燃?xì)夤艿腊惭b基本常識

燃?xì)夤艿腊惭b基本常識什么是管子與管路附件的公稱直徑？公稱直徑（或叫公稱通經(jīng)）是一種稱呼直徑，又叫名義直徑，是各種管子與管路附件的通用口徑。采納公稱直徑的目的是使管子連接處的口徑保持一樣，有通用性、互換性。公稱直徑一般與制品的內(nèi)徑相近似，它既不等于實際外徑，又不等于實際內(nèi)徑，只是名義直徑。至于制品的實際內(nèi)徑和外徑，應(yīng)由制品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來規(guī)定，但是，無論制品的內(nèi)徑與外徑多大，管子都能與公稱直徑相同的管路附件相連接，以達(dá)到互換與通用的目的?！豆茏优c管路附件的公稱通經(jīng)》GB1047-1970,公稱直徑由1—4000mm，共分51個級別，其中15、20、25、30、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、400、500、600、700、等18種規(guī)格是管道工程常采納的公稱直徑。公稱直徑用代號DN表示，代號后邊表示公稱直徑尺寸，如DN125。公稱直徑與英制鋼管規(guī)格比照(mm)(in)(mm)(in)(mm)(in)(mm)(in)(mm)(in)82040180315061025150210042008153216521255250101.2、什么是公稱壓力、試驗壓力和工作壓力？管子和管件在運(yùn)用過程中會受到介質(zhì)溫度和壓力的共同作用，同一材料的管子和管件在不同溫度下機(jī)械強(qiáng)度是不同的，一般規(guī)律是溫度上升，強(qiáng)度降低。工程上以基準(zhǔn)溫度下制件所允許承受的工作壓力作為該制件的耐壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，稱為公稱壓力。用符號PN表示。后面的數(shù)字表示公稱壓力數(shù)值。公稱壓力以外，工程上還有兩個重要的壓力指標(biāo)，即試驗壓力和工作壓力。工作壓力用符號P表示，后面的數(shù)字表示工作壓力數(shù)值。試驗壓力是管子管件或管道工程竣工驗收時，依據(jù)設(shè)計試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的壓力試驗所確定的壓力值，用符號Ps表示，后面的數(shù)字時試驗壓力數(shù)值。試驗壓力、公稱壓力和工作壓力之間的關(guān)系是：Ps＞PN≥P，這是保證系統(tǒng)平安運(yùn)行的重要條件。3、什么叫高程（標(biāo)高）？高程有那幾種？高程（標(biāo)高）定義：與基準(zhǔn)面之間的垂直距離，叫做高程（標(biāo)高）。高程有兩種，即相對高程和肯定高程。肯定高程是將選定某地區(qū)海平面為肯定高程的零點，其它各地區(qū)的高程都以它為基準(zhǔn)來推算。市政工程測量所用的肯定高程是將青島驗潮站所確定的黃海平均海水面為大地水準(zhǔn)面，把它定為“零”點。相對高程是將肯定高程值作為本地區(qū)或構(gòu)筑物的零點高程，以此來推算其他構(gòu)筑物或管道的高程。高程（標(biāo)高）的標(biāo)注方法：4，6、什么是管道軸測圖？軸測圖是用平行投影法，將物體長、寬、高三個方向的形態(tài)在一個投影面上同時反映出來的圖形。軸測圖依據(jù)投影面與投影線方向不同，可以分為兩大類。當(dāng)物體長、寬、高三個方向的坐標(biāo)軸與投影面傾斜，投影線與投影面垂直，所形成的投影圖，稱為正軸測圖；當(dāng)物體兩個方向的坐標(biāo)軸與投影面平行，投影線與投影面傾斜，所形成的投影圖稱為斜軸測圖。管道系統(tǒng)軸測圖分兩大類。當(dāng)三個軸測軸之間夾角為120°時，畫出的管道系統(tǒng)圖稱為正等測圖；當(dāng)三個軸測軸之間夾角一個為90°，而另兩個為135°，畫出的管道系統(tǒng)圖稱為斜等測圖。7、燃?xì)夤艿朗┕D的閱讀方法？A，查看圖樣書目、設(shè)計說明、圖例符號，查對全套圖樣是否缺頁。具體閱讀設(shè)計說明，駕馭設(shè)計要領(lǐng)、技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范；弄懂圖例符號的意義。綜合材料清單有無特種材料和附件。B,閱讀平面圖和或工藝流程圖。平面圖表示管道、設(shè)備的相互位置，管道敷設(shè)方法，是架空、埋地還是地溝敷設(shè)，是沿墻還是沿柱敷設(shè)。工藝流程圖反映了設(shè)備與管道的連接，各種設(shè)備的相互關(guān)系，工藝生產(chǎn)的全過程，以及工藝過程中所須要的各種相協(xié)作管道的關(guān)系。C，閱讀系統(tǒng)圖或縱斷面圖。反映管道的標(biāo)高、走向和管道之間的上下、左右位置以及管徑、變徑、坡度、坡向和附件安裝位置?？v斷面圖為室外埋地管道必備的施工圖，它反映了埋地管道與地下各種管道、建筑物之間的立體交叉關(guān)系。5.D，閱讀大樣圖、節(jié)點祥圖和標(biāo)準(zhǔn)圖。反映管道進(jìn)入室內(nèi)入口，確定儀表安裝位置和設(shè)備附件安裝位置。在具體安裝中管道吊支架的選擇。E,管道施工圖的閱讀依次，并不肯定是孤立單獨進(jìn)行的，往往是相互比照，一邊看平面圖，一邊翻閱相關(guān)部件的系統(tǒng)圖，以便全面正確的進(jìn)行安裝。此外，安裝管道還應(yīng)查閱土建圖樣，在相關(guān)的土建圖上，都設(shè)有預(yù)埋件、預(yù)留孔，安裝時緊密協(xié)作，這樣可以削減安裝的協(xié)助工時、節(jié)約材料，而且美觀。8，什么叫材料的力學(xué)性能？材料力學(xué)性能是指材料在受力過程中物理性質(zhì)的數(shù)據(jù)。如彈性、塑性、極限強(qiáng)度、縱向彈性模量等都是材料力學(xué)性能，又叫做材料的機(jī)械性能。9，什么叫材料的剪切變形？桿件受到一對垂直于桿軸而大小相等、方向相反作用線相距很近的作用力時，所引起的變形叫剪切變形。10，什么是材料的彎曲變形？當(dāng)桿件兩端受到軸線平面內(nèi)的兩個大小相等、方向相反的力侕或垂直于軸線方向的外力作用時，桿件的軸線由直線彎成曲線，這種變形叫做彎曲變形。11，什么是梁的支座反力？作用在梁上的外力包括荷載和支座對梁的約束反力，叫梁的支座反力。6.12，什么是熱和熱量？熱量、熱流量的單位分別是什么？熱是物體所含能量的一種表現(xiàn)形式，熱量是熱能改變過程中的數(shù)量表示。符號為“Q”。熱量的法定計量單位是焦[耳]，符號“J”.焦[耳]定義：1牛頓（N）力作用于物體上，使物體在運(yùn)動方向上移動1米時所做的功，叫做1焦[耳]，熱量的非法定計量單位時“卡”（cal）或“千卡”（kcal）(亦稱大卡)。其換算關(guān)系為1cal=4.1838J。熱流量單位：瓦(W)、千瓦（KW）、兆瓦（MW）。常用換算關(guān)系為1kcal/h=1.163W、1KW=860kcal/h、1MW=860000kcal13,什么叫飽和溫度？什么叫飽和水、飽和蒸汽？在肯定壓力下，水達(dá)到沸騰的溫度（即沸點），叫飽和溫度，飽和溫度下的水叫飽和水，飽和溫度下的蒸汽叫飽和蒸汽。汽化過程中，飽和溫度不變。壓力上升，飽和溫度上升。14，螺紋有幾種？螺紋有三種：標(biāo)準(zhǔn)螺紋、非標(biāo)準(zhǔn)螺紋和特殊螺紋。粗牙螺紋一般螺紋細(xì)牙螺紋英制螺紋三角螺紋圓柱管螺紋標(biāo)準(zhǔn)螺紋管螺紋55°圓錐管螺紋60°圓錐管螺紋（布氏螺紋）公制梯形螺紋梯形螺紋英制梯形螺紋鋸齒形螺紋非標(biāo)準(zhǔn)螺紋。這種螺紋有鋸形螺紋、平面螺紋等。特殊螺紋。這種螺紋的牙形符合標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)定，而外徑與螺距布符合標(biāo)準(zhǔn)。英制螺紋。管螺紋大部份屬于英制螺紋以（in）表示。15，管道工程中的螺紋按角度分有幾種？A,55°圓柱形管螺紋，（非螺紋密封管螺紋）用（G）表示。B，55°圓錐形管螺紋，（螺紋密封管螺紋）用（R）表示。C，60°圓柱形螺紋，用（M）表示。16，城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿涝O(shè)計壓力分為幾種級別？城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿腊慈細(xì)庠O(shè)計壓力分為7級，城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力（表壓）名稱壓力（Mpa）高壓燃?xì)夤艿繟2.5<P≤4.0B1.6<P≤2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8<P≤1.6B04.<P≤0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2<P≤0.4B0.01<P≤0.2低壓燃?xì)夤艿繮<0.0117,室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)常見的供氣方式有那些？室內(nèi)管道燃?xì)獾墓夥绞揭话惴忠韵聝煞N：1，集中調(diào)壓分戶計量：由區(qū)域調(diào)壓裝置或樓棟調(diào)壓裝置將中壓調(diào)到低壓后，各用戶分別計量。2，分戶調(diào)壓計量：中壓進(jìn)戶，在每個用戶戶內(nèi)各設(shè)一套調(diào)壓和計量裝置，分別調(diào)壓和計量。18，常用的管道燃?xì)鈿庠从袔追N？城鎮(zhèn)燃?xì)鈿庠捶N類許多，歸納起來常用的有如下幾種：1，自然氣：可分為從氣井開采出來的氣田氣（純氣田自然氣）；伴隨石油一起開采出來的石油伴生氣、凝析氣田氣；開采煤礦時從井下每層抽出的煤礦礦井氣；煤層氣。2，人工燃?xì)猓阂罁?jù)形成氣體的原料和過程不同，可分為固體燃料汽化煤氣、固體燃料干餾煤氣、油制氣、高爐煤氣。3，液化石油氣：可從自然氣中分別出來的C3、C4的烴類，也可從石油煉制和加工過程中獲得。19，室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)包括那些設(shè)備？管道材料選擇有那些要求？室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)一般有調(diào)壓器、計量表、限制閥和燃?xì)馊紵骶叩脑O(shè)備。室內(nèi)低壓燃?xì)夤艿缿?yīng)選用熱鍍鋅鋼管（熱浸鍍鋅），壓力小于或等于0.2Mpa的燃?xì)夤艿?，可采納螺紋連接。管道公稱直徑大于DN100時不宜選用螺紋連接。室內(nèi)中壓和次高壓燃?xì)夤艿酪诉x用無縫鋼管，可采納焊接或法蘭連接。20，燃?xì)夤艿烙心膸追N連接方式？分別應(yīng)符合那些規(guī)定？燃?xì)夤艿肋B接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，一般有焊接、螺紋連接兩種方式。