1700冷軋連退爐施工工藝

管道試壓管道試壓管道焊接檢查管道除銹、涂裝及檢查確認(rèn)原材料、閥門檢驗熟識圖紙、提用料支配管道坡口加工管支架制作、安裝安中國其次十冶金建設(shè)公司The20thMetallurgicalConstructionCorp.China工程概貌二零零六年二月二十冶機裝分公司1700專業(yè)項目部編制說明本作業(yè)設(shè)計的編制是依據(jù)連退機組的設(shè)計圖紙和日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書以及1700冷軋項目連退機組的合同（03BGJC—099）附件2機械設(shè)備部分，參照1700冷軋的組織設(shè)計而編制的。連退機組的機械設(shè)備一部分為日方干脆供應(yīng)的重要和關(guān)鍵部件（附件2）如焊機。其它為日方供應(yīng)配套件的國內(nèi)合作制造設(shè)備（附件14）和現(xiàn)場制作的非標(biāo)件及結(jié)構(gòu)件（附件3）設(shè)備安裝精度要求是依據(jù)日方供應(yīng)的指導(dǎo)書上的精度要求和冶金設(shè)備安裝規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)以及本鋼關(guān)于1700冷軋施工的有關(guān)規(guī)定而編制的。施工方法的編制是依據(jù)日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書和設(shè)計要求以及國內(nèi)施工規(guī)范的要求，并結(jié)合自身的施工閱歷而編制的。在編制過程中，由于圖紙資料不全，和施工條件的限制，加之自身施工閱歷有限，因此編制時定有不足之處。敬請批閱者提出珍貴看法，使作業(yè)設(shè)計真正起到指導(dǎo)施工作用，圓滿地完成施工任務(wù)。書目概述……………..施工前打算……………………..施工進度網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備安裝進度………………..施工方法………..設(shè)備安裝程序……………….設(shè)備安裝…………………….結(jié)構(gòu)安裝…………………….管道安裝…………………….液壓潤滑系統(tǒng)安裝………….設(shè)備安裝精度表…………….質(zhì)量保證措施……………………機具支配…………人力支配…………8、平安措施…………一、工程概況業(yè)主名稱：本鋼浦項二冷軋工程工程名稱：1700冷軋帶鋼連續(xù)退火機組設(shè)計單位：日本JFEENGINEERINGCORPORATION中冶南方工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位：本鋼監(jiān)理公司支配建設(shè)工期：2005年1月15日~2005年8月15日質(zhì)量目標(biāo)：工程產(chǎn)品：符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計所具有的平安、經(jīng)濟運行和運用功能；符合政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國家驗收標(biāo)準(zhǔn)。分項工程一次驗收合格率達(dá)到100%，單位工程合格率達(dá)到100%，主體單位工程質(zhì)量爭創(chuàng)國家“魯班獎”。1．8平安目標(biāo)：a)杜絕重大平安事故。b)月負(fù)傷率千分之零點四，爭創(chuàng)無傷工程。1．9文明施工目標(biāo)確保廠區(qū)已有在線設(shè)施設(shè)備的平安和正常生產(chǎn)，達(dá)到本溪市“文明工地”和本鋼“標(biāo)準(zhǔn)化工地”的要求。2．0工程概況：連續(xù)退火機組由以下幾段組成：1、入口段2、清洗段3、爐子段4、平整機段5出口段入口段：原料卷由吊車吊到入口步進梁上。通過步進梁送到拆除設(shè)備，由入口鋼卷小車將鋼卷從鋼卷鞍座上抬起并移送到開卷機上。鋼卷在裝載到開卷上之前，其外徑和寬度自動地進行測量。開卷機上的鋼卷帶頭被鋼卷端部檢測器檢測到并被送到夾送輥矯直機。矯直了的鋼卷被送到，由飛剪將帶鋼超厚和板形不良部分剪切和移出后，帶頭送至焊機。前一個鋼卷的帶尾和后一個鋼卷的帶頭都送進焊機并有焊機將其焊接起來。從開卷機到焊機采納雙通道系統(tǒng)以便使原料卷連續(xù)上料。月牙剪剪除焊縫處帶鋼兩邊突出部分。清洗段（包括入口活套段）：帶鋼接著通過清洗設(shè)備去除帶鋼表面的軋制油。一個立式活套用于貯存所需長度的帶鋼，在入口段停機進行焊接時允許爐子連續(xù)操作。該活套裝備有安裝在滑架的可移動頂輥，固定底輥和卷揚，通過降低滑架為爐子供應(yīng)帶鋼。爐子段：一座垂立式連續(xù)退火爐為得到規(guī)定的退火周期，退火爐有以下7個爐室組成a.預(yù)熱爐b.加熱爐c.均熱爐d緩冷爐e.一次冷卻爐f.過時效爐g.二次冷卻爐h.水淬平整機：帶鋼從出口活套出來后進入平整機。平整機為6輥，中間輥傳動以及工作輥彎輥系統(tǒng)。該6輥平整機用與限制板形，依據(jù)來料帶鋼的寬度設(shè)定中間輥的軸相位置和限制中間輥和工作輥的彎輥力。濕平整系統(tǒng)：潤滑液通過濕平整系統(tǒng)供應(yīng)用于平整軋制。此系統(tǒng)有三個槽即原液槽、純水槽和混合槽，原液和純水按要求的濃度在混合槽中混合，有泵打到平整機上，噴射到輥縫上，然后流到排水坑排放掉，不存在潤滑液的循環(huán)運用。