中小企業(yè)質(zhì)量管理制度

中小企業(yè)質(zhì)量管理制度第一頁，共9頁。品質(zhì)流程控制圖品質(zhì)管理外購件及外協(xié)件的品質(zhì)管理生產(chǎn)初期的品質(zhì)管理生產(chǎn)中的品質(zhì)管理成品入庫驗貨倉庫管理員對入庫產(chǎn)品清點數(shù)量并檢驗入庫采購抽驗并出具產(chǎn)品驗收入庫單首件業(yè)務(wù)需簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)大貨生產(chǎn)前期；車間負(fù)責(zé)人重點監(jiān)控各生產(chǎn)工序自檢與互檢檢驗員抽檢車間負(fù)責(zé)人巡查并記錄業(yè)務(wù)人員抽驗并出具成品合格入庫單倉管員抽驗并在成品入庫單上簽字第二頁，共9頁。品質(zhì)管理制度一：總則：為規(guī)范和提高公司品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶質(zhì)量要求；減少報廢率及次品率；結(jié)合公司實際情況特制訂以下條款；二：適用范圍：品質(zhì)管理關(guān)鍵還是在于生產(chǎn)各制造環(huán)節(jié)工作人員；所以需要全員參與質(zhì)量管理，努力做好本職工作；監(jiān)督上道工序質(zhì)量，保證生產(chǎn)出的每個產(chǎn)品都是合格品。第三頁，共9頁。三；目標(biāo)：減少甚至杜絕返工/退貨次數(shù)。提高公司競爭力，提高產(chǎn)品合格率。發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)；糾正解決，原因分析，責(zé)任到人，并制定長遠(yuǎn)合理有效的解決方案；第四頁，共9頁。四.檢驗1.來料檢驗當(dāng)外購或外加工物料入庫時，倉庫管理員要及時通知相關(guān)采購人員對所要入庫產(chǎn)品進(jìn)行驗貨；并出具產(chǎn)品驗收單，倉庫方可接收貨物，對不合格產(chǎn)品要標(biāo)識清楚，并及時上報相關(guān)采購或生產(chǎn)經(jīng)理裁決。生產(chǎn)中檢驗2.1.所有產(chǎn)品在生產(chǎn)前要先試產(chǎn)；試產(chǎn)后首件產(chǎn)品需經(jīng)業(yè)務(wù)確認(rèn)簽字后才可以生產(chǎn)大貨，未經(jīng)業(yè)務(wù)簽字確認(rèn)即擅自生產(chǎn)造成公司損失的；由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)責(zé)任。2.2.在生產(chǎn)初期；車間負(fù)責(zé)人要確定該機器或操作工所生產(chǎn)產(chǎn)品合格后方可離開。第五頁，共9頁。2.3在生產(chǎn)中期；車間負(fù)責(zé)人要不定時對各生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)進(jìn)行抽查；并填寫巡查記錄；發(fā)現(xiàn)問題；及時糾正處理；2.4自查和互查，操作工按照要求進(jìn)行自主檢驗，并監(jiān)督上道生產(chǎn)工序質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時和相關(guān)人員溝通解決3.入庫檢驗成品入庫由相關(guān)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)抽驗；并出具成品接受/返工單.第六頁，共9頁。4.內(nèi)部產(chǎn)品配件流轉(zhuǎn)質(zhì)量管控4.1.各車間生產(chǎn)產(chǎn)品必須由相關(guān)檢驗員出具的產(chǎn)品驗收單方可流入下到工序，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不能進(jìn)行下道工序生產(chǎn)，4.2車間與車間的物料接收與銜接，必須由檢驗，該車間生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和下道接收部門負(fù)責(zé)人三方都簽字確認(rèn)。嚴(yán)禁未檢驗測試，即開始生產(chǎn)。第七頁，共9頁。五.質(zhì)量需全員參與，每個員工，每個管理人員都是質(zhì)量管理的第一人，1.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時員工要及時反饋到車間負(fù)責(zé)人處，車間負(fù)責(zé)人要及時解決，如解決不了馬上停止生產(chǎn)，并反映到上級部門解決.絕不生產(chǎn)不良品。2.發(fā)現(xiàn)問題停