汽車制造工程學知到章節(jié)答案智慧樹2023年青島理工大學

汽車制造工程學知到章節(jié)測試答案智慧樹2023年最新青島理工大學第一章測試根據(jù)產(chǎn)品年產(chǎn)量的大小和產(chǎn)品的特征不同，把機械制造生產(chǎn)分為三種類型：單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。

參考答案:

對在不同的生產(chǎn)條件下，工件的安裝方式是不同的，主要有兩種安裝方式，即：劃線安裝和夾具安裝。

參考答案:

對為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與家具或設(shè)備的可動部分占據(jù)的每一位置成為（）。

參考答案:

工位在某機床上加工某零件時，先加工零件的一端，然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端，這應該是（）。

參考答案:

一個工序、兩次安裝第二章測試定位是確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。

參考答案:

對夾緊是工件定位以后，為保持其已確定位置不變所采取的緊固措施。

參考答案:

對安裝是指工件從定位到夾緊的整個過程。工件在不同的機床上有不同的安裝方法。

參考答案:

對常見工件的安裝方法有：1、直接找正安裝；2、按劃線找正安裝；3、用夾具安裝。

參考答案:

對完全定位，是只限制影響加工要求的自由度。

參考答案:

錯欠定位是指工件按加工要求應限制的自由度沒有完全限制，欠定位不能保證加工要求，欠定位是不允許的。

參考答案:

對過定位是指對工件某自由度的重復限制。是否需要采用過定位形式，應具體分析決定。

參考答案:

對多點（兩點或三點）自位支承支承，實際上限制幾個（兩點或三點）自由度。

參考答案:

錯基準不重合誤差即定位基準與工序基準不重合引起的誤差。

參考答案:

對機械加工中，加工誤差和零件公差的關(guān)系是：1、定位誤差△d；2、對刀誤差△dd；

3、安裝誤差△a；（指夾具在機床上的安裝誤差）；

4、其它加工誤差△c。上述誤差與零件公差T有如下關(guān)系：

△d+△dd+△a+△c

≤

T。

參考答案:

對基準位移誤差：是由于工件定位基面和定位元件制造不準確，以及定位元件與工件定位基面間存在配合間隙，使工序基準在工序尺寸方向上產(chǎn)生偏移而引起的誤差。

參考答案:

對定位誤差的分析計算：分析定位誤差，就是要找出一批工件的工序基準的位置沿工序尺寸方向上可能發(fā)生的最小偏移量。

參考答案:

錯夾緊力的三要素是夾緊力的作用點、大小和方向，是夾緊機構(gòu)設(shè)計需要首先考慮的問題。

參考答案:

對定位誤差的分析計算基本方法與步驟：

1、畫出工件定位時工序基準偏移理想位置的極限位置；

2、從工序基準與其它相關(guān)尺寸的幾何關(guān)系中，計算工序基準沿工序尺寸（或位置公差）方向上的最大變動量。

參考答案:

對定位誤差的分析計算基本方法與步驟?

參考答案:

**從工序基準與其它相關(guān)尺寸的幾何關(guān)系中，計算工序基準沿工序尺寸（或位置公差）方向上的最大變動量；;畫出工件定位時工序基準偏移理想位置的極限位置；**機械加工中，常將產(chǎn)生的加工誤差分為幾方面？

參考答案:

定位誤差；;其它加工誤差△c;指夾具在機床上的安裝誤差；;對刀誤差；

第一類自由度必須限制，否則不能滿足加工要求。

參考答案:

對在空間直角坐標系中，一個自由剛體有沿著三個坐標軸移動和繞三坐標軸轉(zhuǎn)動的可能性。自由剛體在空間的不同位置，就是這六個方向運動的不同結(jié)果。習慣上，通常把這種運動的可能性稱之為“自由度”。

參考答案:

對什么是工件的定位？

參考答案:

對機床夾具一般由幾部分組成？

參考答案:

其它裝置:包括：對刀元件、導向元件、連接元件以及按工序要求在夾具上設(shè)置的其它機構(gòu)或裝置。;定位元件:是用以確定工件正確位置的夾具零件。;夾緊裝置:是將定位后的工件固定好的裝置。;夾具體:即夾具的基礎(chǔ)件。夾具的作用?

