最完整版樁基旋挖鉆技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕施工準(zhǔn)備〔一〕材料及主要要求1、混凝土：接受自拌混凝土。2、鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必需符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，外表清潔無老銹和油污。3、機(jī)具準(zhǔn)備:1〕鉆孔設(shè)備：旋挖鉆孔機(jī)、鋼護(hù)筒等。2〕配套設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、潛水泵、鉆渣運(yùn)輸車等。3〕平安設(shè)備：防水照明燈、平安帽等。4〕混凝土灌注設(shè)備：混凝土拌和站、發(fā)電機(jī)、混凝土運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)小翻斗車或手推車、長(zhǎng)短棒式振搗器、混凝土導(dǎo)管、下料斗等。5〕鋼筋加工、安裝設(shè)備：鋼筋籠成套加工設(shè)備、電焊機(jī)、吊車等?！捕匙鳂I(yè)條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，到達(dá)“三通一平”。施工用臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實(shí)或碾壓。3、分段制作好鋼筋籠，以9m為宜。4、依據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過驗(yàn)收簽認(rèn)。5、選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路途和鉆孔依次，制定施工方案。施工工藝流程施工工藝流程如以下圖所示技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕測(cè)定樁位測(cè)定樁位鉆頭就位造漿處理器造漿注入護(hù)壁液裝配絞刀片、鉆孔撤除絞刀片埋設(shè)鋼護(hù)筒提升桶式鉆頭鉆孔測(cè)孔清孔鋼筋籠下放就位安裝導(dǎo)管灌注混凝土撤除鋼護(hù)筒鋼筋籠加工制作測(cè)量孔深到位提升桶式鉆頭廢泥漿棄運(yùn)制作砼試件旋挖鉆施工工藝流程圖技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕操作工藝1、測(cè)量放線依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)院供應(yīng)的樁號(hào)，利用全站儀現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展樁位精確放樣，放出鉆孔樁的軸線位置，在樁中心位置釘以木樁，并設(shè)護(hù)樁，放線后由主管技術(shù)人員復(fù)核，施工中護(hù)樁妥當(dāng)看管，不得位移和丟失，并在放線時(shí)測(cè)好地面標(biāo)高，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后可進(jìn)展下一步施工。2、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒制作：護(hù)筒接受0.8～1cm厚鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為依據(jù)樁徑而定米，單根護(hù)筒長(zhǎng)4m，護(hù)筒埋設(shè)前依據(jù)業(yè)主供應(yīng)的限制點(diǎn)精確測(cè)量放出樁位。利用汽車吊、挖機(jī)下設(shè)護(hù)筒,人工協(xié)作就位；然后利用鉆機(jī)鉆頭重量將護(hù)筒壓入土中，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面50cm，護(hù)筒傾斜度允許偏差為1%。護(hù)筒安裝：護(hù)筒埋設(shè)工作是灌注樁施工的開端，護(hù)筒平面位置及豎直度精確及否，護(hù)筒四周和護(hù)筒底腳要嚴(yán)密，不透水。護(hù)筒的埋置深度依據(jù)土質(zhì)確定，一般埋置深度為外徑的1～1.5倍，但不得少于1m。有沖刷線影響的河床，護(hù)筒的刃腳進(jìn)入局部沖刷線以下不少于1m。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其誤差不得大于5cm，傾斜度偏差＜1%。驗(yàn)收合格后此后即在護(hù)筒四周對(duì)稱、勻整的回填粘土，分層夯實(shí)，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5～2m為準(zhǔn)，待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)運(yùn)用。3、泥漿池制造及配制泥漿泥漿池設(shè)置于兩墩臺(tái)之間，每間隔2墩臺(tái)設(shè)置一個(gè)。泥漿池統(tǒng)一設(shè)置在便道的另一側(cè)，尺寸為5*10*4m，泥漿池用編織袋圍護(hù)后在安裝隔離網(wǎng)，并在隔離網(wǎng)上懸掛平安警示標(biāo)記。泥漿池布置如以下圖橋墩橋墩橋墩橋墩泥漿池泥漿池便道對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，可接受干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必需接受靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)展護(hù)壁。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤(rùn)土或黏土為宜。鉆孔過程中要常常測(cè)定測(cè)定泥漿技術(shù)指標(biāo)，依據(jù)工程鉆進(jìn)須要，隨時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)密度，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。泥漿技術(shù)指標(biāo)鉆孔方法相對(duì)密度黏度T〔s〕膠體率〔%〕含砂率〔%〕pH值旋挖鉆1.05～1.1516～22s大于95不大于4大于6.54、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機(jī)安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于5cm，鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)或護(hù)筒標(biāo)高來限制鉆孔深度，幸免超鉆或少鉆，同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后，方可起先鉆孔。鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所供應(yīng)的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)展運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況，確保后面成施工連續(xù)進(jìn)展。5、鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位〔用對(duì)位圈〕，開動(dòng)機(jī)械鉆進(jìn)、出土，對(duì)黏結(jié)性好的巖土層，可接受干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。干作業(yè)施工的到達(dá)限制深度后停鉆、提鉆。而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，必需接受靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，開鉆時(shí)宜反抗慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒1m后再接著進(jìn)鉆。在施工過程中常常測(cè)定泥漿相對(duì)密度。作護(hù)壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應(yīng)符合以下規(guī)定：1)在粘性土中成孔時(shí)應(yīng)注入清水，以原土造漿護(hù)壁。循環(huán)泥漿比重應(yīng)限制在1.1～1.3。2)在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)制備泥漿，泥漿比重應(yīng)限制在1.2～1.3。3)在砂卵石層或簡(jiǎn)潔塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至1.3～1.4。4)泥漿的限制指標(biāo)：一般地層粘度16～22S，松散易蹋地層為19～28S；含砂率不大于4%；膠體率大于95%。施工中應(yīng)常常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。5)泥漿池沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護(hù)筒低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得阻礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排渣量的1.5～2倍。6)應(yīng)派專人去除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)常常去除，多余的泥漿要?jiǎng)偤门懦龌印?〕鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)展，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)留意事項(xiàng)。應(yīng)常常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)展檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)剛好改正。應(yīng)常常留意地層變更，在地層變更處應(yīng)撈取樣渣保存,各種地層接受土樣，并填寫地層的分層深度、取樣技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕時(shí)間等標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫好后裝袋保存。一般每2m取個(gè)土樣，并在每一種地層中至少取一個(gè)樣。8〕鉆孔過程中應(yīng)視察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變更狀況,發(fā)覺沉降現(xiàn)象剛好停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。9〕當(dāng)鉆孔深度到達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)展檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立刻填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)展孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作.6、成孔檢查成孔到達(dá)設(shè)計(jì)高程后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)展檢查，不合格時(shí)接受措施處理。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)接受檢孔器檢測(cè)孔徑，鉆桿垂線法檢查傾斜度，用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查孔是否合格，合格前方可清孔。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不大于1%，沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，樁位誤差不大于50mm。用測(cè)深繩(錘)測(cè)量孔深及沉渣厚度。柱樁沉渣厚度不超過50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過200mm。用檢孔器測(cè)試鉆孔傾斜度，鉆孔傾斜度誤差不大于1%?？讖较拗疲恒@進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時(shí)，必需防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程允許偏差孔的中心位置〔mm〕50孔徑〔mm〕不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度〔mm〕小于1%且不大于500孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度〔mm〕符合設(shè)計(jì)要求7、清孔干作業(yè)施工的樁孔鉆到預(yù)定的深度后，必需在孔底處進(jìn)展空轉(zhuǎn)清土，然后停頓轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析緣由，接受措施進(jìn)展處理。