國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫(輸電線路37項(xiàng))

二、“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的應(yīng)用范圍及檢查方法在基礎(chǔ)施工標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用過程中依據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》的要求，并結(jié)合業(yè)主項(xiàng)目部的《建設(shè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》37項(xiàng)的規(guī)定，其中基礎(chǔ)施工適用5項(xiàng)，詳細(xì)如下：工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱標(biāo)準(zhǔn)工藝落實(shí)措施標(biāo)準(zhǔn)工藝檢查要點(diǎn)備注0201010000基礎(chǔ)工程0201010100開挖式基礎(chǔ)0201010101階梯基礎(chǔ)施工(1)水泥：宜采納通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。(2)細(xì)骨料宜采納中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%。特別地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)粗骨料采納碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%。(4)宜采納飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時(shí)，可采納清潔的河溪水和池塘水。不得運(yùn)用海水。(5)外加劑、摻和料：其品種及摻量應(yīng)依據(jù)須要，通過試驗(yàn)確定。(6)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。(7)混凝土密實(shí)、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(8)允許偏差。1)基石出埋深：100mm，0mm。2)立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%。3)鋼筋愛護(hù)層厚度：-5mm。4)基礎(chǔ)根開及對(duì)角線：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。5)基礎(chǔ)頂面高差：5mm。6)同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。7)整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。8)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8’，高塔4’。9)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm(1)基坑開挖依據(jù)士層地質(zhì)條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的降水措施，流沙坑宜實(shí)行井點(diǎn)排水。基礎(chǔ)澆筑時(shí)應(yīng)保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應(yīng)剛好澆制，否則應(yīng)留200mm以上的土層不開挖以保證坑底原狀土質(zhì)，基礎(chǔ)澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等狀況應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理，墊層強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行鋼筋綁扎和模板支設(shè)。(3)澆筑混凝土的模板表面應(yīng)平整且接縫嚴(yán)密，混凝土澆筑前模板表面應(yīng)涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求，鋼筋綁扎堅(jiān)固、勻稱，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(5)鋼筋愛護(hù)層厚度限制符合設(shè)計(jì)要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應(yīng)清理干凈。復(fù)核地腳螺栓的間距、基礎(chǔ)根開及立柱標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。(7)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土應(yīng)采納機(jī)械攪拌，并應(yīng)采納機(jī)械搗固。(8)混凝土下料高度超過2m時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止離析措施。(9)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)依據(jù)季節(jié)和氣候?qū)嵭邢鄳?yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。冬期施工應(yīng)實(shí)行防凍措施。(10)基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實(shí)外光，嚴(yán)禁二次抹面。(11)澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)剛好清除地腳螺栓上的殘余水泥砂漿，并對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行愛護(hù)。0201010500基礎(chǔ)防護(hù)0201010501基礎(chǔ)回填(1)水泥：宜采納通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。(2)細(xì)骨料宜采納中粗砂，含泥量≤5%。特別地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。(4)宜采納飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時(shí)，可采納清潔的河溪水和池塘水。不得運(yùn)用海水。(5)上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑。砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。(1)擋土墻或護(hù)坡應(yīng)砌筑在穩(wěn)固的地基上，基礎(chǔ)埋深應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。(2)擋土墻或護(hù)坡砌筑前，底部浮土必需清除，石料上的泥垢必需清洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面潮濕。