5.出口段該段由檢查活套、圓盤剪、成品帶鋼的檢查裝置、涂油設(shè)備、張力卷取機和步進梁組成。實物量統(tǒng)計（日方）各段實物量表序號設(shè)備名稱設(shè)備供貨分交總重量（T）附件-2引進設(shè)備附件-14合作制造附件-3買方供貨附件-1中國標(biāo)準(zhǔn)件中方制造部分進口合作制造部分A入口部分71．478354．72721．36210.74112．33470．578B清洗段17．806175．8995．64226.195225．542C入口活套493．7544．29371.4000．509D爐子段639．021921．8353．632547.7267．315229．51E出口活套682．7463．88690.0000.500777．132F出口部分111．35396．643149．278125.12728.4501375．85G協(xié)助部分48．991212．6830．011228.6525.590495．927中冶南方工程技術(shù)有限公司設(shè)計部分實物量統(tǒng)計主廠房內(nèi)管網(wǎng)各種介質(zhì)管道DN20-DN900統(tǒng)計12558米采暖風(fēng)機83臺套電氣室及操作室：中心空調(diào)臺9臺套室內(nèi)外空調(diào)機10臺套通風(fēng)機11臺套制冷水管道約800米左右二、施工前打算2.1技術(shù)打算：1、建立健全的施工管理和質(zhì)量平安管理體系，作好施工前打算和施工部署。2、施工技術(shù)人員應(yīng)細(xì)致閱讀圖紙和設(shè)計說明以及日方供應(yīng)的安裝指導(dǎo)書。作好圖紙自審和會審記錄。編制施工方案平安交底以及開工報告。3、依據(jù)圖紙編制材料預(yù)算和施工用料、機具打算。依據(jù)合同要求和項目部要求編制施工進度網(wǎng)絡(luò)圖和施工依次表。做好基礎(chǔ)驗收交接工作，埋設(shè)永久中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，做好基礎(chǔ)復(fù)測工作，填寫基礎(chǔ)復(fù)測記錄。對全部設(shè)備安裝需用的測量儀器和測量工具應(yīng)進行檢查，看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)。過期未檢驗的量具應(yīng)剛好送檢。編制爐體結(jié)構(gòu)到場依次和時辰表，以免造成結(jié)構(gòu)件堆放困難和缺件現(xiàn)象的發(fā)生。2.2、物質(zhì)打算：1、打算好設(shè)備安裝用的各種墊板、臨時爬梯、平臺和腳手架等材料。打算好設(shè)備安裝用的機具和吊具如導(dǎo)鏈鋼絲繩等打算好安裝檢測用的各種測量儀器和測量工具。打算好安裝設(shè)備用的水電氣風(fēng)道路等施工必備條件。打算好施工現(xiàn)場需用的平安設(shè)施和防火器材的用具。組織好施工勞動力支配，作好開工前打算工作。三、施工進度網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備安裝進度表：見表格四、施工方法4.1設(shè)備安裝程序：見表格4.2、設(shè)備安裝：4.2.1出入口段設(shè)備安裝：出入口段設(shè)備安裝程序見《CAPL機組設(shè)備安裝流程圖》。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的設(shè)置見《CAPL機組主要設(shè)備中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點布置圖》，除此之外在施工前還要依據(jù)實際狀況須要補充埋設(shè)一些臨時中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點。墊板的安裝采納座漿法。設(shè)備的吊裝一般狀況下采納跨內(nèi)行車進行吊裝。開卷機、張力卷取機、焊機、飛剪以及各種輥子裝置等主要設(shè)備一般先安裝底座，然后進行中心線、標(biāo)高、水平度的找正。經(jīng)施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場S/V三方檢查確認(rèn)無誤后，再進行設(shè)備本體部分以及輥子和傳動裝置的安裝找正。聯(lián)軸器的定心用百分表來完成。其他設(shè)備的安裝參見設(shè)備安裝簡圖。設(shè)備安裝所用的量具必需經(jīng)過計量部門檢驗合格才能運用。因機組大部分設(shè)備上都設(shè)有輥子，設(shè)備安裝后必需對全部輥子實行愛護措施。（如用石棉布愛護等）。清洗段設(shè)備安裝：首先將堿洗循環(huán)槽、電解清洗循環(huán)槽和刷洗循環(huán)槽的底座吊裝就位找平找正，經(jīng)施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場S/V三方檢查確認(rèn)無誤后進行槽體中部和上部的吊裝就位找平找正。然后進行清洗段結(jié)構(gòu)、清洗擠干輥以及清洗循環(huán)系統(tǒng)等其他設(shè)備的安裝。出入口活套設(shè)備安裝：出口活套和入口活套結(jié)構(gòu)形式基本一樣，出口活套比入口活套規(guī)模大一些。