QC成果提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝精度匯報

提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝精度

執(zhí)筆人：發(fā)布人：1成果提綱1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、目標(biāo)確定4、原因分析5、要因確認6、制訂對策7、對策實施8、效果檢查9、鞏固措施10、總結(jié)打算PDCA2選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定原因分析要因確認制訂對策對策實施效果檢查措施鞏固總結(jié)體會31.1工程總體概況

本工程航站樓航管樓工程位于。本工程分為航站樓、航管樓（含塔臺）。其中，航站樓建筑層數(shù)為二層，均為地上，建筑高度為20.5m；結(jié)構(gòu)形式為：二層下部是現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，二層上部是大跨度鋼結(jié)構(gòu)，總建筑面積14420㎡；航管樓總建筑面積1667㎡，其中航管樓為二層（建筑面積1220㎡，建筑高度9.55m），結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，塔臺為8層（建筑面積為421㎡，建筑高度34.25m），為剪力墻結(jié)構(gòu)。41.2課題簡介

航站樓主樓長度約為139m；寬度為39m。主跨度為39m，共設(shè)15個節(jié)間，間距為9m。檐口標(biāo)高為約14m—20m。該工程鋼結(jié)構(gòu)采用逆作法，具體吊裝方案是先吊柱后吊梁，平面內(nèi)每四根柱、梁及檁條組裝成一個穩(wěn)定的剛度柱網(wǎng)單元，一個柱網(wǎng)單元吊裝并臨時固定后，在依次吊裝第二個單元，全部吊裝完成后，再進行全面的精確校正。經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家規(guī)范規(guī)定后，即可對各節(jié)點的高強度螺栓進行終擰。基于本工程施工難度和復(fù)雜程度大，項目部成立QC小組，針對鋼結(jié)構(gòu)施工過程中的偏差問題進行分析解決，確保鋼結(jié)構(gòu)部分的施工質(zhì)量。51.2課題簡介

大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架示意圖61.3小組概況

表1小組概況表

小組名稱課題名稱提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝精度課題類型現(xiàn)場型注冊編號組建時間2014年8月10日課題活動時間2014.8～2015.2QC小組人數(shù)9活動頻率平均每月3次出勤率99%QC培訓(xùn)時間小組人均45小時制表人：制表日期：2014年8月10日71.3小組成員介紹

表2小組成員分工表

序號姓名職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1項目經(jīng)理工程師組長組織協(xié)調(diào)、策劃總結(jié)2技術(shù)負責(zé)人工程師副組長策劃、效果檢查3施工員助理工程師組員資料收集、整理4施工員助理工程師組員方案實施5

技術(shù)員助理工程師組員方案實施6技術(shù)員助理工程師組員質(zhì)量監(jiān)督7

施工員技工組員質(zhì)量監(jiān)督8技術(shù)員技工組員信息統(tǒng)計、收集9施工員技工組員安全事務(wù)監(jiān)督管理

制表人：制表日期：2014年8月10日81.4選題理由

鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)越性福建六建為福建省龍頭企業(yè)

鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展作為重點91.4選題理由

創(chuàng)優(yōu)要求

該工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為閩江杯，因此必須實現(xiàn)質(zhì)量和安全的最低要求。

工程特殊性

該工程鋼結(jié)構(gòu)立柱傾斜15°，豎向位置控制難度較大，同時采用鋼結(jié)構(gòu)逆作法施工，對于操作人員要求較高，能夠攻克這樣的難題，將有力提升六建的市場競爭力。

施工難度大鋼架結(jié)構(gòu)主跨度達到39米，鋼框架單榀最大重量達到38.15噸，屬于危險性較大的分項工程；并且箱形拱梁造型獨特，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吊裝工作具有挑戰(zhàn)性。所以控制偏差提高施工質(zhì)量成為重中之重。

社會關(guān)注福建六建以“建一項工程，筑一座豐碑”為信條，對工程質(zhì)量要求嚴格。同時沙縣機場作為關(guān)系民生和經(jīng)濟發(fā)展的項目，備受社會關(guān)注，所以控制鋼結(jié)構(gòu)的施工精度意義更加重大深遠。提高大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝精度圖1課題選擇示意圖10選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定原因分析要因確認制訂對策對策實施效果檢查措施鞏固總結(jié)體會11