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，管徑小于或等于DN50的燃?xì)夤艿酪瞬杉{螺紋連接；管徑大于DN50或運(yùn)用壓力超過10Kpa的燃?xì)夤艿酪瞬杉{焊接連接；銅管應(yīng)采納硬釬焊連接；中壓閥門一般采納法蘭連接。1，焊接。燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的有關(guān)規(guī)定。在主管上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)下于100mm；當(dāng)小于100mm時，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷；管道對接焊縫與支架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm。2，螺紋連接。管道與設(shè)備、閥門螺紋連接時應(yīng)同心，不得管接頭強(qiáng)力對口；管道螺紋接頭采納聚四氟乙烯做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；鋼管螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；銅管與球閥、燃?xì)庥嬃勘砑奥菁y連接附件時，應(yīng)采納承插式螺紋管件連接；彎頭、三通可采納承插式銅配件或承插式螺紋連接件。3，法蘭連接。法蘭連接應(yīng)與管道同軸，法蘭螺孔應(yīng)對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應(yīng)平行，不得用螺栓強(qiáng)力對口。應(yīng)運(yùn)用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一樣，緊固程度對稱勻稱。螺栓緊固后螺紋露出螺母2-3扣絲為宜，涂上機(jī)油或黃油，以防銹蝕。二、施工中常用的工具與設(shè)備1，常用的量具有那幾種？常用的量具有：小鋼卷尺、大鋼卷尺、鋼直尺、鋼角尺、不等邊角尺、法蘭角尺、萬能角尺、焊接檢驗尺、游標(biāo)卡尺。2，管道工常用工具有那幾種？管道工常用工具有：鉗子（鋼絲鉗、鯉魚鉗、水泵鉗、尖嘴鉗、大力鉗、）螺絲刀、鑿子、鋼鋸、扳手（活絡(luò)扳手、雙頭呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、）手錘、管子鉗、鏈鉗、管子割刀，手動工具（角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)、電錘、電鉆）等。3，管道施工常用設(shè)備有那幾種？管道施工常用設(shè)備有：柴油發(fā)電機(jī)、汽油發(fā)電機(jī)、汽油抽水泵、電動潛水泵、空氣壓縮機(jī)、電動型材切割機(jī)、彎管機(jī)、電動套絲機(jī)、手動試壓泵、電動試壓泵、真空泵、電焊機(jī)、PE熱熔焊接機(jī)、PE電熔焊接機(jī)。三、燃?xì)夤こ淌┕て桨膊僮饕?guī)程1，燃?xì)夤こ淌┕て桨膊僮饔心切┮?guī)定？（1）作業(yè)人員必需經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)，駕馭本工種平安生產(chǎn)學(xué)問和技能。（2）新工人或轉(zhuǎn)崗工人必需經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)，考核后方可上崗，實習(xí)期間必需在有閱歷的工人帶領(lǐng)下進(jìn)行作業(yè)。（3）特種作業(yè)人員必需經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)，取得主管單位頒發(fā)的資質(zhì)證書后持證上崗。（4）高出作業(yè)、塵毒作業(yè)人員應(yīng)定期體檢?；加薪砂Y者不得從事作業(yè)。（5）作業(yè)前必需聽取平安技術(shù)交底，駕馭交底內(nèi)容。作業(yè)中必需執(zhí)行平安技術(shù)交底。沒有平安技術(shù)交底嚴(yán)禁作業(yè)。（6）非機(jī)械操作工和非電工嚴(yán)禁進(jìn)行需專業(yè)人員操作的機(jī)械、電氣作業(yè)。（7）電動機(jī)械應(yīng)實行防雨、防潮措施。（8）嚴(yán)禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施和進(jìn)行機(jī)械吊裝作業(yè)。（9）作業(yè)前必需檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認(rèn)平安后方可作業(yè)。（10）下溝槽（坑）作業(yè)前必需檢查溝槽（坑）壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境，確認(rèn)平安后方可作業(yè)，嚴(yán)禁在溝槽（坑）內(nèi)休息。（11）作業(yè)時必需按規(guī)定運(yùn)用防護(hù)用品。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴平安帽，嚴(yán)禁赤腳，嚴(yán)禁穿拖鞋。（12）嚴(yán)禁擅自拆改、移動平安防護(hù)設(shè)施。需臨時拆除或變動平安防護(hù)設(shè)施時，必需經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)同意，并實行相應(yīng)的牢靠措施。（13）作業(yè)時必需遵守勞動紀(jì)律，精神集中，不得打鬧。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（14）腳手架未閱歷收合格前嚴(yán)禁上架作業(yè)。（15）臨邊作業(yè)時必需在作業(yè)區(qū)實行防墜落的措施。施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池必需有防護(hù)欄或防護(hù)設(shè)施和警示標(biāo)記。（16）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。（17）溝槽邊、作業(yè)點、道路口必需設(shè)有明顯平安標(biāo)記，夜間必需設(shè)有紅色警示燈。（18）作業(yè)中出現(xiàn)危急征兆時，作業(yè)人員應(yīng)暫停施工，撤至平安區(qū)域，并馬上向上級報告。未經(jīng)施工技術(shù)管理人員批準(zhǔn)，嚴(yán)禁復(fù)原作業(yè)。緊急處理時，必需在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行作業(yè)。（19）作業(yè)中發(fā)生事故，必需剛好搶救人員，快速報告上級，愛護(hù)事故現(xiàn)場，并實行措施限制事故。如搶救工作可能造成施工擴(kuò)大或人員損害時，必需在施工技術(shù)管理人員的指揮下進(jìn)行搶救。2，手工電弧焊、氣焊與氬弧焊平安操作要點有幾點要求？A，手工電弧焊;（1）禁止焊接有液體壓力、氣體壓力及帶電的設(shè)備。（2）對存有殘余油脂或可燃液體、可燃?xì)怏w的容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋口，確定容器完全清洗干凈后方可進(jìn)行焊接。封閉的容器不準(zhǔn)焊接。（3）焊工在容器內(nèi)工作時，嚴(yán)禁將漏乙炔氣的焊炬、割具以及乙炔膠管寫帶進(jìn)容器內(nèi)，以防混合氣體與明火而爆炸。（4）啟動焊機(jī)前應(yīng)檢查焊機(jī)和開關(guān)外殼接地是否良好。（5）焊接導(dǎo)線、焊把必需有良好的絕緣，并防止導(dǎo)線絕緣因受電弧或焊件的高熱而燒壞。（6）工作服和工作鞋應(yīng)保持干燥，焊接時應(yīng)帶干燥手套。（7）禁止在儲有易燃、易爆的場所進(jìn)行焊接。在可燃物品或可燃?xì)怏w附件進(jìn)行焊接時，必需有動火報告和專人監(jiān)護(hù)。（8）風(fēng)力在5級以上時，不宜在露天焊接。（9）高空焊接時應(yīng)有監(jiān)護(hù)措施，防止火星落下而引起火災(zāi)或燒傷他人。B，氣焊與氣割（1）氧氣、乙炔在開啟瓶閥時，操作者應(yīng)站在出氣口側(cè)面，以免氣體沖出傷人。（2）氧氣、乙炔鋼瓶的減壓閥必需經(jīng)過檢驗，凹凸壓表要保持正確，否則嚴(yán)禁運(yùn)用。（3）氧氣、乙炔鋼瓶要防止長期在陽光下爆曬及氣它高溫?zé)嵩吹妮椛浼訜幔悦庖饸怏w膨脹，發(fā)生爆炸。（4）在焊接、切割過程中遇到回火時，應(yīng)快速關(guān)閉閥門，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，再重新點火運(yùn)用。（5）在高空腳手架上焊接與切割時，要實行措施防止引燃腳手架。C，氬弧焊（1）設(shè)備外殼與電源要有牢靠的接地，連接地線螺絲不得松動。（2）焊接時不得移動通電的設(shè)備，移動時要切斷電源。（3）啟動焊接時，焊槍與地線不得短路。（4）焊槍、電纜絕緣牢靠，不得將電纜放在電弧旁邊或灼熱的焊縫金屬上，避開高溫?zé)龤Ы^緣層。（5）焊接時，要穿戴好工作服、手套、面罩才能施焊。（6）氬氣放在距熱源遠(yuǎn)的地方，并用固定牢靠。3，燃?xì)夤艿朗┕ぶ谐Ｓ脵C(jī)具操作平安要點有哪些？(1)手動工具操作。運(yùn)用手錘和大錘時不準(zhǔn)帶手套，錘柄錘頭無油污。銼刀必需有手柄，不能將它當(dāng)撬棍運(yùn)用。運(yùn)用撬棒不得以身體撲在撬棒或坐在撬棒上。運(yùn)用活絡(luò)扳手時扳口尺寸應(yīng)與螺母尺寸相符，不得過大。運(yùn)用倒鏈吊裝時，升降要平衡，并將部件墊穩(wěn)。運(yùn)用管子鉗時，一手應(yīng)放在鉗頭，一手對鉗柄勻稱用力。安裝DN50以上的管子，應(yīng)用鏈條鉗，不得運(yùn)用管子鉗。（2）電動工具操作。電動工具或設(shè)備均有良好的接地。運(yùn)用電動工具或設(shè)備時，應(yīng)在空載狀況下啟動；運(yùn)用前應(yīng)先檢查有無漏電；運(yùn)用時操作人員應(yīng)帶手套和防護(hù)眼鏡。切割管子時除被切管子有夾持外還應(yīng)有支架支撐。運(yùn)用砂輪切割機(jī)時砂輪片必需有遮蓋半周以上的防護(hù)罩；操作時應(yīng)緩慢加力，不得使其突然受力或突然沖擊力。運(yùn)用電錘時，發(fā)覺電錘過熱時應(yīng)暫停運(yùn)用，待冷卻后方可再運(yùn)用。4，燃?xì)夤艿涝噳浩桨膊僮饕粢饽菐c？（1）作業(yè)前必需細(xì)致閱讀試氣試壓施工方案，并做好平安防護(hù)措施。（2）打泵試壓時，應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。