綜合體安裝工程施工組織設(shè)計

本文由風(fēng)雨交加整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由風(fēng)雨交加整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名本文由風(fēng)雨交加整理匯編而成僅用于個人學(xué)習(xí)研究禁止販賣內(nèi)有隱形簽名XXXXX綜合體安裝工程施工組織設(shè)計文件編號：XX/XX·XXX·01·2016審批：審核：編制：XXXXX有限公司XXXXXX安裝項目部二零一六年五月目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工預(yù)備方案四、施工部署五、主要分部分項施工方案及技術(shù)措施六、施工資源方案七、工程進度方案及工期方案保證措施八、檢驗試驗方案九、施工質(zhì)量方案及保證措施十、環(huán)境及文明施工管理方案十一、職業(yè)平安管理方案十二、季節(jié)性施工措施十三、十項新技術(shù)推廣應(yīng)用方案內(nèi)（建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)）十四、專項施工方案編制方案十五、科技成果推廣實施方案編制依據(jù)施工依據(jù)主要文件序號文件名稱編號類別1法律法規(guī)中華人民共和國節(jié)省能源法第90號2中華人民共和國建筑法第91號3中華人民共和國產(chǎn)品環(huán)境愛護法第22號4建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例第393號5建設(shè)工程質(zhì)量管理條例第279號6建筑施工企業(yè)平安生產(chǎn)許可證管理規(guī)定第128號7中華人民共和國合同法第15號8中華人民共和國勞動法9規(guī)范標準《建筑安裝工程施工工藝標準》QB/SXJG-AZGY10《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04-214-200411《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ04-226-200312《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-200113《建筑工程資料管理規(guī)程》DBJ01-51-200314《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200615《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-200716《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-200217《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-200618《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-200619《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB50312-200720《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》GB50171-9221《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343-200422《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200223《建筑施工平安檢查標準》JGJ59-201124《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-200225《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-201126《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004J363-200427《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200528《建設(shè)工程施工平安技術(shù)操作規(guī)程》29《建筑工程施工平安管理標準》DBJ04-253-200730標準圖集05D1-05D15建筑標準設(shè)計圖集（電氣工程）DBJT02-45-20053105S1-05S9建筑標準設(shè)計圖集（給排水工程）DBJT02-45-20053205N1-05N6建筑標準設(shè)計圖集（暖通工程）DBJT02-45-200533體系管理《工程質(zhì)量管理手冊》2014版34《技術(shù)管理手冊》、2014版35《黨群管理手冊》、《行政管理手冊》2014版36《環(huán)境和職業(yè)健康平安管理手冊》2014版37《施工生產(chǎn)管理手冊》、《市場開發(fā)管理手冊》2014版38《合同、成本、預(yù)（結(jié)）算管理手冊》2014版39《人力資源管理手冊》、《總手冊》2014版40技術(shù)文件XXXXX安裝工程施工圖設(shè)計41暖通圖紙42電氣圖紙43圖紙會審、設(shè)計交底記錄44工程建設(shè)合同45其它二、工程概況(1)工程建設(shè)概況一覽表工程名稱XXXX工程地址XXX工程類別一類建筑面積XXXX建設(shè)單位XXXX勘察單位設(shè)計單位XXXX監(jiān)理單位XXXXX質(zhì)量監(jiān)督部門質(zhì)量要求合格總包單位XXXX合同工期總?cè)諝v工期XXX天建設(shè)工期有效工期XX天工程主要功能及用途集購物、餐飲、消遣、休閑、辦公等功能為一體的大型購物中心（2）工程設(shè)計概況安裝工程概況一覽表電氣系統(tǒng)強電電氣暗配管及管內(nèi)穿線，照明成套配電柜及動力配電柜的安裝，電氣設(shè)備的安裝，電機的電氣檢測和接線，電纜敷設(shè)，橋架安裝，電氣照明器具及配電箱安裝，避雷網(wǎng)及接地裝置安裝及調(diào)試。空調(diào)系統(tǒng)商場場所接受風(fēng)機盤管加新風(fēng)的空調(diào)方式；，過渡季節(jié)則接受自然通風(fēng)降溫。管材及連接方式：空調(diào)冷（熱）水管道，DN≤100mm接受熱鍍鋅鋼管絲扣連接，DN>100mm接受無縫鋼管焊接。風(fēng)管接受薄鋼板鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備機房及車庫均設(shè)有機械排風(fēng)系統(tǒng)，進風(fēng)來自于接近區(qū)域或送風(fēng)機。防排煙系統(tǒng)地下室設(shè)備用房及車庫均按要求設(shè)置了防排煙系統(tǒng)；電梯及疏散樓梯共用前室設(shè)置機械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。其它需說明的事項空調(diào)配電依據(jù)動力回路執(zhí)行。（3）工程節(jié)能設(shè)計概況節(jié)能項目序號節(jié)能措施暖通安裝工程1空調(diào)系統(tǒng)體形系數(shù)為0.102，直燃機制冷能效比為1.42，制熱能效比0.932空調(diào)機組配置變頻把握裝置或雙速把握裝置。3空調(diào)冷熱水系統(tǒng)配變頻調(diào)速裝置。4空調(diào)水系統(tǒng)、風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置滿足節(jié)能要求的保溫材料?？照{(diào)設(shè)置自控系統(tǒng)。5風(fēng)機盤管、新風(fēng)機接受三速開關(guān)把握，可以實現(xiàn)冬夏轉(zhuǎn)換的室溫把握器聯(lián)動回水管上的電動兩通閥；風(fēng)管、冷熱水管接受橡塑保溫，過渡季節(jié)自然通風(fēng)等。6全空氣系統(tǒng)依據(jù)室外參數(shù)和室內(nèi)人員數(shù)量，進行調(diào)整，過渡季盡可能利用新風(fēng)做冷源。(4)工程特點和項目實施條件分析本項目要求我們在施工期間確保平安，文明施工，降低噪聲對居民的干擾，維護環(huán)保，合理支配施工工序，規(guī)范施工，同時創(chuàng)建標準化工地，也要加強對工程質(zhì)量管理，高標準要求，爭取創(chuàng)優(yōu)，確保實現(xiàn)工期目標，優(yōu)質(zhì)高效的為業(yè)主服務(wù)。1)主要電纜橋架、管道、風(fēng)管在通道內(nèi)，而且裝修標準高，所以，對其進行布局時，需要綜合考慮，必需做到布局合理、美觀，在保證系統(tǒng)使用功能的前提下，盡量滿足吊頂標高要求。2）建筑高度達99.9米，各種材料、設(shè)備的垂直運輸和平面運輸較為困難，必需用專用升降設(shè)施和板車才可進行施工，而且平安保障必需到位。(5)工程內(nèi)容：承包范圍：施工圖紙范圍內(nèi)電氣和空調(diào)安裝工程[包括：空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)及防排煙系統(tǒng)，空調(diào)配電系統(tǒng)，低壓配電系統(tǒng)（不含主材及空調(diào)設(shè)備）。三、施工預(yù)備工作方案3.1技術(shù)預(yù)備項目接到圖紙后，首先認真地看圖紙?zhí)岢鰧κ┕ぜ白鲱A(yù)算有影響的問題，而且對圖紙不合理的地方提出合理的建議，再組織公司有關(guān)部門進行圖紙會審，看圖時不但要認真看專業(yè)圖紙，而且要看其它專業(yè)的圖紙，看是否有相互沖突的地方，管線是否與其它專業(yè)圖紙有發(fā)生平面交叉的現(xiàn)象，提前做好技術(shù)交底，對各專業(yè)勞務(wù)層講明本工程要求及圖紙中發(fā)生的變更，技術(shù)交底要分階段，要有科學(xué)性、技術(shù)性強、操作性強的要求。