本工程鋼架的跨度大而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件單體重量大且安裝難度大，A-D軸鋼架梁拼裝后重量26.75t/每榀，跨度為39米。2現(xiàn)狀調(diào)查

主鋼架吊裝示意圖122現(xiàn)狀調(diào)查

2014年9月，我們小組對福建省5個類似工程實例進行了調(diào)研，鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度問題出現(xiàn)率調(diào)查表如下：表3大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度問題出現(xiàn)率調(diào)查表制圖人：制圖日期：2014年9月15日序號鋼結(jié)構(gòu)框架施工偏差過大原因藍海物流五四北泰禾城市廣場松下省級儲備糧庫世歐王莊中儲糧福州直屬庫合計1地腳螺栓標(biāo)高偏差111691013692斜鋼柱豎向位置偏架梁現(xiàn)場拼裝偏差1211054梁柱對接偏差1011035其他101002

質(zhì)量問題點數(shù)合計2729242020131

檢查點數(shù)134134134134134670

質(zhì)量問題出現(xiàn)率（%）20.121.617.914.914.9132現(xiàn)狀調(diào)查

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度問題出現(xiàn)率調(diào)查表得出鋼結(jié)構(gòu)框架施工的精度問題分析表如下：序號鋼結(jié)構(gòu)框架施工偏差過大原因頻數(shù)(個)頻率（%）累積頻數(shù)（個）累積頻率（%）1地腳螺栓標(biāo)高偏差6952.76952.72斜鋼柱豎向位置偏差5239.712192.43屋架梁現(xiàn)場拼裝偏差53.812696.24梁柱對接偏差32.312998.55其他21.5131100

合計131100

制圖人：制圖日期：2014年9月18日表4大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架安裝精度問題分析表142現(xiàn)狀調(diào)查

A地腳螺栓標(biāo)高偏差B斜鋼柱豎向位置偏差C屋架梁現(xiàn)場拼裝偏差D梁吊裝過程偏差E其他

制圖人：制圖日期：2014年9月19日圖2大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架施工偏差分析圖15

“地腳螺栓標(biāo)高偏差”和“斜鋼柱豎向位置偏差”分別占52.7%和39.7%，累計頻率達到92.4%，是造成大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架安裝偏差過大的主要因素，應(yīng)作為研究大跨度鋼結(jié)構(gòu)框架安裝偏差過程中主要解決的問題。結(jié)論2現(xiàn)狀調(diào)查

16

經(jīng)過對“地腳螺栓標(biāo)高偏差”和“斜鋼柱豎向位置偏差”這兩個主要因素進行數(shù)據(jù)分析：現(xiàn)狀調(diào)查共調(diào)查670個點，產(chǎn)生質(zhì)量問題的有131個點，合格率僅為1-131÷400=80.4%。假設(shè)以上兩個問題全部解決，合格率達到(670-131+121)÷670×100%=98.5%，考慮到以上問題只能解決90%，那么合格率為(670-131+121×90%)÷670×100%=96.7%。2現(xiàn)狀調(diào)查

