氣流染色溢流染色

氣流染色機與溢流染色機工藝121（遼東學院，遼寧丹東，118000）摘要：對德國Thies公司LuftRotoplus氣流染色機的獨特性能和染色品質(zhì)進行介紹，并與普通溢流染色機在染色時間和水、鹽、堿消耗方面作了對比。關鍵詞：氣流染色機；溢流染色機；針織物；比較ThiesairflowdyeingmachineLuft-RotoplusandOverflowdyeingmachinewangyu-（liaodongxueyuan，liaoningDandong，118000）.Abstract:ThispaperintroducestheuniquecharacteristicsofGermany-basedThiesairflowdyeingmachineLuft-Rotoplus,aswellasthequalityofthedyeings.Itiscomparedwiththetraditionaloverflowdyeingmachinefromrespectsofdyeingtime,consumptionofwater,salt,alkaliandsoon.Keywords:airflowdyeingmachine;overflowdyeingmachine;knitgoods;comparison一氣流染色機德國Thies（第斯）公司從事染色機的制造巳有百年歷史。100多年來，公司在科研方面投入了大量的財力，以保證其全球技術的領先地位。針對高端針織服裝對面料褶皺的要求和環(huán)保對水資源消耗的限制，能生產(chǎn)出高品質(zhì)面料且耗水、耗染色助劑量少，染色時間短的ThiesLuft-Rotoplus氣流染色機越來越受到客戶的歡迎［1］。特點#氣流推動品種適應廣，染色無折皺。#落差轉(zhuǎn)鼓設計 無需動力，染色過程與染缸無擦傷。#水幕式噴嘴 染液循環(huán)快，適應快速染色。#噴嘴自動清洗 無噴嘴堵塞。#流量計進水，超低浴比精確控制浴比，節(jié)省染料、助劑和水。#自動化鹽和加鹽 操作強度低。#計量加料 精確控制上染曲線。#CCR（同步降溫水洗） 節(jié)省蒸汽和染色時間，提高水洗效率。#SETEX737電腦控制染色重現(xiàn)性極佳⑶。1氣流推動氣流推動染色是使用強大的氣流吹開織物并推動織物運轉(zhuǎn)，保持織物在染色過程中不斷變化繩狀狀態(tài)，完全實現(xiàn)“無記憶折皺”狀態(tài)染色，品種適應面非常廣泛°Thies獨特的氣流密度檢測裝置，可使織物在高溫狀態(tài)下保持起始設定風量，降低電耗，可最大程度地減輕折皺。2.2落差轉(zhuǎn)鼓設計缸體轉(zhuǎn)鼓系利用落差原理（10cm）,無動力轉(zhuǎn)動，織物與轉(zhuǎn)鼓同步運行，保證織物與缸體完全零摩擦，染色與缸體無擦傷,為緊密、厚實織物的染色創(chuàng)造了條件。3水幕式噴嘴高效大流量水幕式噴嘴提供了大流量的染液，經(jīng)過噴嘴后由染液收集器引到染缸。染液循環(huán)速度快而布面帶液量少，對染料、助劑要求很低，配合變頻液泵可完全保證染色時間短、染色均勻。4噴嘴自動清洗全自動裝置在每次停止加液泵時，噴嘴會自動清洗，永不堵塞。5流量計進水，超低浴比（1B4）電子流量計進水可精確控制染色浴比和水洗水量，達到染色重現(xiàn)性的最大化、染色成本的最小化和染色過程的數(shù)字化。超低浴比染色可減少污水排放，節(jié)約蒸汽和化學品。以活性染料染色為例，使用Thise公司Luftrotoplus氣流染色機，可節(jié)省染料0%~5%，節(jié)省化學助劑50%~55%。2.6自動化鹽和加鹽自動化鹽裝置可將固體鹽一次加入，電腦控制回水溢流自動溶解注入染缸或副缸。