兩活套可以同時安裝也可以按先后依次安裝，其安裝步驟為先安裝卷揚機，卷揚機的找平找正，然后安裝下部固定輥系，再安裝鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)先在地面組裝成井字架再進行安裝，結(jié)構(gòu)安裝到＋20m左右可將活套車軌道下半部安裝基本找正,將兩臺活套車吊裝就位，再接著鋼結(jié)構(gòu)的安裝，最終安裝配重及配重箱穿鋼絲繩等。平整機設(shè)備安裝：首先安裝平整機軌座找平找正。軌座安裝完畢并經(jīng)三方（施工方、監(jiān)理、現(xiàn)場S/V）聯(lián)合檢查確認(rèn)合格后，方可進行機架的安裝，其中在牌坊單片重44t，可用跨內(nèi)40t橋式起重機超負(fù)荷進行吊裝。在牌坊吊裝前應(yīng)先安裝機架的接油盤，然后起先安裝機架。一般先吊裝傳動側(cè)牌坊，后吊裝操作側(cè)牌坊，粗找正后，吊裝上下橫梁，平整機機架的安裝及找平找正，機架安裝后可安裝壓下平衡裝置、軋輥鎖緊裝置、傳動裝置、換滾裝置、機體配管、梯子平臺卷簾門等，最終安裝平整機的液壓潤滑系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的煙囪設(shè)置在廠房外，煙囪的安裝采納80t液壓吊進行吊裝，平整機在安裝期間留意基礎(chǔ)的沉降觀測，一般15天視察一次，最終劃出基礎(chǔ)沉降觀測曲線圖，經(jīng)分析無誤后再進行軌座的二次灌漿。爐子段設(shè)備安裝：爐子分爐體、爐體結(jié)構(gòu)和管道三大部分組成。先安裝下部爐底室、爐喉及下部鋼結(jié)構(gòu)。爐體在安裝時標(biāo)高一般取正公差，而鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高宜取負(fù)公差。下部爐底室及鋼結(jié)構(gòu)必需安裝結(jié)束，經(jīng)三方聯(lián)合檢查合格，進行二次灌漿后方可進行爐中間室和上部結(jié)構(gòu)的安裝。依據(jù)以往的施工閱歷，先從加熱爐起先安裝，然后向兩端延長，先安裝下部結(jié)構(gòu)，再安裝爐中間室，中間室由端板和側(cè)板組成，一般為單件供貨，先吊裝兩端墻板，再吊裝兩側(cè)側(cè)板，最終吊裝爐頂室。爐體按要求找正后可進行焊接，爐體的焊接要按肯定的依次進行，焊接前要留意成品愛護，如爐喉及補償器等易損件要用石棉布愛護好。安裝爐子操作側(cè)和傳動側(cè)結(jié)構(gòu)的同時，還要考慮管道的安裝，有些管道需在爐體安裝前先將管道固定在結(jié)構(gòu)上，這部分管道要同結(jié)構(gòu)協(xié)作安裝，如，加熱爐兩側(cè)的排放管。爐子鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接口采納高強螺栓連接，高強螺栓運用前要進行復(fù)驗，其接口連接板安裝前要進行抗滑移系數(shù)的試驗，試件由結(jié)構(gòu)制造廠制作，試驗合格后方可施工。高強螺栓的安裝應(yīng)嚴(yán)格按本鋼有關(guān)規(guī)范施工。爐殼和鋼結(jié)構(gòu)基本安裝完畢后，可進行各種介質(zhì)管道的配制，配管一般遵循先大后小，先里后外的原則進行敷設(shè)。同時可進行爐內(nèi)襯里的施工，首先進行的是不銹鋼錨固釘?shù)暮附樱┕r須要專用焊機焊接，錨固釘數(shù)量很大，并且錨固釘?shù)淖鴺?biāo)位置要求比較精確，因此焊接前先進行劃線，然后再進行錨固釘?shù)暮附?，在爐內(nèi)保溫釘焊接時，應(yīng)留意愛護螺紋，不得損壞。其次步是爐內(nèi)耐材的施工〔筑爐公司施工〕，第三步為不銹鋼襯板施工，在爐體內(nèi)襯板施工中，應(yīng)從上往下安裝，先從四角起先，然后安裝與四角相連接的兩側(cè)內(nèi)襯板。安裝時，下部內(nèi)襯板應(yīng)重疊在上部內(nèi)襯板上，最終放入墊片擰緊螺母，點焊螺母與螺桿、防松。另外還包括一些愛護管的安裝，最終安裝輻射管、爐輥等，輻射管〔334根〕及爐輥〔109只〕的吊裝均采納專用吊具進行吊裝，最終封閉爐體和氣密性試驗。在安裝爐子的同時，設(shè)置在廠房外的煙道、排放風(fēng)機、煙囪以及線外的水泵、循環(huán)風(fēng)機等附屬設(shè)備也要適時安裝。其中排煙煙囪的吊裝見煙囪吊裝方案。在爐子每段設(shè)備安裝過程中，由于各段的結(jié)構(gòu)不一樣，工藝要求不一樣，因此安裝設(shè)備時的依次有些不一樣，主要是風(fēng)機、風(fēng)管的安裝，在實際安裝中應(yīng)依據(jù)不同結(jié)構(gòu)的實際狀況適當(dāng)調(diào)整安裝依次，以獲得最佳的施工方法，保證安裝的按時完成。4.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝4.3.1鋼結(jié)構(gòu)安裝程序見《連退機組設(shè)備安裝程序支配表》。4.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)首先對進入現(xiàn)場的構(gòu)件進行檢查，經(jīng)檢查合格后才能起先安裝。檢查時應(yīng)檢查構(gòu)件的幾何尺寸，是否符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。檢查構(gòu)件的焊接狀況是否符合要求。檢查高強螺栓的聯(lián)接面是否符合要求，不得有飛邊毛刺焊疤或污損等現(xiàn)象。