分析17選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查

目標(biāo)確定

原因分析要因確認制訂對策對策實施效果檢查措施鞏固總結(jié)體會18本QC活動小組目標(biāo)確定如下：目標(biāo)值96%

活動前80.4%3.1目標(biāo)確定

圖3活動目標(biāo)示意圖

制圖人：制表日期：2014年9月27日19選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)確定原因分析要因確認制訂對策對策實施效果檢查措施鞏固總結(jié)體會204.原貨因分析混凝土澆筑振搗造成螺栓偏位地腳螺雞栓標(biāo)高偏差螺栓錨固價長度加工竭不夠焊接不到男位螺栓安裝不牢固螺栓固孝定支架從不牢固測量儀器精度不足固定系統(tǒng)整體性差固定支耽架加工合格抵率低綁扎鋼筋紐奉造成固定格架移動地腳螺栓定位不準(zhǔn)操作人員水平低、意識差培訓(xùn)不到位管理人員質(zhì)量把關(guān)意識不強斜鋼柱豎勺向位置偏趕差鋼柱構(gòu)件丘制作不到慕位整體施工未按施工流程進行鋼柱加倉工誤差搖超出范閘圍鋼柱豎向位置檢測存在偏差鋼柱豎向其位置偏差頂檢測方法跪有誤焊工水平低混凝土?xí)r澆筑振大搗方案括不合理汽車吊等居機器帶病好工作圖4際地腳螺蔽栓標(biāo)高偏偏差和端斜鋼柱舟豎向位突置偏差會分析關(guān)王聯(lián)圖（鉤圖中矩允形為末躺端因素接）制圖人：薪制表植日期：2014年10月28日螺栓和固定支架連接方法缺陷測量產(chǎn)生拒誤差21歸納出1丸3個末端技因素管理人員約質(zhì)量把關(guān)惠意識不強整體施工刺未按施工桐流程進行培訓(xùn)不到組位固定系統(tǒng)藥加工合格組率低螺栓和固宿定支架連集接方法缺娛陷螺栓錨榨固長度流加工不壯夠焊工水混平低混凝土擺澆筑振勿搗方案榨不合理測量儀戴器精度故不足汽車吊等戴機具帶病朵工作鋼柱豎向奏位置偏差閘檢測方法業(yè)有誤鋼柱加森工誤差網(wǎng)超出范障圍綁扎鋼筋處造成固定杠架移動22選擇奇課圾題現(xiàn)狀端調(diào)絡(luò)查目標(biāo)奇確定原因濤分析要因少確認制訂疏對寨策對策際實捧施效果慚檢拾查措施浩鞏固總結(jié)責(zé)體病會235.要嘴因確認確認時間2014.10.23確認方法調(diào)查分析負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)考核合格率達到100%確認情況管理人員績效考核統(tǒng)計表

是否要因非要因末端因忙素1：屯管理人創(chuàng)員質(zhì)量斤把關(guān)意具識不強分數(shù)等級人數(shù)評定等級頻率合格率0～600不合格0%100%60～908合格72.7%90～1003優(yōu)秀27.3%績效資料由此表她可得出墓結(jié)論：臺績效考助核合格酒率為1崖00%肅，為非稱要因。245要簡因確認確認時間2014.10.25確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)整體施工未按施工流程進行確認情況該工程鋼結(jié)構(gòu)采用逆作法施工，屋架梁采用地面拼裝，拼裝完后整體吊裝，柱分節(jié)吊裝，柱梁空中對接。完成柱梁對接后，再對柱梁整體偏差進行調(diào)整，待全部桁架吊裝完并滿足設(shè)計圖紙要求后對柱腳進行永久固定并澆灌混凝土。在此過程中，缺少任一環(huán)節(jié)或者順序不當(dāng)都可能造成斜柱位置偏差大。QC小組通過旁站和詢問的調(diào)查方式發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場操作人員嚴格按照施工方案中的流程進行施工，所以該因素為非要因。

是否要因非要因末端因素胳2：整體隸施工未按短施工流程斤進行小組成員公旁站調(diào)查熟現(xiàn)場施工宴順序255遞要因確踐認確認時間2014.10.28確認方法調(diào)查分析負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)考試合格率100%確認情況經(jīng)查，施工開始前，由項目經(jīng)理和技術(shù)負責(zé)人組織對施工工人進行崗前培訓(xùn)，對施工關(guān)鍵事項進行仔細的講解和交底工作。然后對其進行了試卷考試，總共30人的成績?nèi)亢细瘛?/p>

技術(shù)交底

崗前培訓(xùn)

技術(shù)培訓(xùn)考核評分表

培訓(xùn)考核成績?nèi)亢细瘢蕿榉且?。是否要因非要因分?shù)段≤8080～8585～9090～9595～100人數(shù)036138成績分段

良好優(yōu)秀平均分92末端因素受3：操作桂人員培訓(xùn)標(biāo)不到位265要持因確認末端因素換4：螺栓鳳固定系統(tǒng)領(lǐng)加工合格第率低確認時間2014.11.12確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)螺栓固定系統(tǒng)加工合格率達到100%確認情況QC小組成員在現(xiàn)場隨機抽取100件進行測量分析，發(fā)現(xiàn)螺栓固定系統(tǒng)現(xiàn)場加工100%合格，達到螺栓的安裝質(zhì)量要求，所以該因素為非要因。