勞動強度低，加鹽速度快，在一定程度上節(jié)省了染色時間⑸。2.7計量加料Dosing加料可100%確保染色過程的重現(xiàn)性，不存在手動加料在時間與數(shù)量上的誤差。根據(jù)工藝要求，可選擇多種曲線注入，節(jié)省了加料時間，保證了上染過程的均勻性，同時也使活性染料使用燒堿固色成為可能，染色成本大大降低。2.8CCR（同步降溫水洗）CCR（同步降溫水洗）利用間接冷卻水精確注入噴嘴，在滿足降溫曲線的同時，用超高溫水對織物進行水洗，水洗動能大，且不消耗蒸汽，降溫結(jié)束的同時巳水洗干凈，縮短了染色時間。9SETEX737電腦控制它可在線跟蹤設定的工藝參數(shù)，充分滿足工藝參數(shù)的要求。無需手動設定，操作員僅需輸入缸號、布重和工藝號，操作過程非常簡單，且染色重現(xiàn)性極佳。如果應用Thies的中央控制系統(tǒng)，操作員僅需加一些化學品，所有工作都將在中央控制室完成⑹。3染色工藝流程1前處理進水f進布f加料f升溫f保溫（副缸進水加熱）一CCR降溫水洗一排水一進水一水洗一排水一副缸進水f加酸（調(diào)pH值）一酶處理一保溫（副缸進水加熱）一排水一進水一水洗一排水2染色進水f加鹽f加染料f加堿f運行f排水3后處理進水f水洗f排水f進水f水洗f排水f進水f酸洗f排水f兩次皂洗（副缸進水加熱）一進水一熱水洗f排水f進水f水洗f排水⑺二溢流染色機我國從上個世紀60年代開始,隨著合成纖維，尤其是滌綸的日益發(fā)展，因此，對它繼續(xù)采用載體法染色或靠進口色布顯然是不能滿足市埸的需求了。所以，從70年代后期起，就對滌綸及其混紡交織物開始應用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色了。首先，引進了美國一加斯頓?康蒂（GastonCounty）染色機械公司在1967年國際紡織機械博覽會（ITMA）上展出的加斯頓?康蒂I型，它是一種罐狀的染色機，我國統(tǒng)稱：O-型機。幾乎同時，德國蒂斯（Thies）公司就推出了U-型機和單管的J-型機，等多種高溫高壓溢流噴射染色機。緊接著香港立信、臺灣亞磯等公司制造的溢流噴射染色機，包恬常溫溢流（拉缸）等多種機型就估領了國內(nèi)大部分市埸，加上，當時我國的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)正處蓬勃發(fā)展，以無錫前洲的一些印染機械廠來說，紛紛仿制溢流噴射染色機,碓實對我國的染整業(yè)的發(fā)展也出了一把力?？梢灾v,溢流噴射染色機是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機型。經(jīng)過20多年的反復實踐證明，無論進口機還是國產(chǎn)機都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發(fā)攆了各自的積極作用。由于溢流噴射染機幾乎能對絕大多數(shù)梭織/針織物都能進行染色加工,所以在目前的染整企業(yè)中該設備的估有率約為60%左右，換句話說,無論是出口的、或內(nèi)銷的大多數(shù)紡織品都是從溢流噴射染色機上染出來的。至今的狀況大致是立信、亞磯二家染機在染整企業(yè)中約估50%左右,尤其在針織源染業(yè)中立信的常溫溢流機是估了絕對的多數(shù),在高溫高壓溢流噴射染機中亞磯的質(zhì)量普遍反映不錯，其他人家生產(chǎn)的該類染機，嚴格來講，各有利弊，主要是看加工什么產(chǎn)品，怎樣使用？