第五章-工程重點難點分析及對策

第五章工程重點難點分析及對策5.1施工管理類重點、難點分析及對策5.1.1項目總用地面積大，場地狹窄，總平面組織難度大需對現(xiàn)場平面布置細心策劃支配，施工總體組織部署，特殊是施工臨建設(shè)施布置及場內(nèi)交通組織，給施工用地綜合利用等規(guī)劃組織提出嚴格的要求。5.1.2立體交叉多本工程涉及多工種作業(yè)，施工過程中立體交叉無可避開，作為總承包管理，施工過程協(xié)作協(xié)作難度很大。施工中本工程主要承建單位必需編制切實可行的協(xié)作協(xié)調(diào)措施，才能使施工順當進行。5.1.3垂直運輸設(shè)備布置困難由于本工程建筑外形的特點及周邊環(huán)境，對塔吊的安裝運用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也將投入較多垂直運輸機械。對塔吊的選型、臂長、起重實力及基礎(chǔ)需有切實可行的方案才能保證本工程順當進行。人貨電梯的安裝位置要考慮到有效運輸距離。5.1.4施工總承包管理協(xié)調(diào)難工程所涉及的專業(yè)隊伍較多，交叉作業(yè)量大，總承包方需進行有效的管理和協(xié)調(diào)，整體考慮，合理支配施工流程，對各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、平安、文明施工等各方面進行嚴格管理，確保整個工程施工的有序運轉(zhuǎn)，因此總承包管理是保證本工程順當施工建設(shè)的重點之一。我們通過編制“項目總承包管理手冊”，作為項目總承包管理工作的指導(dǎo)性文件。從整個工程施工的角度合理支配施工流程，剛好供應(yīng)后續(xù)工程的施工作業(yè)面，保證各專業(yè)分包單位正常的進行施工。同時對各專業(yè)分包單位的施工質(zhì)量、平安、文明施工等方面進行嚴格管理，確保整個工程正常的施工。強化對深化設(shè)計審核和施工質(zhì)量的限制，以滿意設(shè)計功能需求。為各專業(yè)分包單位供應(yīng)全面的有前瞻性的服務(wù)，把分包單位納入統(tǒng)一管理范圍，對現(xiàn)場車輛通道進行統(tǒng)一管理，支配專業(yè)協(xié)調(diào)管理。5.1.5平安文明施工難度大本工程施工困難，工期緊，平安、文明施工是工程的管理重點之一。本工程涉及工序類別多、施工期間存在多級交叉，必需保證合理的有序的施工組織。大型設(shè)備多，用電設(shè)備多，高峰期用電量大，地下作業(yè)環(huán)境濕度大，平安用電管理又是一重點。本工程現(xiàn)場狹窄而結(jié)構(gòu)工程量大，現(xiàn)場平面布置和交通動態(tài)規(guī)劃是保證工程順當實施和文明施工的重點。施工技術(shù)類重點、難點分析及對策依據(jù)工程特點，我們細致分析了本工程施工中的重點、難點，并作為關(guān)鍵工序制定了相應(yīng)的對策措施。5.1.6.1測量及監(jiān)測分析緣由：本工程占地面積大，工程的測量定位、放線工作難度大?；由疃却?，屬于危急性較大的基坑，工況分析及變形監(jiān)測是保證質(zhì)量平安的重點對策措施：組織測量專業(yè)工程師優(yōu)化測量方案，綜合運用GPS、全站儀測控技術(shù)等先進的測量手段，精確限制、確保測量精度。采納MIDAS/GEN結(jié)構(gòu)分析軟件，模擬各階段實際工況進行驗算，并依據(jù)計算結(jié)果確定變形限制措施。5.1.6.2腳手架及防護體系施工、模板支撐系統(tǒng)分析緣由：本工程面積大，施工時如何做好臨邊防護和高空防護是本工程平安保證的重點。工程梁、板截面較大，施工中要嚴格限制架子搭設(shè)質(zhì)量，確保平安生產(chǎn)。對策措施：分階段進行腳手架及防護體系的設(shè)計及施工，并隨著工程形象進度進行動態(tài)調(diào)整。對于不同區(qū)域?qū)嵭新涞丶?、懸挑架等不同的搭設(shè)方式。正確處理好施工架體搭拆時間與土方回填的關(guān)系，避開對工作面相互制約。5.1.6.3群塔的安裝與拆除分析緣由：塔吊基礎(chǔ)在建筑物內(nèi)，塔吊的安裝與拆除須要制定切實可行的方案對策措施：為便利建筑物內(nèi)的塔吊拆除，在定位安裝階段考慮好拆除方案，安裝與拆除方案同時編制。5.1.6.4機電系統(tǒng)協(xié)作調(diào)試分析緣由：本工程功能性強、系統(tǒng)多，各專業(yè)相互之間的連接、協(xié)作多。調(diào)試工作是檢驗工程是否達到設(shè)計要求，是建筑物各項功能指標能否實現(xiàn)的保證。對策措施：組織成立調(diào)試機構(gòu)，制定切實可行的調(diào)試方案，配備閱歷豐富的調(diào)試人員，統(tǒng)一管理，科學(xué)支配，才能使各系統(tǒng)的調(diào)試連接合理和順當實施。5.2工程測量放案與技術(shù)措施5.2.1工程測量總體規(guī)劃濟寧方圓礦業(yè)科技研發(fā)技術(shù)培訓(xùn)中心工程規(guī)模大、兩座單體高度高?？紤]到土建施工及大面積幕墻施工，因此，工程測量限制工作顯得尤為重要。為了確保施工進度和施工精度，提高施測效率，實現(xiàn)業(yè)主在質(zhì)量、進度等方面的要求，在測量工作中，將全面推行數(shù)字化測量限制技術(shù)，為施工過程、施工質(zhì)量供應(yīng)限制依據(jù)，使測量工作成為智能化結(jié)構(gòu)施工的第一道工序。5.2.1工程測量總體規(guī)劃5.2.5鋼筋工程方案與技術(shù)措施依據(jù)本工程特點，全部鋼筋全部在現(xiàn)場加工制作，加工場在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)。成型、鋼筋連接、鋼筋綁扎，每個部位、每個工序均嚴格要求，加強質(zhì)量預(yù)控及過程限制。本工程鋼筋直徑≥22mm的接頭均采納等強滾軋直螺紋接頭，接頭連接量大，因此鋼筋端部的套絲及連接質(zhì)量應(yīng)作為本工程鋼筋加工的一個重點，并做好機械連接接頭的取樣、送檢工作。5.2.5.1鋼筋工程施工流程方案交底→鋼筋進場→取樣試驗→材料報驗→鋼筋下料→驗收→鋼筋綁扎→內(nèi)部驗收→報驗→工序交接5.2.5.2鋼筋檢驗、加工與堆放1)鋼筋進場必需有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批量。鋼筋進現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗員依據(jù)規(guī)范要求對進場鋼筋抽樣做重量偏差、化學(xué)分析和機械性能試驗，鋼筋復(fù)試通過后方能批準運用，對于采納拉伸調(diào)直的鋼筋需再做重量偏差和性能試驗。不合格的鋼筋堅決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進場。鋼筋原材料進場及驗收限制流程：鋼筋支配提出→市場選購 →材料運輸→現(xiàn)場驗收→分類收放→性能檢驗→資料匯總2)鋼筋加工制作(1)鋼筋加工流水作業(yè)流程：鋼筋下料→原材進場及驗收→鋼筋張拉、切斷、彎曲加工→直螺紋套絲→質(zhì)量驗收→綁扎作業(yè)(2)鋼筋配料：依據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行具體的鋼筋配料，對框架節(jié)點及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，肯定要先放樣，提前實行措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必需先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。(3)鋼筋的切斷：采納鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。(4)鋼筋的成型：將切割好的鋼筋依據(jù)配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工限制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。(5)箍筋加工限制為了保證箍筋加工的精確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度限制線，箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。(6)梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應(yīng)依據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工。定距框依據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計間距在標準模具內(nèi)加工，定距框中的頂模棍采納砂輪切割機切割；馬凳的加工依據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋愛護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)精確，馬凳高度應(yīng)精確。梯子筋、定距框、馬凳應(yīng)依據(jù)墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)堅固，間距適中其剛度應(yīng)附合支撐要求。(7)鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范標準要求eq\o\ac(○,1)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸加工允許偏差±10mmeq\o\ac(○,2)彎起鋼筋的彎折位置加工允許偏差±20mmeq\o\ac(○,3)箍筋內(nèi)凈尺寸加工允許偏差±5mm3)鋼筋堆放及標識要求(1)堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避開基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度(高度)不應(yīng)小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。(2)原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，依據(jù)地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料便利而隨意亂放。