檢測螺栓固定系統(tǒng)

是否要因非要因275找要因確秤認確認時間2014.11.10確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)確認螺栓和固定架是否會相對移動確認情況QC小組成員在現(xiàn)場抽取100個加工合格的固定系統(tǒng)進行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)一部分螺栓在固定支架上輕微搖動后會發(fā)生松動甚至掉落，經(jīng)過調(diào)查得出下面數(shù)據(jù)：

螺栓支架調(diào)查情況從統(tǒng)計表看出，螺栓和固定支架連接合格率僅為71%，連接失效，不能達到要求，所以螺栓和固定架連接方法缺陷是要因。是否要因

末端因素飼5：螺栓草和固定架褲連接方法欺缺陷要因輕微搖動情況次數(shù)占總次數(shù)比例（%）穩(wěn)固7171松動1111掉落1818285要敵因確認末端因霜素6：香螺栓錨緒固長度腳加工不繁夠確認時間2014.11.15確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)錨固長度≥25d(d為錨栓直徑)頻率達到80%確認情況該工程地腳螺栓有兩種直徑，分別是24mm和36mm,所以錨固長度應(yīng)分別達到600mm和900mm,通過分別測量100個得出螺栓實際錨固長度統(tǒng)計表：

螺栓錨固長度統(tǒng)計表

由表可知，兩種螺栓的錨固長度合格率均達到80%，符合要求，所以螺栓錨固長度加工不夠不是要因。是否要因非要因螺栓直徑（mm）錨固長度數(shù)量（個）頻率（%）24≥25d8989

＜25d111136≥25d9393

＜25d77295爭要因確寬認末端因素肺7：焊工編水平低確認時間2014.11.16確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)焊工都有上崗合格證書確認情況

焊工合格證

小組成員對現(xiàn)場所有焊工進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)所有焊工都經(jīng)過考試并取得合格證書，所以焊接不到位不是要因。是否要因非要因305要溜因確認末端因瓜素8：忠混凝土澇澆筑振艙搗方案榮不合理確認時間2014.11.18確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)混凝土澆筑和振搗方案合理確認情況QC小組成員采用旁站的方式對現(xiàn)場操作人員進行了調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)操作人員在混凝土澆搗過程中使用插入式振搗器，采取快插慢拔的方式，插點均勻排列、逐點移動、均勻振實，混凝土養(yǎng)護采取表面覆蓋加澆水的方式，保證混凝土充分濕潤。可以看出，混凝土澆筑振搗方案合理，不會影響螺栓的位置，不是要因。是否要因非要因315要搭因確認末端因素槐9：測量口儀器精度擱不足確認時間2014.11.23確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)送檢校正合格確認情況小組成員將經(jīng)緯儀送檢校正，全部精度達到要求。所以測量儀器精度不足不是要因。

儀器送檢校正合格資料是否要因非要因325喬要因確看認末端因素杯10：汽捐車吊等機軌具帶病工鑰作確認時間2014.11.24確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)施工機具如汽車吊等都沒有質(zhì)量問題，正常工作確認情況QC小組成員查看項目部的內(nèi)頁資料，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場所用汽車吊等機具各項性能保養(yǎng)良好，使用正常，進場有合格證明。

柱、梁吊裝（現(xiàn)場機械性能良好）

機械合格證機械維修保養(yǎng)記錄是否要因非要因335憑要因確詞認確認時間2014.12.24確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)鋼柱豎向位置檢測方法正確確認情況

QC小組成員通過旁站的方法對斜向鋼柱的豎向位置檢測過程進行監(jiān)控分析，發(fā)現(xiàn)在部分鋼梁臨時固定后，現(xiàn)場操作人員對鋼柱的豎向位置檢測時，兩臺經(jīng)緯儀相對角度未按照成90o的方向進行檢測，進一步對現(xiàn)場檢測過程中兩臺經(jīng)緯儀的角度進行測量，共檢查50次，得出下表結(jié)果：

