的地腳螺栓；將葉輪裝入機殼內(nèi)；依次校正軸承箱，葉輪及機殼；安裝機殼側(cè)面的圓孔蓋板；吊裝電動機，并進行校正；緊固地腳螺栓。3、葉輪依據(jù)軸承箱組合體進行找正、找平；機殼依據(jù)葉輪進行找平、找正；電動機應(yīng)依據(jù)通風機進行找正、找平。4、采用彈簧減振器時，減震器中各個彈簧應(yīng)調(diào)到壓縮量相等，使其受力均勻。采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質(zhì)。

廢水提升池的施工提升泵房施工工藝流程：水池鋼筋制作、安裝→水池模板制作、支立→現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝→鋼筋保護層調(diào)整→砼拌制→水池砼運輸、入倉→水池砼澆筑→水池砼養(yǎng)護二、水池施工工藝及要求：1、水池鋼筋制作、安裝1、鋼筋制作安裝工藝流程：配料→代換→除銹→冷拉→調(diào)直→切斷→彎曲→焊接→綁扎。2、施工要求及方法：2．1、鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。2鋼筋除銹采用采用電動除銹機除銹為主，手工鋼絲刷除銹相結(jié)合。3、鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，在調(diào)直冷拔絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。4鋼筋焊接采用電弧焊4.2電弧焊工藝4.24.2.1.4.2.1.1）采用幫條焊時,兩主筋端面之間的間隙為2-2.5mm2）采用搭接焊時，鋼筋的預彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm4.2.1.4.2.1.4鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d,并不小于4mm;焊縫寬度b≥0.7d,并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度6鋼筋的現(xiàn)場綁扎6.1準備工作6.1.6.1.6.1.水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm,大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。6.1.在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。6.2鋼筋綁扎一般規(guī)定6.2.11）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表1-7鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級35d25dⅢ級40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應(yīng)符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。③當砼設(shè)計強度大于15MPa時，其最小搭接按表中執(zhí)行，當砼設(shè)計強度為15MPa時，除低碳冷拔絲外，最小搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。6.2.2受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍且不小于6.2.26.2.26.2.鋼筋位置的允許偏差表1-8項次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架±20焊接骨架±105受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±36.3底板鋼筋的綁扎6.3.1當?shù)装邃摻畈扇『附优偶艿姆椒ü潭〞r,排架的間距:鋼筋直徑等于和大于16mm時,排架間距不宜超過80-100cm;當主筋直徑為6.3.6.3.6.4池內(nèi)柱鋼筋綁扎6.4.8.4.2柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應(yīng)與模板成90°。如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的夾角不小于158.4.36.4.46.5池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎6.5.1池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm6.5.26.5.3墻、壁雙層鋼筋網(wǎng)的排距應(yīng)用撐鐵固定，撐鐵間距6.5.6.5.5墻、壁鋼筋綁架扎完畢，立模之前要在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)節(jié)點上綁扎保護層墊塊，墊塊間距16.5.6.5.6.6質(zhì)量檢查6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.6.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。二、本工程的模板主要采用鋼模板，鋼模板支立安裝1施工前的準備工作1.1安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：1.1.1.1.1.2按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項進行清點檢查，未經(jīng)修復的部件不利使用。1.3采取預組裝模板時，預組裝工作應(yīng)要組裝平臺或經(jīng)平整處理的地面上進行。并按表2-7要求逐塊檢驗進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。預組裝模板允許偏差表2-7項目允許偏差（mm）兩塊模板之間拼接縫≤2.0相鄰模板面的高低差≤2.0組裝模板板面平整度≤4(用2m平尺檢查)組裝模板面的長寬尺寸＋4、－5組裝模板對角線長度差值≤7.0（≤對角線長度的1/1000）2模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2.1按配板設(shè)計順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2.2配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于外鋼楞。2.3預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固；2.4基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；2.5墻和柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好定位基準，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點；2.6預組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；2.7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。