(3)成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼依次堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工便利。(4)鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后依據(jù)級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必需設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應(yīng)注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等。成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明運用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一樣。5.2.5.3鋼筋綁扎1)基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎本工程基礎(chǔ)類型多，有獨立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和筏板基礎(chǔ)等。(1)基礎(chǔ)鋼筋施工工藝流程：方案交底→施工打算→獨立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁位置放線→檢查→電梯井及集水坑鋼筋綁扎→檢查→獨立基礎(chǔ)、底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎→檢查→引測墻柱位置線至上排筋→檢查→墻柱插筋及校正①作業(yè)條件防水愛護層已施工完畢并滿意上人條件；軸線、墻線、柱線、門位置線、后澆帶位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)預(yù)檢驗收。②鋼筋綁扎要點a、綁扎順序先獨立基礎(chǔ)鋼筋、后底板鋼筋，底板鋼筋綁扎時應(yīng)先綁電梯井及集水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上排鋼筋表面進行插筋固定。b、彈線綁扎前，依據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板愛護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，先在防水混凝土愛護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋便利，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。c、鋪筋依次獨立基礎(chǔ)、集水坑、電梯井及筏板，下網(wǎng)應(yīng)先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。d、接頭位置底板全部鋼筋接頭均采納直螺紋連接，上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。上下層鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。e、墊塊制作底板墊塊采納C40混凝土制成，混凝土所用材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，內(nèi)置不銹鋼絲，便于固定。墊塊規(guī)格為：35×35×35和50×50×50兩種。墊塊應(yīng)提前30天制作完成，養(yǎng)護強度達到C40后再運用。f、網(wǎng)片綁扎擺放鋼筋除按線擺放外，起始鋼筋端部應(yīng)滿意設(shè)計、規(guī)范所要求的最小錨固要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，間距1000mm，梅花型布置，要求橫豎一條線，斜向一條線。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。g、插筋固定外墻、內(nèi)墻及柱子等處鋼筋綁扎：此部位鋼筋豎直高度較大，綁扎前應(yīng)搭設(shè)鋼管臨時支撐鋼筋，待鋼筋連接綁扎完畢后，拆除支撐架。h、綁扎要求承臺、底板鋼筋網(wǎng)片的全部交點均要全部綁扎堅固，采納正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，全部綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。i、支撐設(shè)計由于底板較厚，板頂鋼筋自重較大，施工時采納工字形馬凳支撐，馬凳采納Φ25鋼筋加工，按間距1m通長設(shè)置，馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎堅固。j、墻、柱插筋依據(jù)彈好的位置線，將門洞口、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。將墻、柱深化基礎(chǔ)的插筋綁扎堅固，插入基礎(chǔ)深度要滿意錨固長度。墻、柱插筋甩茬按50%錯開接頭。墻插筋在板內(nèi)設(shè)置兩道限位水平筋，下網(wǎng)一道，上網(wǎng)上皮一道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板內(nèi)設(shè)置四道限位箍筋，上下網(wǎng)各一道，中間板高范圍內(nèi)等間距設(shè)置兩道，另外再在混凝土面上設(shè)置兩道臨時限位箍筋及柱定距框，全部限位筋均與底板網(wǎng)片筋及墻柱插筋綁扎堅固，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。2)柱鋼筋綁扎本工程混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特殊時梁柱接頭處鋼筋位置精確。(1)工藝流程：套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋。(2)作業(yè)條件軸線、柱邊線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)綁扎依次鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標識箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋定距框、限位箍筋及愛護層墊塊→驗收。(4)施工要點①修整、清理清理下面預(yù)留柱筋上的混凝土渣，依據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應(yīng)依據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定)。依據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并留意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。②豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500mm。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，起先綁扎箍筋。③套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進行直螺紋連接。柱箍筋形式：采納封閉式箍及帶拉鉤的復(fù)合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，當分檔排到直螺紋套筒上時，采納上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。④直螺紋連接柱鋼筋詳見鋼筋連接。⑤畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。⑥套柱定距框：在立好的柱子豎向鋼筋上，套上按設(shè)計圖紙做好的柱定距框，保證縱筋位置精確。⑦鋼筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采納纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處)交織布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢),轉(zhuǎn)角處采納兜扣綁扎，中間采納八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必需朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d，(d為箍筋直徑)。柱筋愛護層塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm,以保證主筋愛護層厚度精確?？蚣芰轰摻罘旁谥目v向鋼筋內(nèi)側(cè)。⑧愛護層限制柱筋綁扎完畢后設(shè)置愛護層墊圈，柱主筋愛護層25mm(鋼筋主筋大于25mm時愛護層同鋼筋直徑)，用塑料墊圈卡在柱主筋上(當主筋直徑較大時，可調(diào)整墊圈大小，卡在箍筋上)，間距600mm(5)框架柱臨時操作架搭設(shè)本工程對于框架柱較高的部分，必需搭設(shè)臨時專用操作架保證工人的操作平安。立桿采納?48鋼管，立桿上高出作業(yè)面不小于1.5m，立于5.4m×5.4m（可隨柱子尺寸加大）正方形的4個角上，步距為1.8m，下墊設(shè)寬度不小于200mm腳手板。橫桿采納6m鋼管，用直角扣件與立桿扣緊。橫桿縱向水平高差不超過5cm。掃地桿采納直角扣件固定在距離地面300mm的立桿上，每邊均設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45-60度之間。作業(yè)層腳手板采納250mm寬木跳板，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層設(shè)置防護欄桿，腳手板應(yīng)平鋪、鋪穩(wěn)，每邊不少于兩塊。作業(yè)層腳手架立桿于0.9m處設(shè)防護欄桿。3)墻鋼筋綁扎(1)墻體綁扎工藝流程：豎向鋼筋清理、調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉結(jié)筋→調(diào)整鋼筋→隱藏驗收(2)作業(yè)條件軸線、墻邊線及限制線已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗收?