橋梁工程-25m箱梁技術交底

箱梁施工技術交底一、工程簡介1、橋梁上部結構橋左幅為×25m預應力混凝土小箱梁，右幅為×25m預應力混凝土小箱梁。大橋左幅為×25m預應力混凝土小箱梁，右幅為×25m預應力混凝土小箱梁。箱梁預制采納C50混凝土，鋼筋采納HRB335II級鋼筋和R235I級鋼筋，鋼絞線采納Φs15.2低松馳高強度鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860Mpa。2、主要工程數量橋主要工程數量跨型梁型單位數量備注邊跨邊跨邊梁片邊跨中梁片中跨中跨邊梁片中跨中梁片大橋主要工程數量跨型梁型單位數量備注邊跨邊跨邊梁片邊跨中梁片中跨中跨邊梁片中跨中梁片二、箱梁預制1、

鋼筋加工及安裝鋼筋施工程序是：在底模上精確標出各段鋼筋的定位線→分段安裝底板部分及副班鋼筋→安裝橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩(wěn)→綁扎頂板鋼筋→安裝預應力孔道及錨墊板。⑴、鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規(guī)格型號的半成品鋼筋混堆。⑵、鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以限制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最終綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查水紋管定位鋼筋的位置，精確率要達到100%，箱梁頂板鋼筋和預埋水紋管在側模板安裝后綁扎。⑶、鋼筋及鋼板的預埋。邊梁護欄和簡支端伸縮縫預埋鋼筋必需精確，數量不能少；由于梁體間設計濕接縫，頂板、橫隔板及底板預埋鋼板較多，施工前肯定要熟識設計圖紙，嚴格依據設計圖紙預埋頂板、橫隔板鋼筋及底板鋼板。⑷、愛護層綁扎墊塊采納砂漿墊塊或塑料墊塊，砂漿墊塊采納模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預埋扎絲，以利綁扎，塑料墊塊采納正規(guī)廠家生產的以塑料為原料的軸承座形式或輪式。⑸、鋼筋的表面應干凈，運用前應將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈，同一截面內鋼筋接頭不得超過50%，且接頭應錯開100㎝以上，主筋搭接必需采納雙面搭接焊幫條長度為5d,焊縫寬度不應主筋直徑的0.8倍。⑹、鋼筋加工必需嚴格按設計圖紙要求進行。鋼筋綁扎在底座上進行。底座勻稱涂摸脫模劑后，先綁扎底層和腹板鋼筋，再設置預應力預留孔道?？椎涝O置應精確，其截面尺寸應能使預應力筋順當通過并能保證壓漿的質量。預留孔道采納預埋管道法。預應力管道采納圓形金屬水紋管ф外55，水紋管內外表面清潔無油污，無孔洞和不規(guī)則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴格按設計要求。為避開發(fā)生堵管現象，圓形水紋管在澆筑前穿入比水紋管內徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時留意負彎矩扁水紋管外90×外25及錨墊板位置的預埋。在砼澆筑過程中常常來回抽動管芯，以防止水紋管擠壓變形與水紋管漏漿凝固而產生拔不出軟管的狀況發(fā)生。⑺、鋼筋制作及安裝，各部允許誤差規(guī)定如下：序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）備注1受力鋼筋間距±102箍筋間距±103橫向水平鋼筋間距±104鋼筋骨架尺寸（長）±105鋼筋骨架尺寸寬、高±56彎起鋼筋位置±207愛護層厚度±52、模板安裝和拆除⑴、模板安裝采納人工協作龍門吊安裝與拆除。⑵、模板之間連接采納螺栓，并配以銷釘校正孔位，為防止接茬處漏漿，接縫采納企口式。⑶、模板板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿，模板在首次運用時，對模面仔細進行除銹工作。除銹采納鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要留意勻稱，不遺漏。⑷、模板有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使梁體的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。⑸、模板安裝完畢后，相鄰模板誤差不大于2mm。⑹、砼澆注前，模板必需清理干凈，模板接觸砼的面用淺色石蠟油涂抹勻稱。⑺、裝拆時，留意檢查接縫處止?jié){墊的完好狀況，如發(fā)覺損壞剛好更換，以保證接縫緊密，不漏漿。⑻、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，仔細進行修理保養(yǎng)工作。⑼、模板在吊運過程中，留意避開碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。

