噴混凝土支護(hù)施工方法

噴混凝土支護(hù)施工方法噴混凝土施工包括：素噴混凝土、錨桿噴混凝土和鋼筋網(wǎng)噴混凝土、噴鋼纖維混凝土、噴聚丙烯纖維混凝土等的施工作業(yè)。洞室噴混凝土料由后方臨時(shí)拌合站拌制，采用6m3攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，SikaPM500PC和TK961兩種濕噴機(jī)施噴。（1）主要材料1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5。進(jìn)場(chǎng)水泥有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)。2）骨料：細(xì)骨料采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%?7%為宜，石子的含水率以2%?3%為宜；噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足DL/T51812003第7.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。回彈的骨料不能重復(fù)使用。3）水：噴射混凝土用水的質(zhì)量必須遵守DL/T51442001第5.5節(jié)的規(guī)定。4）外加劑：施工中可使用速凝、早強(qiáng)劑、減水等外加劑，其質(zhì)量遵守DL/T51001999和施工圖紙的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，但速凝劑不得含氯。噴射混凝土的外加劑，進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。5）鋼筋（絲）網(wǎng)：鋼筋（絲）網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa的光面鋼筋、其質(zhì)量遵守GB1499.12008的有關(guān)規(guī)定。6）鋼纖維：抗拉強(qiáng)度大于或等于1000MPa；鋼纖維的直徑為0.3?0.6mm；纖維長(zhǎng)度為20?30mm；鋼纖維摻量為混合料重量的3.0%?6.0%。（2）配合比1）噴射混凝土配合比，在GB500862001中第8.3.1條規(guī)定的范圍內(nèi)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師。2）速凝劑等的摻量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。3）噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，根據(jù)監(jiān)理工程師指示并滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。4）噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合施工圖紙要求。（3）配料、拌和及運(yùn)輸1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%2）攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間遵守下列規(guī)定：采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s。采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s。采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色均一?；旌狭蠐接型饧觿r(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。3）運(yùn)輸混合料在運(yùn)輸、存放過(guò)程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過(guò)篩。（4）施工程序巖面清理-驗(yàn)收-拌合-噴射-養(yǎng)護(hù)。（5）工藝流程混凝土施工工藝見(jiàn)下圖。圖10-9噴混凝土施工工藝框圖

圖10-10纖維噴混凝土施工工藝框圖施工方法施工準(zhǔn)備在噴射混凝土施工作業(yè)開(kāi)始前，將各項(xiàng)噴射混凝土作業(yè)的工藝措施報(bào)告，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開(kāi)挖面的浮石、墻腳的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志；作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位埋設(shè)PVC導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處可設(shè)截水圈排水。噴混凝土施工噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，素噴混凝土一次噴射厚度按DL/T51812003表7.5.3的規(guī)定數(shù)據(jù)選用。分層噴射時(shí)，后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，先用風(fēng)水清洗噴層面。噴射機(jī)作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，清除噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料，并沖洗干凈。地下洞室噴射混凝土均采用濕噴法。地下洞室的噴射混凝土作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，承包人在全部錨桿鉆設(shè)完成后，立即進(jìn)行噴射混凝土。若安全監(jiān)測(cè)中發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，監(jiān)理工程師認(rèn)為需要在錨桿鉆設(shè)前噴射混凝土?xí)r，承包人遵照?qǐng)?zhí)行。混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間不少于4h。地下洞室拱部噴射混凝土的回彈率不大于25%，邊墻不大于15%。噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，重要工程不得少于14天；氣溫低于+5°C時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于+5C；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不低于+5C。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%和40%時(shí)，不得受凍。噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)，按DL/T51812003第7.5.7條的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。鋼纖維噴射混凝土施工承包人按施工圖紙或監(jiān)理工程師指示，使用鋼纖維噴射混凝土，其摻量根據(jù)試驗(yàn)確定，并提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋼纖維噴射混凝土的材料，遵守下列規(guī)定：鋼纖維長(zhǎng)度偏差不超過(guò)長(zhǎng)度值的±5%。鋼纖維不得有明顯的銹蝕和油漬及其他妨礙鋼纖維與水泥黏結(jié)的雜質(zhì)。水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5；骨料粒徑不大于10mm。鋼纖維噴射混凝土的施工除遵守DL/T51812003規(guī)定外，還符合下列規(guī)定：攪拌混合料時(shí)采用鋼纖維播料機(jī)往混合料中加鋼纖維，攪拌時(shí)間不小于180s。鋼纖維在混合料中分布均勻，不得成團(tuán)。在鋼纖維噴射混凝土的表面再噴一層厚度為20mm的水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不低于鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋網(wǎng)噴射混凝土施工1）鋼筋網(wǎng)的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量、網(wǎng)格尺寸均滿足施工圖紙的要求.鋼筋使用前除銹、除污處理。鋼筋網(wǎng)沿開(kāi)挖面鋪設(shè)，并與錨桿（或鋼筋）連接牢固。2）采用雙層鋼筋時(shí)，第二層鋼筋網(wǎng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)。3）噴射混凝土作業(yè)遵守DL/T51812003第7.5節(jié)的規(guī)定。4）噴射混凝土必需填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結(jié)良好，鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層厚度符合施工圖紙的要求。（8）不良地質(zhì)條件下的錨噴聯(lián)合支護(hù)1）錨噴支護(hù)緊跟開(kāi)挖工作面，噴射混凝土添加早強(qiáng)劑，并經(jīng)過(guò)試驗(yàn)。2）必要時(shí)，采取噴射混凝土封閉開(kāi)挖面、超前錨固、底拱錨固或封閉仰拱等措施。3）確定爆破、噴射混凝土、監(jiān)測(cè)儀器埋設(shè)、鋼支撐安裝等循環(huán)作業(yè)時(shí)間。（9）質(zhì)量檢查1）材料質(zhì)量檢查：噴射混凝土材料、配合比，以及抗壓強(qiáng)度的抽樣檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師。并達(dá)到下列要求：水泥和速凝劑等外加劑符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證書(shū)；砂石料的質(zhì)量符合施工圖紙的要求。每批原材料進(jìn)廠后均進(jìn)行抽樣檢查。噴射混凝土的材料配合比，每班作業(yè)至少抽檢兩次，抽檢記錄提交監(jiān)理工程師。噴射混凝土的強(qiáng)度抽檢試件必須在噴射作業(yè)過(guò)程中抽樣，或在噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在指定部位鉆取芯樣。噴射混凝土抗壓強(qiáng)度遵守DL/T51812003第10.2.4條的規(guī)定。對(duì)重要工程，還測(cè)定其抗拉強(qiáng)度、圍巖黏結(jié)強(qiáng)度和抗?jié)B性能等。2）噴層厚度檢查：按DL/T51812003第10.2.6條中的規(guī)定進(jìn)行噴層厚度檢查。檢查記錄提交監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴層厚度未達(dá)到施工圖紙的要求時(shí)，按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射混凝土都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。3）黏結(jié)力檢查：噴射混凝上與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理工程師的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果提交監(jiān)理工程師。所有鉆取試件的鉆孔，由承包人用干硬性水泥砂漿填實(shí)。4）噴射外觀質(zhì)量檢查：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查，發(fā)現(xiàn)噴射混凝土的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方能進(jìn)