施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標準和施工技術(shù)驗收規(guī)范進行施工和檢查，且遵照XX省、XX市質(zhì)量監(jiān)督站和國家、行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，開工前預(yù)備好各種資料詳表，施工中準時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝訂成冊。3.2施工機具及材料預(yù)備依據(jù)工程需要現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱六臺、分別放置于地下二層、一層、三層、五層、七層、九層，各種小型開關(guān)箱若干。其他施工機具均由專業(yè)勞務(wù)分包隊伍自己依據(jù)工程量的變化供應(yīng)。主要材料設(shè)備，先落實貨源，再按方案選購、供應(yīng)、間續(xù)進場。3.3施工隊伍預(yù)備項目管理班子在進駐施工現(xiàn)場后，準時組織工人進場，為開工前作好預(yù)備。開工時電氣勞務(wù)隊5-10人，管道、通風(fēng)勞務(wù)隊進場約20人，施工最高峰階段勞力人數(shù)將達到80人以上。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況、工程量大小和進度要求隨時調(diào)配各工種施工人員。人員進場后，由項目技術(shù)負責(zé)人牽頭對各級管理人員進行集中培訓(xùn)，學(xué)習(xí)相關(guān)法律法規(guī)，灌輸本工程項目管理指導(dǎo)思想、管理原則及方法，學(xué)習(xí)國家、行業(yè)、省、市頒布的新規(guī)范、新標準，學(xué)習(xí)針對本工程所確定的管理規(guī)定施工工藝、施工方法，讓全部管理人員吃透設(shè)計文件，把握施工管理、施工組織及施工技術(shù)的全部內(nèi)容。項目管理人員對其管轄范圍內(nèi)的勞務(wù)層、專業(yè)施工隊進行培訓(xùn)，書面和口頭交底，讓勞務(wù)層人員都能生疏把握各項管理制度，操作工藝、質(zhì)量標準等。3.4現(xiàn)場預(yù)備依據(jù)施工現(xiàn)場的實際狀況和業(yè)主項目部、總包土建規(guī)定要求布置現(xiàn)場臨時設(shè)施。施工用電預(yù)備：由安裝項目專業(yè)電氣技術(shù)人員協(xié)作土建機械員，依據(jù)本工程主要用電的各種機械設(shè)備，計算出用電負荷和到各設(shè)備的電纜電線的截面。依據(jù)用電設(shè)備在施工現(xiàn)場的布置狀況，從二級配電箱引入施工現(xiàn)場，形成環(huán)路，各主要用電處設(shè)置安排電箱，電纜線穿鋼管或者埋地敷設(shè)。配電箱接受標準配置，銅芯橡膠絕緣電纜線引出，確保工程連續(xù)施工。施工用水預(yù)備：現(xiàn)場用水包括施工用水、消防用水、現(xiàn)場和機械設(shè)備的清洗用水。由總包土建及業(yè)主統(tǒng)一支配。本工程施工預(yù)備工作內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容執(zhí)行人員1圖紙學(xué)習(xí)、會審、技術(shù)交底、編制施工組織設(shè)計技術(shù)負責(zé)人、施工員2施工預(yù)算施工員、造價員3依據(jù)施工圖紙報材料方案施工員、造價員4臨建設(shè)施編制臨時用電施工組織設(shè)計電氣施工員生活區(qū)線路的敷設(shè)、配電電氣施工員、電工5施工供電施工現(xiàn)場以外電源電工施工現(xiàn)場以內(nèi)電源電工施工機械、電氣焊施工施工員、平安員7勞動力進場教育平安員、技術(shù)負責(zé)人、施工員四、施工部署4.1項目組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)表序號項目職務(wù)姓名職稱年齡備注1項目負責(zé)人工程師安裝工程2電氣施工員助理工程師安裝工程3管道、通風(fēng)施工員助理工程師安裝工程4材料員助理工程師安裝工程5資料員施工員安裝工程6質(zhì)量員助理工程師安裝工程7平安員助理工程師安裝工程4.2項目管理人員職責(zé)施工人員在公司統(tǒng)一布置下，組建安裝項目班子，明確項目負責(zé)人，做到責(zé)任明確，各負其責(zé)。項目負責(zé)人：負責(zé)全面協(xié)調(diào)工作，組織主持日常工作，并主持資金回收。施工員：負責(zé)本專業(yè)的具體施工支配，保證本專業(yè)施工進度質(zhì)量、平安等目標實現(xiàn)。資料員：負責(zé)整個工程的質(zhì)量驗收資料和質(zhì)量把握資料的整理及歸檔，工程竣工后負責(zé)歸檔驗收。材料員：對每個施工階段的工程材料進行管理及整理。質(zhì)量員：對各個施工階段的工程質(zhì)量主控負責(zé)，并做好記錄。平安員：消退施工過程中各種平安隱患。4.3項目經(jīng)理部各部門責(zé)任矩陣：項目經(jīng)理項目經(jīng)理材料員平安員質(zhì)量員電氣施工員管道暖通施工員材料員平安員質(zhì)量員電氣施工員管道暖通施工員安裝勞務(wù)隊安裝勞務(wù)隊4.4項目管理目標項目管理目標一覽表項目管理目標名稱目標值質(zhì)量目標合格施工工期按合同執(zhí)行平安生產(chǎn)杜絕重大傷亡事故，輕傷事故把握在3‰內(nèi)文明施工創(chuàng)山西省平安文明標準化工地4.5各項資源的供應(yīng)方式勞動力需用方案依據(jù)施工圖紙，預(yù)算定額，勞動定額和總進度方案編制，以此來動態(tài)調(diào)配勞動力的主要依據(jù)。勞動力按階段性投入，安裝工程要依據(jù)土建工期支配和工作量準時調(diào)整人員支配，不影響總體工期。依據(jù)土建流水段劃分，進行流水作業(yè)，以保證優(yōu)化配置和動態(tài)管理，以保證流水作業(yè)的可行性，工程質(zhì)量的牢靠性，施工作業(yè)人員的平安性，工程質(zhì)量的高效性。五、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施（一）電氣系統(tǒng)：1、電源及配電方式:A負荷等級:本工程消防把握室、經(jīng)營管理用計算機系統(tǒng)為一級中特殊重要負荷，消防應(yīng)急照明、消防疏散指示標志、走道照明、備用照明、警衛(wèi)照明、障礙照明、消防動力設(shè)備用電、排污泵、生活水泵、電梯、安防系統(tǒng)用電、主要電子信息設(shè)備機房用電為一級負荷，自動扶梯、空調(diào)電力用電為二級負荷，其它電力負荷及一般照明為為三級負荷。B供電電源：依據(jù)建設(shè)方供應(yīng)的條件及用電負荷要求，本工程應(yīng)由雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞。本工程從不同區(qū)域變電站引來2路10KV電源，本工程同時設(shè)計有EPS電源和UPS電源。C配電系統(tǒng)：本工程地下二層設(shè)3座變配電室，酒店變配電室選用四臺干式變壓器SCB10-1600/10*4，商業(yè)變配電室選用四臺干式變壓器SCB10-1600/10*4，辦公變配電室選用兩臺干式變壓器SCB10-1000/10*2，防護等級不低于IP40，低壓配電柜按MNS開關(guān)柜設(shè)計，抽屜柜，落地式安裝。（1）低壓配電系統(tǒng)接受220V/380V，配電系統(tǒng)接受TN-S系統(tǒng)；（2）消防用電設(shè)備（消防水泵、噴淋水泵、排煙風(fēng)機、補風(fēng)機等）接受雙路專用電纜供電，并在最末一級配電箱處設(shè)雙電源自動切換裝置。2、設(shè)備、導(dǎo)線選型及敷設(shè)方式：（1）設(shè)備選型、定型：A各層豎井內(nèi)配電箱掛墻明裝，地下室電力配電箱掛墻明裝，應(yīng)急照明箱箱體應(yīng)有明顯標志，并作防火處理。B照明、電力干線由低壓配電室起接受電纜沿封閉式耐火橋架敷設(shè)，電纜橋架及各種穿線鋼管穿越墻、樓板以及穿越防火分區(qū)時，接受阻火密封包封堵。C一般電力干線電纜選用低煙無鹵阻燃電力電纜，消防電力干線電纜選用低煙無鹵阻燃耐火電力電纜。D應(yīng)急照明接受耐火電線穿管在非燃燒體內(nèi)暗敷，暗敷愛護層厚度不小于30mm，明管敷設(shè)時，鋼管外表面應(yīng)涂防火涂料。E電纜橋架及明敷設(shè)穿線鋼管均涂刷防火涂料，同一橋架內(nèi)不同用途電纜間須用隔板隔開，同一橋架內(nèi)同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜須用隔板隔開。F本工程線路敷設(shè)接受JDG鋼管，照明、插座分別由不同的支路供電，照明為單相二線，除應(yīng)急照明配電箱消滅接受NH-BV-2.5mm2外，其它均為BV-2.5mm2。（2）實際施工措施埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線愛護管超出建筑物、構(gòu)筑物表面的距離在15cm-20cm，暗配埋于混凝土內(nèi)的線管，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。進入箱、柜的電線愛護管，排列應(yīng)整齊，間隔1cm，管口高出配電柜基礎(chǔ)面5-8cm。鋼管不能有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，切斷口處毛刺要用手鉗及半圓銼掃掉，管口光滑。接受套管連接時，套管長度為外徑的1.5-3倍，管與管的對口應(yīng)位于套管的中心。暗配的焊管與盒（箱）連接可接受焊接連接，管口宜高出盒（箱）內(nèi)壁3-5mm，在盒（箱）的側(cè)面做接地跨焊，且焊后補防銹漆。配電箱的高度和入墻深度要依據(jù)建筑標高和抹灰厚度來確定。（3）實際施工留意事項：1、全部管線要按圖紙施工，不行任憑改動

