CNG加氣母站設備管道安裝施工方案

XX自然氣有限公司XXCNG加氣母站設備管道安裝施工方案編寫：審核：批準：XX公司二○一一年三月

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1 工程概況 22 編制依據(jù) 33 現(xiàn)場勞動力及勞動量準備 34 主要施工機具及物資供應準備表 45 管道安裝施工工藝 46 設備安裝施工工藝 107 施工進度準備 138 工程質(zhì)量、職業(yè)安康平安與環(huán)境〔QHSE〕管理措施 139 交工驗收 20

工程概況本工程是由XX自然氣有限公司投建的加氣母站，工程建立場地位于XX省XX市下村工業(yè)區(qū)，與前期投建的XX末站相連。設計單位為陜西省燃氣設計院；監(jiān)理單位為中原石油勘探局勘察設計院監(jiān)理部。本工程設備具體清單見以下明細表：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1調(diào)壓計量柜Qmax=12000Nm/h1臺2枯燥器Q=10000Nm/h@3.5MPa1臺3壓縮機Q=3248Nm/h@3.5MPa2臺4加氣柱Q=90Nm/min2臺雙槍單線5加氣機Q=60Nm/min1臺雙槍單線本工程管道介質(zhì)主要是自然氣；管道材質(zhì)主要有：20G、20#、0Cr18Ni9。主要管道的工程量見下表：序號名稱、規(guī)格及標準號單位數(shù)量備注一無縫鋼管20GGB/T5310-20081D114*6m70二無縫鋼管20#GB/T8163-20081D168*6.5m352D89*5m483D60*4m334D57*4m265D34*3.5m856D21.3*3m167D10*2m10三無縫鋼管0Cr18Ni9GB/T14976-20021D34*4.5m2052D22X3.0m4.53D16X2.5m1.5四各種管件個106五各種閥門套23附法蘭墊片管道設計壓力及探傷比例參數(shù)表；序號管道名稱工作壓力〔MPa〕設計壓力〔MPa〕射線探傷比例〔﹪〕合格標準1主物料管線調(diào)壓計量撬前系統(tǒng)管道5.66.3100Ⅱ2調(diào)壓撬后至壓縮機進口主物料管道2.5-46.3100Ⅱ3壓縮機進口后主物料管道2527.5100Ⅱ4排污放空閥后管道常壓1.6編制依據(jù)甲、乙雙方簽定的本工程合同；陜西省燃氣設計院設計的施工圖紙；《汽車加油加氣站設計與施工標準》〔GB50156-2002〕(2006年版)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準》〔SH3501-2002〕；《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準》(GB50275-1998)；《壓力管道平安技術監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》〔TSGD0001-2009〕；《特種設備平安監(jiān)察條例》549號；XX公司質(zhì)量、職業(yè)安康平安與環(huán)境〔QHSE〕管理文件?，F(xiàn)場勞動力及勞動量準備序號人員人數(shù)1施工隊長1人2質(zhì)檢員1人3平安員1人4管鉗工2人5焊工2人6油漆工1人7起重工2人8幫助工3人主要施工機具及物資供應準備表主要施工機具準備表序號名稱型號，規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車25t輛1按需租用2氬弧焊機18KW臺23砂輪機大臺14手提式砂輪機小臺25手動葫蘆1t~3t臺26試壓泵臺17焊條烘干箱個18保溫筒個29壓力表40MPa、10MPa、4MPa個各2管道安裝施工工藝施工工藝過程施工前準備→管道組成件檢驗→管道預制→管道安裝→管道試壓→管道吹洗管道組成件檢驗管道組成件必需具有質(zhì)量證明書或合格證書，無質(zhì)量證明書或合格證書的產(chǎn)品不得運用。管道組成件運用前應進展外觀檢查，其外表應符合以下規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損害的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應到達設計文件要求或制造標準；有產(chǎn)品標示。鋼管在運用前應按設計文件要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標記。管子的質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品的標準號；鋼的牌號；爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果；技術監(jiān)視部門的印記。法蘭密封面、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。閥門檢驗該工程的全部閥門屬于XX省自然氣有限公司的供應范圍，閥門在自然氣公司已經(jīng)經(jīng)過外觀檢驗和閥門試壓，在領取材料后，無須檢驗，但應當對該閥門的檢驗結果進展確認。應當先確認閥門的質(zhì)量證明材料，閥門應具有制造廠的合格證明書，規(guī)格、型號、材質(zhì)符合設計要求。管道的預制我們將依據(jù)實際狀況在地面臨時平臺上組對預制成適合吊裝及穿管的較長的管段，然后進展安裝。在管道安裝或預制前，施工人員應熟悉施工圖紙。確定管道的走向、尺寸、標高、材質(zhì)、管的大小和現(xiàn)場是否滿意施工要求。從管道規(guī)格表中查取有管道配件的狀況，并到材料部門領料。管道預制過程中的每一道工序，均做好管子的標識，做好標示的移植。現(xiàn)場加氣機及加氣柱進口部位DN15的高壓不銹鋼管須做冷彎，冷彎最小彎曲半徑不小于5倍管子外徑。其余現(xiàn)場冷彎管最小彎曲半徑不小于4倍管子外徑。彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于90%公稱壁厚，且不得小于設計文件規(guī)定的最小壁厚。管子的切割下料及坡口加工：〔1〕不銹鋼管接受角磨機打磨坡口加工，碳鋼管可接受氧炔焰進展切割和坡口加工。〔2〕當接受氧炔焰等熱加工方法進展切割及加工坡口后，必需除去影響焊接接頭質(zhì)量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。管道焊接施焊前，依據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導書，焊工按指定的焊接作業(yè)指導書施焊，焊工在合格的焊接工程內(nèi)從事管道的焊接。焊材具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋，焊絲在運用前去除其外表的油污、銹蝕等，焊條按說明書的要求進展烘烤，在運用過程中用焊條保溫筒保持枯燥。管道的施焊環(huán)境假設出現(xiàn)以下狀況之一，而未接受防護措施時，停頓焊接工作。電弧焊焊接時，風速超過8m/s；氣體愛惜焊焊接時，風速超過2m/s；相對濕度大于90%；下雨和下雪。碳鋼管道對接時打磨坡口。管子坡口加工接受砂輪機打磨成V型坡口，坡口外表不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口內(nèi)外側(cè)10mm范圍內(nèi)必需用手工或砂輪機和內(nèi)磨機清理外表油、漆、銹、毛刺等污物。本工程工藝管道焊接焊接方法，參照PQR101-GTAW-I1-4、I1、PQR115-GTAW-Ⅶ1-8焊接工藝評定，大于或等于DN80的無縫鋼管接受氬弧焊打底電焊蓋面的焊接方法，小于DN80管道接受氬弧焊，角焊縫全部用手工電弧焊。焊絲選用H08Mn2SiA、焊條J427；不銹鋼管道接受全氬弧焊的焊接方法，焊絲選用H0Cr21Ni10。焊接接頭組對前，用手工或機械方法清理其內(nèi)外外表，在坡口兩側(cè)100mm管道焊縫位置符合以下規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離不小于100mm，且不小于管子的外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm；直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，且不應在底部。管道對接焊口的組對使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊接接頭外表的質(zhì)量應符合以下要求：不得有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等存在；不銹鋼管道的外表，不得有咬邊現(xiàn)象；碳鋼管道咬邊深度不大于0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大于100mm,且焊縫兩邊總長不大于該焊縫全長的10%；焊縫外表不得低于管道外表，焊縫余高不大于2mm。焊接工作完成，外表處理合格后，焊工應在焊縫旁邊用記號筆寫上管線號、焊縫編號和焊工號。焊接工程師同時應在管道的單線圖上標注相關的焊接記錄。無損檢測焊縫無損檢測執(zhí)行《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級不低于AB級，焊縫射線檢測II級合格。對接焊縫射線檢測百分率為100%。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過3次.T型焊縫探傷接受著色滲透和超聲100%探傷檢測，具體技術要求應符合JB/T4730.5、JB/T4730.3規(guī)定。焊縫返修外觀檢查及透視檢查不合格的焊縫，視缺陷狀況確定進展局部修補或全割重焊。表層修補可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補應會同工程焊接責任人、質(zhì)檢員，無損探傷檢驗員確定缺陷性質(zhì)和部位后進展返修。返修記錄記入交工資料內(nèi)。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過3次管道安裝管道安裝前，應慢慢去除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。管道防腐；地上管道的涂漆接受二道醇酸防銹底漆，二道醇酸面漆；埋地管的防腐；接受熱復合聚乙烯粘膠帶特加強級防腐；埋地管道出地面200mm內(nèi)仍接受熱復合聚乙烯粘膠帶特加強級防腐；涂漆前應去除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺等污物。其質(zhì)量應到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除修等級》GB/T8923-88中規(guī)定的ST3級；除直埋外，不銹鋼管不做防腐處理。管道安裝依次按先大管后小管、先安裝主管線后安裝分支管線的原那么進展。管道安裝過程符合以下規(guī)定：安裝前對管子進展防腐處理，管子兩端留有焊接位置〔長度分別為100mm〕；管道上的開孔應在管段安裝前完成，當在已安裝完成的管道上開孔時，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應去除干凈。管道安裝時應法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在；連接法蘭的螺栓應能順暢的從螺栓孔中通過，法蘭密封面的平行偏差為0.6mm，間距為5mm.管道安裝時應同時進展支吊架的安裝工作，支吊架的位置應正確，安裝應堅實，管子和支撐面接觸應良好。鋼管在穿建〔構〕筑物及道路時，應加套管?，F(xiàn)場安裝的螺栓須要涂上黃油，同一法蘭連接應規(guī)格統(tǒng)一，方向相同，松緊適度，緊固后外露長度約為2～3圈牙。