3、砼澆筑⑴、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必需堅固牢靠。⑵、拌合機料斗設有自動計量器，砼拌合前必需對計量器進行校驗。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經過試驗各項性能指標均能應符合要求。⑶、砼拌和后用砼灌車運輸，到達現場先檢查其塌落度（12～14cm）和易性，合格后方能入模澆筑。⑷、箱梁澆筑砼分層分段進行，首先澆筑底板，然后澆筑腹板，最終澆筑頂板和翼板。砼澆筑時采納從一端向另一端澆筑進行，為保證端頭砼的強度，澆筑到離端頭5m左右時，重新從另一端頭起先向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時澆筑。腹板和頂板澆注時下料應勻稱連續(xù)，不宜集中猛投而超過厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動棒以協助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固狀況，漏漿處剛好堵塞。⑸、箱梁振搗以附著式振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒協作振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側，其相對位置相互錯開，呈梅花型布置，以便振搗勻稱，其布置間距1.0-2.0米。水紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時間一般為90s左右。鋼筋密集處采納30型振動捧協作振搗，腹板上部和頂板采納50型振動棒協作振搗，振動棒振搗時應盡量避開水紋管。每次振動時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有勻稱的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過程中應隨機取樣制作試件，試件需做不少于二組隨梁體同等條件養(yǎng)護，以測定張拉時強度。⑹、梁體砼采納覆蓋灑水養(yǎng)護的方法。在砼終凝后，剛好用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間始終保持砼表面潮濕。梁體砼強度達到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼強度不得低于設計強度的70％。拆模必需當心，以防碰破邊角，影響外觀質量。4、預應力張拉預應力筋張拉流程圖010%張拉限制010%張拉限制力100%張拉限制力持荷2分鐘錨固箱梁砼強度達到設計強度的90%后且期齡不小于7天后，方可進行預應力鋼絞線張拉。預應力鋼絞線為Φs15.2,其標準強度fpk=1860Mpa，張拉應力按75%限制，即為1395Mpa。⑴、張拉前的打算工作：鋼絞線進場后先按供貨批或60T進行抽樣檢驗，檢驗合格后，將鋼絞線存放在通風良好的倉庫中。露天臨時堆放時，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，上面覆蓋防水布，做好防水防潮措施。鋼絞線檢驗出廠時每捆附有的出廠質量證明書。檢驗項目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、彈性模量、截面積、延長量和硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁運用，干脆退貨。錨具進場后驗收應有出廠合格證。檢查其外觀：每批抽檢10％但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5％但不少于5套。并逐個檢查墊板喇叭管內是否有毛刺，對有毛刺者應予退貨，不得運用。油泵、千斤頂進場要對號標定后方能投入運用。每套千斤頂、油表在運用6個月或200次，要重新配套標定方可再次運用。⑵、預應力鋼鉸線張拉：穿束嚴格依據圖紙設計鋼鉸線下料長度下料。鋼鉸線的切割應采納圓盤鋸切割機切割，不得采納電焊或氧氣切割。且應留意兩端要留夠張拉工作長度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時應留意理順鋼鉸線，不能出現打絞現象。安裝好夾片后要用2cm內徑的鋼管套進鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對應，不能交叉。預應力筋鋼束共6束。分別是N1左、N1右、N2左、N2右、N3左、N3右，張拉依次為：100%N1、100%N2、100%N3。張拉從兩端對稱同時進行。先將預應力筋拉到限制預應力的10％，在預應力筋上刻劃記號，接著開動油泵，兩端同時拉到100％的σcon,量此時伸長量，持荷2min后，實測伸長量與計算差值應符合規(guī)范要求，一束拉完后看其斷絲，滑絲狀況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。依據每批鋼鉸線的實際直徑隨時調整千斤頂限位板尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如出現滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預應力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預應力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采納砂輪切割機，不得運用電弧焊和氧焊進行切割。錨具外露預應力筋間隙采納水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時的壓力。水泥砂漿有肯定硬度后即可以壓漿。⑶、張拉時常見問題緣由及處理①鋼鉸線斷絲鋼鉸線允許斷絲數量不超過同一截面總數的1%，假如超出規(guī)范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過監(jiān)理同意，對鋼鉸線進行補強張拉，但張拉力不得超過鋼鉸線公稱抗拉強度的80%。