反井鉆井施工安全技術(shù)措施

Xxx煤礦新建井底煤倉反井鉆機施工平安技術(shù)措施依據(jù)xxx煤業(yè)公司工程支配，目前項目部將要施工新建井底煤倉，施工前先采納反井鉆機從煤倉上口導(dǎo)通至主斜井，再進行施工煤倉，為保證平安施工，特編制此施工平安技術(shù)措施，以指導(dǎo)施工。一、施工地點：新建井底煤倉上口。二、施工方法：用反井鉆機先由上向下施工小鉆孔（80mm），鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進行反井擴大。三、

工程量：45.3m。四、反井鉆機施工平安技術(shù)措施：1、每班作業(yè)前，必需由外往里逐米檢查運料、行人線路的幫頂狀況，敲幫問頂，找掉幫頂浮石、活石，確認平安后方可施工。2、凡參與鉆井施工人員必需學(xué)習(xí)本措施及有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)鉆井工作基本學(xué)問及該機的操作方法，未經(jīng)過培訓(xùn)、沒有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機。

3、每班必需至少三次檢查鉆機現(xiàn)場的瓦斯狀況，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，停止鉆井，可接著給水沖孔，鉆機及其開關(guān)地點旁邊20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員切斷電源進行處理，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時方可開動鉆機。4、鉆進前施工人員要熟識所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)狀況，要學(xué)習(xí)駕馭鉆機的運用操作學(xué)問。5、鉆進前施工人員要對鉆機進行全面檢查，檢查各部位螺栓是否丟失和松動，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否平安完好，操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達到設(shè)計要求，發(fā)覺問題剛好處理不得鉆進。6、鉆進前要進行全面空載試運轉(zhuǎn)，包括動力水龍頭的上下運動和旋轉(zhuǎn)、機械手和轉(zhuǎn)盤吊工作是否正常等，如發(fā)覺漏油、阻卡現(xiàn)象必需先處理正常后再施工。7、開鉆前必需首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，起動水泵或打開壓力水后開孔，如發(fā)覺不上水，鉆機不能運轉(zhuǎn)。8、鉆機導(dǎo)孔接鉆桿前，推力油缸停止推動，并把鉆具提起5----10cm，接著給水沖洗孔底，清洗時間不同孔深限制在2----5分鐘。下一個班沒人接班時，清洗時間應(yīng)延長5----10分鐘。停機前必需把鉆頭提到肯定高度方可停水。

9、鉆進時，司機精力要集中，要常常視察壓力表的改變狀況，并隨時調(diào)整。留意機體上支撐的壓力，如發(fā)覺下降，應(yīng)剛好調(diào)整。

10、鉆進時，作業(yè)人員要常常清理導(dǎo)孔鉆進時循環(huán)沖洗液帶上來的沉淀巖沫，并留意鉆機的運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺電機、動力水龍頭、油泵、馬達或其它部件有異樣響聲、不能正常工作、油管漏油等，應(yīng)剛好通知司機，停機處理。鉆導(dǎo)孔期間停機時，也應(yīng)接著清洗孔底2----5分鐘。假如鉆機狀況許可，應(yīng)把鉆頭提到最高位置，要常常擰緊機座地腳螺栓及其它活動部位螺栓。11、油箱溫度超過45℃應(yīng)停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按本措施第8條、第十條執(zhí)行。12、正常鉆進時，要定期給鉆架導(dǎo)向軌、抶正器、協(xié)助卸扣滑道等部位注油潤滑。13、接鉆桿時，動力水龍頭應(yīng)提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時發(fā)生鉆桿與動力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時，鉆桿絲扣必需用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。14、運用轉(zhuǎn)盤吊、機械手運輸鉆桿時，如須要抶正只能從兩頭絲部位挪動，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。15、卸鉆桿時，人員必需撤離，站在主機一側(cè)指揮慢速卸扣。16、當卸鉆桿須要用協(xié)助卸扣裝置卸扣時，應(yīng)當把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松動后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。17、卸下鉆桿的接頭必套上愛護帽后，才允許吊回到鉆桿平車上。鉆桿愛護帽不得丟失。18、為保證導(dǎo)孔的鉆進質(zhì)量，開孔鉆進前應(yīng)檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開孔鉆進應(yīng)采納低鉆壓，鉆進兩根鉆桿深度后，再按給定參數(shù)鉆進。19、當導(dǎo)孔余5.0m貫穿時，必需在對預(yù)定鉆孔中心兩側(cè)5m處設(shè)專人警戒，不允許任何人進入該區(qū)域。20、

