DB44T 1592-2015游艇碼頭浮橋結(jié)構(gòu)制作安裝與檢驗標準

分類號案卷號件號2015-04-16發(fā)布發(fā)布前言 Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 1 2 25基本要求 36浮橋結(jié)構(gòu) 47浮橋結(jié)構(gòu)制作安裝與檢驗 4附錄A(資料性附錄)水運工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄 附錄B(資料性附錄)水運工程質(zhì)量檢驗記錄 附錄C(資料性附錄)游艇碼頭工程實體質(zhì)量驗證性檢測要求 附錄D(資料性附錄)本標準用詞用語說明 本標準依據(jù)GB/T1.1《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》進行起草。本標準由廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出并歸口。本標準起草單位：英德市德立浮橋工程有限公司、廣州德立游艇碼頭工程有限公司、廣東省英德市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。本標準主要起草人：劉洪輝、林紅、郭佳明、何志勛、陳中岳、藍麗婷。本標準為首次發(fā)布。游艇碼頭浮橋結(jié)構(gòu)制作安裝與檢驗標準本標準適用于廣東省游艇碼頭浮橋的制作安裝與檢驗；結(jié)構(gòu)形下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T1845.2-2006塑料聚乙烯(PE)模塑和擠出材料GB/T3098.6-2000/緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T14354-2008玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂食品容器5JTJ294-98斜坡碼頭及浮碼頭設(shè)計與施工規(guī)范供游艇系靠泊、人員上下船使用的一種浮體結(jié)構(gòu)。浮橋由浮箱連接陸域護岸(或固定棧橋)與浮式結(jié)構(gòu)物之間，供行人通行的結(jié)構(gòu)物(見圖1)。與活動引橋相連的浮式結(jié)構(gòu)物，供游艇靠泊或支橋相連(見圖2),由多段模塊拼裝而成。236.1按受力結(jié)構(gòu)分類6.1.2熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)浮橋：以鋼質(zhì)(表面熱鍍鋅)平面桁架結(jié)構(gòu)為主，鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)架的縱橫梁連接節(jié)點7.1.1浮橋結(jié)構(gòu)制作安裝檢驗宜包括浮箱制作(塑料浮箱、混凝土浮箱等),連系結(jié)構(gòu)制作(鋼聯(lián)系框架、鋁合金聯(lián)系框架等),浮橋單位組裝，浮橋整體連接，抱樁器制作與安裝，浮橋面板安裝，錨7.1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257)等國家現(xiàn)行有關(guān)標45模具及浮箱原材料的準備。浮箱原材料(HDPE)應(yīng)按設(shè)計的質(zhì)量要求加入模具腔內(nèi)。模具的均勻加熱到應(yīng)160℃。制作中嚴格控制加熱的模具監(jiān)控。模具均勻加熱20分鐘左右，應(yīng)將模具慢慢降溫脫模(不可采取冷水降溫，否則容易造成浮箱變形)。應(yīng)檢查脫模制品的外形、厚度、重量等，符合相關(guān)設(shè)計標準后才能安排浮箱內(nèi)部發(fā)泡；不符合相關(guān)設(shè)計標準的脫模制品應(yīng)按廢品處理。將合格脫模制品放到發(fā)泡模具內(nèi)，夾緊鐵模具(發(fā)泡過程復(fù)雜，必須注意勞動方面的保護)按照設(shè)計的質(zhì)量要求加入PS顆粒料。蒸汽的溫度必須保持在120℃。加氣充泡2分鐘后冷卻脫模。浮箱的質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計要求驗收；不合格浮箱做廢品處理。7.2.2塑料浮箱的安裝主要檢驗項目a)制作塑料浮箱及填充材料的品種、質(zhì)量和物理化學(xué)指標應(yīng)滿足設(shè)計要求)檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不應(yīng)少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。檢驗方法：檢查出廣質(zhì)量證明又必要時由監(jiān)理單位抽樣檢查。b)塑料浮箱進行配重和填充發(fā)泡材料后，其整體重量與設(shè)計重量偏差不應(yīng)大于2%。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不應(yīng)少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的檢驗方法：稱重檢查。c)塑料浮箱進行配重和填充發(fā)泡材料后，在水中，其頂面傾斜高度不應(yīng)大于1.5L/100,L為浮箱長度(單位為[mm)檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不應(yīng)少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。檢驗方法：將浮箱放在平靜的水中，量4條角線在水面上的長度，將最大值減去最小值。一般檢驗項目a)塑料浮箱表面應(yīng)色澤均勻，不得有裂紋、塌坑和嚴重的劃傷。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不應(yīng)少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。