（3）打泵升壓，官堵正前方嚴(yán)禁有人。（4）試壓過程中，不得帶壓補(bǔ)焊或進(jìn)行焊接作業(yè)。（5）試驗壓力超過0.4Mpa時不得再緊固法蘭螺栓。（6）試壓時，發(fā)覺管道、部件有異樣，必需卸壓后再進(jìn)行修整。（7）高壓管道試壓時，應(yīng)設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。升壓或減壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。（8）試壓完畢，其水（氣）的排放必需按施工方案規(guī)定進(jìn)行排放，不得污染周邊環(huán)境，并有專人值班。（9）管道試壓過程中，全部電器的安裝，應(yīng)有專業(yè)人員安裝。非電工不得做電工工作。5，燃?xì)夤こ淘诙净蛴昙臼┕み^程中應(yīng)留意那些要點？（1）管道系統(tǒng)試壓時留意防凍，應(yīng)在一天中氣溫最高的時間進(jìn)行，完畢后把水徹底放盡，以免凍壞閥門與管道。（2）大口徑管道焊接時，管道兩端要臨時封堵，避開“穿堂鳳”。（3）遇有四級以上的大風(fēng)，或氣溫低于-10°時，焊接處應(yīng)設(shè)置鳳棚或停止施工。（4）雨季開挖溝槽應(yīng)實行措施，防止發(fā)生塌方。（5）雨水流落溝內(nèi)有漂管可能，必需實行穩(wěn)管措施，防止漂管。（6）凡是在雨季施工的管道，都應(yīng)剛好依據(jù)具體狀況將管端臨時封堵，避開雨水和雜物流入管內(nèi)，造成“灌湯”。（7）雨季施工設(shè)備必需有相應(yīng)的罩棚，設(shè)備機(jī)具不得灌水，防止觸電危急。四、燃?xì)夤こ坦艿拦な┕ぜ夹g(shù)1，簡述管螺紋的種類與尺寸管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。圓柱形管螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只有螺尾部分稍粗些。這種管螺紋接口嚴(yán)密性差，接頭的螺紋間隙要靠填料達(dá)到密封。工程中常用圓柱形外螺紋做“長絲”活接頭。管接頭、閥件和管件等多采納圓柱形內(nèi)螺紋，因為圓柱形螺紋便于加工。圓錐形管螺紋各圈螺紋的直徑都不相等，從端部到根部漸漸增大，這種螺紋與管件的圓柱形內(nèi)螺紋連接時，絲口越扣越緊，接口較嚴(yán)密。管道螺紋連接一般均采納圓錐形外螺紋與圓柱形內(nèi)螺紋連接，稱為錐接柱，而不是柱接錐。用圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，全部螺紋表面相互擠壓嚴(yán)密性更好。圓柱及圓錐管螺紋，管子絲口閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋短1—2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。同理其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。連接管件及閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑連接管件閥門連接(mm)(in)螺紋有效長度(mm)管端至基面長度mm1in內(nèi)螺紋數(shù)（mm）管端螺紋內(nèi)徑（mm）螺紋有效長度(mm)管端至基面長度（mm）123456781520253240506580EQEQEQ1/23/411?1?22?315171922232630327．59．51113141618.520.5141411111111111118．16323．52429．60638．14243．97255．65971.07483.6491213．51517192123.5264．567810111214.52，螺紋加工應(yīng)避開那些缺陷？1、螺紋不正。產(chǎn)生緣由，鉸板上卡子為上緊，因而鉸板的中心線和管子中心線不重合，另外管子端切割不正也會引起套絲不正。2、偏扣螺紋。產(chǎn)生緣由時管壁不勻稱。偏口較大時不能運(yùn)用，防止受力斷裂使介質(zhì)泄漏。3、細(xì)絲螺紋。產(chǎn)生緣由是板牙依次裝錯或板牙活動間隙太大。另外手工套絲要套2--3遍，若其次遍與第一遍未對準(zhǔn)，螺紋軌跡不重合即會產(chǎn)生細(xì)絲或亂絲。4、螺紋不光滑或斷絲缺扣。產(chǎn)生緣由是套絲是板牙進(jìn)刀量過大或板牙牙刀不鋒利，或牙間隙內(nèi)有鐵渣積存。為保證螺紋質(zhì)量，1次進(jìn)刀量不宜過大。一般要求管徑DN15-25mm的管子宜2次套成，管徑在25mm以上可分3次套成。5、管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫。這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或未焊牢，應(yīng)割去不用。螺紋套完后，須要試接，用手管件擰入2-3扣為宜。套成的螺紋絲口應(yīng)端正、光滑、無斷絲、偏絲與缺口，有肯定的錐度。連接后絲口外露2-3扣為宜。3，管螺紋的連接？管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓柱形外螺紋，圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋以及圓錐形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋三種形式。其中后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式，為了增加管子螺紋接口的嚴(yán)密性和修理時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般需加填料。因此，填料要既能填充空隙，又要防腐蝕。為保證接口長期嚴(yán)密，管子不能松動，不能用多加填料來防止泄漏。燃?xì)夤艿啦杉{螺紋連接時，不允許用鉛油、麻絲密封，防止鉛油、麻絲在運(yùn)用中干裂導(dǎo)致管道泄漏。應(yīng)采納聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。管螺紋寧緊后，應(yīng)在管件或閥門件外露出1-2扣螺紋（螺紋尾），不能將螺紋全部擰入。為防止外露絲牙銹蝕，應(yīng)在螺紋連接處用銀粉油漆防腐。4，鋼管法蘭的連接（安裝）要點？A、法蘭安裝前的檢查1，法蘭的加工各部的尺寸及壓力等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點、毛刺等缺陷。2，法蘭墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都應(yīng)符合要求，表面無裂縫、毛刷、凹槽、徑向劃痕及銹斑缺陷。3，螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母協(xié)作良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。B、法蘭的裝配與焊接方法選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，將法蘭套在管端后要留意兩邊法蘭螺栓孔是否一樣，先點焊一點，校正垂直度。最終將管子與法蘭焊接堅固。平焊法蘭的內(nèi)、外兩邊都必需與管子焊接，但不行插入法蘭內(nèi)過多，要依據(jù)管壁厚留出余量。C、鋼管法蘭連接的要點1，法蘭與鋼管組裝前應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜度不得大于1.5mm。2，法蘭與鋼管組裝時，要用法蘭尺檢查法蘭的垂直度，密封面與管子保持垂直，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm。3，法蘭與法蘭對連接時，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度及垂直度不得超過0.2-0.5mm。4，法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭的內(nèi)徑而突入管內(nèi)，法蘭墊片的外徑小于連接螺孔內(nèi)邊緣。5，擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力勻稱，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，但不應(yīng)小于2mm.6,當(dāng)法蘭連接的管道須要封堵時，則采納法蘭蓋。法蘭蓋的類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)應(yīng)和所配用的法蘭相一樣。7，為便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭距其他管道或部件支架及建筑物的距離一般不應(yīng)小于200mm。5，管道常用支、吊架安裝要點？1，支、吊架的選型制作和設(shè)置應(yīng)能滿足管道的載重、位移，防止管道振動。2，確定支、吊架間距時，應(yīng)依據(jù)管徑、壁厚，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布。支、吊架位宜靠近三通、彎頭、閥門等集中荷重處。3，支、吊架應(yīng)支承在牢靠的建筑物上，支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時，不得影響結(jié)構(gòu)平安。4，支、吊架的裝設(shè)，不影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。5，支、吊架安裝位置要正確，必需符合設(shè)計管線的表高和坡度，安裝應(yīng)平直堅固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。6，沿墻敷設(shè)的管徑小于DN50mm的立管和DN25以下支管，可采納管卡，立管卡安裝在距地面1.5-1.8m高處，每層不超過4m安裝一個管卡；在同一樓層內(nèi)，立管管卡應(yīng)安裝在同一標(biāo)高上。6，燃?xì)庀到y(tǒng)的支承安裝應(yīng)符合那些要求？燃?xì)夤艿啦杉{的支承固定方法依據(jù)墻體材料的不同安裝。燃?xì)夤艿啦杉{的支承固定方法公稱直徑（mm）磚砌墻壁混凝土墻板石膏空心墻板木結(jié)構(gòu)墻樓板DN15-DN20管卡管卡管卡管卡吊架DN25-DN40管卡管卡夾壁管卡管卡吊架DN50-DN65管卡、托架管卡、托架夾壁托架托架吊架DN80以上托架托架不得依敷托架吊架鋼管支承最大間距管道工稱直徑（mm）最大間距（m）管道公稱直徑（mm）最大間距（m）DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.57,室內(nèi)燃?xì)夤艿涝诎惭b前有那些基本要求？