進(jìn)鉆過程中散落在地面上的土，必需隨時(shí)去除運(yùn)走。泥漿護(hù)壁法施工的樁基，檢孔合格后接受換漿法清孔，稍稍提起鉆頭，保持原有的泥漿比重進(jìn)展循環(huán)浮碴，然后注入清水接著循環(huán)置換，個(gè)別孔底沉碴接受泥漿泵吸出的方式進(jìn)展清孔。清孔后，泥漿相對(duì)密度應(yīng)限制在1.03～1.10之間，含砂率應(yīng)小于2％，粘度在17～20Pa.s之間，膠體率應(yīng)大于95%。在第一次清孔后安放鋼筋籠及導(dǎo)管，再次驗(yàn)孔，假設(shè)沉碴厚度不滿足施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)要求柱樁沉渣厚度不超過50mm，摩擦樁沉渣厚度不超過200mm)進(jìn)展其次次清孔。接受導(dǎo)管內(nèi)注泥漿循環(huán)清孔，清孔完成后立刻灌注混凝土。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕8、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最終再移走鉆機(jī)到下一樁位。9、吊放鋼筋籠1〕、鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋棚內(nèi)接受支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道運(yùn)至墩位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。2〕、在鋼筋籠外側(cè)每隔2m的4～6個(gè)方向上對(duì)稱設(shè)置墊塊〔或耳筋〕，以確保鋼筋愛惜層的厚度。3〕、為防止鋼筋籠吊放過程中吊點(diǎn)處加勁箍被拉脫，鋼筋籠吊放前在起吊點(diǎn)處的加勁箍頂部及縱向鋼筋連接處焊接長(zhǎng)度為10cm的Φ25鋼筋。4〕、鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時(shí)堆放場(chǎng)地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設(shè)置，做好防雨措施，以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號(hào)，保證下放時(shí)的前后依次。5〕、鋼筋籠的安放①較長(zhǎng)的鋼筋籠接受分節(jié)綁扎，每9m長(zhǎng)為一節(jié)。鋼筋籠的下放依次：起吊、正位、對(duì)接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)慢慢下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時(shí)立刻停頓下放，查明緣由并進(jìn)展處理前方可接著進(jìn)展，嚴(yán)禁猛起猛落強(qiáng)行下籠。鋼筋籠可接受對(duì)稱四點(diǎn)吊，吊點(diǎn)設(shè)在最上一節(jié)加勁箍旁邊，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時(shí)防止鋼絲繩起吊水平力擠扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時(shí)墜入孔內(nèi)，在鋼筋籠的加勁箍?jī)?nèi)加焊三角鋼筋內(nèi)撐。②吊車將第一節(jié)鋼筋籠吊入孔內(nèi)時(shí)，人工用[12槽鋼〔內(nèi)配筋板〕平行布置兩根，將鋼筋籠擔(dān)在鋼護(hù)筒兩側(cè)的鋼梁上〔因鋼護(hù)筒較短承受力低，故在鋼護(hù)筒邊必需放置鋼梁或枕木，用技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量〕。吊車將下一節(jié)鋼筋籠吊至井口時(shí)，將兩節(jié)鋼筋籠縱向鋼筋焊接、預(yù)留段螺旋箍筋綁扎連接，縱向鋼筋錯(cuò)開焊接，相鄰焊接接頭長(zhǎng)度不小于35d且不小于50cm，同一截面接頭率不大于50％。焊接完成后，吊車將兩節(jié)焊接完的鋼筋籠吊入孔內(nèi)，人工用[12槽鋼將鋼筋籠頂部固定在井口。以此類推，完成鋼筋籠的吊放。6〕、鋼筋籠吊放前，對(duì)孔壁垂直平整度、孔的有效寬度、沉渣厚度進(jìn)展復(fù)查合格后立刻將鋼筋籠吊放入孔，不得停留太長(zhǎng)時(shí)間，起吊運(yùn)輸及入孔過程中，不能產(chǎn)生不行復(fù)原的變形。7〕、校核鋼筋籠的吊筋的長(zhǎng)度及孔口的標(biāo)高，以保證鋼筋籠標(biāo)高限制精確。8〕、鋼筋籠搬運(yùn)和吊裝時(shí)，防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，幸免碰撞孔壁，就位后立刻固定。9〕、遵照設(shè)計(jì)要求埋設(shè)聲測(cè)管，將每節(jié)聲測(cè)管的接口處及鋼筋籠連接堅(jiān)實(shí)，并將聲測(cè)管的下端封死、上端用塑料膠帶密閉。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕10、下放導(dǎo)管及二次清孔鋼筋籠安裝完畢并清理現(xiàn)場(chǎng)后，安裝導(dǎo)管進(jìn)展二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺(tái)。導(dǎo)管直徑依據(jù)柱底面積確定一般導(dǎo)管宜接受φ200~300mm。導(dǎo)管在運(yùn)用前均需現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，對(duì)每一節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度進(jìn)展復(fù)量并編號(hào)，做水密承壓和接頭抗拔試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格導(dǎo)管方可投入運(yùn)用，試驗(yàn)不合格不準(zhǔn)用于工程施工。進(jìn)展水密試驗(yàn)的壓力不小于1.5Mpa，歷時(shí)不小于15分鐘。