2、配管時要考慮到配管路徑，做到美觀、有用、材料節(jié)省，避開多次交叉。3、配電箱安裝前有用開孔器開孔，嚴禁有用切割機或電氣焊開孔。4、箱體固定要求使用電焊焊接堅固牢靠，保證安裝水平和混凝土愛護層厚度。

5、箱體預(yù)埋時，箱內(nèi)加方木或其他支撐，防止變形。

6、箱體焊接固定完畢要求進行整體封堵，管口進行有效的封堵。

7、混凝土澆注完畢，要求在第一時間對箱子進行清理，加蓋進行愛護。8、板墻內(nèi)鐵盒子安裝，全部有用86H70盒，用鋼筋或鐵釘加固，鋼筋要求與板墻鋼筋焊接堅固，可綁扎。

9、墻內(nèi)的線盒要求進行統(tǒng)一超平，對于插座功能的不同，安裝高度不同，要認真查看圖紙。

10、開關(guān)、插座肯定要固定堅固。

11、照明要求在板上有黃色油漆做好標記，墻體上要對應(yīng)的在地面做好標12、要對土建和安裝的成品進行愛護。

13、對土建成品墻面不行胡亂開鑿，找盒子時要用平面鑿子將盒邊修理平整。

14、做到工完場清，將垃圾和廢料準時清理潔凈，將下次要用的材料歸類分開放置在合理的位置。

15、對于清理潔凈的箱子和線盒，管口要進行愛護和封堵。

16、找盒要準時，掃管也要準時。將問題準時處理，并且做到心中有數(shù)。3、防雷愛護：A本建筑屬二類防雷建筑物，相應(yīng)實行防直擊雷、側(cè)擊雷、雷電波侵入和等電位愛護措施。B接閃器在屋頂接受Φ10鍍鋅圓鋼沿屋頂女兒墻四周明敷設(shè)作為接閃帶，并且要求金屬物各部件之間均連成電氣通路，屋頂不同標高及各部分避雷接閃器之間均牢靠焊接。C引下線利用結(jié)構(gòu)框架柱及剪力墻端柱內(nèi)不少于兩根主筋（大于Φ16）作為防雷引下線，利用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)板作為防雷接地極，要求屋頂不同標高處避雷帶相互焊接，接閃器、引下線、接地極之間牢靠焊接，上下構(gòu)成電氣通路。D接地極利用基礎(chǔ)圈梁最外圈鋼筋焊接成閉合環(huán)路，構(gòu)成均壓環(huán)，在基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)上面依據(jù)圖紙的設(shè)計軸線敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鐵并進行搭接焊與用作接地引下線的柱內(nèi)主筋進行跨接焊，構(gòu)成均壓網(wǎng)，均壓網(wǎng)在與防雷引下線連接處上下兩層鋼筋與引下線焊接。E屋頂風(fēng)機等突出屋面的各金屬構(gòu)件及裝飾結(jié)構(gòu)須與防雷裝置牢靠連接。F在建筑物外圈四角及突出部位防雷引下線的位置，距離室外地坪0.5m處預(yù)留測試點，并在建筑物外圈各防雷引下線對應(yīng)的室外埋深1m處由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根40*4鍍鋅扁鋼，伸向室外，預(yù)留人工接地極接口。G豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷裝置連接；H引出屋頂風(fēng)機配電箱回路處均設(shè)浪涌愛護器；4、接地愛護：（1）等電位連接A本工程配電系統(tǒng)接地型式為TN-C-S系統(tǒng)，樓內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)。B在地下一層設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)端子板（MEB板），距地面0.3m嵌墻暗裝。C總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引兩根接地連接線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)板連接。D由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與進出樓內(nèi)水、暖、煤氣金屬干管、電梯導(dǎo)軌、建筑物內(nèi)全部用電設(shè)備不帶電之金屬外殼，各強弱電穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強弱電進戶管等連接。E電纜橋架及金屬線槽支架全長不少于2處接地。F本工程接受聯(lián)合接地方式，與防雷系統(tǒng)共用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)作為接地裝置，要求總接地電阻不大于O.5歐姆，施工后進行測試，如不滿足要求，須增補人工接地極。（2）具體施工措施：樓內(nèi)做總等電位聯(lián)結(jié)，端子箱距地0.3米，暗裝。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引二根連接線與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)連接。由總等電位聯(lián)結(jié)端子板分別引出等電位聯(lián)結(jié)線與進出樓內(nèi)水金屬干管、電梯軌道、建筑物內(nèi)全部用電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、各強弱電的穿線鋼管外皮、電纜金屬外皮、電纜橋架、金屬線槽、強弱電進戶管等連接，并分別引出聯(lián)接線至消防把握室、機房及各電間內(nèi)，等電位聯(lián)結(jié)線貫穿各層。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)，接受聯(lián)合接地方式，共用基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)做接地裝置總接地電阻不大于O.5歐姆，接地裝置安裝做法及等電位聯(lián)結(jié)做法見02D501-2及05D10。施工時與結(jié)構(gòu)專業(yè)親密協(xié)作。接地裝置的焊接要接受搭接焊，搭接長度符合下列規(guī)定：a、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；b、圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；c、圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼寬度的6倍，雙面施焊；d、扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。焊縫飽滿，不得有夾渣、咬肉、裂紋及氣孔等。除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，焊接處應(yīng)做好防腐處理。5、橋架安裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必需接地（PE）或接零（PEN）牢靠，支、吊架打點時留意不要打斷暗配管。金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接編織軟銅線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不小于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫外設(shè)置補償裝置。