(3)采納坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為30～50mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿干脆貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采納扁鐵插搗密實(shí)。(4)勾縫前必需清縫，用水沖凈并保持槽內(nèi)潮濕，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)。勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面潮濕做好養(yǎng)護(hù)。(5)排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設(shè)置應(yīng)滿意規(guī)范要求。(6)按規(guī)定設(shè)置排水溝（孔）、伸縮縫。0201010502排水溝砌筑(1)水泥：宜采納通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。(2)細(xì)骨料宜采納中粗砂，含泥量≤5%。特別地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應(yīng)堅(jiān)硬，不易風(fēng)化。(4)宜采納飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時(shí)，可采納清潔的河溪水和池塘水。不得運(yùn)用海水。(5)排水溝應(yīng)設(shè)置在迎水側(cè)，距基礎(chǔ)邊緣一般不小于5m。(6)排水溝應(yīng)保證內(nèi)壁平整，迎水側(cè)溝沿略低于原狀土并結(jié)合緊密。(7)按設(shè)計(jì)施工，坡度保證排水順暢。(1)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形確定排水溝走向和長度。(2)排水溝斷面應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。(3)排水溝開挖成型后應(yīng)清除浮土，底部夯實(shí)。0201010503基坑回填(1)宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)，不宜運(yùn)用淤泥質(zhì)土，含水率應(yīng)符合規(guī)定。(2)回填土必需分層夯實(shí)，分層厚度不大于300mm。(3)石坑回填應(yīng)以石子與土按3：1的比例摻和后回填夯實(shí)。(4)泥水坑回填應(yīng)解除坑內(nèi)積水。(5)凍土回填應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)，在經(jīng)驗(yàn)一個(gè)雨季后應(yīng)進(jìn)行二次回填。(6)防沉層應(yīng)高于原始地面，低于基礎(chǔ)表面。(1)回填的土料，必需符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時(shí)應(yīng)清除坑內(nèi)雜物，并不得在邊坡范圍內(nèi)取土，回填土要對(duì)稱勻稱回填。(2)回填土應(yīng)分層夯實(shí)。每回填300mm厚度夯實(shí)一次。(3)基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。泥水坑應(yīng)先解除坑內(nèi)積水然后回填夯實(shí)，對(duì)巖石基坑應(yīng)以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3：1。(4)雨季施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。(5)凍土回填，應(yīng)先將坑內(nèi)冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進(jìn)行回填夯實(shí)。(6)回填土應(yīng)留有300--500mm的防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬。(7)回填土鋪設(shè)對(duì)稱勻稱，確?；靥钸^程中基礎(chǔ)立柱穩(wěn)固不位移。0201010504愛護(hù)帽澆筑(1)水泥：宜采納通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。(2)細(xì)骨料宜采納中粗砂，含泥量≤5%。特別地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)粗骨料采納碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤1%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%。(4)宜采納飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時(shí)，可采納清潔的河溪水和池塘水。不得運(yùn)用海水。(5)愛護(hù)帽混凝土抗壓強(qiáng)度滿意設(shè)計(jì)要求。(6)愛護(hù)帽寬度宜不小于距塔腳板每側(cè)50mm。高度應(yīng)以超過地腳螺栓50～100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應(yīng)實(shí)行密封（防水）措施。(7)愛護(hù)帽頂面應(yīng)留有排水坡度，頂面不得積水。(8)愛護(hù)帽宜采納專用模板現(xiàn)場(chǎng)澆筑，一次成型，嚴(yán)禁采納砂漿或其他方式制作。(1)愛護(hù)帽上表面應(yīng)在混凝土凝固前進(jìn)行收光3--4次，澆制結(jié)束需先收光2次，2h后再細(xì)收一次，拆模時(shí)要細(xì)致檢查是否有飛邊狀況，應(yīng)剛好處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要?jiǎng)偤们謇砀蓛簟?2)愛護(hù)帽澆制后拆模時(shí)間應(yīng)保證拆模時(shí)其表面及棱角不損壞。(3)愛護(hù)帽應(yīng)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土應(yīng)一次澆筑成型，內(nèi)實(shí)外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010300樁基礎(chǔ)0201010302鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工(1)水泥：宜采納通用硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)≥42.5。(2)細(xì)骨料宜采納中粗砂，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤3%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤5%。特別地區(qū)可按該地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。(3)粗骨料采納碎石或卵石，當(dāng)混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)，含泥量≤l%;當(dāng)混凝土強(qiáng)度<C30時(shí)，含泥量≤2%。(4)宜采納飲用水拌和，當(dāng)無飲用水時(shí)，可采納清潔的河溪水和池塘水。