參考答案:

提高生產(chǎn)率和降低成本；;保證加工精度；;減輕勞動強度；;擴大機床的工作范圍；

;保證發(fā)揮機床的基本功能；第三章測試切削用量或切削三要素(

)

參考答案:

切削速度Vc；進給量f(或進給速度Vf)；背吃刀量ap。切削用量三要素：切削速度Vc；進給量f(或進給速度Vf)；背吃刀量ap。

參考答案:

對粗車加工余量大，較大的背吃刀量，一般可作為低精度表面的終加工，或高精度表面的預加工。

參考答案:

對半精車是介于精車和粗車之間的車削加工?？勺鳛橹械染缺砻娴慕K加工，或作為磨削或其他精加工工序的預加工。

參考答案:

對精車一般作為較高精度表面的終加工。一般采用較小的進給量及背吃刀量和較高的車削速度。

參考答案:

對硬質(zhì)合金鋼材包括（）

參考答案:

鎢鈷類硬質(zhì)合金（K類）;鎢鈷鈦鉭類硬質(zhì)合金（M類）

;鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金（P類）

拉削時，在拉刀一次工作行程中完成了（）加工。

參考答案:

拉削時，在拉刀一次工作行程中完成了粗切、半精切和精切加工。拉削可以加工（）表面。

參考答案:

內(nèi)表面的拉削——圓孔、花鍵孔、鍵槽、方孔等異形孔；;外表面的拉削——小平面、大型平面、成形表面、齒輪輪齒、曲軸軸頸等。;階梯零件平面。盲孔不能采用拉削加工。

參考答案:

對拉刀適合批量加工，刀具剛度較大，可以垂直放置。

參考答案:

錯縱向進給磨削：兩頂尖上定位，砂輪往復運動，適合用來磨削較長軸類零件。

參考答案:

對橫向進給磨削特點是（）

參考答案:

砂輪的寬度大于工件的磨削長度，工件除了旋轉(zhuǎn)外，不作縱向往復運動。;砂輪的橫向進給是連續(xù)進行的。;生產(chǎn)率高。主要用于加工短而剛性好的零件外圓表面，平面的磨削方法主要有兩種：周邊磨削法；端面磨削法。

參考答案:

對端面磨削法：是用砂輪的端面進行磨削的方法，接觸面積小。

參考答案:

錯雖然內(nèi)圓磨削的砂輪轉(zhuǎn)速一般情況下比外圓磨削更高，但磨削內(nèi)圓時的磨削速度卻比磨削外圓時低得多，由于磨削速度低，表面粗糙度值就大，生產(chǎn)率也不如外圓磨削。

參考答案:

對珩磨是(

)。

參考答案:

用磨粒很細的油石在一定壓力下，以低速對工件表面進行的精整、光整加工方法，多用于加工圓柱孔。砂輪選用的時候,要注意硬度適當,如果太硬,磨鈍了的磨粒不及時脫落,會產(chǎn)生大量熱量,燒傷工件；

參考答案:

對砂輪選用的時候,要注意(

).

參考答案:

硬度適當,如果太硬,磨鈍了的磨粒不及時脫落,會產(chǎn)生大量熱量,燒傷工件；粒度表示磨粒大小程度，以磨粒剛剛能通過哪一號篩網(wǎng)的網(wǎng)號來表示磨粒的粒度。網(wǎng)號數(shù)是每英寸長度上篩網(wǎng)上的孔眼數(shù)。

參考答案:

對加工中心實現(xiàn)工序集中。

參考答案:

對展成法加工中使用一把（）、（）相同的齒輪刀具，可以切削不同齒數(shù)的齒輪。

參考答案:

模數(shù);壓力角展成法加工（

）齒輪。

參考答案:

斜齒圓柱齒輪。;變位齒輪。;標準直齒輪。滾齒可以加工：可加工模數(shù)和壓力角相同的直齒輪、斜齒輪，蝸輪

參考答案:

對

滾齒加工：傳遞運動準確性較高（切向誤差較小），傳遞運動平穩(wěn)性較差（齒形誤差較大），承受載荷均勻性較好。

參考答案:

對花鍵孔如何加工？

參考答案:

拉削加工。;線切割加工。展成法切削齒面的原理是（

）。

參考答案:

對銑削加工的特點？

參考答案:

錯第四章測試零件的加工精度包括：（

）

參考答案:

形狀精度:;尺寸精度:;位置精度:形狀位置精度及尺寸公差的關(guān)系：形狀誤差應該限制在位置公差內(nèi)，位置公差要限制在尺寸公差內(nèi)。

參考答案:

對零件的表面質(zhì)量是指機械加工后零件表面層的狀況。不包括零件的表面微觀幾何形狀特征及表面層物理力學性能和化學性能。

參考答案:

錯零件的表面微觀幾何形狀特征，其形態(tài)可分為4個方面：表面粗糙度,波度,紋理方向,缺陷。

參考答案:

對

紋理方向是指切削刀痕的方向，它取決于所采用的加工方法。不影響零件的表面質(zhì)量。

參考答案:

錯波寬與波高之比值，一般小于50為粗糙度，介于兩者之間的為波度，大于1000為形狀誤差。

參考答案:

對車床導軌在水平面內(nèi)有直線度誤差△y，引起工件半徑上的尺寸變化，即產(chǎn)生圓柱度誤差。

參考答案:

對車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導軌在水平面內(nèi)不平行，工件被加工成錐體。

參考答案:

對如果車床主軸旋轉(zhuǎn)軸線與導軌在垂直面內(nèi)不平行，則工件表面被加工成雙曲面回轉(zhuǎn)體。

參考答案:

對刀具誤差：刀具誤差包括制造和磨損兩個方面。

參考答案:

對定尺寸刀具(如鉆頭、鉸刀、圓孔拉刀等)加工時，刀具的尺寸誤差不影響工件的尺寸精度；

參考答案:

錯工件短而粗，剛性好，而機床前后頂尖有一定剛性，在切削力的作用下會產(chǎn)生相對位移，工件加工后的形狀為鞍形，產(chǎn)生圓柱度誤差。

參考答案:

對整個加工工藝系統(tǒng)的剛度比其中剛度最小的那個環(huán)節(jié)的剛度要大。

參考答案:

錯解決誤差復映的工藝措施：（）

參考答案:

多工步（多工序加工）;采用小的進給量等;提高工藝系統(tǒng)的剛度;提高毛坯的精度車削、銑削、平面拉削時，大部分熱量被切屑帶走，工件僅吸收大部分熱量。

參考答案:

錯磨削和鉆削時，小部分熱量傳入工件。

參考答案:

錯工藝上稱為“6σ原則”?

參考答案:

對什么是誤差復映規(guī)律？

參考答案:

對影響機械加工精度的主要因素：

參考答案:

在由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統(tǒng)中，工件裝在機床夾具上可能產(chǎn)生定位誤差；;因?qū)Φ?導向)元件的位置不準確將產(chǎn)生對刀誤差；;因機床精度、刀具精度、工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的受力變形和熱變形，工件內(nèi)應力（殘余應力），其他等將引起其他加工誤差。;機床夾具裝在機床上可能產(chǎn)生機床夾具安裝誤差；研究加工精度的意義主要表現(xiàn)在？

參考答案:

尋求其精度規(guī)律，以便控制加工精度。;研究各種加工方法的經(jīng)濟精度，以便正確選擇加工方法。;保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本有重大意義，對大批量生產(chǎn)尤為突出。第五章測試極值法多應用于封閉環(huán)精度要求較高，尺寸鏈環(huán)數(shù)較少；封閉環(huán)精度較低，尺寸鏈環(huán)數(shù)較多；或有補償環(huán)的尺寸鏈中。