檢驗方法：觀察檢查。b)塑料浮箱螺栓孔的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，螺栓孔中心線位置偏差應(yīng)小于5mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不應(yīng)少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。檢驗方法：觀察并用卡尺、鋼尺檢查。c)塑料浮箱外形尺寸允許偏差檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1塑料浮箱外形尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量和方法允許偏差(mm)單元測點同尺寸浮箱抽查10%且不少于3件4寬度46高度441注：浮箱底面長度和寬度設(shè)計值應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的脫模斜率進行修正。現(xiàn)場澆筑混凝土的次序應(yīng)先中間，后四周。每次的澆筑高度為50厘米，且每次須震動合格后(混凝土無氣泡溢出),才可以澆筑新一層混凝土。現(xiàn)澆完混凝土在剛剛初凝階段，根據(jù)設(shè)計的要求做好頂面的處理(光面或者拉毛等),6小澆筑完成24小時后脫模，檢查修補不合格的小部位?，F(xiàn)場混凝土應(yīng)進行澆水降溫，保證其在1～10天表面保持潮濕且不出現(xiàn)大面積發(fā)白發(fā)熱現(xiàn)象即可。21天以后可以吊裝運輸或者下水安裝；在混凝土浮箱相應(yīng)的部位進行抱樁器和錨鏈的安裝(螺絲的擰緊要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行)。檢驗數(shù)量：施工單位應(yīng)按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。檢驗方法：檢查試驗報告和統(tǒng)計評定表。e)有抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗?jié)B等級應(yīng)符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位應(yīng)按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。檢驗方法：檢查試驗報告。f)混凝土的抗氯離子滲透性應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位應(yīng)按材料種類及進場批次抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)見證抽樣并按規(guī)定平行檢驗。檢驗方法：檢查試驗報告。g)混凝土浮箱表面不能有嚴重缺陷。表面缺陷的程度分級應(yīng)按《水運工程質(zhì)量檢驗標準》(JTS257)等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定確定，對嚴重缺陷應(yīng)提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后處理。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有浮箱。檢驗方法：觀察檢查，并檢查處理記錄。h)混凝土浮箱填充發(fā)泡材料后，其頂面傾斜不大于1.5L/100,L為浮箱長度(單位為mm)。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每批次抽查10%,抽查數(shù)量不少于10件，且應(yīng)包含所有規(guī)格的浮箱。檢驗方法：將浮箱放在平靜的水中，量4條角邊線在水面上的長度，將最大值減去最小值。一般檢驗項目a)施工縫的預(yù)留位置和施工處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有施工縫。檢驗方法：觀察檢查。b)混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》(JTS202)等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢驗所有混凝土。檢驗方法：檢查施工記錄并觀察檢查。c)混凝土浮箱應(yīng)標明生產(chǎn)單位、浮箱型號、生產(chǎn)日期和檢驗標志。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有浮箱。檢驗方法：觀察檢查。d)混凝土浮箱表面宜抹平密實、按茬平順。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有浮箱。檢驗方法：觀察檢查。e)混凝土浮箱上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的數(shù)量、規(guī)格和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。f)混凝土浮箱外形尺寸的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法允許偏差(mm)與混凝土表面錯臺55允許偏差(mm)單元測點50%,且不少于38高度4132用1m靠尺和塞尺測量中部對角線方向52用2m靠尺和塞尺測量中部對角線方向吊孔、吊環(huán)位置各18數(shù)量為4-500件，抽取樣本數(shù)量不應(yīng)小于3件；制作數(shù)量為501-1200件，抽取樣本數(shù)量不應(yīng)小于5件；制作數(shù)量為1201-3200件，抽取樣本數(shù)量不應(yīng)小于8件。