3模板安裝時應(yīng)符合下列要求：3.1同一條拼縫的U形卡，不宜向同一方向卡緊；3.2墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔；3.3鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm4模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以安全要求：4.1模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的絕緣措施；4.2登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具包中，嚴禁放在模板上和腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落；4.3裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲；4.4裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過2m4.5安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾倒；4.6預拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固；4.7預拼裝模板垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采用四個吊點，吊點應(yīng)作受力計算，合理布置；4.8預拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊；4.9拆除承重模板時，必須先設(shè)立臨時支撐，防止整體突然坍落。5池底板側(cè)模板支立5.1池底板側(cè)模板支立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。5.15.1.21）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm2）現(xiàn)場散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調(diào)節(jié)50mm3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于1.5m。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于9004）水池底板一般厚度在60cm5.1.35.2池壁吊模支立。池壁根部導墻（100mm池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。5.2.1安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應(yīng)由橫鋼楞的長度控制，每塊預拼的側(cè)模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用5.25.2.35.3池壁側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導墻施工縫處理、鋼筋整理補扎好后進行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。內(nèi)側(cè)?？闪⒌匠仨斠附窍?00-300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，一次支立高度1.5m，隨著砼上升，再支立上一層。5.4池內(nèi)柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。5.4.15.4.2支立柱身模板：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：在一方模板上采用1.5m、0.45m平模交替上升，0.45m5.4.3支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風絞線的方式單個柱支撐。但柱身高度超高5.5池頂蓋模板支立5.55.5.2立柱和外鋼楞的間距，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計計算決定。一般情況下為600mm5.5.3在模板鋪設(shè)完，標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200-3005.5.4用腳手鋼管代替單管立柱時，應(yīng)在底端加墊板，墊板用6-85.6現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。6質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預埋件制作安裝1、預埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗收→安裝2、預埋件制作方法及要求2.1施工準備。根據(jù)設(shè)計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用M1，M2……的代號進行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號、尺寸、數(shù)量。編制加工申請單報有關(guān)部門批準。2.2下料。預埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機具。2.3焊接。預埋件焊接采用電孤焊。2.3.11）預埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，焊縫的焊腳不少于0.5d(Ｉ級鋼筋)-0.6d（Ⅱ級鋼筋），且滿焊。2）施焊時，電流不宜過大，嚴禁灧傷錨筋．3）當帖角焊的強度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時，預埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊。4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45°。焊接時，鋼筋縮進2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。2.3.2預埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊接時采用帖角單面滿焊，不得點焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計要求選用，套管長度誤差+0—2.4預埋件驗收2.4.11）預埋件采用的鋼材型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計要求。2）焊包均勻，鋼筋咬邊深度不得超過0.5mm，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。3）錨筋相對鋼板的直角偏差不大于4°。4）錨筋間距偏差不大于±10mm。5）預埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。6）檢驗結(jié)果如有一個不符合上述要求時，應(yīng)逐個進行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。2.4.21）Ⅰ級鋼筋接頭不得低于360N/mm2；2）Ⅱ級鋼筋接頭不得低于500N/mm2；檢驗結(jié)果，當有一個試樣不能達到上述要求時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預埋件即為不合格品。對于不合格品采取加強焊接后，可提交二次驗收。3、預埋件安裝的施工方法及要求3．1插筋（管）預埋安裝3．1.1安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。預埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時加附筋），上部用附加筋固定在模口上，然后將插筋上部用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。3．1.2安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3．1.3砼澆筑時，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。3．2鋼筋板凳預埋安裝3．2.1水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進行。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。3．2.2垂直面的鋼筋板凳的安裝，測量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。側(cè)模為木模時，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。3．2.2.3澆筑砼時，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。3．2.2.4預埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時，可以采用電弧點焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3．2.3進出水管的套管安裝3．2.3.1套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm3．2.3.2用手動葫蘆將套管懸吊在設(shè)計要裝位置，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁。焊接時要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護層厚度。3．2.3.3安裝洞口附加的井字形加強筋，井字形加強筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。3．2.3.4松動手動葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動手動葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達到規(guī)定要求，則在套管與井字加強鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準確、牢固。4、質(zhì)量檢查預埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：4.1根據(jù)設(shè)計圖紙，檢查預埋件位置是否準確，逐一檢查是否有遺漏。4.2檢查預埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。4.3檢查預埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。4.4檢查焊接安裝預埋件時，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。4.5預埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0-+3IV、鋼筋保護層作業(yè)水池受力鋼筋的保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表4-1的規(guī)定：鋼筋的砼保護層厚度（mm）表4-1環(huán)境條件構(gòu)件名稱砼強度等級低于C25C25及C30高于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70注：①露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境下,如水池內(nèi)外表面另作水泥砂漿抹面且質(zhì)量有保證措施時,保護層厚度可按室內(nèi)環(huán)境的數(shù)值采用;②鋼筋端頭的保護層一般為10mm;③板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm。1水池鋼筋保護層1.1底板鋼筋保護層：水池底板為雙層雙向受力鋼筋，保護層應(yīng)以下層下排鋼筋底面計算下保護層，上層上排鋼筋頂面計算上保護層。以鋼筋端頭與模板距離計算側(cè)面保護層。1.2池壁（隔墻）鋼筋保護層：以直立鋼筋外表面與側(cè)模的距離計算側(cè)面保護層，以直立鋼筋下端頭與墊層（或地面）的距離計算下保護層；以直立鋼筋上端頭與砼面的距離計算上保護層。1.3池內(nèi)柱保護層：以豎立鋼筋外表面距模板的距離計算側(cè)面保護層。1.4池頂蓋板鋼筋保護層：同池底板。2保護層施工方法2.1池底板和池頂蓋保護層施工方法池底（頂）板雙層鋼筋綁扎完后，在下層下排鋼筋下，與上排鋼筋交點處，墊塞細石砼塊，細石（瓜米石）砼墊塊強度應(yīng)與水池砼同等級，其尺寸一般為50×50mm，厚度與要求的保護層厚度一致。細石砼墊塊應(yīng)預制，并養(yǎng)護達75%強度后方可使用。在上層鋼筋上下交接處墊鋼筋凳（也可以上下層鋼筋間焊直立短鋼筋）。上、下層鋼筋的墊塞物間距，當鋼筋直徑大于等于φ16時,間距在80-100cm,直徑小于等于φ14時，應(yīng)控制在60cm以內(nèi)。2.2池壁（墻）保護層施工方法2.2.2.2.2池壁保護層：用預埋了扎絲的細石砼墊塊綁扎在池壁鋼筋橫豎交叉點的外側(cè)，使墊塊靠近立筋。墊塊水平間距1200mm2.2.3梁、柱保護層施工方法。在立側(cè)模前，在梁的受力筋（下層縱向筋）下墊砼墊塊。在柱的四方每1三、砼拌制作業(yè)1、常用砼攪拌機常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。2砼拌制2.1配料砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。2.2砼攪拌2.2.1攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。2.2.2攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。2.2.3嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。2.2.4從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應(yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。砼攪拌的最短時間（s）表5-2砼坍落度（cm）攪拌機類型攪拌機容積（L）小于250250--500大于500≤3自落式90120150強制式6090120＞3自落式9090120強制式606090注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。2.3季節(jié)施工雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水攪拌。2.4質(zhì)量檢查2.4.2.4.2.4.2.4.四、水池砼運輸、入倉水池砼現(xiàn)場運輸方式一般要與入倉方式結(jié)合采用。本工程根據(jù)池的大小、施工場地等因素綜合考慮，采用機動翻斗車→吊罐→吊車入倉。五、水池砼澆筑1施工準備1.1制定澆筑方案，根據(jù)倉位特點，結(jié)合具體情況，制定砼澆筑施工方案，無論用何種方案，應(yīng)確保間歇時間在表7-1允許范圍內(nèi)。