參考答案:

對對環(huán)數(shù)較多，封閉環(huán)精度又要求較高的尺寸鏈，用統(tǒng)計法計算就更為合理。

參考答案:

對一個零件上只有一個尺寸參加尺寸鏈，即最短線路原則，

或尺寸最少原則；

參考答案:

對完全互換法的實質(zhì)是，用極值法解裝配尺寸鏈，靠零件的制造精度保證裝配精度，即使各組成環(huán)為極限尺寸，也能可靠地保證裝配精度。

參考答案:

對選擇協(xié)調(diào)環(huán)的原則是：（

）

參考答案:

易于用通用量具測量的尺寸；;不用定尺寸刀具加工保證的尺寸；;非公共環(huán)尺寸；完全互換法的適用范圍：（

）

參考答案:

多環(huán)、低精度、大批量生產(chǎn)。;少環(huán)、高精度、大批量生產(chǎn)；大數(shù)互換法的實質(zhì)：利用概率論原理，縮小組成環(huán)公差，減小制造難度，降低制造成本，保證絕大多數(shù)零件能互換裝配并保證其裝配精度；

參考答案:

錯當組成尺寸鏈的尺寸較多時，一條尺寸鏈中封閉環(huán)可以有兩個或兩個以上。（）

參考答案:

錯尺寸鏈中，增環(huán)尺寸增大，其它組成環(huán)尺寸不變，封閉環(huán)尺寸增大（）。

參考答案:

對封閉環(huán)的公差值一定大于任何一個組成環(huán)的公差值（）。

參考答案:

對尺寸鏈是指在機器裝配或零件加過程中，由相互連接的尺寸形成封閉的尺寸組。（）

參考答案:

對在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是在裝配過程中形成的一環(huán)。（）

參考答案:

對在裝配尺寸鏈中，每個獨立尺寸的偏差都將影響裝配精度。（）

參考答案:

對在工藝尺寸鏈中，封閉環(huán)按加工順序確定，加工順序改變，封閉環(huán)也隨之改變。（）

參考答案:

對什么是分組選配法？

參考答案:

對第六章測試機械加工工藝規(guī)程是（

）

參考答案:

加工圖紙，規(guī)定零件制造過程和操作方法的工藝文件。工藝路線的制定主要內(nèi)容包括：（

）

參考答案:

確定定位基準;選擇加工方法;確定工序的集中與分散。;安排加工順序;劃分加工階段選擇定位基準的一般要求：（

）

參考答案:

選最大尺寸的表面為安裝面；;首先考慮保證空間位置精度；;盡量選擇零件的主要表面為定位基準；;定位基準應使夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、裝夾穩(wěn)定可靠；粗基準的原則是：（

）

參考答案:

粗基準應寬大穩(wěn)定，且有一定的精度；;粗基準一般不重復使用。;選擇非加工表面為粗基準；;選擇精度要求高的主要表面為粗基準；工序集中的特點是什么？

參考答案:

減少裝夾次數(shù)，有利于保證加工精度；;有利于生產(chǎn)組織與計劃工作；;便于采用高生產(chǎn)率的機床；;過分集中會導致機床結(jié)構(gòu)復雜、刀具數(shù)量增多等問題。工藝規(guī)程的主要作用是什么？

參考答案:

組織生產(chǎn)和計劃管理的重要文件；;新建或擴建工廠(車間)的依據(jù)；;生產(chǎn)技術(shù)的簡明總結(jié)；;新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)；精基準選擇的原則:(

)

參考答案:

互為基準；

;基準重合；;基準統(tǒng)一；;自為基準。劃分加工階段的原因：

參考答案:

及時發(fā)現(xiàn)缺陷；;熱處理工序的需要。;合理使用設(shè)備；;有利于保證加工質(zhì)量；機械加工工序順序的安排一般原則是：（

）

參考答案:

先面后孔。;先粗后精；;先基面后其它面；;先主后次；零件加工順序的安排是（

）。

參考答案:

熱處理工序的安排主要取決于熱處理的目的；;機械加工工序順序的安排；;檢驗工序的安排;輔助工序的安排；

粗加工階段主要任務是切除大部分加工余量，著重應考慮獲得高的生產(chǎn)率。

參考答案:

對熱處理工序的目的是提高工件的表面硬度。

參考答案:

錯數(shù)控機床，即數(shù)字程序控制機床的簡稱。

參考答案:

對三大基準之間的關(guān)系是：力求測量基準、工藝基準盡可能地與結(jié)構(gòu)基準重合。

參考答案:

對第七章測試零件的結(jié)構(gòu)工藝性好，項目包括（

）。

參考答案:

退刀槽尺寸一致;采用標準鉆頭;鉆孔方向一致;凸臺高度相等鍛造毛坯的工藝性要求（

）。

參考答案:

最大尺寸應在分型面上，以利于金屬填充;截面形狀變化過大，模具壽命降低;毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本;形狀不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質(zhì)量鑄造毛坯的工藝要求（

）。

參考答案:

起模方向應有脫模斜度;壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮松;鑄件局部凸臺應連成一片結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。

參考答案:

對不同生產(chǎn)規(guī)模,不同生產(chǎn)條件以及技術(shù)發(fā)展的不同階段，同一結(jié)構(gòu)的工藝性是不同的。

參考答案:

對零件結(jié)構(gòu)要素標準化包括：螺紋、花鍵、齒輪、中心孔、各種空刀槽(如切削螺紋的退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽等)等結(jié)構(gòu)的形狀及其尺寸。在機械加工中可使用標準的或通用的工藝裝備(如刀具、量具)。

參考答案:

對材料的切削加工性的要求：粗加工能獲得較高的生產(chǎn)率；精加工能獲得較高的加工精度和較大的表面粗糙度值。

參考答案:

錯退刀槽尺寸一致，凸臺高度相等，采用標準鉆頭且鉆孔方向一致。

參考答案:

對同一零件退刀槽尺寸應盡量一致，鍵槽方位一致，避免深孔加工的方法。

參考答案:

對零件結(jié)構(gòu)工藝性好包括：尺寸一致，加工采用標準刀具，減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。

參考答案:

對標注尺寸可以從一個加工表面確定幾個非加工表面的位置。

參考答案:

錯對于有相對運動的摩擦表面，運動速度高，單位面積壓力大的，應該選擇較小的表面粗糙度值。

參考答案:

對裝配尺寸鏈的環(huán)數(shù)少，有可能采用完全互換裝配法。

參考答案:

對第八章測試為提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火，高頻淬火，碳氮共滲和氮化處理等熱處理工序。

參考答案:

對齒坯的檢驗項目主要有齒輪定位基準孔徑或軸頸直徑的尺寸精度、基準面的徑向圓跳動、基準面的端面圓跳動等

參考答案:

對對于受沖擊載荷時，輪齒容易折斷應選用韌性較好的材料，可選用低碳鋼滲碳淬火。

參考答案:

對齒輪采用低碳鋼時：工藝過程：鍛造→正火→齒形加工→滲碳→淬火低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→磨齒。

常用材料；20Cr、20CrMnTi、20MnB

參考答案:

對齒輪常用低碳鋼材料20Cr、20CrMnTi、20MnB，可以直接淬火處理提高齒面耐磨性。

參考答案:

錯一般開式齒輪傳動的主要失效形式是

參考答案:

齒面磨損或輪齒疲勞折斷第九章測試特種加工特點包括：

參考答案:

非接觸加工;與加工對象的機械性能無關(guān);可以兩種或兩種以上的不同類型的能量可相互組合形成新的復合加工;不存在加工中的機械應變或大面積的熱應變;對簡化加工工藝、變革新產(chǎn)品的設(shè)計及零件結(jié)構(gòu)工藝性等產(chǎn)生積極的影響激光是一