不得運(yùn)用海水。(5)外加劑、摻和料：其品種及摻量通過試驗(yàn)確定。(6)地腳螺栓及鋼筋規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且制作工藝良好。(7)孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。(8)混凝土密實(shí)、表面平整，一次成型。(9)允許偏差。1)孔徑不小于設(shè)計(jì)值。2)孔深不小于設(shè)計(jì)深度。3)孔垂直度偏差小于樁長的1%。4)立柱及承臺(tái)斷面尺寸：-0.8%。5)樁鋼筋愛護(hù)層厚度水下-16mm，非水下-8mm。6)鋼筋籠直徑：±10mm。7）主筋間距：±10mm。8）箍筋間距：±20mm。9)鋼筋籠長度：±50mm。10）基礎(chǔ)根開及對(duì)角線：一般塔±1.6‰。11)基礎(chǔ)頂面高差：5mm。12)同組地腳螺栓對(duì)立柱中心偏移：8mm。13）整基基礎(chǔ)中心位移：順線路方向24mm，橫線路方向24mm。14)整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)：一般塔8’，高塔4’.。15)地腳螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。(1)依據(jù)樁位中心確定護(hù)筒挖埋位置，其挖設(shè)直徑比護(hù)筒外徑大200mm左右，挖設(shè)深度為1.0m。護(hù)筒頂端高出地表不小于200mm。(2)鉆機(jī)就位時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心保證誤羞不大于20mm。(3)護(hù)壁泥漿要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，定時(shí)檢測(cè)，并應(yīng)依據(jù)穿越的地層條件適時(shí)調(diào)整。(4)依據(jù)地質(zhì)條件和樁間距合理選擇成樁次序。(5)混凝土首灌量應(yīng)保證埋管深度0.8～1.2m，澆筑過程中埋管深度應(yīng)在1.5～2m為宜。(6)采納二次清孔法，即在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)層位深度后調(diào)整泥漿，進(jìn)行第一次清孔，下入鋼筋籠、導(dǎo)管后，進(jìn)行其次次清孔，沉渣符合設(shè)計(jì)要求。(7)混凝土灌注量應(yīng)滿意規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。(8)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎，堅(jiān)固、勻稱，在同一截面的焊接頭錯(cuò)開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(9)鋼筋愛護(hù)層厚度限制符合設(shè)計(jì)要求。(10)基樁施工完畢后，依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要(11)第一次澆灌混凝土應(yīng)一次澆筑成型，(12)澆筑完成的基礎(chǔ)應(yīng)剛好清除地腳螺二、“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的應(yīng)用范圍及檢查方法在桿塔組立工程施工標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用過程中依據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》的要求，并結(jié)合業(yè)主項(xiàng)目部的《建設(shè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》37項(xiàng)的規(guī)定，其中桿塔組立施工適用2項(xiàng)，詳細(xì)如下：工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱標(biāo)準(zhǔn)工藝落實(shí)措施標(biāo)準(zhǔn)工藝檢查要點(diǎn)備注0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立0201020101角鋼鐵塔分解組立(1)塔材、螺栓、腳釘及墊片等應(yīng)有出廠合格證。(2)塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯(cuò)孔、磨損。(3)螺栓的螺紋不應(yīng)進(jìn)入剪切面。(4)螺栓應(yīng)逐個(gè)緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。(5)獨(dú)立式轉(zhuǎn)角塔、終端塔應(yīng)組立在斜平面的基礎(chǔ)上，向受力反方向預(yù)傾斜，預(yù)傾斜符合規(guī)定。(6)鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲度不得超過1/800。(7)每腿均設(shè)置接地孔，接地孔位置應(yīng)保證接地引下線聯(lián)板順當(dāng)安裝。(8)螺栓穿向應(yīng)一樣美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm或10個(gè)螺距。(9)桿塔腳釘安裝應(yīng)齊全，腳蹬側(cè)不得露絲，彎鉤朝向應(yīng)一樣向上。(10)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。(11)直線塔結(jié)構(gòu)傾斜率，對(duì)一般塔不大于0.24%，對(duì)高塔不大于0.12%。耐張塔架線后不向受力側(cè)傾斜。(1)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，方能進(jìn)行分解組塔。(2)鐵塔組裝前應(yīng)依據(jù)塔型結(jié)構(gòu)圖分段選料核對(duì)塔材，并對(duì)培材進(jìn)行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。(3)角鋼鐵塔分解組立可采納座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采納專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。(4)鐵塔組立應(yīng)有防止塔材變形、磨損的措施，臨時(shí)接地應(yīng)連接牢靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應(yīng)裝齊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。(5)抱桿每次提升前，需將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。(6)吊片就位應(yīng)先低后高，嚴(yán)禁強(qiáng)拉就位。(7)塔身分片吊裝，吊點(diǎn)應(yīng)選在兩側(cè)主材節(jié)點(diǎn)處，距塔片上段距離不大于該片高度的1/3，對(duì)于吊點(diǎn)位置根開較大、輔材較弱的吊片應(yīng)實(shí)行補(bǔ)強(qiáng)措施。(8)鐵塔組立后，塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸良好。