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-2m;垂直安裝的支架間距不大于2m。橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方時，要大于規(guī)范規(guī)定的最小間距。敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，用防火材料封墻。支架與預(yù)埋件焊接時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)大于45°傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。電纜出入豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于1000mm。電纜的首、末端分支處設(shè)標志牌。橋架敷設(shè)潔凈，無污物，橋架內(nèi)線路排列整齊。6、電纜敷設(shè)電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求、測試絕緣電阻不小于0.5MΩ。電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好，當(dāng)對電纜的密封懷疑時，應(yīng)進行潮濕推斷。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相協(xié)作。聚氯乙烯絕緣電力電纜彎曲半徑應(yīng)大于10倍外徑。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤上的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉。并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置相互錯開，排列整齊，易交叉，用專用電纜卡加以固定，并準時裝設(shè)標識牌。電纜頭制作時愛護頭的大小要合適，并用彩色塑料帶纏繞。7、管內(nèi)穿線電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口要加護口愛護，防止劃破線皮。穿線兩人一組，一人送，一人拉，步調(diào)全都。當(dāng)接受多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層顏色應(yīng)全都，即愛護地線（PE線）應(yīng)為黃綠相間色，零線淡藍色；相線用A相—黃色，B相—綠色，C相—紅色。8、插座接線單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序全都。接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。線在插座間不串聯(lián)連接，燈具要固定堅固。插座安裝完畢后，外觀橫平豎直，板面無污物。10、二次回路接線、柜內(nèi)配線按配線圖施工，接線正確、接地堅固。柜內(nèi)配線均應(yīng)用“號字頭”標明電路編號，編號應(yīng)正確，字跡應(yīng)清楚，且不易脫色。柜內(nèi)配線不允許有接頭。柜內(nèi)的導(dǎo)線束應(yīng)集中敷設(shè)在線槽內(nèi)或?qū)Ｓ盟芰峡?、塑料綁扎帶以及白線繩綁扎，不應(yīng)使用金屬絲或絕緣導(dǎo)線綁扎。柜內(nèi)配線應(yīng)接受截面積不小于1.5mm2,電壓不低于400V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但對電子元件回路、弱電回路接受錫焊連接時，在滿足載流量和電壓將及足夠機械強度的狀況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線，且導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。端子板接線，一個接線端子以壓接一個導(dǎo)線為宜，最多不應(yīng)超過兩根。使用于連接可動部位的導(dǎo)線應(yīng)使用多股軟銅線，敷設(shè)時應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，線束應(yīng)有加強絕緣層，在可動部分的兩端，應(yīng)用卡子固定。引進柜內(nèi)的把握電纜應(yīng)排列整齊，不交叉，并固定牢靠，不應(yīng)使接線端子承受機械力。用于晶體管愛護、把握等規(guī)律回路的把握電纜，當(dāng)接受屏蔽電纜時，則其備用芯線應(yīng)有一根接地。11、通電試運行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢，且各路支路的絕緣電阻搖測合格后方允許通電試運行，通電后應(yīng)認真檢查燈具的把握是否機敏精確，其漏電開關(guān)動作應(yīng)機敏牢靠，如發(fā)覺問題須先斷電，然后查找緣由進行修復(fù)。12、電氣與照明調(diào)試施工：電氣調(diào)試是整個工程交工的最關(guān)鍵一道工序，在保證管線通暢的條件下，主要是關(guān)于設(shè)備和配電室，把握箱（柜）的試驗主要內(nèi)容有：（1）設(shè)備試運行連續(xù)時間，試驗工程及應(yīng)測的參數(shù)應(yīng)符合合同的技術(shù)協(xié)議或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。（2）保證設(shè)備的外觀完整，無缺損。（3）設(shè)備油漆應(yīng)完整，電纜相序正確。（4）設(shè)備或裝置外殼接地應(yīng)良好。（5）記錄和保存好各種調(diào)試記錄，以便交工。（二）給排水系統(tǒng)1給排水A生活冷水系統(tǒng)：供水水源由小區(qū)內(nèi)集中設(shè)置的生活加壓水泵供應(yīng)。工程給水全部由加壓泵房集中供應(yīng)。B污水、廢水系統(tǒng)：樓內(nèi)生活污水、廢水接受合流制，重力匯流排至室外。該樓衛(wèi)生間污水均設(shè)專用通氣立管，每隔兩層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連，接受H型管件替代結(jié)合通氣管，結(jié)合通氣管徑DN100，H型管與通氣管的連接點距安裝地面1.3m。地下室人防每個集水坑設(shè)3臺潛污泵，一用一備，輪換工作，一臺為手搖式排污泵，水泵啟停由集水坑水位把握，當(dāng)水位達到啟泵水位時，一臺泵啟動，當(dāng)降至最低水位時停泵，假如水位連續(xù)上升至最高水位時，兩臺泵同時投入工作，并有音響及燈光向值班室報警。地下一層每個集水坑設(shè)2臺潛污泵，一用一備，輪換工作。C空調(diào)分散水系統(tǒng)：在室外自成排水系統(tǒng)，經(jīng)匯合后排至室外散水。給水管：給水立管、主干管接受襯塑鋼管，支管接受PPR管熱熔連接。污水、通氣管：柔性抗震排水鑄鐵管，法蘭壓蓋連接。壓力廢水管：焊接鋼管，焊接。熱熔連接管道技術(shù)要求公稱外徑（㎜）熱熔深度（㎜）加熱時間S加工時間S冷卻時間S20145432516743322084440218645022.51866