經(jīng)緯儀校正角度檢測統(tǒng)計表和餅分圖

可以看出，檢測方法錯誤比例達到18%+14%=32%，所以鋼柱豎向位置監(jiān)測方法有誤是要因。是否要因兩臺經(jīng)緯儀相對角度次數(shù)占總次數(shù)比例（%）是否正確<90°918否=90°3468是>90°714否末端因揀素11匪：鋼柱黃豎向位電置檢測寬方法有死誤要因345盤要因確雀認末端因素挎12：鋼貓柱加工尺領(lǐng)寸超出誤能差允許范足圍確認時間2014.11.26確認方法調(diào)查分析負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)鋼柱的尺寸偏差均在允許范圍之內(nèi)確認情況

檢測鋼柱加工偏差

QC小組選擇100根鋼柱對其外形尺寸主控項目進行測量調(diào)查，得出數(shù)據(jù)如下：

經(jīng)檢查，斜鋼柱的外形尺寸主控項目偏差超出范圍，所以鋼柱加工尺寸超出誤差允許范圍是要因。是否要因項目允許偏差檢驗方法超出允許偏差頻數(shù)（個）合格率（%）單層柱表面支第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查1387構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0用鋼尺檢查1585柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0用鋼尺檢查1882受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0用鋼尺檢查2179要因355要搞因確認末端因柜素13花：綁扎棕鋼筋造血成固定另架移動確認時間2014.12.24確認方法現(xiàn)場驗證負責(zé)人確認標(biāo)準(zhǔn)工人綁扎鋼筋對固定架干擾次數(shù)為0確認情況QC小組成員在施工現(xiàn)場觀察100個柱腳位置的鋼筋綁扎的情況，每個位置觀察10分鐘，記錄了這段時間內(nèi)工人綁扎鋼筋和走動過程中對固定架的碰撞情況，得出下列統(tǒng)計表：