鐵塔經(jīng)檢查合格后，可隨即澆筑混凝土愛護(hù)帽。(9)在施工過程中需加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)的成品愛護(hù)，防止墜物等破壞。0201020400拉線桿塔組立0201020401混凝土電桿組立(1)混凝土電桿各部件規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有縱向及橫向裂縫，一般電桿不得有縱向裂縫，橫向裂縫寬度不應(yīng)超過0.1mm。(3)鋼圈連接的混凝土電桿，焊縫工藝美觀無補(bǔ)焊。焊口防腐整齊美觀。(4)電桿焊接后，分段及整根電桿的彎曲均不應(yīng)超過其對(duì)應(yīng)長度的1.6‰。(5)轉(zhuǎn)角、終端桿以及導(dǎo)線不對(duì)稱布置的直線桿，架線后拉線點(diǎn)處的桿身不應(yīng)向受力側(cè)撓傾，向受力反側(cè)（或輕載側(cè)）的偏斜不應(yīng)超過拉線點(diǎn)高的3‰。(6)拉線安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，受力應(yīng)一樣，可調(diào)長度大于螺桿螺紋長度的1/2。(7)楔形、UT線夾連接的拉線，尾線回頭一樣美觀。(8)螺栓穿向應(yīng)一樣美觀。螺母擰緊后，螺桿露出螺母的長度：對(duì)單螺母，不應(yīng)小于兩個(gè)螺距；對(duì)雙螺母，可與螺母相平。螺栓露扣長度不應(yīng)超過20mm或10個(gè)螺距。(9)防盜螺栓安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。(l)混凝土電桿及預(yù)制構(gòu)件在裝卸及運(yùn)輸中嚴(yán)禁相互碰撞、急劇墜落和不正確的支墊，以防止混凝土產(chǎn)生裂縫和其他損傷。(2)排焊前應(yīng)對(duì)電桿表面進(jìn)行濕水檢查裂縫狀況，檢查電桿型號(hào)、預(yù)留管孔萬向及尺寸。(3)排桿時(shí)的枕木應(yīng)支墊堅(jiān)固，排焊后應(yīng)剛好組立，防止支墊物下沉使電桿變形損傷。(4)鋼圈焊接操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1)必需由具有相應(yīng)資格的焊工操作。2)焊前應(yīng)清除焊口及旁邊的鐵銹及污物。3)焊縫應(yīng)有肯定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。焊縫應(yīng)呈現(xiàn)平滑的細(xì)鱗形。(5)電桿組裝有困難時(shí)應(yīng)查明緣由，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。(6)電桿組立可實(shí)行整體組立或分解組立施工方式，施工時(shí)應(yīng)按嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書施工，不得隨意更改現(xiàn)場(chǎng)布置及吊點(diǎn)尺寸。(7)轉(zhuǎn)角桿、終端桿在架線前宜向受力側(cè)預(yù)傾斜，預(yù)傾斜值由設(shè)計(jì)確定。0201010402混凝土電桿基礎(chǔ)(1)預(yù)制件的規(guī)格、數(shù)量，預(yù)制件強(qiáng)度以及拉環(huán)、拉棒及卡盤抱箍規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)混凝土電桿底盤：埋深允許偏差100mm、-0mm。(3)拉線盤的埋深允許偏差100mm、0mm;埋設(shè)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其安裝位置允許偏差應(yīng)滿意下列規(guī)定。1)沿拉線方向的左、右偏差不應(yīng)超過拉線盤中心至相對(duì)應(yīng)電桿中心水平距離的l%。2)沿拉線安裝方向，其前后允許位移值：當(dāng)拉線安裝后其對(duì)地夾角值與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過1°，個(gè)別特別地形需超過1°時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)提出詳細(xì)規(guī)定。3)X形拉線的拉線盤安裝位置，應(yīng)滿意拉線交叉處留有足夠的空隙，避開相互磨碰。(4)整基基礎(chǔ)中心位移，順線路方向不大于24mm，橫線路方向不大于24mm。(5)拉線棒回頭方向一樣、整齊。(l)混凝土電桿底盤的安裝應(yīng)在基坑的土質(zhì)、坑深、愛護(hù)范圍等檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。底盤安裝后，其圓槽內(nèi)平面應(yīng)與電桿軸線垂直，找正后應(yīng)實(shí)行措施防止底盤移動(dòng)。(2)拉棒、拉線、拉環(huán)應(yīng)形成始終線，且與拉盤垂直。拉盤坑的有效深度、愛護(hù)范圍及拉盤金具規(guī)格須滿意設(shè)計(jì)要求。拉環(huán)、拉棒的安裝應(yīng)滿意設(shè)計(jì)對(duì)地夾角。二、“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的應(yīng)用范圍及檢查方法在架線工程施工標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用過程中依據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)庫》的要求，并結(jié)合業(yè)主項(xiàng)目部的《建設(shè)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》37項(xiàng)的規(guī)定，其中桿塔組立施工適用24項(xiàng)，詳細(xì)如下：工藝編號(hào)項(xiàng)目/工藝名稱標(biāo)準(zhǔn)工藝落實(shí)措施標(biāo)準(zhǔn)工藝檢查要點(diǎn)備注0202010000架線工程0202010100導(dǎo)地線展放0202010101導(dǎo)地線展放工程(1)導(dǎo)地線規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)同一檔內(nèi)連接管與補(bǔ)修管數(shù)量每線只允許各有一個(gè)。且應(yīng)滿意放線段內(nèi)無損傷補(bǔ)修檔比例大于85%，放線段內(nèi)無損傷壓接檔比例大于90%。(3)導(dǎo)地線接續(xù)管位置與耐張線夾、懸垂線夾、間隔棒的距離滿意規(guī)范要求。(4)在不允許接頭檔內(nèi)，嚴(yán)禁接續(xù)或補(bǔ)修。(1)導(dǎo)地線必需進(jìn)行到貨檢查。導(dǎo)地線連接進(jìn)行握著力試驗(yàn)，握著強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)運(yùn)用拉斷力的95%。(2)電壓等級(jí)為330kV及以上線路工程的導(dǎo)線展放必需采納張力放線。良導(dǎo)體架空地線及220kV線路的導(dǎo)線展放也應(yīng)采納張力放線。110kV線路工程的導(dǎo)線展放宜采納張力放線。(3)導(dǎo)線放線滑車宜采納掛膠滑車。(4)放線段長度宜限制在6～8km，且不宜超過20個(gè)放線滑車。(5)展放施工應(yīng)合理選擇牽張?jiān)O(shè)備及場(chǎng)地，合理限制牽張力，確保導(dǎo)線滿意對(duì)地及跨越物的平安距離。