；炷潦┕たp已鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。(3)施工要點①校正甩槎筋位置：依據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿意愛護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采納雙F卡、可周轉(zhuǎn)水平梯子筋限制。②暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距符合圖紙要求。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采納兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交織布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。③綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列勻稱，遇到暗柱間距小時，可以視狀況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一樣。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一樣，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最終在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。④綁扎連梁鋼筋：墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求依據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度精確。連梁主筋錨入洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)的長度要符合設(shè)計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距勻稱，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一樣，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，其次道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采納兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交織布置。連梁位置處如有水電預(yù)留洞，要求依據(jù)設(shè)計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。⑤水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)運用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。⑥塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4)梁板鋼筋綁扎本工程混凝土梁縱筋配置率大，梁柱節(jié)點處鋼筋特別密集，除柱主筋及其加密箍筋外，縱橫梁筋交織匯合，且部分梁縱筋及支座負筋多，因此本工程混凝土梁綁扎重點為梁相鄰縱筋間距及多排鋼筋的間距、位置必需滿意規(guī)范要求，梁柱節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎到位。(1)梁板鋼筋工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃分板鋼筋位置→拉通線綁扎板底鋼筋→調(diào)整插筋→清理干凈→隱藏驗收(2)作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗收合格；軸線限制線已彈好并經(jīng)過檢查驗收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特殊留意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。(3)梁鋼筋綁扎①箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點邊(留意非柱邊)50mm起先設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線。②穿縱筋按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應(yīng)依據(jù)設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿意錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一樣，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于Φ25，分隔鋼筋的間隔不大于1.5m，當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。③縱筋接頭位置上排接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下排接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。④綁扎要求梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交織布置，彎鉤角度135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。箍筋與主筋相交點均要綁扎堅固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。框架節(jié)點處鋼筋穿插特別稠密時,特殊留意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。當梁腹板高度>450mm時，除圖中原位注明外，梁側(cè)面縱向構(gòu)造縱筋按結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中規(guī)定設(shè)置。梁側(cè)面縱筋無論是構(gòu)造腰筋還是抗扭腰筋，其豎向間距均不得大于200mm。⑤加設(shè)梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊入墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。⑥鋼筋質(zhì)量檢查依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特殊檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋愛護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動現(xiàn)象。(4)樓板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時應(yīng)留意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。①彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。②確定擺放依次除特殊注明，板下部鋼筋先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上部鋼筋則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。上下排鋼筋采納通長馬鐙限制間距，通長馬鐙間距1m。③接頭位置：上層鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。④錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。⑤綁扎要點綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交織綁扎。兩層筋之間加設(shè)Φ12鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)留意板上部的負筋,要防止被踩下。鋼筋的綁扎：梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花型交叉綁扎。樓板上有預(yù)留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。5)樓梯鋼筋綁扎(1)樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋(2)施工要點：①平臺板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺板標高并在墻體網(wǎng)片筋上標記出平臺板上底排鋼筋的標高線，依據(jù)上下排鋼筋的標高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎堅固。②預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，依據(jù)底模上彈出的平臺板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及愛護層，使預(yù)留鋼筋位置正確。③梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩清理干凈，將樓梯梁上下排筋錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋(箍筋彎鉤疊合處沿上排筋交織布置)，調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎堅固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。④依據(jù)設(shè)計圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必需加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。⑤平臺板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。