在連接擴孔鉆頭以前，應(yīng)在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。

21、為使擴孔鉆進開孔時鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擴孔前要修整工作面，使工作面基本和實際導(dǎo)孔垂直，剛擴孔時采納低鉆壓進行，待鉆頭全進步入內(nèi)，再按給定參數(shù)鉆進。22、擴孔期間，仍舊執(zhí)行第十九條規(guī)定，并在鉆機和鉆孔透位下口各設(shè)一部電話，以便上下聯(lián)系。23、鉆機正在擴孔運轉(zhuǎn)時，不得清除下口的矸石，清理矸石前必需與司機聯(lián)系好，停止擴孔后才可以進行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應(yīng)當留有肯定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時不許站在鉆孔下方。24、擴孔離上口還有3米距離時，要用低壓鉆進，此時施工人員要親密注意鉆機基礎(chǔ)改變狀況。25、當因基礎(chǔ)發(fā)生改變而不能貫穿時，待鉆機全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開，在進行該項作業(yè)時，施工人員應(yīng)當配帶平安繩（帶）。26、全部施工人員要愛惜鉆機和附屬設(shè)備，要仔細學(xué)習(xí)和駕馭鉆機性能、運用、保養(yǎng)和修理方法出故障后要實行適當措施，找專業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設(shè)備等防止損壞設(shè)備。27、鉆進時，液壓馬達油壓最大不得超過25.0Mpa，副泵最大油壓不能1.8Mpa。28、鉆機液壓系統(tǒng)采納40#耐磨液壓油，鉆進期間要常常視察油箱車的油量，發(fā)覺油面低于下限，應(yīng)剛好注油。

29、油箱車要定期清洗換油，鉆機首次運用一個月就要換油，并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機純鉆時間每500小時換油一次，加油時要用帶過濾網(wǎng)的手動注油泵。

30、潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。

31、鉆機運轉(zhuǎn)時若發(fā)覺液壓系統(tǒng)調(diào)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢查分析。32、鉆機運轉(zhuǎn)時，若發(fā)覺活塞桿有臟物時，應(yīng)剛好干凈抹布擦凈。

33、

拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必需輕拿輕放，不得隨意亂放。33、拆卸各零部件，尤其是液壓零件時，必需輕拿輕放，不得隨意亂放。34、鉆進導(dǎo)孔時如突然發(fā)覺鉆具旋轉(zhuǎn)困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應(yīng)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆具提升肯定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應(yīng)進行多次掃孔。掃孔仍不能解決問題時，應(yīng)提鉆進行檢查。

35、鉆進導(dǎo)孔時，如突然發(fā)覺循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問題時，應(yīng)剛好把鉆具提升到最高位置，向有關(guān)部門匯報，聽候處理。

36、鉆進導(dǎo)孔或擴孔時，如突然發(fā)覺水源中斷，應(yīng)剛好停止鉆進，查找緣由，停止打鉆。37、擴孔鉆進時如發(fā)覺排矸不暢，鉆頭激烈晃動，并進尺困難，可能是大塊巖石落在刀盤上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時應(yīng)把鉆具下放一段距離，再上提鉆進，一次不行，應(yīng)反復(fù)多次，實在不能解決問題，把鉆頭下放究竟，進行處理。

38、開工前及班中應(yīng)仔細檢查設(shè)備完好與防爆性能，發(fā)覺失爆，馬上停機、停電處理，匯報有關(guān)部門，嚴禁運用。進時應(yīng)把導(dǎo)孔鉆頭上提至最高位置，擴孔鉆頭則往下放一些。39、其它未及之處均按《煤礦平安規(guī)程》、《操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進行施工。五、

鉆機的運輸、裝卸和試運轉(zhuǎn)

1.