依據(jù)孔深及澆注過程須要配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長(zhǎng)度4m為宜，上部設(shè)2節(jié)1.5m和3節(jié)1.0m短導(dǎo)管，中間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)〔2.0m×N節(jié)〕，下放導(dǎo)管時(shí)應(yīng)精確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度及安裝依次，并謹(jǐn)慎做好記錄。導(dǎo)管連接時(shí)，接頭部位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無損傷，并涂抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。設(shè)置20%左右的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管底口距離孔底一般為20~40cm，導(dǎo)管吊放時(shí)，保持軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠和碰撞孔孔壁。導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)依據(jù)孔底及平臺(tái)頂面標(biāo)高效對(duì)導(dǎo)管總長(zhǎng)度，如偏差較大時(shí)必需查明緣由進(jìn)展處理。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗〔儲(chǔ)料斗〕和工作平臺(tái)，漏斗的高度除應(yīng)滿足導(dǎo)管撤除要求外，并應(yīng)當(dāng)在灌注到最終階段時(shí)，不致影響導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的灌注高度。清孔：導(dǎo)管下放完畢，重新測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，那么應(yīng)利用導(dǎo)管接受泥漿泵正循環(huán)方式進(jìn)展二次清孔，直至孔底沉渣厚度到達(dá)要求。11、灌注水下混凝土1〕、在灌注混凝土前對(duì)沉渣、泥漿指標(biāo)、孔壁垂直度、鋼筋籠等進(jìn)展檢查驗(yàn)收，全部進(jìn)場(chǎng)的混凝土必需有原材料合格證及試驗(yàn)報(bào)告和配比報(bào)告，并在施工現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)取樣，預(yù)留試塊。2〕、接受預(yù)拌混凝土供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格限制混凝土的坍落度(20±2cm)。3〕、在進(jìn)展水下混凝土灌注施工時(shí)必需進(jìn)展混凝土外表測(cè)探和導(dǎo)管埋身限制，假如測(cè)探不精確，簡(jiǎn)潔發(fā)生樁身質(zhì)量問題。混凝土外表測(cè)探接受測(cè)探錘法和鋼管取樣法進(jìn)展。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕4〕、首批混凝土澆筑①首批混凝土澆筑時(shí)，先將活閥放入灌注導(dǎo)管口。然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴(yán)實(shí)。必需將儲(chǔ)料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時(shí)進(jìn)展?jié)沧?，以便保證混凝土下落到孔底的密實(shí)性。②待儲(chǔ)料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流入導(dǎo)管。首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。③當(dāng)儲(chǔ)料斗中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入鉆孔后，立刻視察泥漿液面變更狀況；假如泥漿面勻整上升且導(dǎo)管內(nèi)無集水，說明混凝土的灌注正常；假如泥漿液面提升較少，說明無法將混凝土接著灌入導(dǎo)管；假如泥漿液面提升又降低，且導(dǎo)管內(nèi)可視察到泥漿液面及管外平齊，說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，那么須要立刻吸出混凝土，然后重新灌注。5〕、灌注起先中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)展，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂或漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)有水泥而變稠凝合，致使測(cè)深不精確。灌注過程中，應(yīng)留意視察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，剛好測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和撤除。6〕、導(dǎo)管埋深限制：導(dǎo)管底端到孔底距離限制在0.2～0.4m之間。導(dǎo)管的埋置深度限制在2～6米范圍內(nèi)較為適宜。拔管前必需細(xì)致探測(cè)混凝土面深度。測(cè)探錘法進(jìn)展探測(cè)時(shí)，必需有兩個(gè)人運(yùn)用兩個(gè)測(cè)探錘進(jìn)展測(cè)探，相互校核，幸免出現(xiàn)誤差。7〕、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，接著提升。8〕、當(dāng)導(dǎo)管提升到必需高度，可撤除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管〔視每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度和工作平臺(tái)距孔口高度而定〕。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部撤除后，吊起待拆的導(dǎo)管，慢慢放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置接著灌注。9〕、撤除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要留意平安。已拆下的管節(jié)要立刻清洗干交凈，堆放整齊。