注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應(yīng)延長城50%。管道接受法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.法蘭盤套在管道上。

b.校直兩用對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。

c.法蘭的襯墊，應(yīng)接受耐熱無毒橡膠圈。

d.應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向全都。螺栓應(yīng)對稱牢固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜接受鍍鋅件。

e.連接管道的長度應(yīng)精確，

f.當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。

i.法蘭連接部位應(yīng)設(shè)置支吊架。柔性鑄鐵管連接操作要點1預(yù)留洞：應(yīng)隨土建主體結(jié)構(gòu)預(yù)留，在主體結(jié)構(gòu)完工后，對預(yù)留洞口吊線、調(diào)整、修理，確保管中心在一條直線上，并保證管道能順當(dāng)垂直通過。2管卡安裝：按管道支架的制作和安裝工藝栽好主立管管卡（∠50×5及Φ12U型管卡）U型管卡的橫梁應(yīng)栽埋于管子內(nèi)側(cè)，在每層立管安裝后，均應(yīng)馬上以管卡固定以保持安裝的穩(wěn)固，U型管卡應(yīng)在承口下緣處。3安裝前用潔凈的毛巾將承口、插口、法蘭壓蓋、密封膠圈擦潔凈。4在插口上劃好插入深度標志線，插入端進入承口的長度應(yīng)小于承口的深度，依據(jù)管道的漲縮補償原則，在承插口處要留出5-10mm的漲縮補償余量。5在插口端先套入法蘭壓蓋，再套入膠圈，膠圈的邊緣應(yīng)與插口上的插入深度標志線齊平。6將插口插入法蘭承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口內(nèi)深度相同，在推動過程中，盡量保證插入管的軸線與承口軸線在同一軸線上。7緊固螺栓時，三耳壓蓋的三個角要交替擰緊，四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進行，使橡膠密封圈均勻受力。具體操作要求：A、先將螺栓擰到剛貼住法蘭的位置。B、用力矩扳手，在力矩值小于規(guī)定值50%時，每次擰緊2—3扣，力矩值在規(guī)定值的50%—70%之間時，每次1—2扣，力矩值大于80%9試驗與驗收10底層埋地管道隱蔽前做灌水試驗。11樓層管道一般在衛(wèi)生器具安裝后，進行通水試驗和通球試驗。12灌水、通球合格后做驗收記錄。勞動組織及平安1勞動組織依據(jù)工程量確定施工人員數(shù)量，一般為8-20人。要有肯定施工閱歷，經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員。2平安留意事項。A登高時梯子要有防滑措施。B施工時戴好平安帽。3質(zhì)量要求A施工中應(yīng)嚴格依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。B排水管坡度必需符合設(shè)計或下表規(guī)定。生活污水鑄鐵管道的坡度項次管徑（mm）標準坡度（‰）最小坡度（‰）1503525275251531002012412515105150107620085勞動組織及平安1勞動組織依據(jù)工程量確定施工人員數(shù)量，一般為4-10人。要有肯定施工閱歷，經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員。2平安留意事項。A登高時梯子要有防滑措施。B施工時戴好平安帽。C管道對口操作時，嚴禁將手放在對口管口內(nèi)側(cè)，搬移串動管子時人員動作全都。D在豎井內(nèi)安裝管道時，必需有平安網(wǎng)等防護設(shè)施及相應(yīng)措施，以免管子及其它雜物從管井落下傷人。E管井內(nèi)管道安裝時進行焊接工作，必需有防火等平安措施，防止火花從上落下引起火災(zāi)。質(zhì)量要求施工中應(yīng)嚴格依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。PP-R管安裝：PP-R管在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前協(xié)作土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。管子安裝時，不得有軸向扭曲或強制校正。鋪設(shè)管邊按規(guī)定長度剪切，切口垂直無突出毛刺，開口處準時封堵。在安裝過程中，水平干管與水平支管連接，水平干管與立管連接，立管與每層支管連接，都應(yīng)考慮管邊相互伸縮時不受影響。有交叉重疊處用抱彎管繞過。熱熔連接：接通電源加熱熱熔機，擦潔凈管材、管件油污雜質(zhì)，標出管材方向和熱熔深度位置。加熱時，無旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，加熱時間到后，馬上把管材與管件從加熱頭上同時取下，快速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈。剛?cè)劢雍玫慕宇^準時校正。管卡固定：熔接好的管端必需設(shè)置管卡和吊架，特殊是起補償作用的固定支架，必需位置精確、固定堅固，埋設(shè)平整。衛(wèi)生潔具安裝：衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后進行安裝，衛(wèi)生潔具的坐標、標高應(yīng)精確無誤，安裝后應(yīng)穩(wěn)固，無搖動現(xiàn)象。閥門、水嘴應(yīng)開閉機敏，地漏安裝應(yīng)平正、堅固，低于排水表面，四周無滲漏。地漏安裝嚴格把握標高，將標高線水平移至地漏位置，精確計算.地漏及存水彎水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于該處地面不少于10mm。衛(wèi)生器具安裝要求位置、標高精確，尤其為坐便、浴盆的下水口，必需潔具與下水管連接嚴密、精確，防漏水、漏氣起到節(jié)省用水的作用。通過潔具與地面同時放中線的方法以保證位置的精確。依據(jù)坐便連接處的外形作連接口處封堵灰來保證其嚴密性。管道試壓、沖灌洗、通水、通球試驗：承壓管道在試壓前先進行系統(tǒng)管道清理，將雜物沖洗潔凈，防止局部堵塞，管道試壓試驗壓力及持續(xù)時間依據(jù)圖紙說明及施工規(guī)范進行。先通干管、立管，按編號挨次逐一開通最終達到全系統(tǒng)開通。給水管道按圖紙說明及施工規(guī)范要求進行沖洗。給水管道必需用水沖洗和消毒，經(jīng)檢驗合格符合《生活飲用水標準》方可使用。排水立管及干管需做灌水試驗。管道防腐：管道在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。新出廠的管可直接刷油，如有生銹要清理銹渣，直到漏出光亮為止涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂。保溫管道：管殼與管之間間隙不應(yīng)大于2mm，間隙不應(yīng)大于2mm，保溫后要用粘接材料勾縫填滿，縱縫錯開，水平接縫設(shè)在側(cè)下方。保溫不能間斷。防潮層由低到高敷設(shè)環(huán)向搭接縫口朝向低段、縱向搭縫在管道的側(cè)面。施工時,由兩人協(xié)作,一人將管殼縫剖開對包在管上,兩手用力擠壓,保溫管道的支架處應(yīng)留有膨脹伸縮縫。（三）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)（1）管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時為了協(xié)作總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工賜予協(xié)作。室內(nèi)部分先協(xié)作土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、協(xié)作；室外部分管道的施工合理選擇施工時機，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外場地施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進行。無法實施預(yù)埋的，接受現(xiàn)場機械取孔。（2）主要施工方法及技術(shù)措施1）施工預(yù)備A．施工前認真生疏圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。認真閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的全部內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。生疏管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、給排水、電氣專業(yè)核對空間使用狀況，準時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。B．編制施工進度方案、材料進場方案及作業(yè)指導(dǎo)書。C．對施工班組進行施工技術(shù)交底,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可依據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組盡善盡美地完成安裝任務(wù)。D．依據(jù)現(xiàn)場狀況配置機械設(shè)備，計量器具及勞動力方案。2）主要設(shè)備、材料、成品和半成品的進場驗收材料選購、進場、檢驗及保管程序如下：二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢材料入庫前的檢查材料需用量方案選購方案入庫使用A．對進場材料進行嚴格檢查，必需符合設(shè)計使用要求和施工規(guī)范規(guī)定。B．材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必需有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前供應(yīng)樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。C．材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的把握措施，每道工序均有交接制度。D．由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時實行防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。E．材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥當(dāng)保管，存放地點平安牢靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必需墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。F．由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實現(xiàn)掛牌標識建檔制度，依據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。G．管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；②無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；③有材質(zhì)證明或標記。H．閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必需開啟機敏。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清楚的銘牌及標志。3)預(yù)留、預(yù)埋A．孔洞預(yù)留其工藝流程為：繪制留洞圖繪制留洞圖各專業(yè)匯總、審驗會簽?zāi)＞咧谱鞣啪€標識復(fù)核確認模具定位協(xié)作施工在管道安裝工作開頭前，生疏設(shè)計圖紙，依據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)覺有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作精確、連續(xù)的實施。B．套管預(yù)埋：室內(nèi)立管在穿過樓板時應(yīng)協(xié)作土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填充不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓板裝飾面20mm，下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。施工時套管大小如下表：管道直徑1520253240506580100150200300253245577689108133159219325377保溫管道108108108133133159159219219273377/管道穿越混凝土墻及穿梁處均設(shè)置預(yù)留洞或預(yù)埋鋼套管。套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料穿地下水池壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為為腐蝕性介質(zhì)時適用）9-迎水面穿地上建筑外墻等防水墻體及頂板剛性防水套管（鋼管）：1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻穿墻套管在土建砌筑時準時套入，位置精確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進入套管內(nèi)。套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆筑樓板時派專人看護，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理潔凈，內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。