監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：采用磁性法或稱量法檢測，主要表面面積大于2m2的制作，每個制作至少應(yīng)取3個基本測量面；主要表面面積為10000mm2-2m2(含2m2)制作，每個制作至少應(yīng)取1個基本測量面；主要表面面積為1000mm2-10000mm2(含10000mm2)制件，每個制件應(yīng)取1個基本測量面；主要表面面積小于1000mm2制作，應(yīng)由足夠數(shù)量的制作共同提供至少1000mm2的面積作為一個單獨的基本測量面；檢查檢測報告。表4鍍層厚度最小值工藝鍍層局部厚度(μm)未經(jīng)離心1.5≤鋼厚度<3理厚度≥3厚度<3注：對于主要低于上表中相應(yīng)部鍍層厚度應(yīng)不表面面小于上積大于2m2的制件(即大件),樣本中每個制件的所有基本測量面鍍層厚度的最小值；對于主要表面面積小于或等于2m2的制作，在每內(nèi)測得的個基本測度的最量面內(nèi)測得的局一般檢驗項目a)鋼材表面的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。①表面的麻點或劃痕深度不得厚度負允許偏差值的1/2。②鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)滿足設(shè)計要求并符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。③材料端邊和斷口處不應(yīng)有分層和夾渣等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位應(yīng)檢查所有鋼材。檢驗方法：觀察檢查，必要時測量檢查。b)焊縫坡口形式應(yīng)符合《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》(GB/T985.1)和《埋弧焊的推薦坡口》(GB/T985.2)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不應(yīng)少于1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：觀察檢查，必要時測量檢查。c)焊縫尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，焊縫尺寸允許值應(yīng)符合表5的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不應(yīng)少于1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。檢驗項目允許值(mm)一級二級小于0.1δ且不大于2.0小于0.15δ且不大于3.0注：①、b為焊縫寬度，K為焊腳高度，δ為母材厚度，單位為mm;②、焊腳高度K>8.0mm的角焊縫，局部焊腳高度可低于設(shè)計要求值1.0mm,累計長度不得超過焊縫長度的10%;③、工字型梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計值。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不應(yīng)少于1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗數(shù)量：施工單位每批同類型構(gòu)件抽查10%且不應(yīng)少于3件，被抽查構(gòu)件每種焊縫各抽查5%且均不應(yīng)少于1條，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處；監(jiān)理單位見證檢驗。件的鍍層應(yīng)均勻，經(jīng)錘擊5次，鋅層無脫落，無凸起。g)熱浸鋅制作漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制作總表面積的0.5%,每個漏鍍面的面積不應(yīng)超過另有規(guī)定外，修復(fù)層的厚度必須與原鍍鋅層的厚度相同，修復(fù)區(qū)域內(nèi)鋅的涂層厚度應(yīng)比表4中要求的i)螺栓孔孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。允許偏差(mm)單元測點同一組內(nèi)任意孔間距的10%且不少1的10%且不少1注：T為孔距，單位為mm。j)鋼連系框架的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。允許偏差(mm)單元測點2用鋼尺測量兩側(cè)寬度2用鋼尺測量兩側(cè)12拉線用鋼尺測量兩側(cè)2鋁結(jié)構(gòu)岸上的浮箱安裝完畢，吊裝下水(螺絲的擰緊要求按設(shè)計要求執(zhí)行)。檢驗數(shù)量：施工單位對按材料種類及進場批次全數(shù)檢查，并對每一品種、規(guī)格的規(guī)格尺寸抽查5卡尺量測。b)鋁合金連系框架制作應(yīng)使用焊接工藝，焊接工藝應(yīng)符合《鋁及鋁合金弧焊推薦工藝》(GB/T22086)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定；焊條、焊絲和焊劑等材料應(yīng)符合《鋁及鋁合金焊條》(GB/T3669)和《鋁及鋁合金焊絲》(GB/T10858)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢驗所有焊接工藝。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明文件、烘焙記錄。c)全焊透對接焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。設(shè)計明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位，應(yīng)采用超聲波探傷進行檢驗，超聲波探傷不能對缺陷進行判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級探傷方法應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工設(shè)計無明確要求做內(nèi)部缺陷探傷檢驗的部位，可不進行無損檢測。