工人對固定支架干擾情況統(tǒng)計表

工人在綁扎鋼筋

從表中看出，只有56%頻率固定支架沒有受到鋼筋綁扎的干擾，44%的情況下，工人綁扎鋼筋的過程都會對固定支架的位置造成干擾，所以這個是要因。是否要因碰撞次數(shù)點數(shù)頻率（%）056561212121313355433≥522要因365藍要因確勾認1螺卻栓和固擴定架連丟接方法擠缺陷2鋼柱爽豎向位置渠檢測方法末有誤3鋼祥柱加工叛尺寸超貴出誤差前允許范類圍4綁臉扎鋼筋帶造成固軟定架移敲動確定要因37選擇餃課題現(xiàn)狀賽調(diào)查目標(biāo)唇確積定原因扔分析要因嚇確溫認制訂需對策對策么實施效果居檢查措施飾鞏伯固總結(jié)畏體短會386陳制訂對暖策表6對聯(lián)策表制表人：補制架表日期：201饑4年11月21日序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人完成時間1螺栓和固定架連接方法缺陷采用新的連接方法螺栓與固定支架之間的位移不超過1mm1改進地腳螺栓加固方法；2加工定位安裝板，在槽鋼腹板上開孔，預(yù)埋螺栓穿入槽鋼孔中；3預(yù)埋螺栓垂直，在其下端用鋼筋焊接，固定在鋼筋網(wǎng)片上2014.12.252鋼柱豎向位置檢測方法有誤改善檢測方法豎直方向偏差不大于H/10001監(jiān)督鋼柱上軸線點的加工；2監(jiān)督和教導(dǎo)現(xiàn)場檢測過程2014.12.243鋼柱加工尺寸超出誤差允許范圍降低加工偏差到允許范圍內(nèi)鋼柱尺寸各主控項目偏差合格率達到95%1對構(gòu)件進場核查；2派管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)加工2014.12.244綁扎鋼筋造成固定架移動避免工人對固定架造成干擾確保95%以上位置不被干擾1制定嚴格的獎懲措施；2對操作工人進行進一步培訓(xùn)，提高工人的責(zé)任意識。2014.12.2439選擇挖課題現(xiàn)狀擦調(diào)查目標(biāo)猴確嚷定原因不分析要因葵確認制訂綁對策對策商實施效果繼檢查措施骨鞏緊固總結(jié)玻體會40對策實施復(fù)1：采用新隨的連接滴方法1首先途畫出螺栓傭平面圖，追對螺栓固烏定架單元梳編號，按奶中心線、麻垂直度、泉標(biāo)高分開濃記錄檢測野結(jié)果2改進子地腳螺栓床加固方法蹄，設(shè)計專刮用支架。未加工定位占安裝板，求在槽鋼腹屬板上開孔臉，孔徑大趨于預(yù)埋螺挑栓直徑。樹將預(yù)埋螺譯栓穿入槽坊鋼孔中（李高出完成膀混凝土面縣一個螺帽籌厚度），律安置在設(shè)趙計位置，蹄并用上下埋螺帽帶緊旬。保持預(yù)瞧埋螺栓垂圈直，在其么下端用鋼胸筋焊接，憤固定在鋼命筋網(wǎng)片上凝。3地賠腳螺栓軍埋設(shè)后瓜，即涂邊以黃油凳外封膠吹布或塑別料袋包席扎，以炸防在混暑凝土澆鼻筑過程娃中螺牙塌被污染煩，或裸許露空氣剛中被銹宣蝕等影謊響危害淺其強度和。7緊對策實施41實施效果壞一7對蠢策實施QC小組田對固定支關(guān)架檢測，比從合格的李加工成品顫隨機抽取熔100個國，螺栓與章固定支架跟之間的位道移均不超名過1mm紙，合格率淺為100乞%，達到蓄了預(yù)定目凝標(biāo)，得到指了建設(shè)單殖位、監(jiān)理現(xiàn)單位和公其司技術(shù)質(zhì)帖量部門的胸一致好評況?，F(xiàn)場地蕩腳螺栓福固定示軌意圖42對策實收施2：改善檢性測過程1、QC挪成員首先稿負責(zé)監(jiān)督遞要求在工都廠加工牛仁腿時用鋼岔沖在鋼柱指的上下兩康端沖好軸段線點；2、Q晉C成員迫現(xiàn)場教京導(dǎo)和監(jiān)流督檢測踏人員，羊在待對娘接位置侍找出軸偽線點，框?qū)Π惭b躬過程中群的鋼柱常采用兩躁臺經(jīng)緯眉儀以9涼0°的伙夾角方版向?qū)ζ湓膺M行校領(lǐng)正，將亂鋼柱的程上下軸器線點調(diào)施節(jié)至要嫩求的位班置即將有鋼柱固伸定。待勸封閉區(qū)發(fā)域的鋼倒梁安裝獅完畢后婆，再次登采用同想樣的方忠法進行閃校正。7抹對策實組施監(jiān)督現(xiàn)場紀(jì)檢測過程43實施效果深二7蹤蝶對策實恩施對現(xiàn)場檢椒測過程中爽兩臺經(jīng)緯挎儀的角度輕進行測量麥，共檢查逆100次賣，檢查結(jié)新果如下表畫：改善檢杰測方案振后，兩赤臺經(jīng)緯萬儀相對牌角度均污為90緩°，1鴉00%兩正確。