張力機(jī)放線主卷筒槽底直徑D≥40d-100(d為導(dǎo)線直徑)。(6)做好運(yùn)輸、展放、緊線、附件各施工過程中的防磨措施。(7)對(duì)損傷導(dǎo)線應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行打磨、補(bǔ)修或重接接續(xù)。(8)合理有線，接頭避開不允許接頭檔，盡量削減接續(xù)管數(shù)量。精確限制接續(xù)管位置，確保接續(xù)管位置滿意規(guī)范要求。(9)接續(xù)管的愛護(hù)鋼甲應(yīng)有足夠的剛度，確保過滑車后不彎曲。(10)導(dǎo)線展放完畢后要?jiǎng)偤眠M(jìn)行緊線，附件安裝時(shí)間不應(yīng)超過5天0202010201導(dǎo)線耐張管壓接(l)耐張管、引流板的型號(hào)和引流板的角度應(yīng)符合圖紙要求。(2)導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。壓接后管口旁邊不得有明顯的松股現(xiàn)象。(3)鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光滑，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。(4)用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過尺寸舉薦值。(5)壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)運(yùn)用拉斷力的95%。(l)割線印記精確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和無須切割的鋁股。(2)將壓接管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，勻稱涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。(3)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。(4)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否袒露于外，皆涂以防銹漆。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。(5)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010203導(dǎo)線接續(xù)管壓接(1)接續(xù)管的型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。(2)導(dǎo)線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口旁邊不得有明顯的松股現(xiàn)象。(3)鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光滑，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。(4)用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過舉薦值尺寸。(5)壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)運(yùn)用拉斷力的95%。(1)割線印記精確，斷口整齊，不得傷及鋼芯和不需切割的鋁股。(2)當(dāng)運(yùn)用對(duì)穿管時(shí)，應(yīng)在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口相吻合。(3)將接續(xù)管及導(dǎo)線表面清洗干凈，導(dǎo)線表面用細(xì)鋼絲刷清刷表面氧化膜，勻稱涂抹一層電力復(fù)合脂，保留電力復(fù)合脂進(jìn)行壓接。(4)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要抬平扶正，保證接續(xù)管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。(5)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否袒露在外，皆涂以防銹漆。鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平并用0號(hào)砂紙磨光。(6)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼即。0202010205導(dǎo)線補(bǔ)修(l)補(bǔ)修管或預(yù)絞絲型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。(2)依據(jù)導(dǎo)線的損傷程度，按規(guī)程選用補(bǔ)修管或預(yù)絞絲。(3)補(bǔ)修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度應(yīng)能包袱導(dǎo)線損傷的面積。(4)補(bǔ)修管壓后應(yīng)平直，光滑。(5)預(yù)絞絲的長度應(yīng)能包袱導(dǎo)線損傷的面積，纏繞長度最短不應(yīng)小于3個(gè)節(jié)距。(1)補(bǔ)修管必需能全部包袱損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。(2)補(bǔ)修管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。(3)預(yù)絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞時(shí)保持原預(yù)絞形態(tài)。0202010206地線耐張管壓接(1)地線耐張管型號(hào)應(yīng)符合圖紙要求。(2)地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口旁邊不得有明顯的松股現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)鼐€采納鋁包鋼絞線時(shí)，鋁件的電氣接觸面應(yīng)平整、光滑，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。(4)耐張管壓后應(yīng)平直光滑，鋼管壓后壓接處應(yīng)涂防銹漆。(5)用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其對(duì)邊距最大值不應(yīng)超過舉薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于1.6%，否則應(yīng)校直，校直后的耐張管不得有裂紋。(6)握著強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)運(yùn)用拉斷力的95%。(1)割線印記精確，斷口整齊。(2)將壓接管清洗干凈，鋁包鋼絞線表面勻稱涂抹一層電力復(fù)合脂后進(jìn)行壓接。(3)施壓時(shí)，液壓機(jī)兩側(cè)管、線要順直，壓后接續(xù)管棱角順直。有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后的壓接管如有裂紋應(yīng)切斷重接。(4)壓后的鋼管應(yīng)涂防銹漆，鋁管壓后的飛邊、毛刺應(yīng)銼平，并用0號(hào)砂紙磨光。(5)壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印。