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢驗所有焊縫。檢驗方法：檢查超聲波和射線探傷報告。d)陽極氧化膜防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定。①陽極氧化膜的厚度應(yīng)符合《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》(GB5237.2)和《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50429)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求，對應(yīng)級別的厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按表9抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣。檢驗方法：應(yīng)按《鋁及鋁合金陽極氧化氧化膜厚度的測量方法第二部分：質(zhì)量損失法》(GB/T8014.2)和《非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法》(GB/T4957)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的方法進行，或檢查檢測報告。表8氧化膜厚度級別級別平均厚度(μm)最小局部膜厚(μm)548表9陽極氧化膜厚度的抽樣范圍批量范圍(根)隨機采樣數(shù)(根)不合格數(shù)上限(根)01123800以上4②陽極氧化膜的封孔質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材》(GB5237.2)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每批應(yīng)取2根，每根1個試件；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查檢測報告。e)氟碳噴涂防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定。①氟碳噴涂的漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表10的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位按表9抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣。檢驗方法：應(yīng)按《非磁性基本金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度成測量渦流法》(GB/T4957)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的方法進行，或檢查檢測報告。表10氟碳噴涂的漆膜厚度級別最小平均厚度(μm)最小局部厚度(μm)四涂②氟碳噴涂型材漆膜的硬度、耐沖擊性、附著力、光澤等應(yīng)符合《鋁合金建筑型材第5部分：氟碳噴涂型材(GB5237.5)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每批應(yīng)取2根，每根1個試件；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查檢測報告。f)粉末噴涂防腐處理應(yīng)符合下列規(guī)定。最大局部厚度不應(yīng)大于1204m。檢驗數(shù)量：施工單位按表9抽樣檢驗，監(jiān)理單位見證抽樣檢驗。檢驗方法：應(yīng)按《非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法》(GB/T4957)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定的方法進行，或檢查檢測報告。②粉末噴涂型材漆膜的硬度、耐沖擊性、附著力、光澤等應(yīng)符合《鋁合金建筑型材第4部分：粉末噴涂型材》(GB5237.4)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位每批應(yīng)取2根，每根1個試件；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查檢測報告。一般檢驗項目a)鋁合金基材及防腐層外觀質(zhì)量應(yīng)符合《鋁合金建筑建材》(GB5237)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。①材料表面不應(yīng)有皺皮、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落等缺陷。②材料端邊和斷口處不應(yīng)有分層和夾渣等缺陷檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有材料。檢驗方法：觀察檢查。b)角焊縫的焊腳高度應(yīng)等于或大于兩焊件中較薄焊件母材厚度的70%,且不應(yīng)小于3mm。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于板厚度的1/4.檢驗數(shù)量：施工單位按同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用焊縫量規(guī)測量檢查。c)焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、焊瘤、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。