梯段底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺板預(yù)留筋與待連接的平臺板筋采納搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點用八字扣全部綁扎堅固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5.2.5.4鋼筋連接本工程對直徑＜22mm的鋼筋采納綁扎搭接。對直徑≥22mm的采納滾壓直螺紋連接。1)直螺紋連接直螺紋機械連接是目前比較普遍采納的一種機械接頭形式，接頭質(zhì)量牢靠。(1)直螺紋加工：鋼筋下料運用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采納通規(guī)、止規(guī)進行檢查。(2)直螺紋施工工藝流程。施工打算→鋼筋下料→鋼筋套絲→外觀檢查→鋼筋連接→質(zhì)量檢查(3)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料愛護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時必需擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中心位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一樣，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一樣，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。(4)接頭檢驗現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。①外觀檢查操作人員應(yīng)細致逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)留意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一樣，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。全部接頭100%檢查，檢查合格后在接頭上點少量紅油漆作為合格標記。②現(xiàn)場檢驗與驗收鋼筋連接作業(yè)起先前及施工過程中，對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根，接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應(yīng)按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)場的接頭中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿意要求均可視為合格；現(xiàn)場取樣后，須要進行搭接焊進行連接?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一樣，接頭無完整絲扣外露；用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進行補強。③質(zhì)量記錄鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。2)綁扎搭接直徑小于22mm(1)鋼筋搭接要求鋼筋的接頭設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不行設(shè)置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應(yīng)相互錯開，當采納搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區(qū)段范圍內(nèi)，(或當采納機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi))有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(2)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。3）鋼筋工程質(zhì)量檢查限制標準1)依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計要求；3)檢查鋼筋綁扎是否堅固，有無松動變更現(xiàn)象；4)鋼筋的愛護層是否符合要求；5)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差符合標準要求。6)質(zhì)量限制標準允許偏差符合規(guī)范標準要求5.2.7混凝土工程方案與技術(shù)措施5.2.7.1混凝土施工要點1)大體積混凝土的施工本工程部分結(jié)構(gòu)尺寸超過了大體積混凝土的界定范圍，屬于大體積混凝土，大體積混凝土施工是本工程混凝土施工的重要環(huán)節(jié)，我們編制了大體積混凝土施工方案來指導(dǎo)本工程大體積混凝土的施工。2)施工縫留置位置上部結(jié)構(gòu)水平施工縫留在梁下皮以下100mm5.2.7.2混凝土的供應(yīng)及工藝流程本工程混凝土工程體量大，特殊是底板混凝土澆筑時所需的混凝土的供應(yīng)量尤為巨大，所以對混凝土施工有一個合理的施工組織及支配是保證本工程順當完工的必要條件。1)混凝土供應(yīng)商的選擇本工程混凝土需求量巨大，我單位將按公司物資選購 程序要求，選擇3家大型的混凝土供應(yīng)商供應(yīng)混凝土，保證各施工段同時施工時的混凝土供應(yīng)?；炷凉?yīng)商的選擇本著距離施工現(xiàn)場較近且信譽較好的混凝土攪拌站。攪拌站的日生產(chǎn)實力均在3000m32)混凝土的工藝流程本工程為二座23層主樓剪力墻結(jié)構(gòu)高層、一層地下車庫和部分裙房組成的建筑，裙房以下單層面積較大，依據(jù)施工流水段的劃分來支配混凝土分項工程的流水段，以施工縫、后澆帶為界劃分流水段，依次澆筑各段混凝土，各施工段按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的先后依次組織混凝土施工。工藝流程如下：施工打算→混凝土輸送與澆注→混凝土養(yǎng)護和愛護施工打算:施工前的技術(shù)交底、混凝土的試配、混凝土施工的人員和材料設(shè)備打算、模板的檢查與復(fù)核、隱藏驗收等?；炷凛斔团c澆注：混凝土的生產(chǎn)與運輸、混凝土輸送至澆注部位、混凝土的布料、混凝土振搗密實、混凝土的表面處理、試塊的制作等?；炷琉B(yǎng)護和愛護：混凝土養(yǎng)護、混凝土成品愛護、混凝土局部缺陷處理。5.2.7.3混凝土的施工工藝1)混凝土澆筑流程本工程混凝土體量較大，為了保證混凝土的施工質(zhì)量，在澆筑過程中要嚴格遵循混凝土的施工工藝流程?；炷翝仓鞒桃妶D5.4-2。雜物清理、潤濕模板沿澆注方向退泵布料雜物清理、潤濕模板沿澆注方向退泵布料分層澆注、分層振搗限制標高、抹平收光圖5.4-2混凝土澆筑流程圖2)澆筑前的檢查(1)模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否牢靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。(3)木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，潮濕后木模板中尚未封閉的縫隙要剛好封嚴，以防漏漿。(4)檢查平安設(shè)施、勞動配備及混凝土養(yǎng)護材料等是否打算妥當，能否滿意澆筑速度的要求。3)混凝土施工的一般要求(1)澆筑要求①在澆筑工序中，應(yīng)限制混凝土的勻稱性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)馬上入模。在澆筑過程中，如發(fā)覺混凝土拌合物的勻稱性和稠度發(fā)生較大的變更，應(yīng)剛好處理。②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。③混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，由于本工程豎向結(jié)構(gòu)每次澆筑高度均超過2m，故澆筑時須用串筒或布料機軟管輸送混凝土，導(dǎo)管隨混凝土澆筑高度逐步提升。④澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)混凝土供應(yīng)實力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮確定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度限制在500mm以內(nèi)。當水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如承臺、底板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。⑤澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝聚條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。⑥澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑦混凝土在澆筑及靜止過程中，應(yīng)實行措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1-1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再接著澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。(2)振搗要求混凝土振搗工具采納插入式振搗器，運用時應(yīng)快插慢拔。插點按陣列式或梅花式排列，插點要勻稱排列，逐點移動，按依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合堅固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進行二次復(fù)振，以消退混凝土結(jié)構(gòu)面層中的汽泡。(3)泵送混凝土的澆筑依次采納混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的依次，分層連續(xù)澆筑。5.2.7.4混凝土澆筑方法1)柱混凝土澆筑方法本工程部分柱截面較大，高度較高，混凝土分段連續(xù)澆筑完成，采納泵送加布料機協(xié)作的混凝土輸送澆筑工藝，必要時可采納塔吊協(xié)作澆筑施工。