1，室內(nèi)燃?xì)夤艿啦杉{的管道、管件、管道附件、閥門及其它材料應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并在安裝前進(jìn)行檢驗，不合格者不得運(yùn)用。2，燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)對管道、管件、管道附件及閥門等進(jìn)行內(nèi)部清掃，試壓，保證其內(nèi)部清潔。3，室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前的土建工程應(yīng)能滿足管道施工安裝要求。8，燃?xì)庖牍苡心切┮蠹傲粢馐马棧?，當(dāng)引入管采納地下引入時。（1）穿越建筑物或管溝時，敷設(shè)在套管中的燃?xì)夤艿缿?yīng)與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物或管溝之間的間隙應(yīng)采納密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。（2）引入管室內(nèi)豎管部分宜靠實體墻固定。（3）引入管的管材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，宜采納無縫鋼管。（4）濕燃?xì)庖牍軕?yīng)坡向室外，其坡度應(yīng)大于或等于0.01。2，當(dāng)引入管采納室外地上引入時，（1）套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有焊口及連接接頭，升向地面的彎管的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5倍。引入管的防護(hù)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作和安裝。（2）地上引入管與建筑物外墻之間的凈距為100-120mm。9，燃?xì)夤艿来Γ前澹┌惭b的技術(shù)要求是什么？燃?xì)夤艿来?、樓板處?yīng)采納套管愛護(hù)，套管可采納鋼套管或非金屬套管，非金屬套管可采納硬聚氯乙烯管。燃?xì)夤艿奶坠芤?guī)格燃?xì)夤苤睆紻M15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管直徑DN32DN40DN50DN65DN65DN80DN100DN150DN150DN200燃?xì)夤艿来?、樓板安裝應(yīng)滿足以下要求：1，套管內(nèi)無接頭，管口平整，固定堅固。2，穿墻套管兩端與墻面平齊，穿外墻管道應(yīng)坡向室外。3，穿樓板的套管，頂部高出地面不小于50mm，底部與頂棚面平齊，封口光滑，套管與管道之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁（樓板）之間用水泥砂漿填實。4，管道與套管之間，套管與墻面之間的密封應(yīng)做到不滲水。10，室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距要求是什么？室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距，當(dāng)管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25—DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90mm。11，燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b位置有何基本要求？1，燃?xì)庥嬃勘硪税惭b在非燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好處，用戶室外安裝的燃?xì)庥嬃勘響?yīng)裝在防護(hù)箱內(nèi)。2，燃?xì)庥嬃勘韲?yán)禁安裝在臥房、浴室、危急品和易燃物品堆放處。3，燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b應(yīng)滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和平安運(yùn)用的要求；當(dāng)燃?xì)獗戆惭b在燃?xì)庠罹叩纳戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。4，燃?xì)庥嬃勘戆惭b在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于抄表、檢修及更換，并具有自然通風(fēng)的功能。5，公福用戶和工礦企業(yè)生產(chǎn)用的燃?xì)庥嬃垦b置，宜設(shè)置在單獨房間內(nèi)；如與用氣設(shè)施在同一房間內(nèi)，燃?xì)庥嬃勘砼c煙道、燃?xì)庠罹咚絻艟嗖粦?yīng)小于80cm，與熱水爐的水平凈距不應(yīng)小于1.5m。12，室內(nèi)燃?xì)夤艿腊翟O(shè)應(yīng)留意那些問題？1，暗設(shè)的燃?xì)饬⒐?，可設(shè)在墻上的溝槽或管道井中，暗設(shè)的燃?xì)馑焦?，可設(shè)在吊頂內(nèi)或管溝中，但必需采納無縫鋼管焊接連接。2，暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活門和通風(fēng)口；暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓軠蠎?yīng)設(shè)或動蓋板，并填充干砂。3，暗設(shè)的燃?xì)夤艿揽膳c空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設(shè)在管道井、管溝或設(shè)備層中，此時應(yīng)采納焊接；燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在可能滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中。4，當(dāng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖臏喜叟c其他溝槽相交時，溝槽之間應(yīng)密封，燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在剛套管中。5，燃?xì)夤艿缿?yīng)涂黃色的防腐識別漆。13，復(fù)合管施工應(yīng)留意那些事項？1，復(fù)合管安裝人員，應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)后才能上崗作業(yè)。施工管材進(jìn)場前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理；施工時應(yīng)留意防止泥沙等污物進(jìn)入管內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。2，管道的調(diào)直和切斷。規(guī)格小于或等于DN16—DN20的管子，可用手干脆調(diào)直；規(guī)格大于或等于DN20—DN25的管子，調(diào)直一般在較為平整的地面上景象，調(diào)直方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延長，壓直管子，再用手調(diào)直即可。管道的切斷一般運(yùn)用專用管剪，也可運(yùn)用手鋸或其他切割工具切斷。3，管道的彎曲。管道可干脆用手彎曲，彎曲時不能加熱；彎曲半徑一般應(yīng)不小于外徑的5倍。彎曲時，先將彎管彈簧塞進(jìn)管內(nèi)到彎曲部位，然后勻稱加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧；如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。4，管道連接步驟。（1）按所需長度用管剪將管切斷。（2）用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔。（3）將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭。（4）將管體本件內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)芯全部壓入。（5）拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管體的外螺紋上。當(dāng)管子須要與其他金屬管材連接時，內(nèi)外螺紋只須與其相配即可連接。5，管道固定應(yīng)采納管碼固定。在三通、彎頭、閥門等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)適當(dāng)增加管碼或支架固定。14，室內(nèi)燃?xì)夤艿廊绾芜M(jìn)行壓力試驗？1，強(qiáng)度試驗。設(shè)計壓力小于10Kpa時，試驗壓力為0.1Mpa；設(shè)計壓力大于或等于10Kpa時；試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0.1Kpa。設(shè)計壓力小于10Kpa的燃?xì)夤蔚哆M(jìn)行強(qiáng)度試驗時可用發(fā)泡劑涂抹全部接頭，不漏氣為合格。設(shè)計壓力大于或等于10Kpa的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)穩(wěn)壓0.5h，用發(fā)泡劑涂抹全部接頭，不漏氣為合格；或穩(wěn)壓1h壓力表無壓力降為合格。15,埋地燃?xì)夤艿赖墓懿墓芗心膸追N？其連接方式有那些？目前室外埋地燃?xì)獾墓懿闹饕需T鐵管、鋼管聚乙烯（PE）和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道等，管件主要有三通、彎頭、套筒和變徑接頭等。鑄鐵管主要采納承插連接和法蘭連接。承插口之間的間隙填以各種填料，常用的填料有麻—膨脹水泥、橡膠圈—膨脹水泥和橡膠圈—麻—青鉛等。但目前已很少采納鑄鐵管道來作燃?xì)夤艿馈ｄ摴苤饕杉{焊接和法蘭連接。燃?xì)夤こ淌┕ぶ凶畛Ｓ玫暮附臃椒ㄊ鞘止る娀『负褪止ゆu極氬弧焊。對大口徑，高壓力的長輸管線采納半自動下向焊和全自動焊接。聚乙烯(PE)燃?xì)夤艿乐饕杉{熱熔對接和電熔連接。鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道主要采納電熔連接和法蘭連接。16，鋼管連接及安裝（對口）的一般技術(shù)要求有那些？