我認為染機在某種程度上是和染料相似,確保產(chǎn)品質(zhì)量起到至關重要的作用，據(jù)報導，目前國內(nèi)外溢流染色機的水平對比見表：主要指標國內(nèi)國外最高布速（r/min）200700浴比1:6~81：5型式管數(shù)1~41~12可適應織物梭/針織物梭/針織物及表而敏感織物和超名田纖維織物機電一體化計算機控制生產(chǎn)過程計算機控制生產(chǎn)過程，變頻器同步控制提布系統(tǒng)、折布系統(tǒng)、染液泵等當然，在一定程度上也不是絕對的，只要掌握其基本性能，稍微差一點還是能染出較好的產(chǎn)品來的，行業(yè)中流傳著這樣一句話：浙江的染整企業(yè)設備都較好，但加工產(chǎn)品檔次欠高；而江蘇的設備雖差一點，但加工的產(chǎn)品檔次卻不低。所以在業(yè)內(nèi)要多開展技術交流，提高對染整設備的進一步認識和利用是非常必要的染色1.1浴比的控制：據(jù)印染機械生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品說明書上介紹浴比似乎越小越能吸引客戶，其實不然，無論何種溢流噴射染色機的浴比不是由機械生產(chǎn)企業(yè)規(guī)定的，而是應該由染整企業(yè)根據(jù)加工的產(chǎn)品在制訂工藝時碓定，如染60~100g/m2重量的輕薄的滌綸織物，浴比一般控制在1：12~1:15之間，因為輕薄織物的體積大,相對長度也長，所以浴比宜大一些，反之，如加工250g/m2重量的滌/棉（或粘膠）混紡交織物浴比宜控制在1：10左右。一般浴比的大小要視織物在機內(nèi)運轉(zhuǎn)一回（r）大約需花1.5~2min之間的時間，實踐證明，對輕薄型織物來說,如果轉(zhuǎn)速太快，織物接觸導布輥的幾率越多，織物交織點往往會因此而產(chǎn)生滑移（紕裂），但是相反，則容易產(chǎn)生色花，就是對一般的織物來說，也要注意超載,它不僅是因織物在儲布槽內(nèi)堆積時間長,加之織物在機內(nèi)滯留過程中難免受熱不勻以而導致色花，而且往往還會因機內(nèi)的染液流向快慢引起織物打結(jié)和堵布等現(xiàn)象。現(xiàn)在的溢流噴射染色機最小的浴比有1：6,多數(shù)均為1：10,總的來說，染色的質(zhì)量優(yōu)劣不能孤立地看浴比大小，更重要的看整機設計得是否合理，它的機械可控性等而定。從染整角度而言，要做到浴比定得恰當與否,還是要看整體的染色質(zhì)量。1.2.升溫、保溫與降溫：這個問題總的也要看具體產(chǎn)品而定，它和染色時采用的染料品質(zhì)，以及助劑的合理使用有一定關系。從快慢速度來講一般可在0.5°C范圍去調(diào)節(jié)，如原來是以1°C/min，考慮到其他因素，則可以加快或延緩0.5C,即為1.5C/min或0.5C/minC,切忌大起大落。并因溢流機上的溫度與壓力也要符合物理常數(shù)。PH值的控制：這里講的PH值尤其是在應用分散染料染滌綸及其混紡交織物時，大家都知道大約要用98%冰醋酸0.6ml/L把PH值調(diào)節(jié)到5±0.5，但有時就忽略如何把它穩(wěn)??！防止出現(xiàn)色差色變。實踐認為，分散染料染色時，顏色越淺對PH的影響越敏感。某企業(yè)老總問我：為什么我們廠里染出來的顏色總是“元色象咖啡，藏青象毛藍”？結(jié)果我就考察了該廠的水質(zhì)及染色工藝后決定，只要去除原來處方中的六偏磷酸鈉就可以，這種鹽類化合物是不宜作為軟水劑的，因為它經(jīng)加熱后會使染浴的PH值上升（不穩(wěn)定），只有加入1.5~2g/L硫酸銨（NH4）2SO4,才可穩(wěn)定原先調(diào)節(jié)好的染浴的PH值。當然磷酸二氫銨NH4H2PO4也可以，因為它們都有釋酸作用，從染整角度講，不僅分散染料染滌綸如此，酸性染料染錦綸也不例外，其實，每種染料在染色時都要講究介質(zhì)的PH值，這是不容置疑的?