(1)柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理→灑水潤濕→澆10cm厚砂漿→混凝土分層澆注→混凝土振搗→模板的拆除→混凝土的養(yǎng)護(2)柱混凝土澆筑時應(yīng)留意事項如下：=1\*GB3①澆筑一排柱的依次應(yīng)從兩端同時起先，向中間推動，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最終使柱發(fā)生彎曲變形。=2\*GB3②柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗，運用插入式振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。=3\*GB3③本工程框架柱采納分段連續(xù)澆筑的方法。采納串筒或利用布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進行下料，每段高度不得超過2m，防止混凝土離析，柱施工縫留置在梁上30mm處。=4\*GB3④夜間施工時混凝土振搗人員必需配備足夠的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗狀況。=5\*GB3⑤每層柱子混凝土按區(qū)段應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時2m的速率勻稱升起，澆筑完后，應(yīng)剛好將伸出的搭接鋼筋整理到位。=6\*GB3⑥由于柱的混凝土的方量較大、間距較大，采納泵送布料機和塔吊協(xié)作澆筑，振搗時因此處鋼筋很密，可采納直徑較小的Φ30的振動棒進行振搗，振搗時插入點勻稱梅花形布置。2)墻的混凝土澆筑方法(1)澆筑施工流程：澆水潤濕基層→分層澆注混凝土→分層振搗→墻體混凝土標高檢查→墻體初凝后鑿松浮漿(2)墻混凝土的澆搗方法=1\*GB3①墻混凝土采納泵送澆筑，或者采納汽車泵干脆進行澆筑，支模前，對其根部的水平施工縫進行處理，澆水沖洗干凈，方可支墻體模板。墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。=2\*GB3②澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，以不少于每小時2m的速率勻稱升起；因此必需預(yù)先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采納在泵管上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m。下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之勻稱下料，防止骨漿分別。=3\*GB3③澆筑洞口時要兩邊勻稱下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。=4\*GB3④運用φ50和φ30振搗棒(φ30振搗棒用于鋼筋密集處位置)，實行分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm(用標尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝土高度及振搗狀況)，振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm，本工程墻體較厚，為保證振搗密實，墻體振搗點成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。=5\*GB3⑤振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點的持續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～10cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一樣。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。=6\*GB3⑥墻體混凝土澆筑高度應(yīng)低于梁、板底?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。=7\*GB3⑦洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱勻稱，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補充混凝土及振搗。=8\*GB3⑧墻混凝土標高的限制：在墻暗柱鋼筋上標出建筑1.0m限制線來進行限制。3)梁、板的混凝土澆筑(1)梁、板混凝土采納泵送運輸、布料機布料，關(guān)鍵時候可采納塔吊協(xié)作施工方法。其澆筑流程如下：模板澆水潤濕→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平限制標高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛(2)梁、板的混凝土澆筑應(yīng)留意的事項=1\*GB3①測量工抄出樓層標高建筑1.0m限制線，并用紅三角標記在鋼筋上，澆筑人員用施工線在鋼筋上牽出標高線。=2\*GB3②梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”，即先澆筑梁，依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。=3\*GB3③澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采納插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復(fù)核限制。振搗棒移動間距限制在400mm左右，振點應(yīng)勻稱排列、逐點移動、依次進行、不得遺漏，平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。=4\*GB3④對于設(shè)備用房等預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處澆筑時應(yīng)常常視察、細致振搗，發(fā)覺不密實的應(yīng)剛好補澆。=5\*GB3⑤振搗完畢后借助標高線用塑鋼長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍(在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)細致找平、搓壓)，最終一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。=6\*GB3⑥樓板混凝土澆筑完后要剛好進行找平、收光工作。4)樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺處下料，用振動棒自下而上逐步伸入模板內(nèi)進行振搗，振搗要充分，避開漏振。振搗完畢后借助標高線用木抹子細致找平，搓壓2～3遍。5)施工縫處理及混凝土澆筑(1)施工縫的處理①墻體豎向施工縫的處理除留設(shè)豎向后澆帶外，墻體不留豎向施工縫，若須要留設(shè)，可用15×15目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴實。避開混凝土從今處漏漿。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。②墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分潮濕和沖洗干凈，且不得積水。③樓板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋愛護層。上、下層筋之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。并采納鋼絲網(wǎng)密封，外側(cè)用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。(2)施工縫處混凝土澆筑在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土須終凝并具有肯定的強度。澆筑過程中應(yīng)留意事項如下：①在施工縫處必需從接合面上除去全部浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和懦弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；留意施工縫位置旁邊回彎鋼筋時，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上浮銹等雜物應(yīng)清除。②在澆筑混凝土前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其協(xié)作比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。③從施工縫處起先接著澆筑時，要留意避開干脆靠近縫邊下料；機械振搗時向施工縫處漸漸推動，并距800mm-1000mm6)后澆帶處混凝土的澆筑依據(jù)設(shè)計要求，伸縮后澆帶必需在兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土施工后60天方可施工，沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)頂板澆注60天后并經(jīng)設(shè)計同意方可澆注，因此要對后澆帶部分的結(jié)構(gòu)進行愛護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。當后澆帶達到設(shè)計要求施工條件時，用高一強度等級的微膨脹混凝土施工。后澆帶施工依次：總體依次為由下至上，地下結(jié)構(gòu)部分是先底板再外墻，最終水平后澆帶；地上部分是按樓層先豎向后水平。底板及外墻后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并愛護好，后澆帶澆筑時依據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進行施工。7)柱與梁板交接處混凝土澆筑將柱頭水平施工縫留設(shè)在梁下80mm處(待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子為止)。