運輸

鉆機運輸時分為四大部分，即鉆機車、泵車、油箱車以及鉆具等散件。散件需裝上礦車運輸。鉆機車、泵車和油箱車可干脆運用平板車及礦車運至井底，三車的輪距為600毫米或900毫米。

2.

安裝

鉆機運到施工現(xiàn)場后，按圖一所示的位置排列，然后按預(yù)鉆孔中心找正鉆機車位置，保證鉆機豎起后的旋轉(zhuǎn)中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進行安裝：往油箱注入規(guī)定量的液壓油——安裝動力電源——按裝推力油缸管路——起動付泵——漸漸升起推力油缸將鉆機架直立——安裝斜拉桿——卸下聯(lián)桿——安裝機械手和轉(zhuǎn)盤吊及上下支撐——安裝其余油缸液壓管路——調(diào)平鉆機架并固定（擰緊下支承螺桿，上支承壓力8.0～10MPa）——接沖洗液膠管和冷卻器水管——打算試車。3.

試運轉(zhuǎn)

鉆機安裝調(diào)整好后，應(yīng)全面檢查各部件安裝是否精確，然后才能開泵。開泵后應(yīng)首先視察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應(yīng)為：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若壓力超高應(yīng)停泵處理，正常后再起動，若壓力正常，便可反復(fù)動作全部油缸，運轉(zhuǎn)液壓馬達，一切無誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。4.

拆卸

拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟大致相反。六、鉆機的操作規(guī)程

（一）基本操作

1、動力頭出軸轉(zhuǎn)速調(diào)整

由一手動換向閥（1）來限制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。

2、接鉆桿

（1）導(dǎo)孔鉆進時每鉆完一根鉆桿后，應(yīng)往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣2～3分鐘（孔深沖洗時間應(yīng)長），然后停水停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄（11）動力頭慢轉(zhuǎn)，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內(nèi)齒對正，停止轉(zhuǎn)動下放動力頭讓卡瓦進入內(nèi)齒圈，并放到鉆架底座板上。

（2）操作手柄（5）使協(xié)助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄（10），使動力頭反轉(zhuǎn)，一旦卸松，則停止轉(zhuǎn)動，收回協(xié)助卸扣裝置。（3）將手柄（8）推至協(xié)助位置，然后將手柄（12）推至“上”位置，同時操作手柄（10），絲扣卸開后，將動力頭快速升至最高位置。

（4）用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上，使機械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上勻稱涂抹絲扣油，升起翻轉(zhuǎn)架將鉆桿送入鉆機中心。（5）將手柄（12）推至“下”位置，同時使動力頭正轉(zhuǎn)，待鉆桿上端絲扣與動力頭接好后，馬上停轉(zhuǎn)，松開機械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最終提起動力頭，取下卡瓦，便可轉(zhuǎn)入鉆進。3.卸鉆桿

（1）擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉(zhuǎn)，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動力頭，使卡瓦進入鉆架底座內(nèi)齒圈，并放在鉆架底板上。

（2）操作協(xié)助卸扣裝置和馬達反轉(zhuǎn)松扣，使鉆桿上端絲扣松動。（3）上升動力水籠頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動力頭使上卡瓦進入動力頭內(nèi)齒圈，反轉(zhuǎn)馬達，并漸漸上升動力頭，使上卡瓦始終在內(nèi)齒圈里，直到下端絲扣卸扣。（4）上升動力頭，卸下止卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，馬達反轉(zhuǎn)，卸開上端絲扣。

（5）將動力水籠頭升至最高位置，收回翻轉(zhuǎn)架，將鉆桿送回鉆機平車，并用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。

（6）在鉆桿絲扣上勻稱涂抹絲扣油，并擰上防護套。注：在執(zhí)行步驟（2）時，若不是鉆桿上端扣松動而是下端扣松動，則應(yīng)將絲扣重新擰緊，提升動力頭將卡瓦取出，再下放動力頭，并將卡瓦卡居處卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內(nèi)齒圈，，用步驟（2）使絲扣松動（留意松開不能超過1/2轉(zhuǎn)），提升動力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁，并座入內(nèi)齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）。（二）操作規(guī)程

1.開孔鉆進

a)

操作手柄（1）使動力頭出軸轉(zhuǎn)速為高速。

b)