1，安裝前應(yīng)檢查鋼管質(zhì)量；（1）各類管子的鋼號、直徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）鋼管應(yīng)無顯著腐蝕，無裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象。（3）焊接鋼管，不得有扭曲、損失，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）管壁厚度在3.5mm以內(nèi)者，表面凹陷不得超過0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超過1mm。（5）鋼管應(yīng)有制造廠的合格證明書，并有按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗的監(jiān)檢證明書。2，管子對口前必需首先修口，使管子端面、破口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面應(yīng)與管子中心線垂直，允許偏差不得大于1mm。3，電焊壁厚≥4mm和氣焊壁厚≥3mm的管子，其接頭應(yīng)切坡口。坡口可用氣割、風(fēng)鏟、坡口機(jī)等進(jìn)行。氣割時應(yīng)將坡口熔渣清除干凈。4，管道對口操作前，應(yīng)先作業(yè)面清理平坦，敷設(shè)木方或打管墩。工序流程：檢查管子對口接頭尺寸-----清掃管膛----配管----確定管子縱向焊縫錯開位置----第一次管道找直----找對口間隙尺寸----對口錯口找正----其次次管道找直----點焊。5，配管時，如管壁厚度不同，應(yīng)選擇相同管壁厚度的連接在一起。不同管壁厚度的管子對口的管壁厚度，不得超過3mm。6，對口時，兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小，并易檢修的位置，一般放在管道上半園中心垂直線向左或向右45°處。7，不同管徑的管道連接時，如管徑差不超過管徑的15%時，可將大管端部管徑壓小，同小管徑對口焊接；如管徑超過小管徑15%，或大管端部不適于壓小，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于管徑差的兩倍。8，管子及附件對口的尺寸應(yīng)符合下表要求。對口間隙超過數(shù)值時，不得在對口的兩邊加熱延長，更不得在間隙內(nèi)夾焊條、鋼絲等。鋼管對口接頭尺寸對口焊接壁厚S(,mm)間隙a（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a電弧焊4—9≥101.5—22—31—1.51.5—260°--70°60°--70°氣焊≤2.53—61.0—1.51—20.5—1.560°--70°9，對口時，應(yīng)用直尺在接口四周依次找平。錯口的允許偏差不得超過下表鋼管多口時錯口允許偏差壁厚（mm）3.5—56—1012—14≥16錯口允許偏差（mm）0.51.01.52.010，在直管段上需加短節(jié)管時，大于?150mm的管子，其短管長度不得小于150mm；小于?150的管子，其長度不得小于管子直徑。11，架空管道安裝，在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心每10m不得超過5mm，全段累計不得超過30mm，其高程偏差不得超過±10mm。立管垂直度偏差每米不得超過2mm，全高不得超過10mm。12，在主管道上開支管口處，不得有橫向焊縫，當(dāng)支管管徑大于干管管徑的0.7倍時，干管應(yīng)采納厚壁管子或加固焊縫。13，如設(shè)計未注明坡度時，一般按不小于0.001考慮，其方向同介質(zhì)流淌方向無關(guān)，一律傾向排水裝置。五、燃?xì)夤こ屉姾腹な┕ぜ夹g(shù)1，對從事燃?xì)夤こ淌┕さ暮附幼鳂I(yè)人員資格有何要求？焊工的技能對燃?xì)夤こ淌┕さ暮附淤|(zhì)量起著確定性的影響，因此對從事燃?xì)夤こ淌┕さ暮腹け匦杞?jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核，持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門核發(fā)的包含有相應(yīng)項目資格的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備作業(yè)人員資格證（焊工）》，并且在有效期內(nèi)。而僅持有由平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門核發(fā)的焊工《上崗證》的人員不能從事燃?xì)夤こ痰膲毫艿腊惭b施工。2，燃?xì)夤こ淌┕ぶ凶畛Ｓ玫暮附臃椒ㄓ心膸追N？燃?xì)夤こ淌┕ぶ凶畛Ｓ玫暮附臃椒ㄓ泻笚l手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊兩種。1，焊條手工電弧焊。焊條手工電弧焊是一種采納藥皮焊條進(jìn)行手工焊接操作，利用焊條端部與待焊工件之間燃燒的電弧供應(yīng)的熱源，使焊條和母材金屬加熱熔化，冷卻凝固后結(jié)合成焊接接頭的焊接方法。焊條手工電弧焊的工藝特點是手工操作，適應(yīng)性強(qiáng)，適用于野外和高空作業(yè)；對任何位置(平、橫、立、仰)的不同形式接頭和各種不規(guī)則形態(tài)的焊縫都可以便利的進(jìn)行操作；其設(shè)備簡潔，但焊工勞動強(qiáng)度較大，生產(chǎn)效率較低。最適合于焊接碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等金屬材料，是目前燃?xì)夤こ淌┕ぶ袘?yīng)用最為普遍的一種焊接方法。2，手工鎢極氬弧焊。手工鎢極氬弧焊是利用鎢極作為電弧電極，以惰性氣體氬氣愛護(hù)電弧和熔池，鎢極和工件之間的電弧熱將被焊金屬和填充金屬加熱熔化，凝固冷卻后獲得焊接接頭的一種焊接方法。手工鎢極氬弧焊可進(jìn)行高質(zhì)量的焊接，電弧穩(wěn)定、飛濺少，能獲得焊接優(yōu)良和熔透性很好的高質(zhì)量焊縫；但抗風(fēng)實力弱，野外可操作性較差，焊接速度較慢；適用于各種低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼及各種厚度和各種位置的焊縫焊接。常用于焊接厚度6mm以下的工件。對燃?xì)夤こ淌┕ざ裕绕溥m合于焊接質(zhì)量要求較高的燃?xì)夤艿赖暮附印?，電弧焊和氬弧焊常用的焊接設(shè)備、工具有哪些？電弧焊和氬弧焊常用設(shè)備有溝通焊機(jī)和直流焊機(jī)兩種。溝通焊機(jī)也稱為溝通變壓器，是焊條電弧焊接電源中最簡潔的一類，具有成本低、效率高、運(yùn)用牢靠、修理簡潔等優(yōu)點，但不能用于堿性焊條焊接。直流電焊機(jī)分為旋轉(zhuǎn)式直流電弧焊機(jī)和整流式焊機(jī)。旋轉(zhuǎn)式直流機(jī)將電動機(jī)、焊接發(fā)電機(jī)裝在同一軸上，體積較大。常用整流式直流焊機(jī)它具有噪聲小、空載損耗小、慣性和磁偏吹較小、效率高、成本低修理較簡潔等特點。焊條電弧焊工具包括電焊鉗、焊接電纜、電焊條烘干箱、電焊條保溫筒、面罩，以及防護(hù)用具、清理工具和量具（焊縫檢驗尺）。4，焊機(jī)運(yùn)用過程的平安措施有哪些？1，電焊機(jī)的接地裝置必需定期檢查，以保證其牢靠性。移動式焊機(jī)在工作前必需接地，并且接地工作必需在接通電源之前做好。2，在焊接過程中侕有短路是允許的，但短路時間不行過長，否則會發(fā)生焊接電源過熱，特殊是硅整流焊接電源易被燒壞。3，焊接電源在啟動以后，必須要有肯定的空載運(yùn)行時間，視察其工作、聲音是否正常等。在調(diào)整焊接電流及極性開關(guān)時，也要在空載下進(jìn)行。4，依據(jù)各類焊接電源的特點，在運(yùn)用中應(yīng)留意視察易出問題的地方，如弧焊整流器的空冷風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正常等。發(fā)覺異樣現(xiàn)象剛好切斷電源檢查。較大的故障應(yīng)找電工檢修。5，電焊機(jī)內(nèi)部要保持清潔，應(yīng)定期用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。運(yùn)用新焊機(jī)或啟用長期停用的焊機(jī)時，應(yīng)細(xì)致檢查焊機(jī)有無損壞，在運(yùn)用前依據(jù)說明書要求進(jìn)行調(diào)整在再運(yùn)用。6，焊接作業(yè)結(jié)束后，剛好切斷焊機(jī)電源。5，焊鉗和焊接電纜的平安要求有哪些？1，焊鉗是用來夾持焊條和傳遞電流的，是電焊工的主要工具。焊鉗必需符合以下平安要求。（1）焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條，而且更換便利。能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能快速更換焊條。（2）焊鉗必需有良好的絕緣和隔熱實力。由于電阻熱，特殊是焊接電流較大時，焊把往往發(fā)熱燙手。因此，手柄的絕熱層要求絕熱性良好。（3）焊鉗的彈簧失效時。應(yīng)馬上更換。鉗口處應(yīng)常常保持清潔。（4）焊鉗與電纜的連接應(yīng)牢靠。橡皮包皮肯定要深化到焊柄內(nèi)部，使導(dǎo)體不外露，起到屏護(hù)作用。2，焊接電纜是連接電焊機(jī)和焊鉗的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)符合以下平安要求。（1）焊接電纜應(yīng)具有良好的導(dǎo)電實力和絕緣外層。一般為銅電纜。（2）焊接電纜的截面積必需滿足焊接電流的導(dǎo)電實力。焊機(jī)與焊鉗的焊接電纜的長度應(yīng)更據(jù)工作的具體狀況，一般以20—30m為宜。太長會增大電壓降，太短則操作不便利。（3）焊接電纜應(yīng)用整根的，中間無接頭。如需連接則接頭部分應(yīng)用銅導(dǎo)體做成，要堅實牢靠。（4）不得將焊接電纜放在電弧旁邊或灼熱的焊縫金屬旁，避開高溫?zé)龎慕^緣層，同時也要避開碾壓和磨損等。6，焊接方法的代號有哪些？各種焊接方法的代號用拼音字母來表示。焊接方法的表示代號焊接方法代號焊接方法代號手工電弧焊S熔化極氬弧焊AR氬弧焊封底、手工焊蓋面SA手工焊封底，熔化極氬弧焊ARS焊劑層下自動焊Z二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊C用焊劑墊的焊劑層下自動焊ZH釬焊H手工焊封底、焊劑層下自動焊ZS電渣焊D氬弧焊A氣焊Q鎢極氬弧焊AW摩擦焊M7，電焊條的作用是什么？電焊條為什么要涂藥皮其作用有哪些？1，電焊條的作用。34.電焊條是一極，用來傳導(dǎo)電流。電焊條熔化后，其熔液是細(xì)縫填物。電焊條是在焊鑫上涂以肯定厚道的藥皮，藥皮依據(jù)不同的焊接要求，由不同的材料組成。由于焊條藥皮的類型不同，熔化后形成的熔渣中所含的堿性氧化物比酸性氧化物多，這種焊條就稱為堿性焊條或稱為低氫型焊條，如E4315,E5015就屬于這一類焊條。