當柱墻、梁板采納不同強度等級混凝土?xí)r，其節(jié)點處混凝土必需按此節(jié)點所在標高的柱墻混凝土強度施工，確保節(jié)點處的混凝土強度等級與下柱一樣。加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一樣。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以愛護，用塑料膜將鋼筋進行包袱1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。5.2.7.5混凝土養(yǎng)護及試塊的留置1)本工程混凝土養(yǎng)護概述為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必需做好混凝土的養(yǎng)護工作。本工程依據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采納針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護一般實行澆水養(yǎng)護和噴灑養(yǎng)護液，每個樓層每個區(qū)設(shè)2-4個水籠頭，勻稱布置，混凝土在澆筑12h內(nèi)即進行澆水養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采納一般硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特殊是前三天要養(yǎng)護剛好，澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)能保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來確定。2)具體養(yǎng)護措施(1)豎向構(gòu)件的混凝土養(yǎng)護對豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜加阻燃草簾進行外包，支配專人澆水潮濕，特殊留意對柱頭的澆水養(yǎng)護。(2)梁板樓梯等水平構(gòu)件對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進行保水養(yǎng)護，必要時在其上面蓋塑料布或阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，同時在梁板底面用噴管向上噴水養(yǎng)護。(3)底板養(yǎng)護本工程底板混凝土屬于大體積混凝土養(yǎng)護的同時還應(yīng)實行保溫措施，針對本工程底板混凝土的養(yǎng)護實行混凝土表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護。(4)抗?jié)B混凝土、大體積混凝土的養(yǎng)護對地下結(jié)構(gòu)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不小于14d；對一般混凝土養(yǎng)護時間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。大體積混凝土的養(yǎng)護必需考慮限制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng)護措施。3)混凝土試塊的留置(1)每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3(2)抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3(3)每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行愛護，防止丟失。5.2.7.6混凝土拆模時間限制側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角限制拆模時間，也可依據(jù)同條件養(yǎng)護試塊試壓報告強度不小于1.2Mpa進行限制，拆模時間見表5.4-1。表5.4-1構(gòu)件拆模強度要求序號構(gòu)件名稱設(shè)計強度等級百分率1板跨度小于8m75%2梁跨度為8m及小于8m75%3承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5.2.7.7混凝土構(gòu)件的成品愛護混凝土澆筑之前，在預(yù)留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品愛護；對樓梯踏步采納滿鋪木膠模板進行愛護。樓板澆筑完混凝土強度達到1.2MPa以后，方可允許操作人員在上行走，進行一些輕巧工作，但不得有沖擊性操作。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當有愛護措施。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包袱進行愛護，滿堂架立桿下端墊木跳板。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土運用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，人員上下應(yīng)搭設(shè)跳板，愛護模板的堅固和嚴密。在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行愛護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人剛好清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，禁止留踏腳印。5.2.7.8大體積混凝土施工方案與技術(shù)措施大體積混凝土指的是最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu)，其尺寸大到必需采納相應(yīng)的技術(shù)措施妥當處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并限制裂縫開展。大體積混凝土與一般混凝土的區(qū)分是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。一般來說，當其差值小于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大于25℃時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂。1大體積混凝土概況本工程底板等構(gòu)件最小斷面尺寸已超過1000mm，特殊是電梯井加深部位，屬于大體積混凝土。2工程重點及關(guān)鍵技術(shù)大體積混凝土施工是本工程的施工要點之一，本工程將從混凝土的原材選擇和優(yōu)化協(xié)作比、混凝土施工組織、混凝土的供應(yīng)、澆筑、振搗、測溫、防裂控溫養(yǎng)護等方面實行先進的施工技術(shù)和措施來確保混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土的施工重點及關(guān)鍵技術(shù)1）重點：混凝土原材料選擇與協(xié)作比設(shè)計關(guān)鍵技術(shù)：混凝土原材料選擇與協(xié)作比設(shè)計技術(shù)，通過協(xié)作比優(yōu)化，削減水泥用量，限制絕熱溫升。2）重點：大體積混凝土施工組織關(guān)鍵技術(shù)：大體積混凝土施工混凝土一次性澆筑量大，施工組織難度大，本工程將合理組織支配混凝土施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，確保施工質(zhì)量3）重點：大體積混凝土澆筑關(guān)鍵技術(shù)：實行技術(shù)措施對混凝土泵送、澆筑、振搗等進行限制4）重點：限制混凝土內(nèi)外溫差關(guān)鍵技術(shù)：實行混凝土保溫養(yǎng)護及測溫、控溫技術(shù)，限制混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土質(zhì)量3混凝土原材料選擇與協(xié)作比設(shè)計1）材料要求依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、混凝土強度等級和環(huán)境要求，混凝土的原材料選擇應(yīng)滿意的要求（1）水泥質(zhì)量要求：選用質(zhì)量穩(wěn)定、活性較高、需水量低、流變性能好的P.O42.5水泥，其中C3S含量≥55%，C2S含量≥25%，C3A含量＜8%，堿含量≤（2）砂子質(zhì)量要求：河砂，細度模數(shù)2.30～2.90，含泥量≤2.5%,內(nèi)照耀指數(shù)與外照耀指數(shù)均≤1.0%的Ⅱ區(qū)中砂，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。（3）石子質(zhì)量要求：采納5～31.5mm、5～25mm連續(xù)粒級碎石。含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.50%，針、片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標值≤10%，內(nèi)照耀指數(shù)與外照耀指數(shù)均≤1.0%的石灰?guī)r碎石，且為非堿活性或低堿活性集料（B類）。（4）摻合料質(zhì)量要求：采納細度≤12%，燒失量≤5%，需水量≤95%的低鈣粉煤灰（5）外加劑質(zhì)量要求:采納氨基磺酸鹽或萘系非引氣型高效減水劑，減水率大于20%，收縮率比≤120%，不含氯離子和氨根離子，且對鋼筋無銹蝕作用。（6）水質(zhì)量要求:采納符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的自來水。2）混凝土協(xié)作比1)混凝土協(xié)作比要求(1)水泥用量≤360kg/m3,膠凝材料總量≤550kg/m3。(2)單方石子用量≥1030kg/m3。(3)混凝土入模塌落度，底板與頂板140±20mm，柱子160±20mm。(4)嚴禁摻加回收水攪拌混凝土，不得摻加礦渣粉配制大體積混凝土。2)混凝土協(xié)作比的選定(1)通過理論計算和大量試驗，選擇在滿意混凝土強度、耐久型等技術(shù)指標前提下選擇水泥用量小的協(xié)作比。(2)采納添加優(yōu)質(zhì)粉煤灰降低水泥用量，延緩大體積混凝土水化熱反應(yīng)時間。(3)采納新性高效減水劑在保證混凝土工作性能的前提下降低水泥用量。4大體積混凝土施工組織本工程大體積混凝土體量大，工期短，特殊是獨立基礎(chǔ)及底板混凝土澆筑時混凝土的日需求量特殊大，必需制定嚴格混凝土澆筑的施工策劃，并嚴格按既定施工方案執(zhí)行，保證大體積混凝土按時保質(zhì)的完成。