升起動力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導(dǎo)孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。的下方扁，并座入內(nèi)齒圈，再執(zhí)行步驟（3）（4）（5）。c)

將開孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉(zhuǎn)架將開孔鉆桿送入鉆架中心。

d)

起動馬達，使動力頭正轉(zhuǎn)，接上開孔鉆桿，收回翻轉(zhuǎn)架，再接上短接頭，提起動力頭，取出卡瓦。

e)

用扶正器將開孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內(nèi)齒圈。

f)

起動沖洗水泵和冷卻水泵，向動力頭和冷卻器供水。

g)

調(diào)整相應(yīng)液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進。

h)

開孔一般為3～5米，開孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開孔鉆桿，將穩(wěn)定鉆桿和一般鉆桿接上進入導(dǎo)孔鉆進。2.導(dǎo)孔鉆進

（1）

鉆壓限制。一般狀況下，對于松軟地層和過渡地層應(yīng)采納低鉆壓，對于硬巖和穩(wěn)定地層以及緩傾斜巖層可采納較高鉆壓。

（2）

在鉆透下水平3米前，應(yīng)漸漸降低鉆壓。

3.擴孔鉆進

（1）

導(dǎo)孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手，將導(dǎo)孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴孔鉆頭。（2）

調(diào)整動力頭出軸轉(zhuǎn)速為低速。

（3）

拆動沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水干脆放進導(dǎo)孔內(nèi)以冷卻鉆頭和消塵防爆。

（4）

在擴孔鉆頭未全部進入鉆孔時，為防止鉆頭猛烈晃動而損壞刀具，應(yīng)采納低鉆壓，待鉆頭上的導(dǎo)向輥全部進入孔內(nèi)后，方可加壓鉆進。

（5）

擴孔鉆壓的大小是依據(jù)地層的詳細狀況而定的，從刀具運用壽命來看，一般不宜超過300千牛頓，即30噸。七、鉆機的維護與保養(yǎng)

（一）

鉆機的日常維護

1.

每班檢查

i)

檢查各油管及接頭有無損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動。

j)

檢查全部螺釘，螺母有無松動。

k)

檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無損壞或劃痕。

l)

檢查油箱油面是否低于規(guī)定高度。

m)

檢查動力頭進水處水密封盤根是否漏水。n)

耳聽動力頭齒輪箱運轉(zhuǎn)時有無異樣聲響。

o)

在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。

p)

開鉆之前，應(yīng)首先起動主付油泵，空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，應(yīng)無噪音，無猛烈振動，否則不能開機。運轉(zhuǎn)正常后，方可進行鉆進。q)

鉆進時隨時視察油溫，發(fā)覺油溫超過45攝氏度，應(yīng)剛好停機處理。r)

檢查鉆機架是否垂直，若發(fā)覺偏斜，應(yīng)剛好停機調(diào)整s)

檢查動力活動套絲扣磨損是否超過規(guī)定范圍。

t)

仔細閱讀上一班的鉆進記錄。

2.

每運轉(zhuǎn)500小時檢查

（1）

進行每班檢查各項內(nèi)容，有條件應(yīng)升井。

（2）

檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)覺油液渾濁，明顯可見雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了改變，應(yīng)徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內(nèi)的濾油器和濾網(wǎng)。（3）

檢查各滑動部分，并重新涂抹潤滑油。

（4）

檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)覺污物較多，應(yīng)更換濾油器紙芯。

（5）

檢查動力頭盤根壓蓋是否還有調(diào)整余量，若已經(jīng)沒有調(diào)整間隙應(yīng)更換其盤根。

（6）

檢查齒輪箱潤滑油狀況，必要時進行添加或更換。

3.

每運轉(zhuǎn)1000小時檢查

（1）

升井在地面進行運轉(zhuǎn)500小時檢查各項內(nèi)容。

（2）

拆下動力頭，打開齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)覺問題，應(yīng)進行修理或更換，更換潤滑油。

（3）

檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應(yīng)予以更換。

（4）

拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應(yīng)按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入鉆機。

（5）

拆下動力頭的浮動頭，仔細檢查各部件，尤其是活動套的絲扣。主機尺寸

八、鉆機參數(shù)運輸:2290*1110*1429

工作:2979