；吓c加料：嚴格地說，用于染滌綸的分散染料的化料與加料很有講究，否則都會不同程度地影響溢流噴射機的染色質(zhì)量。因為分散染料本身是一種非離子的疏水性染料，在商品化時填入了擴散劑MF,有的甚至是NNO（不耐高溫），還有木質(zhì)素磺酸鈉，防塵劑甚至無機鹽類化合物等，因此賣給染整企業(yè)的分散染料商品卻變成了陰離子染料，由于它的溶解度很低，染料在水中是呈極細小的顆粒懸浮液，所以首先它只能采用30C左右的溫水加料。如果化料水溫太高，反而會使染料產(chǎn)生聚集傾向，有時雖經(jīng)攪拌，甚至篩濾入缸，但進入染浴后還會發(fā)生二次凝聚,很容易在染色時產(chǎn)生斑點導致染疵。其次是要注意加入染機時的速度和濃度，實踐證明，一般應稀釋至1：10（即1kg染料或助劑要用10kg的水稀釋）宜多而不宜少，然后用5min左右時間緩慢注入染機，不宜燥之過急！勻染：勻染是染整工程的核心。因此無論在什么設備上進行染色，一切都要環(huán)繞“勻染”兩字，我在前面講到的，或者是后面要講的都是為了勻染。這里要強調(diào)的是在溢流噴射染色機中以分散染料染滌綸及其混紡交織物時怎樣去達到勻染目的。早期的高溫高壓勻染劑由東邦鹽A-10,后來原上海紡織工業(yè)?？茖W校的黃茂福和黃舒宇在1983年笫二期《印染》上發(fā)表了“勻染劑FZ-802的性能和應用”一文，實踐證明，該勻染劑在一定程度上是可以取代價格昂貴的東邦鹽A-10的。當時上海助劑廠生產(chǎn)的滌綸勻染劑GS和BOF也不錯，我對FZ-802和BOF幾乎應用了20多年，價廉物美。此間，我國助劑業(yè)的迅速發(fā)展，推出了各種品牌高溫染滌綸的勻染劑，盡管如此,有時侯就是用了什么“寶”照樣還會出現(xiàn)色花，某廠染滌綸超細纖維桃皮絨、卡丹絨、水洗絨之類的高附價值產(chǎn)品，幾乎用過所有能承受的勻染劑,但仍有色花。嚴格來講,產(chǎn)生染色色花的因素頗多，當時2000年前后國內(nèi)分散染料由于市場價格競爭劇烈，染料品質(zhì)每況愈下，染整企業(yè)要從苛刻的加工費中獲取一點利潤十分艱難，所以知道這種苦衷的人是不會向人家介紹世界一流的產(chǎn)品的。后來經(jīng)討論減掉1/2正在使用的所謂比較好的勻染劑，同時添加1~2g/LSZ-108修色靈（時價8.80/Kg），或者按同樣用量亦可用德美的修色劑L,結(jié)果該廠經(jīng)過生產(chǎn)實踐,終于選中了前者，此事例充分說明，選用助劑要因事因地制宜，只要解決問題，不要去攀比品種。有時感到使用的勻染劑無濟于事，干脆將滌綸染色的修袖劑當勻染劑使用，不過用量只需修袖用的1/3~1/4,因為滌綸染色的修袖劑一般都有優(yōu)秀的移染作用。正由于修袖劑有這種優(yōu)勢，所以希望在實際生產(chǎn)中不要把它當藥吃，有時也可當菜吃，只要達到勻染目的，經(jīng)濟實惠。操作要點回流閥的調(diào)節(jié)：原來的溢流噴射染色機上均裝有I,11,111，三只回液水閥，一般按裝在機器左側(cè)后部（圖2）所示,它們主要用來控制和調(diào)節(jié)織物運行及在機內(nèi)的分布狀況。實踐證明，閥I要相對開大一些，而閥II、III，尤其是最后一只閥III就要開得小些，閥II一般待染機調(diào)試正常后，即使對加工產(chǎn)品變化不大的話，則可把它固定下來，總之要使機內(nèi)染液充分傾向溢流趨勢,這是溢流噴射染色機的特點。反之，如果把閥III開大了一些，特別對輕薄型織物，就會使織物滯后，既影響織物順利流動,甚至引起紊亂，出現(xiàn)打結(jié)堵布；而且還會增加機頭噴咀部分對織物增加張力,造成導布輥和噴咀之間的空打，對輕薄型織物容易產(chǎn)生紕裂，而對厚重織物表面還會出現(xiàn)刮傷印，造成這種局部張力過劇而引起織物收縮不等的機械性疵病，通常是可以用運回液水閥的調(diào)節(jié)予以解決。