1）技術(shù)打算施工方案編制eq\o\ac(○,1)通過熱工計算，確定混凝土入模溫度以及對材料加熱或降溫的措。eq\o\ac(○,2)明確對混凝土的測溫方案。組織分級技術(shù)交底，包括施工方案和設(shè)計規(guī)范確定的混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點、施工留意事項及eq\o\ac(○,3)確定混凝土運輸和澆筑方案，制定混凝土的保溫方案。eq\o\ac(○,4)混凝土施工質(zhì)量、平安、工期、文明施工等要求。（2）商品混凝土性能要求eq\o\ac(○,1)混凝土坍落度：出機坍落度180～200mm，到施工現(xiàn)場出罐混凝土坍落度160±20mm；eq\o\ac(○,2)混凝土凝聚時間：初凝12～14h，終凝15～18h；2）設(shè)備材料配置大體積混凝土施工盡量采納機械化施工，以加快施工進度，因此大體積混凝土泵送選用HBT60拖式地泵與布料機布料相結(jié)合的形勢。獨立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工，基坑周邊底板混凝土澆筑用汽車泵協(xié)作泵送。（1)混凝土拖式泵本工程混凝土澆筑采納HBT60拖式泵，理論澆筑方量60m3/h，現(xiàn)場依據(jù)45m3/h考慮，整個工程支配（2)布料機本工程選擇HG15型布料機，布料回轉(zhuǎn)半徑為15m，在操作內(nèi)徑內(nèi)，能比較敏捷自如的澆筑混凝土。其自身較為輕巧，能敏捷移動，整個工程共布置四臺布料機，當混凝土澆筑時，由塔吊吊至澆筑部位，固定后運用，不用時放置于地面。（3)汽車泵本工程基礎(chǔ)底板澆筑時增加汽車泵，臂架式混凝土泵車沿著四周在其澆筑半徑范圍內(nèi)協(xié)助混凝土拖式泵澆筑，該泵車澆筑混凝土效率高，整車性能結(jié)構(gòu)先進，工作穩(wěn)定性好，泵送系統(tǒng)排量大，泵送平穩(wěn)，無沖擊，適用于各種建筑工程中的泵送混凝土施工。3）混凝土攪拌站的確定本工程混凝土體量大、工期短，日混凝土供應(yīng)量要求大。我們將從以往常常合作的合格的商品混凝土供應(yīng)商中，通過考察資質(zhì)及供應(yīng)實力的考察評比，將最終確定3家能滿意本工程要求、距離工程現(xiàn)場距離合適的混凝土供應(yīng)商來供應(yīng)本工程商品混凝土。所選取的商品混凝土供應(yīng)商的商品混凝土的日生產(chǎn)實力均在在3000m3本工程體量較大，工期較緊，加之混凝土要求質(zhì)量較高，所選混凝土供應(yīng)商應(yīng)保證原材料、協(xié)作比、材料計量等級相同，制備工藝和質(zhì)量檢驗水平基本相同。以保證混凝土的質(zhì)量滿意要求。4）大體積混凝土施工勞動力支配大體積混凝土施工是本工程、重要、關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素養(yǎng)、作風(fēng)過硬的施工隊伍擔當本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及平安等合同簽訂，入場教化，特殊工種持證上崗和思想動員等充分打算。5大體積混凝土運輸經(jīng)現(xiàn)場實地考察，本工程地處市中心，四周有居民區(qū)、辦公區(qū)，為保證混凝土的順當運輸與澆注，特殊成立協(xié)調(diào)小組，提前選好運輸通道，負責(zé)協(xié)調(diào)交通管理部門和城市管理部門，確?；炷吝\輸連續(xù)，保證澆注不受影響。本工程現(xiàn)場場地較小，為保證場內(nèi)交通流暢，要提前規(guī)劃好混凝土罐車的交通流向，建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，并設(shè)專人進行場內(nèi)外交通指揮。依據(jù)場外交通狀況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度。5大體積混凝土澆筑施工1)大體積混凝土泵送(1)泵管鋪設(shè)：堅持“路途短、彎道少、接頭嚴密”的原則。(2)在混凝土泵送前，先用適量的水潮濕泵車的料斗、泵車及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異樣后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。(3)起先泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)。要留意視察泵的壓力和各部分工作狀況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順當壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。(4)泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許持續(xù)時間。(5)當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力上升，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。(6)泵送過程中，應(yīng)留意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)馬上使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗解除空氣后，再進行壓送。(7)在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。(8)為了保證攪拌的混凝土質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必需設(shè)專人將大石塊及雜物剛好檢出。2)大體積混凝土澆筑(1)獨立基礎(chǔ)及底板大體積混凝土澆筑：混凝土澆筑采納“斜面分層，薄層澆筑、循序推動，一次到位”，振搗棒應(yīng)在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實，且不漏振。(2)大體積柱混凝土澆筑大體積柱混凝土采納布料機，塔吊協(xié)助協(xié)作的形勢澆筑,一次性澆筑到頂。在澆筑柱混凝土前，對結(jié)構(gòu)底部應(yīng)先澆以50～100mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，以保證混凝土在施工縫處的密實。(3)混凝土澆筑時要加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。3)大體積混凝土振搗混凝土的振搗不僅可使混凝土密實，還可以消退混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實外光”的效果，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下限制：(1)混凝土振搗采納振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，勻稱振搗，插點要勻稱排列，振動器插點要勻稱排列，可采納“行列式”或“交織式”的依次移動，見下圖，但不能混用。插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳動式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗持續(xù)時間30秒，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。(2)每臺泵車進料量要剛好反映到調(diào)度室，按澆搗總量剛好平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。大體積板施工時，為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒，3臺工作，分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，其次道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格限制振搗時間、移動距離和插入深度，(3)二次振搗是解決混凝土在施工過程中沉縮裂縫的最好方法和必由之路，在混凝土初凝前進行其次次振搗，二次振搗間歇時間為40-60分鐘，在加有緩凝劑的混凝土中可適當延長，限制在1.5～2.5h范圍內(nèi)，但同時應(yīng)防止過振、振動器觸碰模板等不利現(xiàn)象。(4)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)避開振動棒遇到鋼筋、模板、預(yù)埋件。在整個澆筑過程中要隨時檢查鋼筋愛護層厚度及預(yù)埋件位置。4)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，應(yīng)細致處理。混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按面標高用煤撬拍板壓實，長刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最終，終凝前用木抹子拍抹壓實、整平，以閉合混凝土收縮裂縫。6大體積混凝土養(yǎng)護為了保證新澆混凝土有相宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土二次抹壓完畢后剛好加以覆蓋、保濕。底板及大體積混凝土柱養(yǎng)護時間為≥14d。7混凝土的測溫及溫度限制1）測溫系統(tǒng)的選擇本工程大體積混凝土測溫采納JDC-2型接觸式熱電偶電子測溫儀，其測溫精度為±0.5℃2）測溫點布置為了全面反映、了解大體積混凝溫度場的變更狀況，應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體狀況埋設(shè)測溫傳感器，測溫點的位置必需具有代表性，在底板厚度方向上布置上、中、下三點，柱的測溫點則布置在柱表及中心位置，測溫點距邊距混凝土皮表面距離取為100㎜。依據(jù)本工程底板以后澆帶劃分的各段結(jié)構(gòu)形式有所不同。(1)測溫點布置位置每段靠近后澆帶或板厚變更處厚板邊緣部位1m左右設(shè)置1個測溫點，每段中部勻稱分布2個，每個測溫分別在底板厚度方向上布置上、中、下三點，深度依據(jù)板具體厚度布設(shè)。(2)測溫傳感器的預(yù)埋及愛護澆筑混凝土前，將傳感器依據(jù)既定位置固定在相應(yīng)位置的馬凳上，綁扎堅固，并與鋼筋做好隔熱處理（二者間墊塑料墊塊）。