聯(lián)接孔應(yīng)無油漆，需現(xiàn)場焊接的部位其焊接處應(yīng)有30~50mm的位置不涂漆。4.3.3鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)從底層立柱起先安裝，從C-D列1-20線的下部立柱和橫梁起先安裝，將底層立柱按設(shè)計要求和安裝精度要求找平找正后可進行下部橫梁的連接，使底層結(jié)構(gòu)形成一體框架，然后進行柱梁的找平找正。梁柱的標(biāo)高應(yīng)盡量取負(fù)值。以給爐輥傳動裝置安裝時留出肯定空間進行調(diào)整。梁柱找正完成后，先進行梁柱連接點螺栓的緊固，后安裝未裝的梁和支柱。然后對整體結(jié)構(gòu)進行緊固和焊接，并進行立柱的二次灌漿。待強度達(dá)到要求后進行中間層和頂層鋼結(jié)構(gòu)的安裝。在安裝中間層和頂層結(jié)構(gòu)時，考慮到爐子的安裝便利和施工工期，采納先安裝傳動側(cè)結(jié)構(gòu)，然后安裝爐體中間部分，再安裝操作側(cè)結(jié)構(gòu)的方法與爐體協(xié)作安裝。為了削減高空作業(yè)和確保施工平安，中間層鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采納地面組對成#型后整體安裝。在鋼結(jié)構(gòu)安裝時，還應(yīng)考慮爐子的循環(huán)通道是安裝在結(jié)構(gòu)上的，在安裝結(jié)構(gòu)的同時也應(yīng)依據(jù)實際狀況進行循環(huán)通道的安裝?？紤]到施工場地和行車的限制，不能全面進行安裝。應(yīng)采納從兩邊向中間的安裝方法進行安裝。在高強鏍栓安裝時應(yīng)先對高強螺栓進行抗滑移系數(shù)復(fù)驗，合格后才能運用。設(shè)備進廠路途：從磨輥間1C列114-15柱之間進設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)安裝時的允許偏差：1）柱梁的允許偏差：項目允許偏差中心線±1柱基準(zhǔn)點標(biāo)高±1柱垂直度橫向1/1000，全長＜35縱向1/1000，全長＜35相鄰兩柱頂面凹凸差L/500最大＜10對角線1/10002）鋼平臺、梯子欄桿允許偏差：項目允許偏差平臺支柱垂直度H/1000最大＜15平臺標(biāo)高±15欄桿標(biāo)高±15欄桿立柱間距±15直梯垂直度L/1000最大＜15四、中間管道安裝：連退機組的中間配管是指從車間管道TOP接點后到設(shè)備機體配管之前的管道安裝。主要包括出入口段中間配管、清洗段中間配管、爐子段中間配管和平整機中間配管。管道介質(zhì)主要有冷卻水管道、壓縮空氣管道、蒸汽管道、氫氣管道、氮氣管道、煤氣管道、工業(yè)水管道等。管道安裝程序：管材、管件入庫清點管材、管件進場管材、管件入庫清點管材、管件進場管道除銹、刷油質(zhì)量檢驗管道除銹、刷油質(zhì)量檢驗管道開坡口、焊接質(zhì)量檢驗管道開坡口、焊接質(zhì)量檢驗管道安裝橫平豎直質(zhì)量檢驗管道安裝橫平豎直質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗管道試壓、沖洗、吹掃質(zhì)量檢驗管道試壓、沖洗、吹掃4.2、管道材料驗收：管道材料驗收按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97執(zhí)行4.3、管道安裝要求：管子對口時應(yīng)在距接口處中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑DN＜100mm時，允許偏差α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑DN≥100mm時，允許偏差α為2mm，但全長允許偏差均為10mm.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在燃?xì)夤艿乐?，COG管道與N2管道水平凈距不小于150mm，N2管道與H2管道間距不小于250mm。氮氣、氫氣管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)防止有防措施防止油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其雜物進入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進行嚴(yán)格的檢查。氫氣、氮氣管道內(nèi)壁除銹必需徹底除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。對氫氣管道、氮氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣管道法蘭兩側(cè)進行跨接，其跨接電阻小于10歐母。管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管度5L/1000最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204.4、管道支架安裝：管道安裝時管道的托座、托盒、支架、管卡應(yīng)打算到位并剛好安裝和固定。管道安裝時，其環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊緣不小于300mm，縱向焊縫離托座上方不小于200mm固定支座應(yīng)按圖紙位置進行安裝，導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得阻礙其位移。