同時管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時火苗通過套管來集中。4）管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施工質(zhì)量，在生疏圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，依據(jù)工程進度方案的要求組織支配，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。預(yù)制程序場地支配材料出庫彎曲切斷套絲或加工現(xiàn)場測量劃線下料除銹和第一遍防腐組裝及點固焊接完善修理編號、保管B．預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要留意愛護預(yù)制件，以便對號安裝正確。C．管道切割管道切割接受砂輪切割機、管道割刀，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染四周環(huán)境或引起火災(zāi)。全部管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避開由于毛刺的緣由，造成長時間運行后管道堵塞。D．在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。E．為了盡量削減固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以便利運輸和吊裝為宜。5）管道放線A．放線程序：計量器具校核計量器具校核核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線B．管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。C．管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機房、管道豎井內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，接受打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。D．對立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。E．放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認真考慮，特殊是防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。6）管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)狀況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇支吊架的形式。A．支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)依據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250300保溫1.52．02.02.53．03．04．04．04．55．06．07．08．08．0不保溫2.53．03.54.04．55．06．06．06．57．08．09．09．09．0管道穿越墻體時，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個活動支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特殊予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動支架。B．支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）11管道2木托3U型管卡4支架支架示意圖11滑托2墊鐵滑動支架示意圖注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式注：盡量考慮土建梁預(yù)埋件上生根，或用預(yù)留及膨脹螺栓等方式吊架示意圖C．支架的安裝①支架構(gòu)件預(yù)制加工a.下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時盡量接受砂輪切割機切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。b.用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要準時刷漆防腐。c.支架的形式按設(shè)計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設(shè)計相符。②現(xiàn)場安裝a.管道安裝時要準時調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要精確，安裝平整堅固，與管子接觸緊密。固定支架必需安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得任意移動。b.在支架上固定管道，接受U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必需與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要堅固不動。c.無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。d.管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。e.保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。7）管道安裝A．編制質(zhì)量方案，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項目負責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認真編制質(zhì)量方案，提出質(zhì)量目標和進行工序質(zhì)量把握的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于運動員休息間、其他功能室等要協(xié)作土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。B．各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除潔凈。C．對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業(yè)時做法要統(tǒng)一。安裝時要考慮到主管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。D．各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫。對全部穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進行處理，要按設(shè)計要求接受柔性連接。E．暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，必需做強度和嚴密性試驗；合格后方準進入下道工序施工。F．未注明位置的給水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，未注明標高的給水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。G．坡度管道安裝時要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確。管道按標準坡度安裝好后要準時固定。土建與安裝相互協(xié)作，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能任憑搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。H．管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必需大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑≤50mm時，間距不小于200mm；主管管徑≥70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。I．管材經(jīng)檢驗合格后，然后依據(jù)管道的預(yù)制加工單線圖，進行管道的下料、預(yù)制和加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。J．管道的加工預(yù)制管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并依據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格把握加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)覺問題準時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。K．管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時，宜接受短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。L．水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進、出水管要設(shè)置支架。進水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。8）閥門及其他附件安裝A．安裝前按設(shè)計要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴大試驗面，當(dāng)不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。B．閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場狀況，做到不阻礙設(shè)備的操作和修理，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。C．水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。D．選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。E．法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，里外施焊。F．法蘭連接的管道應(yīng)留意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。G．連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向全都，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。H．法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。I．閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，留意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最終全面上緊全部螺栓。J．安裝閥門時留意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。K．螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。9）管道沖洗、壓力試驗A．試壓一般項目①管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；②試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象；③管路上的各種閥門在安裝前要拆開清洗，檢查閥柄是否機敏，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；④壓力管道試壓注水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再連續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要準時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀看其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈；⑤壓力管道試壓設(shè)備接受電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1.5級，量程要為試驗壓力值的1.5～2倍；⑥試壓時要設(shè)多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現(xiàn)象。B．管道試壓：①空調(diào)供回水管試驗壓力均為1.5MPa，試壓方法為，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏。②空調(diào)冷凝水管應(yīng)做閉水試驗。注水高度應(yīng)由水平排出管滿至最上部雨水斗，在1小時內(nèi)不滲漏為合格。③每個空調(diào)系統(tǒng)在其送回風(fēng)管上均應(yīng)留風(fēng)量測定孔，安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上。C．管道的沖洗：在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗要以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透亮度與入口處水的顏色基本全都時方為合格。