出現斷絲的緣由可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼鉸線與電焊機搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不解除錯誤張拉，使張拉力超過鋼鉸線極限抗拉強度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預應力施工前，要對鋼鉸線、錨具進行批量抽檢，鋼鉸線下料時要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。②預應力鋼束張拉采納張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量比值超過±6%時必需停止張拉。查明緣由后再張拉。5、

壓漿⑴、水泥漿的拌制水泥漿應由精確稱量的不低于42.5號硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥和水組成。水泥齡期不超過一個月。在水泥漿混合料中可摻入減水劑和適當的膨脹劑，摻入量的百分比以試驗確定，含有綠化物和硝酸鹽的摻料不能運用。水泥漿的泌水率最大不應超過4%，拌和后3h泌水率宜限制在2%，24h泌水應全部被汲取。水泥漿自調制至壓入孔道的持續(xù)時間，一般不宜超過30～45min，水泥漿在運用前和壓注過程中應常常攪動。水泥漿稠度限制在14～18s間。水泥漿泵應是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環(huán)應是完全封閉的，以避開氣泡進入水泥漿內。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。全部設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天運用結束時也應清洗。⑵、壓漿孔道壓漿依次是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停留超過45min以上時，應馬上將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿，為了檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應查清孔道內注漿數量及從出漿口檢查水泥漿的密實狀況，如有不實應剛好處理和訂正?？椎缐簼{時，工人應戴防護眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應仔細填寫施工記錄。⑶、壓漿施工留意事項：壓漿前，應將錨具及鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后馬上進行，最好在張拉完成后24h內進行。必需在監(jiān)理工程師在場，才允許進行管道壓漿。管道應充溢水泥漿。水泥漿拌和機應有良好的性能，水泥漿泵應可連續(xù)操作，對于縱向預應力管道，正常壓力限制在0.5～0.7MPa，穩(wěn)壓限制在不小于0.5Mpa，且不少于2min。壓漿每工作班試件（70.7×70.7×70.7mm）不少于3組。壓滿漿的管道應進行愛護，水泥漿強度達到20Mpa方能移動，管道內水泥漿在注入后48h內，結構砼溫度不得低于5℃，否則應實行保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。作好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等。三、T梁預埋件與預留孔2、伸縮縫鋼筋預埋3、邊梁低的一側預留泄水孔4、邊梁護欄鋼筋預埋5、邊梁滴水槽邊梁滴水槽采納內徑1cm的PVC管破成兩半埋在鋼筋下或在邊梁模板翼板面板上焊接內徑1cm鋼管，如下圖:6、通氣孔7、預留吊洞吊點離梁端80cm,在翼板上預留吊洞。四、報檢程序每道工序施工前先報橋梁工程師，橋梁工程師自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序。五、質量保證措施1、切實聽從質檢工程師的監(jiān)督和指導，主動協作監(jiān)理工程師的工作，確保質量優(yōu)良。2、鋼筋、混凝土原材料進場后，按規(guī)范要求抽樣檢查，合格后方可運用，并進有效標識。3、試驗人員要嚴格限制混凝土協作比，并仔細做好混凝土施工記錄。4、嚴格按圖紙要求保證鋼筋愛護層厚度。5、嚴把混凝土震搗關，防止漏振、欠振，確?；炷撩軐?。6、混凝土澆注完畢完畢，應剛好養(yǎng)護，并確保養(yǎng)護措施到位，養(yǎng)護周期足夠。7、用于張拉的設備，第一次運用前必需進行校驗，當運用時間超過六個月或張拉超過200次或運用過程中出現異樣狀況時，要重新校驗。8、用于測力的壓力表精度不低于1.5級。9、張拉程序應嚴格依據規(guī)范要求進行，張拉時實行張拉力和延長量雙控，若出現異樣狀況，應停止張拉，查明緣由并有效處理后方可接著。10、壓漿設備應定期檢查保養(yǎng)，保持狀況良好，確保壓漿順當連續(xù)進行。11、要嚴格依據水泥漿設計協作比投料拌漿，攪拌勻稱，并保證壓漿壓力，確保壓漿密實、飽滿。12、混凝土澆注、抹面、養(yǎng)護、張拉、壓漿應派專人負責，將責任落實到人。13、當室外平均氣溫連續(xù)5天低于5℃時，應按冬期施工方法進行施工。六、平安保證措施1、施工人員平安管理措施①施工前，對參與作業(yè)的全部人員進行平安交底及平安培訓，讓他們了解大型構件吊裝作業(yè)的平安留意事項，提高施工人員的平安意識和自我愛護意識。②對參與作業(yè)的人員進行身體檢查，健康合格后方準上崗。③特別工種人員（電工、起重工