噴咀的選擇：在溢流噴射式的染機上都裝有噴咀，其直徑一般配有50、60、70、80、100mm數(shù)種,有時用戶要加工特薄或特厚的產(chǎn)品，還可讓機械生產(chǎn)廠商提供＜50mm或〉100mm的噴咀。2.2.1對輕薄型織物，如滌綸的蚊帳布、巴里紗、春亞紡、有光汗布及羽紗等，它們的重量一般在50~100g/m2之間，以選擇050mm的噴咀為宜。2.2.2一般織物，如滌/粘中長仿毛織物、滌綸華達呢、克羅丁、牛肚布、T/C、N/C等混紡交織物等，它們的重量在150~300g/m2之間，以選擇。60、或70mm的噴咀為宜。2.2.3較厚型織物,如滌綸蓬帆布、毛圈布、滌綸及其混紡的呢絨、一般仿革類產(chǎn)品，它們的重量大致在400g/m2左右，宜選擇0100mm的噴咀；最厚重的甚至可以選擇100mm以上的特大噴咀。在選擇時，首先噴咀的直徑要適當比織物繩狀（濕態(tài)）的直徑稍寬一些，織物越厚重就越要注意這一點，防止在染色過程中被正與正之間的縫頭或打結(jié)處交叉卡住噴咀。其次，對噴咀拆卸一定要細仔穩(wěn)當，全方位固定在三只螺釘上，業(yè)經(jīng)檢查不再動搖為止。最后，應用雙管和多管溢流噴射機染色在配缸時最好對每一管中的織物重量和長度要力求一致，實踐證明，管與管之間的重量和長度相差10~15%還無大礙,否則就會產(chǎn)生管差。2.3堵布的排除：應用溢流噴射機染色，堵布現(xiàn)象似乎不可避免。經(jīng)長久觀察認為，不論是進口機還是國產(chǎn)機,如使用不當都會出現(xiàn)不同程度的堵布狀況，產(chǎn)生原因有四點：①織物進機后須緩慢平穩(wěn)地走順3~5min后,再關門、加料，有時由于加工品種的變動，而機械上的某些裝置尚未調(diào)整，如回液閥、噴咀等，就急于投染以致產(chǎn)生機械性堵布；②有時對一些輕簿高密織物，如春亞紡、滌塔府等它們進機后不是往下況，而是飄浮在液面的，如既不采取充滿全溢流方式，加之回液閥熱交換器和濾網(wǎng)等的影響,又不采取在染浴中添加除藏劑等讓纖維中的空藏排出等措施,織物很容易打結(jié)堵布，這樣就要視織物，訂工藝，選助劑，防止問題發(fā)生；③操作人員將織物輸進染機，不能就萬事大吉了！而仍然要不時注意觀察機內(nèi)織物是否出現(xiàn)堵布，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即啟用反沖排堵裝置，就容易排除，如時間一長將越套越深，即使被發(fā)現(xiàn)了也會欲排則不能，以致勞命傷財；④織物進機加料后，染浴中的泡沫是否增多？因為有時不加消泡劑或用量加得不到位，或抑泡作用差，甚至水質(zhì)硬度高都會在常溫下發(fā)生泡沫，從而產(chǎn)生“氣搏”而形成堵布，必須指出，如在染色時要加消泡劑,就應在泡沫未出現(xiàn)前加入,這樣的抑泡效果較好。另外，我認為在國產(chǎn)的間歇式染機上配備電腦的利用率一般只有70%左右的作用，還有約30%的問題還是要靠操作工的熟練程度輔以解決,就是昂貴的進口溢流噴射染色機上的電腦也不太可能產(chǎn)生100%的作用，因為影響染色一次成功的因素實在難以摸測，這是完全可以理解的。我曾多次向同行說，間歇式染色生產(chǎn)技術是作坊式的生產(chǎn)技術，不象連續(xù)式軋染才是工業(yè)化的生產(chǎn)技術。2.4.操作的安全性：2.4.1啟蓋與閉蓋：在任何高溫高壓染機上染色結(jié)束時，必須先關住蒸汽閥，終斷熱能。