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼緣板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。4.5、管道的組對：管道組對應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；的要求進行。4.6、管道焊接：4.61、管道的焊接要求：管道焊接檢驗：按國家規(guī)范及甲方和監(jiān)理要求規(guī)定執(zhí)行。4.7、蒸汽管道安裝：蒸汽管道水紋補償器的施工，必需嚴(yán)格依據(jù)制造廠供應(yīng)的安裝運用要求進行，嚴(yán)禁利用水紋補償器來汲取安裝誤差，補償器在現(xiàn)場安裝時，應(yīng)按圖給出的參數(shù)對水紋補償器進行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸量為管道熱伸長量的1/2.蒸氣管道有導(dǎo)向支架、滑動支架、固定支架三種形式的定位，嚴(yán)格按圖紙施工。如施工前發(fā)覺問題，剛好同設(shè)計部門聯(lián)系確認(rèn)簽證。蒸汽管道，應(yīng)對支、吊架進行檢查：a、活動支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求。b、管托不得脫落。c、固定支架應(yīng)堅固牢靠。f、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。水紋補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道保持同軸，不得偏斜。安裝水紋補償器時，應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置，待蒸汽管道吹掃預(yù)加熱時再拆除臨時約束裝置。波形補償器必需與管道保持同心，不得偏斜。4.8、法蘭安裝：法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等位置。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1.5/1000，不得大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一樣。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊帖，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個,緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4）法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001DN＞30024.9、閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣、氫氣管道上的閥門應(yīng)逐個進行強度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得運用。其它介質(zhì)的管道閥門應(yīng)從每批供貨中抽查10%，且不得少于1個進行壓力和密封試驗，當(dāng)不合格者應(yīng)加倍抽查，仍不合格者該批閥門不得運用。4.11、管道試壓管道系統(tǒng)試驗前的打算：管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。支吊架安裝完畢。焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于1.5級,表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2只。具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。試驗前應(yīng)將不能參加試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。管道系統(tǒng)的壓力試驗：1）水壓試驗：冷卻水管道、工業(yè)水管道、熱力管道的壓力試驗采納清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓泵加壓。壓力應(yīng)漸漸上升，加壓到肯定數(shù)值時，停下來對管道進行檢查，無問題時再接著加壓，一般分2~3次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，試驗壓力保持時間按有關(guān)條文執(zhí)行。