0202010300導(dǎo)地線弧垂0202010301導(dǎo)線弧垂限制(l)導(dǎo)線弧垂偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)110kV線路允許偏差≤4%，-2%;220kV及以上線路允許偏差≤±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。(2)各相（極）間的相對(duì)偏差最大不應(yīng)超過下列規(guī)定：1)一般狀況下，110kV線路相間弧垂允許偏差值為≤150mm，220kV及以上線路相（極）間弧垂允許偏差值為≤250mm。2)跨越通航河流大跨越檔的相間弧垂最大允許偏差應(yīng)為≤400mm。(3)同相（極）子導(dǎo)線的弧垂應(yīng)一樣，其相對(duì)偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)擔(dān)心裝間隔棒的垂直雙分裂導(dǎo)線，同相子導(dǎo)線間的弧垂允許偏差為≤100mm。2)安裝間隔棒的其他型式分裂導(dǎo)線同相（極）子導(dǎo)線的弧垂允許偏差應(yīng)符合220kV線路為≤80mm，330～500kV線路為≤50mm。(3)架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物的凈空距離，計(jì)入導(dǎo)線蠕變伸長換算到最大弧垂時(shí)必需滿意平安要求。(1)導(dǎo)線展放完畢后應(yīng)剛好進(jìn)行緊線。(2)應(yīng)合理選擇觀測(cè)檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長法觀測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)校核。(3)觀測(cè)弧垂時(shí)，應(yīng)考慮放線方法的不同對(duì)導(dǎo)線韌伸長的影響。(4)同相間子導(dǎo)線應(yīng)同時(shí)收緊，弧垂達(dá)標(biāo)后應(yīng)逐檔進(jìn)行微調(diào)。(5)溫度改變達(dá)到5℃時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整弧垂觀測(cè)值。(6)子導(dǎo)線弧垂偏差超過允許值時(shí)，應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。(7)導(dǎo)線畫印時(shí)，各塔宜同時(shí)進(jìn)行。0202010302地線弧垂限制(1)掛線后應(yīng)隨即在觀測(cè)檔檢查弧垂，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)100kV線路允許偏差≤4%，-2%;220kV及以上線路允許偏差≤±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤0.8m。(2)當(dāng)線路上方有電力線時(shí)，地線與導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(l)應(yīng)合理選擇觀測(cè)檔?；〈挂藘?yōu)先選用等長法觀測(cè)，并用經(jīng)緯儀觀測(cè)校核。(2)溫度改變達(dá)到5℃時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整弧垂觀測(cè)值。0202010400導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝0202010401-T導(dǎo)線懸垂絕緣子串安裝工程(1)絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的狀況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。(2)絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)裝備有牢靠的鎖緊裝置。(4)各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。(5)懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地平面，個(gè)別狀況其順線路方向與垂直位置的偏移角不應(yīng)超過40，且最大允許偏差≤150mm。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。(6)依據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均壓屏蔽環(huán)。均壓環(huán)宜選用對(duì)接型式。(1)運(yùn)輸和起吊過程中做好絕緣子的愛護(hù)工作，尤其是合成絕緣子重點(diǎn)做好運(yùn)輸期間的防護(hù)，瓷絕緣子重點(diǎn)做好起吊過程的防護(hù)。(2)絕緣子表面要擦洗干凈，避開損傷。安裝時(shí)應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙。施工人員沿合成絕緣子出線，必需運(yùn)用軟梯。合成絕緣子不得有開裂、脫落、玻損等現(xiàn)象。(3)纏繞的鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條的中心與印記重合，以保證線夾位置精確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾，并不超過10mm，端頭要壓在線夾內(nèi)。預(yù)絞絲護(hù)線條兩端整齊。(4)線夾螺栓安裝后兩邊露扣要一樣，并達(dá)到扭矩要求。(5)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。(6)安裝附件所用工器具要實(shí)行防損傷導(dǎo)線的措施。(7)附件安裝及導(dǎo)線弧垂調(diào)整后，如絕緣子串傾斜超差要?jiǎng)偤眠M(jìn)行調(diào)整。(8)鎖緊銷的裝配應(yīng)運(yùn)用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。若有損壞應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。0202010500導(dǎo)線耐張絕緣子安裝0202010501單聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的狀況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）球頭和碗頭連接的絕緣子應(yīng)有牢靠的鎖緊裝置（1）絕緣子表面要擦洗干凈，避開損傷。（2）金具串連接要留意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配。（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)運(yùn)用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層0202010502雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串安裝（1）絕緣子串表面完好干凈。在安裝好彈簧銷子的狀況下，球頭不得自碗頭中脫出。絕緣子串與端部附件不應(yīng)有明顯的歪斜。（2）絕緣子串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。