接著開啟降壓閥,待壓力降至“O”兆泊（Mpa），同時將染機內(nèi)的溫度降到85°C以下，才能啟蓋。有時雖在此條件下，但仍不能隨手啟蓋的話，往往是因為有關表具失靈，恐怕機內(nèi)尚有余壓，屆時必須冷靜查找原因，千萬不要生硬啟蓋,以兔發(fā)生危險！另外織物進機，雖運轉(zhuǎn)正常，但如機內(nèi)溫度還未到達95C的話，請不要緊閉排壓閥，盡量讓機內(nèi)的空氣向外排除，尤其是半充滿式的染機，因為機內(nèi)的飽和蒸汽壓力一般是要溫度升至99C以上一點才起壓,所以過早緊閉排氣閥，不僅會使機內(nèi)產(chǎn)生虛壓，以致色變色淺，而且還容易引起泡沫，以致使循環(huán)泵內(nèi)產(chǎn)生“氣博”從而都會引起打結(jié)堵布等不正?，F(xiàn)象的發(fā)生。2.4.2..高溫高壓溢流噴射染色機特別要注意安全操作：如機上按裝的鋼化玻璃觀察窗口，當機內(nèi)的染色溫度超過100C以上時使用絕不能用濕布去擦洗它，因為玻璃受高/低溫差的作用，發(fā)生激烈的熱脹冷縮以致崩裂，十分危險！另外,水位玻璃管上當浴比調(diào)整后，上/下兩端的截止閥應該關住，這些雖屬小事,但筆者目睹的幾件大禍都是從這些小事引發(fā)出來的，因此我還是要當一件大事提醒大家注意！取樣問題：在雙管或多管溢流噴射機上染色的織物，最好在每管上取一塊染樣與標樣對色。在一般情況下應該每管中的得色是一致的，但有時由于每管中的布長不同,或熱交換器循環(huán)失常，或過濾器長時不清洗而造成局部堵塞，或加料濃度高而快，等等原因都會導致管與管之間的色差。既然色差是有這些主要因素引起的，那么，在日常生產(chǎn)中就要注意這些部件的正常與否,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。保養(yǎng)與維修：高溫高壓染色機，無論小樣機或大生產(chǎn)用機，最注要的是密封圈（墊圈），實踐證明，同一張加工單子上的織物，相同的前處理，有時為什么會出現(xiàn)缸差呢？長期以來，我感覺到多數(shù)是因為每只染機本身的密封性能存在差異，僅僅只要有個接頭中漏藏，不僅會影響色差，漏藏大小，上染不一，而且還浪弗熱能。所以除了要把好上述2,4.1.中所提到的問題外,提高染機的密封性至關重要，發(fā)現(xiàn)漏氣及時調(diào)換。另外，安全閥，溫度計和壓力表，是否正?？蓞⒖肌皽囟扰c飽和蒸汽壓力常數(shù)對照表”（表1）,發(fā)現(xiàn)不符，須立即檢查，找出問題，并及時改正。千萬不要只用一表，即只看溫度表到130C，就認為是有2kg/m2（壓力）了，這樣容易出事故！最后做到整機每年大修保養(yǎng)一次，主要部件裝置半年維修保養(yǎng)一次，易損件每月檢查保養(yǎng)一次，每天加一次油，做好日常清潔工作，這對延長機器的使用壽命，碓保安全生產(chǎn)，提高每次的染色質(zhì)量關系非常密切,避免“小洞不補，大洞吃苦”，特別是卓間在管理上要加弓魚督促。退漿（精練）的處方、工藝。⑴處方（g/L）TOC\o"1-5"\h\z純堿 2螯合皂洗劑YX-178 2退漿劑（或精練劑） 2⑵工藝：浴比1：10~12,40C時織物在染機中運轉(zhuǎn)，依次加料，每加1次料間隔5min,然后從1C/min的速度升溫至98C,保溫30min,逐步冷卻至70C,進行溢流水洗10min,排除殘液。不僅通過充分水洗，將溶解脫離纖維的漿料、油脂等雜質(zhì)的去盡很重要，業(yè)且對于助劑來說，無論是退漿劑或精練劑，它的作用既要能使原纖（坯布）上污垢溶解剝離下來，同時還要具有不再沾污到纖維上去的功能，這對下道堿減量時去除可溶性聚酯“?！钡牟糠?即開纖都十分有利。堿堿量、開纖。