假如熔渣中的酸性氧化物比堿性氧化物多，這種焊條就稱為酸性焊條，如E4301,E5001,E4303等焊條就屬于酸性焊條。2，電焊條藥皮的作用。（1）保證電弧穩(wěn)定燃燒（穩(wěn)弧作用）。（2）愛護(hù)熔化金屬，防止空氣侵入（愛護(hù)作用）。（3）可以在焊接過程中除氧、脫硫（去雜作用）。（4）向焊縫中滲入合金元素（合金化作用）。（5）使焊縫成形美觀（工藝性能作用）。8，怎樣選擇并保管焊條？1，選擇焊條的原則。對于結(jié)xxx焊條，按鋼材的強(qiáng)度等級選用。同種鋼焊接按等強(qiáng)度原則選用；異種鋼焊接，按強(qiáng)度較低一側(cè)的鋼材選用。對易產(chǎn)生裂紋的鋼如（中碳鋼、鑄鋼等）宜選用堿性焊條。對于熱xxx焊條，按鋼材的化學(xué)成份和工件的工作溫度選用。薄壁工件如（受熱面管子），可選用堿性或酸性焊條。對于奧xxx焊條，用于焊接鉻鎳不銹鋼時，按鋼材的化學(xué)成份、不同工作溫度下的腐蝕介質(zhì)合理選用。35.對于堆xxx焊條，按堆焊層要求和工件的工作狀況選用。對于鑄xxx焊條，按鑄鐵件焊后是否要切削加工，以及修補(bǔ)件的運(yùn)用要求選用。2，焊條的保管。焊條的保管要防止錯用和奢侈。（1）焊條必需集中管理，建立專用倉庫和專人負(fù)責(zé)。（2）庫內(nèi)要干燥并通風(fēng)良好，相對濕度要求在65%以下。（3）焊條應(yīng)分別、分類存放，并注明焊條型號、批號、牌號、規(guī)格和數(shù)量。（4）焊條合格證明書應(yīng)妥當(dāng)保存，以便備查。（5）庫內(nèi)設(shè)有烘箱，以便分類烘焙，隨用隨烘。（6）建立焊條領(lǐng)用制度和必要的臺帳。9,氬弧焊所用的氬氣、鎢極和焊絲的性質(zhì)、種類及選用有哪些？1，氬氣。氬氣是一種惰性氣體，無色、無味、比重比空氣重，是單原子氣體。在高溫下不分解，又不與焊縫金屬其化學(xué)反應(yīng)。在任何給定的電流值和電弧長度下電弧電壓較低，電弧燃燒穩(wěn)定。適合于手工焊接，尤其焊接薄板是最有益的，燒穿傾向削減。有利于立焊、仰焊，因為鐵水下垂或流失傾向有所削減。氬氣是由液態(tài)空氣分餾制氧時獲得的副產(chǎn)品。氬氣的純度一般為99．99%，其雜質(zhì)為氮氣、氧氣及水份等。36.氬氣用高壓氣瓶儲存和供應(yīng)。氬氣瓶涂灰色并有綠色“氬”字樣。滿瓶氬氣的壓力為15Mpa。2，鎢極。鎢極是鎢極氬弧焊的電極材料，對電弧穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量有大影響。對鎢極的要求是，電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧性能好。這主要取決于鎢極電子放射實力的大小。鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極三種。鈰鎢極在電子放射實力、工藝性能、損耗程度、引弧穩(wěn)弧性能等方面均優(yōu)于前兩種鎢極，因此鈰鎢極是一種志向的電極材料。3，焊絲。由于愛護(hù)氣體為氬氣，無氧化性，焊絲熔化后成份即為焊縫成份，也可采納與焊件相同的板材切成條料運(yùn)用。焊絲選用原則，應(yīng)滿足焊接接頭的機(jī)械性能和其他特殊性能，如防腐蝕等要求，同時焊接的工藝性能要好。供手工鎢極氬弧焊用的焊絲切斷長度為900mm的直焊絲；供機(jī)械化焊接用的是軸繞式和盤繞式的連續(xù)給送的焊絲。10，管子焊接接頭有哪些形式？如何焊接？管子焊接接頭形式有對接接頭、搭接（或稱套接）接頭、管子縱向?qū)咏宇^和管子與法蘭的角接接頭等。當(dāng)管子壁厚大于3mm是應(yīng)打坡頭焊接。當(dāng)工作壓力大于4Mpa是，要求有優(yōu)良的焊接質(zhì)量。如焊接處需加墊圈時，墊圈的材質(zhì)應(yīng)37.與管子材質(zhì)相同牌號的鋼材。這樣不僅可以保證焊縫根部能夠充分焊透，而且不會使焊縫背面有金屬流掉的現(xiàn)象，獲得成形良好的焊接接頭。管子縱向?qū)樱菫榱私鉀Q以有縫鋼管代替無縫鋼管的一種做法，或者將軋制鋼板卷筒焊接而成。接縫在管子縱向中心線上，稱為管子縱向?qū)?。管子搭接或套接，除某些特殊狀況外，多半用在更改結(jié)構(gòu)和修理管子采納的對接形式。管子焊接有兩種焊接方式，即轉(zhuǎn)動焊接法和固定焊接法。管子轉(zhuǎn)動焊接法，相當(dāng)于平焊的狀況，操作簡潔，生產(chǎn)效率高，在管子預(yù)制時大量采納。除此之外，還可以采納滾動支承架和轉(zhuǎn)動支架來轉(zhuǎn)動管子，以便焊接。管子固定焊接法，又分水平位置固定、垂直位置固定和傾斜位置固定三種焊接法。管子固定位置焊接時，焊條位置改變很大，操作比較困難。焊接位置相當(dāng)于從仰焊位置到立焊位置又過渡到平焊位置。11，一般焊接規(guī)范指那些？焊接規(guī)范通常是指焊條牌號、焊條直徑、焊接電壓、焊接電流及焊接速度等焊接參數(shù)。對于焊條電弧焊的焊接規(guī)范是指焊接電流的強(qiáng)度、電弧電壓、焊條直徑、焊縫層數(shù)、電流種類（溝通或直流）等。在直流焊條電弧焊中還包括極性的選擇。由于焊件的材質(zhì)、工作條件、形態(tài)尺寸和焊接位置不同，焊接時所選用的焊接規(guī)范也不相同。所以在對工程施工前，應(yīng)對管子直徑、管子壁厚、管子材質(zhì)進(jìn)行了解，并進(jìn)行樣管施焊，經(jīng)試驗檢驗后作出焊接工藝評定和修訂焊接工藝卡，嚴(yán)格依據(jù)工藝卡進(jìn)行焊接。12，手工鎢極氬弧焊時如何選擇電源？鎢極氬弧焊可以運(yùn)用溝通和直流兩種電源，運(yùn)用直流電源時，又分為直流正接和直流反接兩種方法。（1）直流正接。即焊件接正極、鎢極接負(fù)極。焊接時由于電子從鎢極向焊件高速沖擊，鎢極溫度低，焊件溫度高，所以有較大的熔深。生產(chǎn)率高，焊件的收縮應(yīng)力和變形較小。鎢極允許通過較大的電流，適合于氬弧焊打底和銅、不銹鋼、碳鋼的焊接。（2）直流反接。即鎢極接正極、焊件接負(fù)極。焊接時電子從焊件向鎢極沖擊，使鎢極溫度上升、損耗增大，電弧不穩(wěn)；而焊件溫度則較低，熔池較淺。所以手工鎢極氬弧焊很少采納直流反接，直流反接主要用在熔化極氬弧焊工藝上。（3）溝通電源。由于極性是交變的，因此一方面具有陰極霧化作用，另一方面又不至鎢極過熱而大量損耗。熔深介于正反接之間，故鋁、鎂及其合金常用溝通電源。13，氬弧焊的氣體愛護(hù)效果與哪些因素有關(guān)？如何選擇氬氣流量；噴嘴及鎢極伸出長度？氬弧焊的氣體愛護(hù)效果主要與下列因素有關(guān)：（1）氣體純度與流量。氣體的流量大，則愛護(hù)層反抗流淌空氣影響的實力就強(qiáng)。但流量過大時，愛護(hù)層會產(chǎn)生不規(guī)則流淌，使空氣卷入而降低愛護(hù)效果。氬氣純度越高，愛護(hù)效果越好。（2）噴嘴直徑。噴嘴大小要適當(dāng)，過小則愛護(hù)區(qū)必定減??；過大則會影響操作者視線。（3）噴嘴至工件距離。噴嘴距工件近時，不僅操作不便利，而且簡潔燒壞噴嘴；距離遠(yuǎn)時，則愛護(hù)效果差，因此噴嘴至工件距離應(yīng)適合。（4）焊接速度與外界氣流。當(dāng)焊接速度過快時，由于空氣阻力對愛護(hù)層的影響，或遇到側(cè)向氣流的侵襲，愛護(hù)層會偏離鎢極和熔池，使愛護(hù)層效果變壞，。一般狀況下不要在室外焊接，且焊速要適當(dāng)。（5）焊接接頭形式。對接及T形接頭焊接時，由于氬氣被攔住并反射回來，所以愛護(hù)效果較好；而搭接和角接接頭，因空氣簡潔侵入電弧區(qū)所以愛護(hù)效果較差。（6）母材。對氧化和氮化特別敏感的金屬及合金材料進(jìn)行氬弧焊時，要求有更好的愛護(hù)效果，可適當(dāng)加大噴嘴直徑或外加愛護(hù)罩等工藝措施。氬氣的流量要選擇適當(dāng)，通常規(guī)定要小于15L/min，一般選用7—12L/min，流量不能過大，也不能過小，過小則空氣侵入熔池，降低氣體愛護(hù)效果。噴嘴直徑不宜過大，一般以5—14mm為佳。噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，不應(yīng)超過15-18mm，而鎢棒伸出長度以5—6mm為好。14，什么是焊接變形和焊接應(yīng)力？如何減小焊接應(yīng)力？在焊接過程中金屬結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的變形稱為焊接變形；焊接時金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)力，稱為焊接應(yīng)力。焊接變形和焊接應(yīng)力確定于不同的工藝、結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)等因素。為削減和防止焊接變形及焊接應(yīng)力，一是設(shè)計合理的焊接結(jié)構(gòu)；二是實行適當(dāng)?shù)暮附庸に嚧胧?。具體包括反變形法、利用焊接依次限制焊接變形、熱調(diào)整法、對稱施焊法、剛性固定法及錘擊焊縫法等。15，常見的焊接缺陷有哪幾種？產(chǎn)生緣由有哪些？焊接缺陷按其在焊縫中的位置，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外表面，干脆就能看到。外部缺陷主要包括焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、塌陷、表面氣孔、表面裂紋、燒穿等；內(nèi)部缺陷主要包括未焊透、內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋、夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部須用無損探傷法或用破環(huán)性試驗才能發(fā)覺。焊接缺陷產(chǎn)生緣由：（1）焊縫尺寸不符合要求。主要指焊縫凹凸不平、寬窄不一，余高過高和不足等。焊縫尺寸過小會降低焊接接頭的承載實力；焊縫尺寸過大會增加焊接工作量，使焊接殘余應(yīng)力和焊接變形增加，造成應(yīng)力集中。焊接坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不勻稱、焊接電流過大或過小、運(yùn)條方式或速度及焊接角度不當(dāng)?shù)染鶗斐珊缚p尺寸不符合要求。（2）咬邊。焊接時，焊縫兩側(cè)與母材金屬交界處形成的凹槽稱為咬邊（或咬肉）。咬邊會使母材金屬的有效截面削減，減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，同時在咬邊處簡潔應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生裂紋，甚至引起結(jié)構(gòu)的破環(huán)。產(chǎn)生咬邊的緣由是操作工藝不當(dāng)、焊接規(guī)范選擇不正確，如焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不當(dāng)?shù)?。?）