砼運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表7-1砼等級氣溫≤25℃＞25℃≤C30210180＞C301801501.2機具準備：攪拌機、運輸車輛、振動器等機具設(shè)備按施工方案準備充足，并考慮發(fā)生故障的修理時間，攪拌機、振動器、砼泵等還應(yīng)有備用。當水、電供應(yīng)無保障時還應(yīng)備柴油發(fā)電機和蓄水池。1.3材料準備：開倉前，砂、石、水泥應(yīng)備足一個倉位的用量。采取有效措施，保證砼澆筑期間水、電、照明不中斷。1.4開倉前，應(yīng)掌握澆筑砼期間天氣變化情況，沒有采取有效措施之前，不得冒然開倉。1.5倉位、運輸通道、起吊設(shè)備等具備開倉條件，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證開倉證后方可開倉。2砼澆筑砼澆筑一般工藝流程：下料→平倉振搗→收倉。2.1下料。下料要有專人指揮，一般由工長指揮，倉位內(nèi)下料地點由振搗的操作人員負責指揮。下料時應(yīng)注意分層厚度。2.1.1底板倉和池蓋倉可以用人力斗車直接在棧道上卸入倉位，但在池壁、墻體等部位，應(yīng)將砼卸在棧道的鐵板上，然后用揪翻入倉內(nèi)，吊模倉位應(yīng)先澆筑到吊模下口，并在吊模外側(cè)用砼做45°斜坡,將吊模下口埋入10cm2.1.2.1.3池頂蓋倉位，應(yīng)注意先澆筑池壁、柱帽的砼，搗實40砼澆筑層厚度(mm)表7-2搗實砼的方法澆筑層厚度（mm）插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動200人工振固基礎(chǔ)、無筋或少筋砼250梁、墻、柱砼200配筋密的砼1502.2平倉。倉內(nèi)用鐵鍬將砼料堆趕平，保證砼澆筑分層厚度。在底板倉和池頂倉澆筑時，應(yīng)配合振搗人員鏟高補低，確保結(jié)構(gòu)厚度。2.3振搗2.3.2.3.1.1插入式的振搗方法有兩種，一種是垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與砼表面成40°-452.3.1.22.3.1.3每一插點要掌握好振動時間，過短不易振實，過長可能引起砼離析，一般每振點振搗時間20-30s,使用高頻振奮動棒時，最短不應(yīng)少于102.3.1.4砼分層澆筑時，每層砼厚度不應(yīng)超過振動棒有效作用部分長度的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中52.3.1.5振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但兩種方法不得混用，以免漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為302.3.1.6振動器距離模板不應(yīng)大于2.3.1.72.3.2.3.2.1平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25-30s，但以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，排與排之間搭接寬度32.3.2.2表7-2中的平板振動作用深度是在無筋或單層筋的情況，水池底（頂）板一般為雙層筋，所以當板厚超過2.3.2.32.3.2.3.32.3.32.4收倉。砼澆筑到設(shè)計位置后，應(yīng)進行收倉作業(yè)，收倉用鐵鍬進一步對砼表面搓平、拍實，保證砼面的平整度。搓平拍實后，還應(yīng)用木槎板進行搓平提漿，消除砼表面應(yīng)力，避免裂縫。對于池頂蓋無表面抹灰層的部位，還應(yīng)用鐵板收光。3砼質(zhì)量檢查3.1坍落度的檢查。砼的坍落度與指定坍落度之間的允許偏差應(yīng)符合表7-3的要求。砼坍落度與指定坍落度之間的允許偏差（mm）表7-3坍落度允許偏差（mm）≤40±1050—90±20≥100±303.2外觀檢查及允許偏差3.2.1外觀檢查。砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)從其外觀檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷，預留孔道是否通暢，預埋件位置是否偏離等。如有缺陷存在，均應(yīng)按監(jiān)理工程師批準的處理方案進行修正。3.2.現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差表7-4項次項目允許偏差（mm）1軸線位置①基礎(chǔ)(池底板)15②獨立基礎(chǔ)10③墻、柱、梁8④剪刀墻52垂直度5m以及585m103標高±104截面尺寸＋8、－55表面平整（2m長度以上）86預埋件中心位置①預埋件10②預埋螺栓5③預埋管57預留孔洞中線位置154砼質(zhì)量缺陷和防治4.1表面缺陷4.1.14.1.2露筋。鋼筋暴露4.1.3蜂窩。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中形成有蜂窩狀的窟窿，骨料間有空隙存在。這種現(xiàn)象主要是材料配合比不準確（漿少、石多）、攪拌不均勻造成砂漿與石子分離、下料高度過高造成砂漿沿程損失大、欠振以及模板嚴懲漏漿。4.1.4孔洞?？锥词侵疙沤Y(jié)構(gòu)內(nèi)存在空隙，局部地或全部地沒有砼。這種現(xiàn)象主要是骨料超徑嚴重、嚴重漏振、砼受凍、泥塊雜物落入等。4.1.54.1.54.1.54.1.54.1.54.1.64.1.74.1.8變形。變形是指柱、梁、墻等砼外形豎向變形和表面平整度超過允許偏差值。造成變形的主要原因是模板的安裝和支撐不好，模板本身的強度、剛度不夠，不按規(guī)定分層下料，而是集中下料沖擊模板，造成跑模或較大的變形。4.1.94.2內(nèi)在缺陷4.2.14.2.14.2.14.2.14.2.14.2.24.2.3砼裂縫4.2.3干縮裂縫為表面性的，寬度多在0.05-0.2mm之間。其走向沒有規(guī)律性，這類裂縫一般是在經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護后，在表面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。干縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是養(yǎng)護不當，表面水分散失過快造成砼內(nèi)外的不均勻收縮，引起表面開裂；或由于砼體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫；用含泥量大粉細砂配制砼也容易出現(xiàn)干縮裂縫。4.2.3溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫的寬度受溫度影響大，冬季較寬，夏季較窄。裂縫的走向無規(guī)律性，深進和貫穿的裂縫對砼有很大的破壞，這類裂縫寬度一般在0.5mm以下。溫度裂縫是由于砼內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。深進和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫過快，內(nèi)外溫差大，受到外界的約束而出現(xiàn)裂縫。另外蒸汽養(yǎng)護時，降溫過快也易產(chǎn)生溫度裂縫。4.2.3裂縫多屬于貫穿性的,其走向與下沉情況有關(guān),一般與地面呈45°-90°方向發(fā)展，裂縫的寬度與荷載的大小有較大的關(guān)系。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實和必要的加固處理或地基受到破壞。