（3）依據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝均屏蔽環(huán)（4）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串受力應(yīng)均衡（1）對(duì)絕緣子串應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，絕緣子表面要擦洗干凈，避開損傷（2）金具串連接要留意檢查碗口球頭與彈簧銷子是否匹配、（3）各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。（4）鎖緊銷的裝配應(yīng)運(yùn)用專用工具，以免損壞金屬附件的鍍鋅層。（5）雙聯(lián)導(dǎo)線耐張絕緣子串外角補(bǔ)償距離依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。（6）瓷絕緣子重點(diǎn)做好運(yùn)輸、組裝、起吊過程的防護(hù)0202010702接地型地線懸垂金具安裝(1)地線懸垂串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(2)各種類型的鋁質(zhì)絞線，安裝線夾時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在鋁股外纏繞鋁包帶或預(yù)絞絲護(hù)線條。(3)懸垂線夾安裝后，懸垂串應(yīng)垂直地平面。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。(1)核查所畫印記是否在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。(2)如需纏繞鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條時(shí)，鋁包帶、預(yù)絞絲護(hù)線條中心要與印記重合，以保證線夾位置精確。鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。如用護(hù)線條，兩端應(yīng)整齊。(3)線夾螺栓安裝后兩邊露扣應(yīng)一樣，并達(dá)到扭矩要求。(4)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。(5)安裝附件所用工器具應(yīng)實(shí)行防損傷地線的措施。(6)附件安裝及地線弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整。(7)接地線應(yīng)自然、順暢、美觀，并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。0202010800地線耐張金具安裝0202010802接地型地線耐張金具安裝(l)地線金具串上的各種螺栓和穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(2)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用的閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。0202010900跳線制作0202010901軟跳線制作(1)柔性引流線應(yīng)呈近似懸鏈線狀自然下垂。(2)引流線不宜從均壓環(huán)內(nèi)穿過，并避開與其他部件相摩擦。(3)鋁質(zhì)引流連板的連接面應(yīng)平整、光滑，并溝線夾的接觸面應(yīng)光滑。(4)跳線間隔棒（結(jié)構(gòu)面）應(yīng)垂直于跳線束。(5)跳線安裝后，檢查跳線弧垂及跳線與塔身的最小間隙，應(yīng)符合要求。(6)如采納跳線專用的懸垂線夾，其結(jié)構(gòu)面應(yīng)垂直于跳線束。(l)制作跳線的導(dǎo)線應(yīng)未經(jīng)過牽引。(2)安裝跳線線夾和間隔棒應(yīng)從中問向兩端安裝，導(dǎo)線應(yīng)自然順暢，分裂導(dǎo)線間距保持一樣。(3)跳線的走向應(yīng)自然、順暢、美觀，呈近似懸鏈線狀自然下垂。跳線如有與均壓環(huán)等金具可能發(fā)生摩擦碰撞時(shí)，應(yīng)加裝小間隔棒固定。(4)耐張線夾引流連板的光滑面必需與引流線夾連板的光滑面接觸，接觸面要清洗干凈，勻稱涂抹一層電力復(fù)合脂。螺栓穿向應(yīng)符合要求，緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)跳線安裝完畢后應(yīng)檢查電氣間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。(6)跳線引流板的朝向應(yīng)滿意使導(dǎo)線的盤曲方向與安裝后的跳線彎曲方向一樣。0202011000防振錘安裝0202011001導(dǎo)線防震錘安裝(l)防震錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。(2)導(dǎo)線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。(3)安裝防振錘時(shí)需加裝鋁包帶。(4)防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求(1)防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與導(dǎo)線應(yīng)平行，并與地面垂直。(3)鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011002地線防振錘安裝(1)防振錘安裝距離要符合設(shè)計(jì)要求。(2)地線防振錘應(yīng)與地平面垂直，其安裝距離允許偏差≤±24mm。(3)防振錘分大小頭時(shí)，大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求(l)防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板應(yīng)成一平面。(2)防振錘在線上應(yīng)自然下垂，錘頭與線應(yīng)平行，并與地面垂直。(3)如需纏繞鍋包帶時(shí)，鋁包帶順外層線股絞制方向纏繞，纏繞緊密，露出線夾≤10mm，端頭應(yīng)壓在線夾內(nèi)。(4)安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固力應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)防振錘分大小頭時(shí)，朝向和螺栓穿向應(yīng)按要求統(tǒng)一。0202011300光纖復(fù)合架空地線(OPGW)0202011301OPGW弧垂限制(l)緊線弧垂在掛線后應(yīng)隨即在該觀測(cè)檔檢查，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1)110kV線路允許偏差≤4%，-2%;220kV及以上線路允許偏差≤±2%。2)跨越通航河流的大跨越檔弧垂允許偏差≤±0.8%，其正偏差≤800mm。(2)當(dāng)穿越電力線時(shí)，在被穿越導(dǎo)線最大弧垂?fàn)顟B(tài)下，OPGW對(duì)被穿越導(dǎo)線的凈空距離，應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。(3)掛線時(shí)對(duì)孤立檔或較小的耐張段及大跨越耐張段等的過牽引長度不得超過設(shè)計(jì)值。(4)OPGW架線施工必需采納張力放線。