測溫線插頭露出混凝土表面30～40cm，用塑料袋包袱密封好，以免污染破壞。測溫時將測溫插頭插入電子測溫儀插座中讀取數(shù)據(jù)即可。測溫傳感器肯定要固定堅固，避開混凝土振搗時碰觸。(3)大體積混凝土的測溫eq\o\ac(○,1)大體積混凝土所測溫度值應(yīng)包括：大氣溫度、混凝土表面溫度（混凝土表面下方100mm處溫度）、混凝土內(nèi)部溫度，對于大體積混凝土獨立基礎(chǔ)及底板還要測量大體積混凝土的底部溫度。eq\o\ac(○,2)在砼溫度上升階段(即前五天)每2～4h測一次，五天之后每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度。eq\o\ac(○,3)全部測溫孔均應(yīng)編號，進行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。eq\o\ac(○,4)測溫工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強的專人進行。eq\o\ac(○,5)測溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人閱簽，并作為對砼施工和質(zhì)量的限制依據(jù)。8大體積混凝土施工技術(shù)措施1)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的緣由：(1)水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形是大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的主要緣由，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是限制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。(2)內(nèi)外約束條件的影響；混凝土中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度值和鋼筋的約束作用時，同樣會產(chǎn)生裂縫。(3)外界氣溫變更的影響；氣溫變更會增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度的溫度梯度，造成溫差和溫度應(yīng)力，使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。故限制混凝土表面溫度與外界氣溫溫差，也是防止裂縫的重要一環(huán)。(4)混凝土的收縮變形，包括塑性收縮變形、體積變形、干燥收縮等。2)削減大體積混凝土水化熱的措施:(1)充分利用混凝土的后期強度，削減每立方米混凝土中水泥量。(2)運用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料；限制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到削減水泥用量、降低水化熱的目的。(3)在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮，削減混凝土的溫度應(yīng)力。3)限制大體積混凝土溫差的措施(1)在混凝土入模時，實行措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。(2)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。(3)混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性；減低溫度應(yīng)力，夏季留意避開曝曬，留意保濕，溫度較低時實行措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。(4)實行長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。(5)加強測溫柔溫度監(jiān)測與管理，實行信息化限制，隨時限制混凝土內(nèi)的溫度變更，內(nèi)外溫差限制在25℃(6)合理支配施工程序，限制混凝土澆筑過程中勻稱上升，避開混凝土拌合物積累過大。5.2.10砌體工程方案與技術(shù)措施本工程砌體結(jié)構(gòu)主要采納粉煤灰加氣混凝土砌塊和粉煤灰磚。砌體工程量約為15828立方米。加氣混凝土砌塊用于地下室、公共走道、衛(wèi)生間、廚房、樓梯間、辦公區(qū)之間的墻體，規(guī)格：600×200×240mm、600×120×240mm、600×100×240，強度等級A3.5，砌筑砂漿采納M5.0混合砂漿。地下室范圍外砌體填充墻，室外地坪以下用M5水泥砂漿砌筑，MU15蒸壓粉煤灰磚砌筑，規(guī)格：200×115×53。5.2.10.1施工組織與流程本工程砌體工程施工時，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的施工依次，當主樓施工至8層時安裝施工電梯，馬上插入砌體施工，各樓層砌筑至梁板底旁邊時暫停施工，待上部砌體全部完成后，最終再由上而下逐層塞緊。砌體施工時砌塊材料堆放在建筑物四周，砌筑砂漿采納袋裝預(yù)拌砂漿，放置在現(xiàn)場庫房內(nèi)，砌塊和砂漿等材料機具運輸采納物料提升機及施工電梯運輸?shù)礁鳂菍樱缓笕斯び眯⊥栖嚢才诺礁鞴ぷ髅妗?.2.10.2砌體工程施工工藝及方法放線→立皮數(shù)桿→基層表面清理、潮濕→排列砌塊→拉線→砌筑→預(yù)留洞→質(zhì)量驗收1放線：填充墻砌筑前，應(yīng)在樓面上定出軸線位置，在柱上標出標高線。2立皮數(shù)桿：在各轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、堅固、標高一樣。3排列加氣混凝土砌塊：第一皮砌筑時應(yīng)試擺，按墻段實量尺寸和加氣混凝土砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成須要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。4拉線：在皮數(shù)桿上相對加氣塊上邊線之間拉準線，加氣塊以準線砌筑。5砂漿拌制：砂漿拌制宜采納機械攪拌，攪拌加料依次和時間：先加預(yù)拌砂漿，再加水濕拌?？偟臄嚢钑r間不得少于3min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，放置時間不能超過產(chǎn)品說明書要求。6砌筑：1)砌筑前，在蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。2)實行滿鋪滿擠法砌筑,蒸壓加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，相互錯開長度宜為300mm，并不小于200mm。如不能滿意要求，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2Ф6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于1000mm。3)蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。4)每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必需留槎時，應(yīng)留成斜槎，或在門窗洞口側(cè)邊間斷。5)各樓層砌筑至梁板底旁邊時暫停施工，待上部砌體全部完成后，最終再由上而下，用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用砌塊逐塊敲緊填實，構(gòu)造柱頂采納干硬性混凝土捻實6)構(gòu)造柱、圈梁、過梁等二次結(jié)構(gòu)施工采納專用的定型鋼質(zhì)模板鎖組模，避開在砌體上隨意留設(shè)支模孔。墻體轉(zhuǎn)角、不同厚度墻體交接處、1.5m以上洞口兩側(cè)、懸臂墻端部、墻長超過5m（結(jié)合門窗洞）應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，截面為墻厚×200；縱筋4Φ12，箍筋Φ8@200，縱筋須在主體結(jié)構(gòu)澆筑時預(yù)留。墻超群過4m時，應(yīng)于門窗頂或墻中部設(shè)置圈梁，圈梁高120mm，縱筋4Φ12，箍筋Φ8@200，當圈梁兼做過梁時，尚應(yīng)滿意過梁要求。寬度超過300的洞口均設(shè)鋼筋混凝土過梁，按結(jié)構(gòu)說明選用。7)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，搭設(shè)腳手架。在一層以上或高度超過4m時，采納里腳手架需掛設(shè)平安網(wǎng)，采納外腳手架設(shè)護身欄桿和擋腳板后砌筑。8)各主要設(shè)備用房按圖紙中要求預(yù)留設(shè)備安裝孔或設(shè)備進口，待設(shè)備就位后再用同種砌塊封閉墻體。墻體在吊頂以上部分應(yīng)在設(shè)備管道安裝完成后再進行施工。5.2.10.3砌體工程質(zhì)量要求及技術(shù)措施1基本要求：運用的加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級（標號）必需符合設(shè)計要求。加氣混凝土的質(zhì)量應(yīng)滿意相關(guān)材料技術(shù)性能指標，有出廠合格證，并進行復(fù)試。做好砌筑工程材料檢驗及砌筑砂漿試塊的留置。砂漿的品種、強度必需符合設(shè)計要求，砌體砂漿必需飽滿密實。轉(zhuǎn)角處必需同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必需留斜槎。拉結(jié)筋(或拉結(jié)帶)留設(shè)間距、位置、長度符合設(shè)計要求；留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。2框架結(jié)構(gòu)填充墻防裂措施1)填充墻頂部采納斜砌磚塞實，應(yīng)在墻體完成14天后再進行抹灰施工。2)不同的墻體材料，在結(jié)合處設(shè)置鋼板網(wǎng)。鋼板網(wǎng)應(yīng)設(shè)置在底層灰中部。3)砌填充墻時，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，柱邊砂漿縫宜剛好勒縫，使其密實；門窗框與墻體的縫隙處理應(yīng)作為一道工序，宜用加有麻刀灰的砂漿，自下而上分層將縫隙填嵌密實，采納塑鋼或塑鋼門窗時，應(yīng)按設(shè)計要求填嵌保溫密封材料。3電氣安裝預(yù)埋管須進