⑴處方（g/L）鰲合皂洗劑YX-178 2NaoH 10⑵工藝：浴比同上,40°C加料，并以1°C/min速度升溫至100°C,保溫60min,降溫至70°C,溢流水洗，最后，換新浴用98%醋酸1ml/L對織物進行中和。實踐結(jié)果，通過以上雨道工序，織物手感蓬松柔軟，減量率必須達到30~20%以上,否則便是去海組分不盡,甚至梭織物上還有漿料都難以去除。有時如果將雨道工序拼成一道完成，實踐證明，效果不夠理想，主要表現(xiàn)在開纖不良，明顯影響手感及風格，所以開纖成了整體加工中的一道關鍵工序。預定形。160C,40m/min，超喂10%。實踐認為,予定形的目的主要是使門幅平整,有利下道磨絨工序；促使織物組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免染色過程中形成折印，為此，予定形的條件還是以各企業(yè)加工產(chǎn)品的具體情況而定，有時也可適當高些，但須防止布面發(fā)硬，影響磨絨效果。磨絨。設備最好是意大利Caru公司的CSM型磨絨機,采用水磨方式，布速50m/min,水壓3Kg/cm2,其優(yōu)點是染色后絨面均勻、^密。染色。由于海島型的滌綸超細纖維一般來說海與島的組分通過退漿（精練）、堿減量（開纖）和予定形等前處理工序后，織物上的纖維不僅細化,表面積增大,而且纖維微結(jié)構(gòu)的整列度大大提高，所以染色時普遍存在著纖維對染料的吸附較快，容易產(chǎn)生色花;相反，染料擴散到纖維上去的力減弱，以致勻染性、染深性都降低。實踐證明，要染好這種織物除工藝條件外,還要注意這樣幾點：選擇各項色牢度較好的分散染料。色牢度一般比染普通滌論織織物要升高0.5~1級，現(xiàn)在大多做得好的企業(yè)都采用上海安諾其紡織化工有限公司的ANOCRON（安諾可?。〦RD&DRD兩類，它們不僅配伍性好，提升率高,而且各項色牢度俱優(yōu)（見表3和4）。染料用量也要比染普通滌綸增加2.5~3倍。這是由于超細纖維直徑很小,而表面積大,織物表面對光的漫反射增強，得色相對減弱,所以要獲得相同的深度則需要增加染料的用量；要選擇泡沫少，勻染效果好同時又有抗縐作用的勻染劑。實踐證明，為了減少返工率直接采用分散染料的染色修補劑1~2g/L作為勻染劑效果不錯。大多數(shù)修色劑的特點是:移染性極佳，所以在沒有染花以前先加入防止染花的助劑則是一種很聰明的作法；嚴格控制升/降溫工藝,避免在染色過程中形成折印。但有時因操作工的熟練程度不同，加上設備等原因仍然不可避免地為出現(xiàn)一些折印，所以在染浴中加入適量的浴中抗縐劑、或浴中柔軟劑還是有必要的，它們多數(shù)具有柔軟性，能使織物在染浴中不斷變換折印，增加返染能力，減少因折印造成的染疵。當然，工藝的合理性仍很重要,如浴比，降溫速度等始終是關鍵；滌綸仿麂皮或仿革類產(chǎn)品無論在那一道濕處理中,最好使用軟水。同時，務必選擇一種清洗效果較好，但還要能防止己經(jīng)被洗下來的污垢再次沾污到織物上去的凈洗劑，經(jīng)對比認為：螯合皂洗劑YX-178（上海永鑫）不僅具有多種功效，降低生產(chǎn)成本，特別具有防止再沾污的作用，只要具備這樣的性能，才能達到每道工序的目的。此外，溢流水洗也不可忽視；緯縮和浴比的控制。這種織物坯布門幅為160cm,成品門幅要求145cm,染整加工后的緯縮一般控制在5~8%之間，重量為250~300g/m2,所以染物在每條染管中的容量一般控制在400m（150kg）左右，最好控制在1r/1~1.5min較理想。換句話說，浴比1：12~15之間，不宜太小，嚴防折印產(chǎn)生,尤其在普通的國產(chǎn)機上染色則更需注意！工藝條件：40C用98%醋酸調(diào)節(jié)PH值至5,先加助劑讓機內(nèi)織物運轉(zhuǎn)