焊瘤。焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤即為焊瘤。焊瘤不僅影響焊縫外觀美觀，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成應(yīng)力集中。焊縫間隙過大、焊條位置和運(yùn)條方法不正確、焊接電流過大或焊接速度太慢等均會引起焊瘤的產(chǎn)生。（4）燒穿。焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷稱為燒穿。產(chǎn)生燒穿的主要緣由是焊接電流過大，焊接速度太慢，當(dāng)裝配間隙過大或鈍邊太薄時也會發(fā)生燒穿現(xiàn)象。（5）未焊透。焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。未焊透的主要緣由是焊接電流太小；運(yùn)條速度太快；焊接角度不當(dāng)或電弧發(fā)生偏吹；坡口角度或?qū)陂g隙太??；焊件散熱太快；氧化物和熔渣等阻礙金屬間充分熔合等。凡是造成焊條金屬和基本金屬不能充分熔合的因素都會引起未焊透的產(chǎn)生。（6）未熔合。未熔合指焊接時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；或指引焊時母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生未熔合的緣由有，焊接線能量太低；電弧發(fā)生偏吹；坡口側(cè)壁有銹蝕和污物；焊層清渣不徹底等。（7）凹坑、塌陷及未填滿。凹坑指在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。塌陷指單面熔化焊時，由于焊接工藝不當(dāng)，造成焊縫金屬過量透過背面，使焊縫正面塌陷，背面凸起的現(xiàn)象。由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續(xù)或斷續(xù)的溝槽，這種現(xiàn)象即未填滿。（8）夾渣。焊后殘留在焊縫中的熔渣稱為夾渣。產(chǎn)生夾渣的緣由許多，如焊件邊緣及焊層、焊道之間清理不干凈；焊接電流太小，致使熔化多屬凝固速度加快，熔渣來不及浮出；運(yùn)條不當(dāng)，熔渣與鐵水分別不清，阻礙了熔渣上浮；焊件及焊條的化學(xué)成份不當(dāng)；熔池內(nèi)含氧、氮成份過多等。（9）氣孔。焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴稱為氣孔。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。焊縫中形成氣孔的氣體主要是氫氣、氮氣和一氧化碳等。氣孔對焊縫的性能有較大的影響，它不僅使焊縫的有效面積減小，使焊縫的機(jī)械性能下降，而且破環(huán)了焊縫的致密性，簡潔造成泄漏。造成氣孔產(chǎn)生的緣由有，焊接過程中焊接區(qū)的良好愛護(hù)受到破環(huán)；母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水的污染物；焊條受潮，烘焙不充分；焊接電流過大或過小、焊接速度過快；焊接電弧過長、電弧電壓偏高。（10）裂紋。形成焊接裂紋的溫度可分為熱裂紋和冷裂紋，依據(jù)裂紋發(fā)生的位置可分為焊縫金屬中的裂紋和熱影響區(qū)的裂紋。在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線旁邊的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊縫裂紋稱為熱裂紋；焊接接頭冷卻到較低溫度時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋。焊接裂紋是最危急的焊接缺陷，嚴(yán)峻地影響著焊接結(jié)構(gòu)的運(yùn)用性能和平安牢靠性。裂紋除了降低焊接接頭的強(qiáng)度外，還因裂紋末端有一個尖銳的缺口，將引起嚴(yán)峻的應(yīng)力集中，促使裂紋的發(fā)展和破環(huán)。16，燃?xì)夤こ淌┕ぶ泄艿篮附佑心切┮?guī)程？在燃?xì)夤こ淌┕ぶ泻附幼鳂I(yè)應(yīng)符合如下焊接規(guī)程要求：（1）焊縫的設(shè)置。焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，管子對接焊縫與支架、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50mm，同始終管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)大于管子直徑。（2）坡口加工及清理。焊件的切割和破口的并加工宜采納機(jī)械加工，在采納熱加工方法加工坡口后，必需除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層。焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊縫組對。組對前應(yīng)對坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合焊接工藝要求；管子與管件對接焊縫對接時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不超過管壁的10%，且不大于2mm。（4）定位焊縫。焊接定位焊縫時。應(yīng)采納與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并有合格焊工施焊；定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式施焊時不致開裂；在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)覺缺陷時應(yīng)處理后方可施焊；定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)覺的缺陷應(yīng)消退后方可進(jìn)行施焊。（5）焊接過程。嚴(yán)禁在坡口處的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電流損傷母材；焊接時應(yīng)實行合理的施焊方法和施焊依次；施焊過程中應(yīng)保證引弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開；管子焊接時應(yīng)防止管內(nèi)穿堂鳳；多層焊每層焊完后，應(yīng)馬上對層間進(jìn)行清理，并檢查外觀質(zhì)量，發(fā)覺缺陷消退后方能進(jìn)行下一層的焊接；對焊接線性能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)在測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并應(yīng)記錄，焊接線性能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。（6）焊后工作。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊規(guī)定的焊縫外，焊縫應(yīng)在施焊結(jié)束后馬上去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫的外觀檢查；按要求做好焊接施工記錄。17，焊縫質(zhì)量檢測分為哪幾類？依據(jù)焊接作業(yè)時間依次，可分為焊接前檢查、焊接過程中檢查和焊接后的檢查。依據(jù)檢查過程是否對焊接接頭造成損壞，可將其分為焊縫外觀檢查、焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗（即無損檢測）和破環(huán)性試驗。（1）焊縫外觀檢查。在焊接作業(yè)完成及焊縫表面清理干凈之后，利用目測或焊接檢驗尺等工具對焊縫外觀尺寸及缺陷進(jìn)行檢查，主要檢查焊縫的外觀尺寸是否符合工藝質(zhì)量要求以及是否存在焊縫外表的氣孔、夾渣、未焊透、焊瘤、電弧損傷、凹坑、咬邊和焊接裂縫等。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98規(guī)定的要求。（2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查。檢驗方法主要有射線檢測（RT）、超聲波檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。在燃?xì)夤こ淌┕ぶ?，一般采納射線檢測對焊接焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查。焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕を炇找?guī)范》CJJ33-2005規(guī)定要求。（3）破環(huán)性試驗。破環(huán)性試驗包括拉伸試驗、彎曲試驗、金相檢驗、爆破試驗等。爆破試驗一般在焊接工藝評定時采納。18，燃?xì)夤艿老孪蚝附庸に囈?guī)程有哪些？1，焊接前打算。（1）管道下向焊施焊前，施焊人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格考核，并持有有效期內(nèi)的焊工考試合格證書。（2）管道施焊前應(yīng)對施焊進(jìn)行焊接工藝評定，并并編制焊接工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書。（3）管道施焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)50mm表面上的油污、浮銹、水分、泥沙、氣割后的熔渣、氧化皮等雜物以及坡口內(nèi)側(cè)等清除干凈，使坡口及兩側(cè)各10mm范圍內(nèi)外表面露出金屬光澤。（4）當(dāng)管子在溝外焊接時，管口處的作業(yè)空間不應(yīng)小于500mm。在溝內(nèi)焊接時，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順當(dāng)和施工平安。2，焊接施工。（1）管道組對應(yīng)采納對口器，在采納內(nèi)對口器時，在撤離對口器前必需焊完全部根焊道。若采納外對口器時，在撤離對口器前根焊道必需焊完50%以上，根焊道每斷長度應(yīng)近似相等，且勻稱分布。（2）施焊時應(yīng)保持管子平衡，不得受到振動和沖擊。（3）施焊時嚴(yán)禁在坡口以外管材表面上引弧。（4）根焊道必需熔透，背面成型良好。（5）根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行熱焊道焊接，間隔時間不宜超過5min。