檢驗數(shù)量：施工單位按同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條；監(jiān)理單位見證檢驗。檢驗方法：觀察檢查，d)螺栓孔位、孔距的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表11的規(guī)定。允許偏差(mm)單元測點1允許偏差(mm)單元測點2用鋼尺測量兩側(cè)寬度2用鋼尺測量兩側(cè)12拉線用鋼尺測量兩側(cè)2注：L為鋁合金連系框架結(jié)構(gòu)長度，單位為mm。允許偏差(mm)單眼測點架中心線1多排浮箱5浮箱中心線間距1多排浮箱2一般檢驗項目允許偏差(mm)單元測點面位置錯臺21靠尺，塞尺測量，5邊線錯臺22811剛性連接1全站儀測量，測4個角點，最高與最低點高差1允許偏差(mm)單元測點浮橋軸線剛性連接1注：①L為一個檢驗批浮橋長度，L.為單元浮橋長度，單位為mm。②序號1、2項目指通過連系框架進行連接。③在特殊的部位，如抱樁器、主浮橋與支浮橋的連接都應(yīng)對浮箱進行特殊設(shè)計。主要檢驗項目表15抱樁器制作和安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法允許偏差(mm)單元測點1用鋼尺測量兩側(cè)寬度15122翹曲3122用鋼尺測量縱橫兩方向用鋼尺測量縱橫兩方向注：序號7項的偏差為抱樁器安裝位置與根據(jù)實際樁位進行調(diào)整后的抱樁器設(shè)計位置的偏差。浮橋使用面板材料應(yīng)滿足設(shè)計的要求。7.9.2浮橋面板安裝浮橋面板的安裝應(yīng)嚴格按照碼頭工程安裝規(guī)范等國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的相關(guān)規(guī)定操作。主要檢驗項目a)浮橋面板和龍骨的材質(zhì)、等級、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，且無明顯變形、裂縫、缺損，邊角無毛刺。采用木質(zhì)面板和龍骨還應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)劃(GB50206)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有面板和龍骨。b)木材的防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50206)等國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位應(yīng)檢查所有木板防腐是否符合規(guī)范。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件，并觀察檢查。c)龍骨鋪設(shè)位置準確，間距合理，表面平整，固定牢固。一般檢驗項目浮橋面板鋪設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16浮橋面板鋪設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法允許偏差(mm)單位測點面板之間間隙20米一處，12131總監(jiān)理工程師項目部技術(shù)負責(zé)人檢查項目1質(zhì)量責(zé)任制23456789檢查結(jié)論：(資料性附錄)水運工程質(zhì)量檢驗記錄B.1檢驗批質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)由分項工程技術(shù)負責(zé)人填寫，監(jiān)理工程師組織施工單位質(zhì)量檢查員等進行檢驗與確認，并按表B.1的規(guī)定記錄。表B.1檢驗批質(zhì)量檢驗記錄表號12341234允許偏差項目允許偏差值實測偏差值(mm)抽查實測值(mm)123456789123456允許偏差項目共檢測點，合格點，合格率%。結(jié)構(gòu)分項工程技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員監(jiān)理工程師：年月日B.2分項工程質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)由施工單位分項工程技術(shù)負責(zé)人填寫，監(jiān)理工程師組織施工單位分項工程技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查員等進行檢驗與確認，并按表B.2的規(guī)定記錄。表B.2分項工程質(zhì)量檢驗記錄表123456789B.3分部工程質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)由施工單位項目技術(shù)負責(zé)人填寫，總監(jiān)理工程師組織施工單位項目負責(zé)人，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量檢查員等進行檢驗與確認。并按表B.3的規(guī)定記錄。表B.3分部工程質(zhì)量檢驗記錄123456789項目負責(zé)人：年月日總監(jiān)理工程師：年月日B.4單位工程質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)由施工單位項目負責(zé)人填寫，檢查驗收結(jié)論應(yīng)由總監(jiān)理工程師填寫，質(zhì)量檢驗綜合結(jié)論應(yīng)由參加驗收各方共同商定，由建設(shè)單位填寫。并按表B.4的規(guī)定記錄。表B.4單位工程質(zhì)量檢驗記錄表12不符合要求項3涉及安全和主要功能項目抽查結(jié)果不符合要求項45(公章)年月日(公章)總監(jiān)理工程師：年月日(公章)項目負責(zé)人：年月日(公章)項目負責(zé)人：年月日(公章)項目負責(zé)人：年月日