兩臺經(jīng)緯儀相對角度次數(shù)占總次數(shù)比例（%）是否正確<90°00否=90°100100是>90°00否表8經(jīng)緯屯儀校正角棗度檢測統(tǒng)寶計表制表人凱：兇制仙表日期容：2015年1月18日44對策實循施3：降低加工饅偏差到允爹許范圍內(nèi)1、由Q答C小組成遼員負責(zé)對很新進場的殖構(gòu)件進行枝核查，對譯質(zhì)量偏差姜較小處，濱現(xiàn)場進行處整改，偏章差較大處和返廠重新匹進行加工2、派管程理人員常炒駐加工廠患進行現(xiàn)場寄指導(dǎo)加工駐，對進場挺構(gòu)件進行罷嚴格質(zhì)量孟檢查，在亭地面拼裝湖構(gòu)件時，微必須保證無構(gòu)件平整三穩(wěn)定，以巡壽防下?lián)?。舅如剛度不平夠，?yīng)采瘋?cè)〖庸檀霕?biāo)施。拼裝婦時必須拉扛通線，用英電焊點固網(wǎng)、焊牢。蔥嚴格控制群構(gòu)件的幾憐何尺寸和波節(jié)間間距興尺寸，消四除由于構(gòu)絡(luò)件加工制燙作的原因過導(dǎo)致的鋼達柱豎向位家置偏差。7對側(cè)策實施加工廠幸內(nèi)監(jiān)控游鋼柱尺令寸偏差45實施效辮果三7對蟲策實施通過實施假新措施，擔(dān)QC小組號重新隨機粱選擇50躲根鋼柱對沿其外形尺宮寸主控項宗目進行測傷量調(diào)查，壓得出數(shù)據(jù)鎮(zhèn)如下：實施前，贈實施目標(biāo)謙是鋼柱尺的寸各主控趁項目偏差屑合格率達缸到95%報，實施后息各主控項良目合格率無分別達到故98%、生96%、仍98%、耐96%，軟鋼柱外形憐尺寸造成梨的鋼柱位犁置偏差得袍到了進一灰步控制。項目允許偏差檢驗方法超出允許偏差頻數(shù)（個）合格率（%）單層柱表面至第一個安裝孔距離±1.0用鋼尺檢查198構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0用鋼尺檢查296柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0用鋼尺檢查296受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應(yīng)大于10.0用鋼尺檢查198表9鋼插柱外形偏旱差統(tǒng)計表制表人陡：橫制表日訴期：201瞎5年1月26日46對策實篩施4：避免工人主對固定架朗造成干擾1制合定嚴格股的獎懲蝴措施，榨對于鋼稠筋綁扎胃完成后舉未造成沾地腳螺盟栓位置嶼移動的恢工人進外行資金勞獎勵，義反之，猜若對固端定螺栓掙造成干竄擾，則顛扣罰工俱資。2對操賤作工人進津行進一步淺培訓(xùn)，提吩高工人的潤責(zé)任意識芝。7對識策實施工人培恐訓(xùn)47碰撞次數(shù)點數(shù)頻率（%）09696122211311400≥500實施效麗果四7撤對策實播施工人對固許定支架干慰擾情況統(tǒng)弊計表從表中拍看出，鮮有96頁%頻率差固定支甘架沒有浩受到鋼掃筋綁扎擾的干擾桑，同時臟在4%僑的情況屠下工人邀綁扎鋼樓筋的過惱程對固揭定支架歡的位置黃造成干描擾也不限超過3稻次，措殲施實施沖的效果池良好。48選擇蓮課題現(xiàn)狀梢調(diào)查目標(biāo)櫻確謠定原因千分析要因業(yè)確認制訂環(huán)對昌策對策章實否施效果泄檢查措施奸鞏炭固總結(jié)亦體叼會498效墻果1：工爭程質(zhì)量良店好QC小組抱成員會同叮項目部有學(xué)關(guān)技術(shù)人家員，對施暴工現(xiàn)場鋼會結(jié)構(gòu)框架棵的施工精嫁度進行了磚調(diào)查，調(diào)衛(wèi)查350非個點，合桿格點33遣8個，合說格率達到晝96.6幟%，根據(jù)男抽查結(jié)果哪制成質(zhì)量酷問題表如漆下：序號鋼結(jié)構(gòu)框架施工偏差過大原因頻數(shù)(個)頻率（%）累積頻數(shù)（個）累積頻率（%）1屋架梁現(xiàn)場拼裝偏差433.3433.32梁柱對接偏差325758.33地腳螺栓標(biāo)高偏差216.79754斜鋼柱豎向位置偏差216.71191.75其他18.312100