沖洗步驟：①管路要分段分區(qū)進行沖洗。沖洗進水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗挨次按主干管、立管、支管的挨次，由上往下進行沖洗；②清洗前要將管路上的濾網(wǎng)、閥門等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要實行加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；③向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)肯定壓力；④沖洗直徑大于100mm的管道時，要對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道；⑤對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，要進行清理；⑥清洗合格后再裝上拆下的部件。D．泄水①試壓后泄水關(guān)系到電氣平安、成品愛護和地下室干燥問題，必需加以重視，要單獨編制泄水方案，對于較大的水量，要考慮回收重復(fù)利用的方案。②體育場內(nèi)各區(qū)各段試壓后的泄水可考慮加裝臨時排水管道，排至鄰近的較大的水箱（池）內(nèi)臨時貯存，以便重復(fù)利用；或者可用水龍帶接至新的試壓管道二次利用。③系統(tǒng)泄水依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，加裝臨時管線，排至消防及雜用水合用的砼水池，設(shè)臨時水泵，重復(fù)利用以供應(yīng)現(xiàn)場臨時生產(chǎn)用水。E．冷凝水管道灌水試驗空調(diào)冷凝水隱蔽前必需做灌水試驗，其灌水高度要以一層樓的高度要不低于盤管凝水集水盤的上邊緣，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀看15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。10）管道防腐油漆A．作業(yè)條件一般應(yīng)在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業(yè)。管道在施工預(yù)備時，集中預(yù)先進行油漆、防腐作業(yè)，涂刷底漆防腐涂料兩道，應(yīng)將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業(yè)，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業(yè)程序執(zhí)行。進行上述作業(yè)時，必需在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5℃時應(yīng)實行防凍措施。露天作業(yè)應(yīng)避開雨、霧天或?qū)嵭蟹烙?、霧措施。作業(yè)時應(yīng)防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質(zhì)量。作業(yè)場地和庫房應(yīng)有防火設(shè)施。在涂刷底漆前，必需清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應(yīng)實行干燥措施。B．油漆一般管道在涂刷底漆前，應(yīng)進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉(zhuǎn)的圓鋼絲刷刷除管內(nèi)浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。管道除銹后應(yīng)準時刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆開桶后必需攪拌均勻，油漆稀釋應(yīng)依據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應(yīng)將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，應(yīng)將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應(yīng)浸于稀釋劑中，再使用時甩干。手工涂刷應(yīng)往復(fù)、縱橫交叉進行，保持涂層均勻，面漆接受IPN8710-3C防腐涂料兩道（底漆與面漆總厚度不小于140υm）。由于施工周期長，造成管子等設(shè)備返銹、起皮的必需重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設(shè)備要清除污染后重新刷油。11）管道保溫A．保溫的施工程序本工程接受30mm不燃橡塑管保溫防結(jié)露，保溫工序?qū)匐[蔽工作，在管路已試壓合格，有關(guān)書面檢測記錄完成后才能開頭。主要施工程序如下：施工預(yù)備施工預(yù)備防腐質(zhì)量復(fù)核材料預(yù)備預(yù)制下料保溫防護刷防火漆檢查記錄刷標識漆B．主要施工方法及技術(shù)要求①施工預(yù)備a.生疏圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝狀況（標高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料方案，預(yù)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。b.為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組合件保溫，按不同的管徑制作模板，達到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避開現(xiàn)場試做，鋪張物料且不能保證質(zhì)量。②保溫施工接受套管式時，將保溫管縱向切開，并包在管子上，在切開的兩面刷上兩用膠水（一般由生產(chǎn)廠家供應(yīng)）等膠水干后，將切開的兩面用力粘牢。留意橫縫密實整齊，平整全都，縱向縫錯開。若用板材，用鋒利的刀下料，在管道上刷膠水，將板裹上并用力粘緊，再在保溫兩頭涂膠水，保溫的縱橫向縫用廠家供應(yīng)專用膠帶包扎嚴密。三通保溫要斜削或視實際狀況自由切開，用膠水接緊。1.閥門1.閥門2.管道3.保溫層4.保溫層1.鋼管2.法蘭3、4、5、6保溫層.閥門和法蘭保溫示意圖過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于拆卸的便利。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處也必需保溫良好，嚴密無縫隙。安裝分步完成，要觀看外觀和用手扯動檢查，以粘貼堅固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊全都，縱向縫錯開為要求。③檢驗及成品愛護檢驗保溫厚度時用鋼針刺入保溫層并用尺量檢查，要求偏差范圍在-0.05δ～0.10δ；表面平整度用塞尺靠尺檢查，偏差不超過5mm。對因后續(xù)施工影響造成局部不合格的要進行補修，作好保溫檢查、驗收記錄。操作人員不能站在絕熱材料上操作或行走，梯子、操作臺的數(shù)量要保證使用。同時不得外專業(yè)人員踩踏保溫層?？照{(diào)系統(tǒng)商場新風(fēng)系統(tǒng)接受吊頂式新風(fēng)機或者組合式空調(diào)機組向室內(nèi)送入新風(fēng)，同時回收排風(fēng)中的能量，對新風(fēng)進行預(yù)冷（熱）。以滿足室內(nèi)空氣品質(zhì)和人員衛(wèi)生要求，同季節(jié)省能耗。通風(fēng)系統(tǒng)在地下車庫、樓梯間設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)。防排煙系統(tǒng)地下室車庫及公共區(qū)域設(shè)置機械排煙系統(tǒng)。（1）施工預(yù)備1）技術(shù)重點與難點分析A.施工面積大，給通風(fēng)空調(diào)安裝工程的現(xiàn)場施工管理帶來肯定的困難。這就需要對設(shè)計圖紙消化吸取，準時解決圖紙問題，施工進度方案支協(xié)作理，對現(xiàn)場勞動力、施工機具設(shè)備的配置要合理,綜合組織協(xié)調(diào)力量需要很強。B.風(fēng)管工程量大，時間緊，風(fēng)管需要集中在廠家進行預(yù)制，這就需要專業(yè)技術(shù)人員吃透圖紙，供應(yīng)精確?????的有關(guān)預(yù)制的各項數(shù)據(jù)。另外風(fēng)管從廠家到施工現(xiàn)場存在二次運輸問題，時間緊，需要項目部協(xié)調(diào)解決好，以免影響施工工期。同時在室內(nèi)安裝與相關(guān)專業(yè)交差作業(yè)（如電氣、火災(zāi)報警、裝飾吊頂、給排水），這就更加要求我們要合理支配布置，相關(guān)專業(yè)要組織協(xié)調(diào)好，以免在施工過程中發(fā)生沖突。C.各類機組及通風(fēng)機單臺重量較大，且數(shù)量眾多，吊裝及安裝比較簡單。必需實行有效愛護措施，防止設(shè)備墜落。（2）施工程序水管沖洗、試壓水管沖洗、試壓風(fēng)管加工風(fēng)管檢驗設(shè)備基礎(chǔ)檢查風(fēng)管支架制作安裝設(shè)備安裝風(fēng)管安裝、檢測設(shè)備開箱檢驗空調(diào)水管預(yù)制、安裝單機試運聯(lián)動試車水管防腐、保溫竣工驗收風(fēng)管、水管與設(shè)備接駁（3）施工方法及技術(shù)措施1）通用設(shè)備的安裝設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先下后上的安裝原則。設(shè)備安裝主要施工程序B．基礎(chǔ)驗收依據(jù)土建供應(yīng)的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所接受的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量。C．設(shè)備拖運①施工前生疏施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。②拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順當(dāng)通過，如需清理、平整、加固時，必需事先做好預(yù)備。③拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)覺有缺陷時，準時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。④設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必需加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必需實行措施，以防設(shè)備傾倒。⑤參與設(shè)備拖運的人員必需時刻留意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在平安的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員任憑進出。D．開箱檢查全部設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的狀況確定是否馬上進行開箱檢查。如馬上進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，準時做好設(shè)備的愛護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參與。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，依據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時依據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽。E．設(shè)備吊裝本工程通風(fēng)空調(diào)設(shè)備包括水環(huán)熱泵機組、通風(fēng)機、水泵、熱交換器、全過程水處理器等設(shè)備，由于水環(huán)熱泵機組、風(fēng)機的體積較大，重量大，吊裝過程較為簡單。設(shè)備吊裝前作好技術(shù)交底，嚴格依據(jù)施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。①空調(diào)機組的吊裝由于空調(diào)機組數(shù)量眾多，每層均設(shè)置有該設(shè)備，可以通過土建的施工塔吊依據(jù)各層的具體型號、規(guī)格分別吊裝至各個樓層，再用拖排加卷揚機或者液壓推車運送至各個安裝部位進行安裝就位。設(shè)備吊裝應(yīng)選擇在無風(fēng)及視線良好的天氣進行。吊裝作業(yè)前必需認真檢查鋼絲繩是否符合要求，設(shè)備綁扎是否堅固，確認無誤后方可進行吊裝作業(yè)。為了確保機組和吊機的確定平安，須在吊裝時實行平安愛護措施，在設(shè)備可能墜落的區(qū)域設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得進入吊裝作業(yè)區(qū)。②通風(fēng)機的吊裝整體安裝的通風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機殼回軸承蓋的吊環(huán)上；現(xiàn)場組裝的風(fēng)機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位。各樓層的通風(fēng)機，可接受塔吊進行吊裝，設(shè)備吊至拖排后，對風(fēng)機進行穩(wěn)固，確保風(fēng)機平穩(wěn)運輸至各安裝具體位置。③設(shè)備吊裝留意事項a.搬運過程中，要留意對設(shè)備進行愛護。設(shè)備吊裝時，吊裝的繩索必需掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機殼、軸承及接管上。與設(shè)備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上松軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b.