10〕、在灌注混凝土過程中，提管過程要嚴(yán)格把關(guān)，導(dǎo)管埋深限制在混凝土面下2～6米之間，不宜小于1m并不大于8m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8m～10m時(shí)，坍落度取下限，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，要限制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導(dǎo)管那么簡(jiǎn)潔造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比擬簡(jiǎn)潔發(fā)生。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要慢慢灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕11〕、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌必需高度，以便灌注完畢后將此段混凝土去除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，一般不宜小于0.5m，長(zhǎng)樁不宜小于1.0m。12〕、混凝土灌注接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還須要的混凝土數(shù)量〔計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)〕通知拌和站按須要數(shù)拌制，以免造成奢侈。13〕、在灌注將近完畢時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種狀況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出局部沉淀土，使灌注工作順當(dāng)進(jìn)展。在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。14〕、當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，接受以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流淌性過小，摻入緩凝劑增大其流淌性。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上底沖擊力。③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4～5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下底埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架底握裹力。15〕、遵照設(shè)計(jì)要求，樁根底施工完成后在柱施工前必需進(jìn)展檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)單位同意前方可進(jìn)展下一步施工。成品愛惜1．鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、安裝過程中，要接受措施防止變形，調(diào)入樁孔內(nèi)，要堅(jiān)實(shí)定位，防止上浮。2.在鉆孔機(jī)就位、鋼筋籠安裝和澆筑混凝土?xí)r，要愛惜好現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁、高程樁，并要常常校核。3.樁頭鋼筋不得隨意彎折和壓扁。4.樁頭的混凝土沒到達(dá)5Mpa前，不得碾壓，以防樁頭損壞。要留意的問題1.鋼筋籠在制作過程中要焊接堅(jiān)實(shí)，不得有漏焊和焊接不牢現(xiàn)象，墊塊(或耳筋)設(shè)置要?jiǎng)蛘侠?。接籠時(shí)，要保證焊接質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度。2.鉆孔過程中，發(fā)覺斜孔、縮孔、塌孔或地面塌陷的現(xiàn)象，要?jiǎng)偤猛ｎD施工，接受有效措施后，方可接著施工。3.施工中要常常測(cè)定泥漿密度、含砂率、膠體率，泥漿粘度16～22，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接收人技術(shù)交底記錄2016年2月20日工程名稱谷城特大橋分部工程根底、主體工程分項(xiàng)工程名稱樁基〔旋挖鉆〕4.混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高旁邊時(shí)，要?jiǎng)偤脺y(cè)量，幸免樁頂標(biāo)高發(fā)生過低和過高現(xiàn)象。5.合理支配砼澆注依次，防止砼罐車對(duì)成樁的碾壓和擠壓，造成樁身受損現(xiàn)象的發(fā)生。6.施工過程中全程必需有專職管理人員值守，防止各種質(zhì)量、平安事故的發(fā)生，將值班人員的姓名、電話報(bào)工程部，工程部將不定期檢查人員在崗狀況，一旦發(fā)覺值班人員不在施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)象，工程部將對(duì)其接受懲處措施。7.政府監(jiān)視部門、建立單位、監(jiān)理單位管理人員一旦當(dāng)場(chǎng)發(fā)覺質(zhì)量、平安隱患，現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員應(yīng)立刻主動(dòng)接受整改措施，幸免事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，假設(shè)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員不予協(xié)作的現(xiàn)象，施工隊(duì)伍擔(dān)當(dāng)一切相應(yīng)后果。施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量、平安事故時(shí)，應(yīng)當(dāng)場(chǎng)接受有效整改措施，同時(shí)立刻上報(bào)工程部。平安管理、文明施工措施1.現(xiàn)場(chǎng)全部施工人員必需佩戴黃色平安帽，管理人員戴白色平安帽，施工作業(yè)面必需有專職平安員全程監(jiān)護(hù)，灌注樁施工平安資料必需有人特地整理，并剛好上報(bào)工程部。施工人員進(jìn)場(chǎng)必需進(jìn)展平安教化，并將施工人員登記造冊(cè)后附帶個(gè)人身份證復(fù)印件上報(bào)工程部。2.管理人員、電工、電焊工等特工種操作人員必需持有專業(yè)操作上崗證，并將有效證件上報(bào)工程部，施工時(shí)必需佩戴平安防護(hù)用具：電工