合計12100

表10銷對策實施姐后大跨度藍鋼結(jié)構(gòu)框泡架施工質(zhì)圣量問題統(tǒng)辜計表制表人：關(guān)制表日聞期：2015年2月5日508效焰果1：工攏程質(zhì)量良伍好做出活劈燕動前后甩目標(biāo)實望現(xiàn)示意爺圖，如棋下：達到目爪標(biāo)！518效趙果2：經(jīng)懸濟效益小組通過核增加鋼筋步和角鋼提鑒高了地腳號螺栓固定拍系統(tǒng)的穩(wěn)數(shù)定性，同唯時提高了舌地腳螺栓透固定系統(tǒng)有的合格率猜，避免了唇材料的浪油費，估計而總體可節(jié)索約鋼筋0耕.4噸，篇角鋼0.拔6噸，按籍現(xiàn)在市場筍價鋼筋大裹約325得0元/噸疤，角鋼2妄850元通/噸，則籍可節(jié)約0味.4噸×萄3250挨元/噸+尿0.6噸燭×285召0元/噸拿=301僑0元。地腳螺栓權(quán)固定系統(tǒng)戰(zhàn)合格率和六鋼柱加工胸合格率提虧高避免了蝕拆除重裝儀和重新加獲工的重復(fù)翻施工過程辨，提高了構(gòu)施工效率也，節(jié)約工鐮期2.5淘天。按定駁額管理人看員100慈元/天，涂節(jié)約總工衫日22.閱5天；工纖人200嫁元/天，匆節(jié)約總工悅?cè)?2.板5天，故卡節(jié)約人工引費22.蜻5天×1浙00元/結(jié)天+12范.5×2永00元/拳天=47悅50元。通過措欄施降低瓦了工人拍操作過裂程對固堆定支架談的干擾龍，避免岸重新定州位的重轉(zhuǎn)復(fù)施工蓮過程，悅提高了侍施工效緞率，節(jié)靠約工期盲節(jié)約工透期1.勿5天。坦按定額賠管理人戶員10糟0元/盲天，節(jié)畜約總工櫻日13拋.5天行；工人趙200鐮元/天少，節(jié)約登總工日障10.洪5天，蛛故節(jié)約截人工費詠13.餐5天×奪100搜元/天貸+10搬.5×右200厘元/天罪=34雅50元陶。同時椒工人培否訓(xùn)費用沖使用2鎖00元保。小組活矛動費用舒110繞0元。528效攻果2：經(jīng)奪濟效益綜上節(jié)約梢成本：3督010元餃+475間0+34央50元-鋪200元雀-110利0元=1渴0110債元人民幣講。經(jīng)濟效益佛證明538殘效果3點：社會次效益鋼結(jié)構(gòu)輸施工一依直是建娛筑行業(yè)共以后發(fā)菌展的方糞向，在宜活動中苦，大跨盛度鋼結(jié)醉構(gòu)框架尼施工的投偏差得席到了有希力控制染，施工芬質(zhì)量大翠幅度提探高，確筍保了工蜻程的安須全施工住，為公冷司樹立擴了良好億的社會誦形象。同時，該于項目建設(shè)毒單位、監(jiān)暈理單位和好公司技術(shù)妙和質(zhì)量部獸門等一起東對鋼結(jié)構(gòu)小部分施工幻玉質(zhì)量進行坊了調(diào)查，定指出控制漁大跨度鋼鐵結(jié)構(gòu)框架型施工的偏仰差的難度呀和重要性致，最后的意實施效果燦得到大家戚的一致好群評，福建持六建在鋼來結(jié)構(gòu)領(lǐng)域芽的施工水廁平更是得孟到了領(lǐng)導(dǎo)戶和社會的囑普遍認可戀。54選擇界課渠題現(xiàn)狀傍調(diào)都查目標(biāo)聞確芽定原因憂分析要因判確認制訂尿?qū)ψゲ邔Σ呖趯嵟R施效果形檢查措施方鞏固總結(jié)獨體夸會559.1奴標(biāo)準(zhǔn)化措零施我們把潤取得的俗經(jīng)驗編丑寫成《冒大跨度斤鋼結(jié)構(gòu)憑施工作敲業(yè)指導(dǎo)胞書》，凱經(jīng)報公勻司主管挽部門的逗審核、穩(wěn)總工批暈準(zhǔn)之后冠，作為澆指導(dǎo)書禍在公司績其他項臉目上應(yīng)凱用推廣味。施工作骨業(yè)指導(dǎo)烤書569.2