施工中留意防電，索具應(yīng)遠離電線。不能遠離的，要對機索具實行有效的愛護措施。c.設(shè)備從地面對樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必需在白天進行。吊裝時做到信號明確統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d.進入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好平安防護用品。e.每件設(shè)備必需試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認吊裝無特別后方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴格嵌固。f.遇有四級以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。g.施工作業(yè)區(qū)要做好平安防護，地面要設(shè)平安警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。h.在樓面上或梁、柱處的受力點部位要實行平安愛護措施，經(jīng)負荷計算后，對單位面積允許荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板愛護。F．設(shè)備滾運設(shè)備在樓層上運輸接受滾桿、拖排進行滾運。拖排驅(qū)動接受1噸卷揚機，如圖3.21.3.1所示。對于重量在2噸以下設(shè)備，滾運時接受撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。枕木枕木設(shè)備滾運示意圖G．設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時在基礎(chǔ)上墊置枕木，以愛護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必需墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必需符合工程設(shè)計文件及隨機技術(shù)文件的規(guī)定。圖3.21.3.2設(shè)備安裝就位示意圖設(shè)備安裝前，依據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。①空調(diào)機組安裝a.熱泵機組在安裝前必需清理潔凈，保證機組內(nèi)部無雜物。b.機組下部的分散水排放管，排放管設(shè)水封，水封的高度必需依據(jù)機組的余壓進行確定。c.機組減振器要嚴格依據(jù)設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查空調(diào)機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。d.吊裝的空調(diào)機組視設(shè)備的具體狀況分別考慮吊架的形式。對重量較小的機組接受A型吊架，重量較大的接受B型吊架。圖3.17.3.3設(shè)備吊架形式示意圖②風(fēng)機安裝安裝在混凝土基礎(chǔ)上的風(fēng)機，風(fēng)機隔振器必需安裝在平整的基礎(chǔ)面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必需均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前實行防止位移及過載等愛護措施。風(fēng)機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必需安裝堅固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必需按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進行。焊接后必需矯正。③水泵安裝a.開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參與時進行，依據(jù)裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄。b.水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。c.接受聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求。d.泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必需清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必需平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要留意愛護密封面，以保證連接處的氣密性。e.有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。f.水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分別（不行拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)機敏，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)整流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無特別現(xiàn)象為合格。g.管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必需拆下管路或?qū)嵭斜匾胧?，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵。h．設(shè)備的單機試運行按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，對設(shè)備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。①相關(guān)的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，電氣假動作已完成，試運轉(zhuǎn)預(yù)備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。②試運轉(zhuǎn)前必需檢查電機轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等狀況，直至符合要求。有關(guān)愛護裝置應(yīng)平安牢靠，工作正常。③運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。④嚴格按挨次進行運轉(zhuǎn)，即應(yīng)先無負荷，后負荷；先從部件開頭，由部件至組件，由組件到單臺設(shè)備試運轉(zhuǎn)，然后進行聯(lián)動試車。泵必需帶負荷試車。運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松動；軸承溫升符合設(shè)備隨機技術(shù)文件的規(guī)定。2）空調(diào)風(fēng)管安裝工程A.施工預(yù)備=1\*GB3①人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員生疏圖紙，解決建筑、結(jié)構(gòu)和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風(fēng)管道之間跨越交叉消滅的問題。=2\*GB3②組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底；對風(fēng)管的制作尺寸，接受的技術(shù)標準、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。=3\*GB3③風(fēng)管接受場外加工，依據(jù)風(fēng)管及支吊架制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。=4\*GB3④風(fēng)管的堆放場地應(yīng)有防潮、防雨淋及日曬措施，風(fēng)管兩端敞口應(yīng)進行包扎，防止灰塵進入風(fēng)管內(nèi)部。=5\*GB3⑤風(fēng)管預(yù)制場墊置橡膠板，以削減風(fēng)管在下料、拼接等過程中的劃痕。B．材料預(yù)備=1\*GB3①所使用板材、型鋼材料（包括附材）應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。=2\*GB3②制作風(fēng)管及配件的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。=3\*GB3③鍍鋅鋼板表面不得有劃傷、結(jié)疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。=4\*GB3④對進場的成品風(fēng)管進行檢測，其厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。=5\*GB3⑤對進場的風(fēng)口、風(fēng)閥進行嚴格檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。=6\*GB3⑥全部材料進場后要按系統(tǒng)堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。C.風(fēng)管及部件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管宜接受保溫復(fù)合玻纖風(fēng)管，通風(fēng)和正壓送風(fēng)管及排煙管道宜接受無機玻璃鋼風(fēng)管和鍍鋅鋼板風(fēng)管，厚度應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定要求。①鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作a.主要施工程序施工預(yù)備、方案會審→材料進場檢驗、報驗→現(xiàn)場測量、放線、土建預(yù)留預(yù)埋復(fù)測→繪制加工草圖→風(fēng)管支吊架預(yù)制→風(fēng)管下料、咬口→風(fēng)管組對安裝→漏風(fēng)量測試→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→交工驗收b.主要施工方法及技術(shù)要求本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管連接接受法蘭連接及無法蘭連接兩種形式,風(fēng)管接受的板材厚度及連接方法按下表接受。由于兩種風(fēng)管的連接形式不同，風(fēng)管的制作工序也不同，先分別就兩種風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b（mm）鋼板厚度（mm）連接方式風(fēng)管法蘭風(fēng)管加固圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管D(b)≤3200.50.5法蘭楞筋320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.750.6630＜D(b)≤10000.750.75法蘭∟30×4∟25×31000＜D(b)≤12501.01.01.01250＜D(b)≤20001.21.0∟40×4∟30×42000＜D(b)≤40001.2∟50×5∟40×4風(fēng)管的制作（法蘭連接）eq\o\ac(○,a)風(fēng)管制作的主要工序：開放下料開放下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型風(fēng)管角件加工打膠劃線下料安裝角件圓法蘭卷圓找平找正編號標識翻邊成品油漆檢驗打孔打眼鉚法蘭eq\o\ac(○,b)現(xiàn)場風(fēng)管接受流水線法施工，平面布置如下圖所示，并在主要區(qū)域鋪設(shè)橡膠板或石棉板。（金屬板材儲箱、畫線臺、剪板機、咬口機、卷板機、折方機、壓口機、風(fēng)管的組配場地和成品風(fēng)管庫房）。本工程風(fēng)管的工程量大，同時現(xiàn)場條件便于風(fēng)管進行大規(guī)模的預(yù)制，為加大風(fēng)管預(yù)制深度及保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。風(fēng)管流水加工設(shè)備平面布置eq\o\ac(○,c)本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工閱歷，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口接受單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合接受聯(lián)合角咬口，園形風(fēng)管組合接受立咬口。咬口寬度和留量依據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下表所示：風(fēng)管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10eq\o\ac(○,d)風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能消滅有半咬口或脹裂現(xiàn)象。eq\o\ac(○,e)本工程矩形風(fēng)管彎頭接受內(nèi)外弧形彎頭，以削減風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。eq\o\ac(○,f)風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm時，并且風(fēng)管管段長度大于1250mm時或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)對風(fēng)管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管