(1)弧垂觀測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用等長法，弛度板量尺固定要精確。(2)放線和緊線滑車直徑及張力機(jī)輪徑要滿意OPGW彎曲半徑的要求。(3)OPGW展放完畢后應(yīng)剛好進(jìn)行緊線。(4)溫度改變達(dá)到5℃時(shí)，應(yīng)剛好調(diào)整弧垂觀測(cè)值。(5)OPGW緊線時(shí)應(yīng)用OPGW專用緊線器。OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)運(yùn)用不得超過兩次。(6)弧垂達(dá)標(biāo)后，應(yīng)測(cè)量OPGW與被穿越導(dǎo)線的距離，換算被穿越導(dǎo)線最火弧垂時(shí)是否符合規(guī)程要求。0202011400OPGW懸垂串安裝0202011401OPGW懸垂串安裝(1)金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(2)懸垂線夾安裝后，應(yīng)垂直地平面。連續(xù)上、下山坡處桿塔上的懸垂線夾的安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。(3)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)順暢、美觀。(1)核查所畫印記是否在放線滑車中心，并保證金具串垂直地平面。(2)護(hù)線條中心應(yīng)與印記重合，護(hù)線條纏繞應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形態(tài)。(3)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所串安裝用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。(4)附件安裝及OPGW弧垂調(diào)整后，如金具串傾斜超差應(yīng)剛好進(jìn)行調(diào)整。0202011500OPGW耐張串安裝0202011501OPGW接頭型耐張串安裝(1)采納預(yù)絞絲式耐張線夾。(2)金具串上的各種螺栓、穿釘，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)OPGW接頭引下線要自然、順暢、美觀。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。(1)纏繞預(yù)絞絲時(shí)應(yīng)保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形態(tài)。(2)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。(3)OPGW引線及接地線應(yīng)自然引出，引線自然順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(4)OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)運(yùn)用不得超過兩次0202011502OPGW直通型耐張串安裝(1)采納預(yù)絞絲式耐張線夾。(2)金具串上的各種螺栓、穿釘及彈簧銷子，除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一。(3)OPGW小弧垂應(yīng)近似為懸鏈線狀態(tài)，弧垂不宜太大。(4)接地引線全線安裝位置要統(tǒng)一，接地引線應(yīng)自然、順暢、美觀。(1)纏繞預(yù)絞絲時(shí)要保證兩端整齊，并保持原預(yù)絞形態(tài)。(2)各種螺栓、銷釘穿向符合要求，金具上所用閉口銷的直徑必需與孔徑相匹配，且彈力適度。(3)OPGW馴流線應(yīng)自然順暢呈近似懸鏈線狀態(tài)，弧垂符合圖紙要求。(4)接地線引線自然、順暢，接地并溝線夾方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓緊固應(yīng)達(dá)到扭矩要求。(5)OPGW耐張預(yù)絞絲重復(fù)運(yùn)用不得超過兩次。0202011601OPGW防震錘安裝1.防振錘安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.安裝OPGW地線上的防振錘應(yīng)與OPGW平行，并加裝預(yù)絞絲，其安裝距離允許偏差≤±24mm；3.防振錘大小頭及螺栓的穿向應(yīng)符合圖紙要求。1.防振錘要無銹蝕、無污物，錘頭與掛板要成一平面；2.防振錘在線上要自然下垂，錘頭與線要平行；3.防振錘大小頭設(shè)置要符合設(shè)計(jì)要求，螺栓緊固力要達(dá)到要求。0202011700OPGW引下線安裝0202011701鐵塔OPGW引下線安裝(l)用夾具固定OPGW引下線，限制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。(2)夾具安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)引下，間距為1.5--2m。(3)安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。(1)引下線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5～2m范圍之內(nèi)。線夾固定在突出部位，不得使余纜線與角鐵發(fā)生摩擦碰撞。(2)引線要自然順暢，兩固定線夾間的引線要拉緊。0202011702-T2構(gòu)架OPGW引下線安裝(1)用夾具固定OPGW沿架構(gòu)引下，限制其走向，OPGW的曲率半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。(2)夾具安裝間距為1.5～2m。(3)安裝時(shí)要保證OPGW順直，耐張線夾OPGW引出端應(yīng)自然、順暢、美觀。(4)采納絕緣夾具保證OPGW與架構(gòu)絕緣。(1)引線卡具型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。(2)引下線固定線夾要自上而下安裝，安裝距離在1.5～2m范圍之內(nèi)。(3)引線應(yīng)自然順暢，兩線夾間的引線要拉緊。(4)OPGW余纜線與接線盒以卜的進(jìn)場(chǎng)光纜（溝道纜）同一余纜架安裝固定。0202011800OPGW接頭盒0202011802接頭盒安裝(1)OPGW接頭盒安裝在鐵塔主材內(nèi)側(cè)，安裝高度宜8～10m，全線安裝位置要統(tǒng)一。(2)接頭盒進(jìn)出線要順暢、圓滑，彎曲半徑不得小于設(shè)計(jì)及制造廠家的規(guī)定。(1)安裝位置應(yīng)符合要求，固定螺栓要緊固。(2)進(jìn)出線應(yīng)順暢自然，彎曲半徑符合要求。0202011900OPGW余纜安裝0202011901余纜架安裝(1)余纜緊密纏繞在余纜架上。(2)余纜架用專用夾具固定在鐵塔內(nèi)側(cè)的適當(dāng)位置(l)余纜要按線的自然彎盤入余纜架，將余纜固定在余纜架上，固定點(diǎn)不少于4處，余纜長度總量放至地面后應(yīng)有不少于5m的裕度。(2)在合適的位置將余纜架固定好，余纜架以外的引線用引下線夾固定好，不要產(chǎn)生風(fēng)吹搖擺現(xiàn)象。二、“標(biāo)準(zhǔn)工藝”的應(yīng)用范圍及檢查方法在接地工程施工標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用過程中依據(jù)《國家電網(wǎng)公