在試驗壓力保持的時間內(nèi)，如管道未發(fā)覺泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測管道無變形就認(rèn)為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴(yán)密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行全面檢查，并用重1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15~20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)覺滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，待缺陷消退后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)剛好拆除全部臨時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。2）氣壓試驗：燃?xì)夤艿乐袣錃?、氮氣、煤氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣（或按設(shè)計要求進行）。首先進行氣壓強度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。試驗時，壓力應(yīng)逐級上升，先升到試驗壓力的50%，進行檢查如無泄漏及異樣現(xiàn)象，接著按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至強度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄漏、目測無變形等為強度試驗合格。如發(fā)覺有漏氣的地方，應(yīng)在該處做上標(biāo)記，放壓后進行修理。消退缺陷后，再升壓至試驗壓力。氫氣、氮氣管道強度試驗合格后，將其壓力降至設(shè)計壓力保持30分鐘，如壓力不下降，即認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。3）泄漏量試驗：混合煤氣、焦?fàn)t煤氣作泄漏量試驗。管道的泄漏量試驗應(yīng)包括閥門、管件等在內(nèi)，試驗時的測壓、測溫點應(yīng)有代表性。泄漏試驗壓力為設(shè)計壓力，時間為24小時。平均每小時泄漏率對室內(nèi)管道應(yīng)以不超過0.25%為合格；泄漏量計算公式為：A=100/T（1-P2T1/P1T2）*K%4.12）管道吹掃：一般要求：管道試壓完畢合格后，應(yīng)進行管道吹掃。吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危急范圍內(nèi)拉上警戒繩并派專人監(jiān)護，以防止人員進入發(fā)生危急。吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否堅固，必要時加設(shè)臨時支架。每條管線應(yīng)進行單獨吹掃，吹掃的依次應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依次進行。蒸汽管道吹掃：蒸汽管道吹掃應(yīng)連通車間的蒸汽管道通過閥門限制進行吹掃。其流速不低于30m/s。蒸汽吹掃前應(yīng)先緩慢升暖和管，且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降至環(huán)境溫度，開啟氣閥（蒸汽閥的開啟和關(guān)閉都應(yīng)緩慢）進行剛好排水，檢查管道的熱位移。再升溫----暖管----恒溫進行其次次吹掃，一般吹掃不得少于3次。蒸汽管道吹掃后的檢驗用厚度為5mm，寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%的鋁板制作的耙片進行檢查。合格的標(biāo)準(zhǔn)如下：吹掃合格標(biāo)準(zhǔn)：項目合格標(biāo)準(zhǔn)耙片上痕跡的大小Φ0.6mm以下痕深＜0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格）其它介質(zhì)管道吹掃：對于氫氣、氮氣管道吹掃介質(zhì)必需為無油壓縮空氣。而壓縮空氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣管道吹掃介質(zhì)可應(yīng)采納一般的壓縮空氣即可。吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不小于20m/s，當(dāng)吹掃排出口無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進行檢查，5min內(nèi)耙板上無污物為合格。對于氫氣管道在吹掃前先用木榔頭在管道的焊縫處進行敲擊，然后在管道一頭用白布包扎，另一頭用氮氣進行吹掃。氫氣、氮氣管道在吹掃合格后應(yīng)充入氮氣愛護，并剛好封閉管口。氫氣管道投產(chǎn)前必需用氮氣進行置換處理。管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及復(fù)原工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.13）水沖洗：冷卻水管道、工業(yè)水管道試壓后進行水沖洗。1)依據(jù)業(yè)主要求水管道用干凈水或凈化劑進行沖洗（采納何種介質(zhì)按業(yè)主或設(shè)計確定）。2)水沖洗的排放管接入牢靠的排水井或溝中，并保證排泄物暢通和平安。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%。3)水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4)水沖洗連續(xù)進行。