（6）施焊時更換焊條應(yīng)快速，應(yīng)在熔池未冷卻前換完焊條，并進(jìn)行引弧。（7）全位置下向焊接應(yīng)遵循薄層多遍焊道的原則，層間必需細(xì)致清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。（8）每相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開20—30mm。（9）每根焊條引弧后一次焊完，每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完，中間不得中斷；要保證焊道層間溫度，每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。（10）用釬維素型下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)峻發(fā)紅時，該焊條應(yīng)報廢。（11）管道下向焊施工宜采納流水作業(yè)，每層焊道由兩焊工同時作業(yè)。（12）焊口焊完后，應(yīng)將表面飛濺物，熔渣等清除干凈。并細(xì)致填寫施焊記錄。3，焊縫檢驗。管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計長度不得大于50mm。焊縫余高在0.5—1.6mm為宜，個別部位（底部）不得超過3mm，且長度不得超過50mm。母材上的傷疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，其深度大于0.5mm時應(yīng)修補(bǔ)。在焊縫外觀表面檢驗合格后方能進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。六、聚乙烯（PE）燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ夹g(shù)1，聚乙烯（PE）管道具有那些特性？聚乙烯具有很好的松軟性，加工的管材可以盤成卷，從而使管網(wǎng)中的接頭削減；聚乙烯可蛇行敷設(shè)，可輕易繞過障礙物，進(jìn)一步削減接頭數(shù)量。聚乙烯屬熱塑性材料，可多次加工成型，使熱熔和電熔連接性能牢靠。聚乙烯具有很好的抗腐蝕性，因此聚乙烯管埋地敷設(shè)不須要防腐。聚乙烯管抗沖擊性能好，具有較高的斷裂延長率，閱歷證明能夠反抗地震的自然災(zāi)難的影響。聚乙烯管氣密性好，氣體滲透率低。聚乙烯管連接便利、施工簡潔、修理少、運(yùn)用壽命長，而且經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢明顯。使目前較推廣的中、低壓輸氣管道。2，聚乙烯及聚乙烯管的物理化學(xué)性能有哪些？聚乙烯是一種熱塑性塑料，可多次進(jìn)行加工成型。作為一種工程材料，與金屬相比，它同樣具有肯定的強(qiáng)度、剛度、柔韌性、抗沖擊性、耐腐蝕性、耐磨性等性能。通過限制聚合工藝和在聚合時加入的共聚物，可以調(diào)整或改善聚乙烯材料的性能。冷卻速度影響結(jié)晶的密度?？焖俳Y(jié)晶的材料，其密度低，因為結(jié)晶生長時間短；慢速冷卻的材料，其密度高，因為結(jié)晶更充分。通常用平均的樹脂密度來表征中密度和高密度聚乙烯管材樹脂，其數(shù)值為0.937g/cm3--0.950/gcm3.中密度達(dá)到0.940g/cm3,高密度大于0.94g/cm3。3，聚乙烯的密度對其性能有什么影響？密度時聚乙烯的重要性能指標(biāo)之一，隨著聚乙烯密度的增加，聚乙烯的直線性增加，聚乙烯材料的剛性增加，拉伸強(qiáng)度提高，剝離強(qiáng)度提高，軟化溫度提高，脆性增加，韌性下降，抗應(yīng)力開裂性下降，結(jié)晶度提高，分子支鏈削減。聚乙烯密下降，由韌性破環(huán)轉(zhuǎn)向脆性破環(huán)的時間延長，但強(qiáng)度有所下降。4，聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃槟膸最?聚乙烯燃?xì)夤艿婪譃镾DR11和SDR17.6兩系列SDR11系列宜用于輸送人工煤氣、自然氣、液化石油氣（氣態(tài)）；SDR17.6系列宜用于輸送自然氣。輸送不同種類燃?xì)獾淖畲笤试S工作壓力應(yīng)符合以下要求。（SDR為標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，即：公稱外徑與壁厚之比）表在20℃工作溫度下聚乙烯管道的最大允許工作壓力MPa燃?xì)夥N類最大允許工作壓力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6自然氣0.500.300.700.40液化石油氣混空氣0.400.200.500.30氣態(tài)、不含冷凝液0.300.150.400.20氣態(tài)、含少量冷凝液0.200.100.300.10人工煤氣不含冷凝液0.400.200.500.30含少量冷凝液0.200.10.300.205，聚乙烯管道施工設(shè)備有哪些？應(yīng)用于聚乙烯管道系統(tǒng)施工的設(shè)備主要有熱熔對接焊機(jī)、電熔焊機(jī)以及一些協(xié)助工具。包括手動刮刀、刨邊機(jī)、旋轉(zhuǎn)切刀、管道支撐架和止氣夾具等。6，聚乙烯管材、管件的貯存與運(yùn)輸有哪些規(guī)定？1，聚乙烯管材在貯存和運(yùn)輸中應(yīng)留意的問題。（1）聚乙烯管相對輕和柔韌，易被尖銳物和石塊等劃傷。而表面劃傷是運(yùn)行中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的誘因。（2）長時間猛烈日曬將加速管材的老化，縮短運(yùn)用壽命。（3）油類、酸、堿、鹽，尤其是活性劑類有機(jī)化學(xué)物質(zhì)，附在管材上將使其運(yùn)行中在肯定條件耐環(huán)境應(yīng)力裂的性能有所下降。（4）聚乙烯管的剛度相對較低，重壓支撐不均等易造成永久變形，影響運(yùn)用壽命，甚至造成報廢。2，聚乙烯管材、管件的運(yùn)輸和保管（1）應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝。（2）不得拋摔和受猛烈撞擊，也不得拖拉。（3）不得爆曬、雨淋，也不得與有類、酸、堿、鹽、活性有機(jī)化學(xué)物質(zhì)接觸。（4）管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40C°的庫房內(nèi)。在施工現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物。（5）運(yùn)輸和儲存是應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平常應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1—1.5m為宜。堆放高度不宜超過1.5m。（5）產(chǎn)品從生產(chǎn)到運(yùn)用之間的存放期不得超過一年。做到先進(jìn)先出的原則。7，手動熱熔焊機(jī)有機(jī)部分組成？其作用是什么？手動熱熔焊機(jī)有機(jī)架、銑刀、加熱板、液壓限制箱幾部分構(gòu)成。機(jī)架用于夾緊與固定管材，并應(yīng)能對管材的錯邊量進(jìn)行調(diào)整。機(jī)架上的夾具應(yīng)能對管材端部起到復(fù)圓的作用。同軸度不宜超過0.3mm。機(jī)架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能便利地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機(jī)架上的油缸導(dǎo)桿應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。銑刀的作用是對管材表面進(jìn)行銑削。銑削后的管材表面應(yīng)與軸線垂直。閉合后的管材間隙不得大于0.3mm。加熱板一般由專用電子溫控器作為元件，由溫度傳感器反饋信號。對加熱板的溫度進(jìn)行精確的限制。加熱板表面的溫度應(yīng)勻稱一樣，其溫度可調(diào)整來對管材端面進(jìn)行加熱。液壓限制箱主要是用來供應(yīng)和限制焊接過程中所需的壓力。8，電熔機(jī)的工作原理及用途？電熔熔接是通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而達(dá)到熔接的目的。電熔熔接的優(yōu)點是，熔接施工快速、焊口牢靠性高、保持管道內(nèi)壁光滑，不影響流量。電熔熔接可用于不同牌號的聚乙烯原料生產(chǎn)的管材和管件及不同熔融指數(shù)聚乙烯生產(chǎn)的高密度管材和管件。52.9，聚乙烯燃?xì)夤艿烙心男┻B接方式？聚乙烯管道之間按其連接方式的不同，一般分為熱熔連接和電熔連接兩種。熱熔連接是用專用設(shè)備加熱管材（或管件）的端面，使其熔化，然后快速將其貼合，保證有肯定的壓力，冷卻后達(dá)到熔接的目的。電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔管件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，冷卻到要求的時間后而達(dá)到的焊接目的。10，聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接有哪些操作要求？1，一般規(guī)定。（1）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)運(yùn)用。（2）聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)采納熱熔或電熔連接。不允許采納螺紋連接和粘結(jié)。聚乙烯管道與金屬管道連接，必需采納鋼塑過渡接頭連接。（3）聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式，應(yīng)采納對應(yīng)的專用連接工具。連接時不得運(yùn)用明火加熱。（4）聚乙烯燃?xì)夤艿酪瞬杉{同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對性能相像的不同材質(zhì)的管材或管件連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量得到保證后方可進(jìn)行。（5）聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人，上崗前應(yīng)經(jīng)過特地培訓(xùn)，井考核和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。（6）在寒冷氣候（-5℃（7）聚乙烯燃?xì)夤懿摹⒐芗娣盘幣c施工現(xiàn)場溫差較大時，為保證連接，應(yīng)