另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早地拆模，也常引起不均勻沉降裂縫。4.3缺陷處理缺陷的處理要經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師監(jiān)定，由技術(shù)人員提出處理方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，按方案處理，以免因處理不妥而引起新的質(zhì)量問題。4.3.4.3.1.1對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保護鋼筋和砼不受浸蝕，可用1:2-1:4.3.1.2對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的砼表面鑿毛，或沿裂縫方向鑿成深為15-20mm、寬為100-200mm的V型凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥凈漿一度，然后用1:2-1:2.5水泥砂漿分2-3層抹平，并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4-當表面裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補。4.3.4.3.2.14.3.2.2對孔洞事故的補強，可在舊砼表面鑿毛沖洗，保持濕潤724.3.2.3預縮砂漿填補。當蜂窩、孔洞深度不大（淺于5cm）、面積不大時，也可用預縮砂漿填補。按1:2-1:2.5的干硬性水泥砂漿，砂應(yīng)是中粗砂，砂漿用手握緊松開后能自行散開。將松動的砼和突出的石子鑿除，并潤濕舊砼，注意不能有水流、水滴，然后用手錘和木棒將砂漿分層填塞敲打，邊填邊敲打，當上一層砂漿打出漿液后，再填補第二層，每層厚度應(yīng)控制在1cm以內(nèi)，直至補平。3六、水池砼養(yǎng)護為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。1自然養(yǎng)護1.1覆蓋澆水養(yǎng)護。利用平均氣溫高于5℃覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.1覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在砼澆筑完畢的121.1.1.1.1.1.1.1.5當日平均氣溫低于1.1.6水池底板、頂板可采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不超過1.1.砼養(yǎng)護時間參考表表9-1分類澆水養(yǎng)護時間（d）水泥品種硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥≥7火山灰水泥、粉煤灰水泥≥14礬土水泥≥3抗?jié)B砼≥14摻緩凝劑的砼≥141.2薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況下，可用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養(yǎng)護，用薄膜布把砼表面敝露部分全部嚴密地覆蓋起來，保證砼在不失水的情況下得到充分養(yǎng)護。這種方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，提高砼的早期強度。但應(yīng)該保證薄膜布有凝結(jié)水。薄膜養(yǎng)護時間可適當提前，但覆蓋薄膜不得引起砼外表面起皺、掉皮，這種養(yǎng)護方法特別適用于預制砼塊的養(yǎng)護。1.3養(yǎng)護時間在自然條件下（高于5℃），對于一般塑性砼應(yīng)在澆筑后10-12h內(nèi)，（炎夏時可縮短至2-3h），開始養(yǎng)護。砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的砼強度達到1.2N/mm2以后，始準在其上走人和安裝模板及支架。

咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應(yīng)具備的素質(zhì)。大學生在學校里學到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術(shù)優(yōu)勢，現(xiàn)代大學生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎(chǔ)。大學生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經(jīng)驗，以及學以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠?qū)崿F(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經(jīng)過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結(jié)構(gòu)、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設(shè)計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉(zhuǎn)率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大。咖啡館的消費卻相對較高，主要針對的也是學生人群，咖啡店布局、格調(diào)及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設(shè)計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內(nèi)裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應(yīng)計算在內(nèi)。整體預算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設(shè)備設(shè)施購買費用具體設(shè)備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設(shè)備、儲存設(shè)備、洗滌設(shè)備、加工保溫設(shè)備。共計600(4)產(chǎn)品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產(chǎn)12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應(yīng)在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330―480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質(zhì)量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預計3000元(2)營銷廣告費用;預計450元7、周轉(zhuǎn)金開業(yè)初期，咖啡店要準備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預計2000元共計： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標時，必須要依據(jù)目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經(jīng)營方向以及當前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預計每一天的營業(yè)額為4