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透亮度與入口處目測一樣為合格。中和中和5)管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干。中和中和4.14）管道的脫脂：氫氣管道及管件的除銹,采納槽式浸泡酸洗除銹,常用工藝流程為：開坡口酸洗中和酸洗開坡口酸洗中和酸洗打壓試驗焊接脫脂酸洗打壓試驗焊接脫脂酸洗 質(zhì)檢吹掃質(zhì)檢吹掃管道酸洗時要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,以防止酸洗件產(chǎn)生過蝕、氫脆，酸洗液的溫度及酸洗時間應(yīng)在規(guī)定的限制范圍內(nèi)，各工序之間須連續(xù)進行，不得中途停頓，鈍化后應(yīng)在48小時內(nèi)涂完底漆。氫氣管道浸泡銹處理后，管內(nèi)無油跡可不用再脫油，若檢查管內(nèi)有油時，須進行脫脂。氫氣管道脫脂合格后，兩端要有牢靠的封蓋愛護，以保證管道不被污染。氫氣管道用的閥門、附件也必需進行脫脂，脫脂后的管道、管件及閥門，安裝前必需用白布嚴(yán)格檢查，其內(nèi)表面是否被污染，若發(fā)覺油污斑點時，不得安裝，必需重新進行脫脂處理，達(dá)到合格要求，若有雜物，鐵銹等應(yīng)除凈并吹掃干凈，方可安裝。4.15）管道涂漆：全部管道在進行噴砂除銹、酸洗后均須要進行外防腐，外防腐涂漆的顏色及標(biāo)記應(yīng)依據(jù)寶鋼1800冷軋對《管道的防腐涂層體系、墊片、保溫、焊縫檢驗統(tǒng)一選用標(biāo)準(zhǔn)的專題會議紀(jì)要》的內(nèi)容執(zhí)行。4.16）管道保溫：蒸氣管道保溫要在管道試壓及涂裝合格后進行。管道保溫一般采納將保溫材料包在管道上，用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)捆扎后，再用鍍鋅鐵皮作為愛護層。用這種方法時需留意：保溫材料的橫向接縫必需緊密，縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部；保溫層外徑如小于500mm，外部用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔為150～200mm；保溫層外徑如大于500mm，除用鍍鋅鐵絲捆扎外，還以鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎，之后可進行愛護層施工；若用鍍鋅鐵皮作為愛護層時，鐵皮圓筒包袱到保溫層外面時，應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭口朝下；縱縫采納咬口連接，在某種狀況下，縱縫還可以用半咬口加自攻螺釘?shù)幕旌线B接；鐵皮圓筒包袱在保溫層上后，用半圓頭自攻螺釘緊固。螺釘孔以手電鉆鉆孔，禁止采納沖孔或其他不適用的方式裝配螺釘。4.17）選用施工及驗收規(guī)范:《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；GB50236--98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50185-93《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；四、液壓潤滑管道安裝液壓潤滑管道施工程序：功能檢查清潔度檢查安裝精度檢查原材料檢查技術(shù)交底甲方檢查檢查確認(rèn)焊縫檢查施工機具、材料支配酸洗質(zhì)量檢查軟件交工硬件交工系統(tǒng)試驗壓力試驗熟識圖紙資料熟識圖紙資料施工打算材料進貨管材酸洗管道制安在線循環(huán)酸洗功能檢查清潔度檢查安裝精度檢查原材料檢查技術(shù)交底甲方檢查檢查確認(rèn)焊縫檢查施工機具、材料支配酸洗質(zhì)量檢查軟件交工硬件交工系統(tǒng)試驗壓力試驗熟識圖紙資料熟識圖紙資料施工打算材料進貨管材酸洗管道制安在線循環(huán)酸洗酸洗質(zhì)量檢酸洗質(zhì)量檢查在線鈍化在線鈍化在線循環(huán)油沖洗在線循環(huán)油沖洗2．液壓潤滑系統(tǒng)配管施工管道施工采納氬弧焊焊接技術(shù)和在線循環(huán)酸洗及在線循環(huán)油沖洗工藝。液壓、潤滑管道在焊接時采納氬弧焊打底焊接，其小中徑管道氬弧焊一次成形，而且施焊時管內(nèi)充N2。其優(yōu)點是：①保證焊縫焊透，防止油沖洗時未焊透的縫隙內(nèi)存留雜質(zhì)。保證系統(tǒng)運用中的牢靠性及提高運用壽命；②防止管中內(nèi)壁焊接時產(chǎn)生氧化鐵皮，可以縮短油沖洗時間，并有利于提高系統(tǒng)的清潔度和運用牢靠性。我國傳統(tǒng)的施工方法是：將配制好的管道拆卸下來，并搬運到酸洗車間，進行槽內(nèi)浸泡式酸洗，然后依次搬運到現(xiàn)場進行其次次安裝。二次安裝后，采納臨時設(shè)置的油泵、油箱進行油沖洗。此法施工周期長，費用高，質(zhì)量難以保證。本工程由于施工工期緊，系統(tǒng)的精度要求高，須要采納先進的在線循環(huán)酸洗和在線循環(huán)油沖洗的施工方法。施工前，先將供貨部門供應(yīng)的素材管道送到酸洗車間進行槽式酸洗，清除管內(nèi)外壁的鐵銹及軋制氧化鐵皮，然后送到現(xiàn)場安裝配制。整個系統(tǒng)管道配制完畢后，用臨時鋼管、軟管使系統(tǒng)與專用的酸洗裝置連接成酸洗回路，由裝置中的耐酸泵將按要求配制好的酸洗液從儲液槽輸送到系統(tǒng)管道中，再返回到儲液槽，從而形成連續(xù)循環(huán)酸洗的過程。鈍化后，由專用的涂油裝置對酸洗后的管道內(nèi)壁進行循環(huán)沖洗。具體按《液壓、潤滑管在線循環(huán)酸洗法》施工。此法比傳統(tǒng)的槽式酸洗縮短工期三分之二，而且避開了管道拆除、二次安裝、再次搬運的費用，也避開了管道回裝前搬運的回裝中的污染機會，有利于縮短油沖洗的時間和提高油沖洗質(zhì)量。三.安裝精度要求及運用規(guī)范施工圖紙和安裝要領(lǐng)書中的技術(shù)要求及S/V現(xiàn)場指導(dǎo)見表格國家、冶金部的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn):GB50252-94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ126-89工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ243-82通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GBJ236-83現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范YBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范(通用規(guī)定)YB9245-92冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(軋機設(shè)備)TJ231(五)-78機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(軋鋼設(shè)備)JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程BEQ(TJ)0011-94鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道安裝工程技術(shù)規(guī)程GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ201-83冶金機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范(液壓、氣動和潤滑)六.主要機具、量具、臨時材料及機械臺班:連退機組施工所需工機具、量具支配序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機臺402氬弧焊機臺93空壓機0.6~0.9m3臺2帶風(fēng)鎬4把4液壓煨彎機臺35電動套絲機臺36電動切管機臺27試壓泵臺28酸洗和油沖洗裝置套29電動扳手臺1010角向磨光機Φ180臺6Φ1003011專用錨固釘焊機臺212電磨臺613電錘臺614鉗工平臺400×400塊215力矩扳手280~760N·m套1280~300N·m1216導(dǎo)鏈1t臺102t205t617氣焊工具套1518油壓千斤頂20~50t臺6分別式立臥兩用19螺旋千斤頂5t臺1210t1230t1220經(jīng)緯儀臺221水準(zhǔn)儀臺322框式水平儀200mm0.02/m塊623鉗工水平儀150mm0.02/m塊624座漿水平100mm0.1/m塊1225配管用鐵水平300mm把1226百分表塊927內(nèi)徑千分尺150~2000mm套128平尺2m個35m個129可調(diào)整手用絞刀15~17個117~19119~21121~23123~36130盤尺50m個331鉗工專用線墜個2032卸扣3t個245t1233管子鉸板Q74—1型套3SH—48型334管鉗12＂把1218＂1235內(nèi)六角扳手3~27套1236套筒扳手大19件套637梅花扳手8~36套1238雙頭梁扳手8~36套1239手錘2磅把4040大錘10磅把641電盤箱個1242拖線板（筒式）個6七.人力支配班組 名稱入口段、清洗段出入口活套平整機出口段設(shè)備爐子段設(shè)備鉗工202040配管202040鉚工201040起重6810焊工10630電工222測量222其他222合計8270166總計318八.技術(shù)措施及平安措施8.1技術(shù)措施做過細(xì)的施工設(shè)備,具體地閱讀施工圖和技術(shù)文件,做好施工圖的自審、會審，把在圖面上的問題趕在開工前解決,依據(jù)實際狀況編制各種施工支配、預(yù)算和施工方案,在開工前進行全面的施工交底。2.決貫徹執(zhí)行國家建安規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,以用戶至上,用戶滿足就是質(zhì)量目的的三檢制度,層層把住質(zhì)量關(guān),單位工程優(yōu)良率≥85%,合格率達(dá)100%,設(shè)備安裝工程實現(xiàn)一次試車勝利。3.證每月開展一次質(zhì)量活動,可組織檢查評比,學(xué)習(xí)技術(shù)文件等,其目的是使我們施工人員樹立質(zhì)量觀念,自覺堅持建安指導(dǎo)思想。4.講究經(jīng)濟效益,開展承包活動,具體如下:4.1保工期、講效益、落實承包責(zé)任制,將工程任務(wù)具體劃分落實到班組、個人、簽定承包合同,堅持多勞多得的安排原則,從而調(diào)動每個施工人員的主動性。4.2承包落實后,有關(guān)人員要幫助承包