管道安裝允許偏差見下表：項目允許偏差mm坐標架空±10地溝±7埋地±20標高架空±10地溝±7埋地±20平直度Dg≤100≤2L/1000最大40Dg≥100≤3L/1000最大70鉛垂度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的間距±10穿插管道壁或保溫層的間距±7閥門安裝閥門安裝前應經(jīng)檢驗合格。安裝前核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，復核產(chǎn)品合格證及試壓記錄。法蘭或螺紋連接閥門在關閉狀態(tài)下安裝，安裝時幸免強力連接。閥門位置應合理，便于操作。閥門安裝時的螺栓須要預先涂上黃油，有利于以后檢修或拆裝時的拆卸。管道壓力試驗管道安裝完畢，無損檢驗合格后，進展壓力試驗。壓力試驗前應具備以下條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或接受其它措施隔開。試壓用的臨時加固措施符合要求、臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整。有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。管道強度試驗介質(zhì)應接受干凈水(奧氏體不銹鋼管道以水做試驗介質(zhì)時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L)。強度試驗注水,應排盡試驗設備和管道內(nèi)的空氣。管道試驗壓力當為水壓試驗時為設計壓力的1.5倍。名稱設計壓力〔MPa〕試驗介質(zhì)強度試驗壓力〔MPa〕嚴密性試驗壓力〔MPa〕主物料管線調(diào)壓計量撬前系統(tǒng)管道6.3干凈水9.456.3調(diào)壓撬后至壓縮機進口主物料管道6.3干凈水9.456.3壓縮機進口后主物料管道27.5干凈水41.2527.5排污放空管道1.6干凈水2.41.6試壓前應將壓力等級不同的系統(tǒng)工管道，不能參加試壓的設備如；過濾器分別器、調(diào)整閥及儀表等隔開，可用彎頭或直管連接起來，按不同的壓力進展試驗。水壓試驗時，必需排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓分級緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%后,應保持15min進展檢查,確認無滲漏,無異樣狀況前方可接著升壓；壓力升至試驗壓力的90%后,應保持15min進展檢查,確認無滲漏,無異樣狀況前方可接著升壓；壓力升至試驗壓力后,應保持30min,然后將壓力降至設計壓力進展檢查,確認無滲漏,無異樣狀況后為合格。水壓試驗合格后應將管內(nèi)的水排盡。在壓力試驗過程中發(fā)覺泄漏時,不得帶壓處理,去除缺陷后,應重新進展試驗。壓力試驗檢查合格后,泄壓時應緩慢。管道系統(tǒng)吹掃壓力試驗合格后,應用清潔水或空氣進展沖洗或吹掃.不參加沖洗或吹掃的設備應隔離?？諝獯祾邥r,吹掃壓力不得超過設備和管道系統(tǒng)的設計壓力，且不應大于0.3MPa,空氣流速不得小于20m/s?？諝獯祾邥r,應用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處,但不得損傷設備和管道。吹掃鋼管時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,假設連續(xù)在10min內(nèi)檢查其上無鐵銹,,塵土,水分或其他臟物時為合格,停置20min后,應再次重復吹掃檢查一次。在設備和管道吹掃后,應對系統(tǒng)的死角和重要部位進展復位檢查,徹底清涂污物。設備和管道吹掃合格后,不得再進展影響設備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道防腐全部碳鋼無縫鋼管清理管外表的鐵銹,焊渣,污物等,到達St3級地下管道及管件的防腐接受熱復合聚乙烯膠帶特加加強級防腐.埋地管道出地面200mm內(nèi)仍接受熱復合聚乙烯膠粘帶防腐.地上管道涂漆接受二道醇酸底漆,二道醇面漆.由于壓縮機出口管道設計壓力較高，管道嚴密性試驗及系統(tǒng)置換由業(yè)主另請專業(yè)隊伍來進展。設備安裝施工工藝設備開箱檢驗設備開箱檢驗應由建立單位、監(jiān)理、施工單位的相關人員共同進展。開箱檢驗應在適宜的地點進展，假設在露天場地開箱時，必需有妥當?shù)姆烙辍⒀┑却胧?。設備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：核對設備的名稱、型號、規(guī)格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及外觀包裝完好狀況；按裝箱單檢查隨機資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；對設備的主體進展外觀檢查，其外漏局部不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷；對主機及零部件的防水、防潮層包裝〔假設有〕，檢驗完成后要進展復原，安裝時再撤除；對設備檢查和驗收后，應作好檢驗記錄；對備件和隨機工具應造冊，雙方簽字，并辦理移交手續(xù)。驗收后的設備及零部件應妥當保管，以防丟失或損壞，對設備的出入口法蘭均應合理封閉，以防異物進入。凡隨機配套的電氣、儀表等設備及配件，應由各專業(yè)相關人員進展驗收，并妥當保管。在施工過程中發(fā)覺的設備內(nèi)部質(zhì)量問題，應剛好與相關單位探究處理。根底驗收和處理根底的交接驗收應有工序交接資料，根底上應有明顯的標高基準線、縱/橫中心線。根底外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。根底混凝土強度到達設計強度的80%以上。根底承重面應預留出墊鐵高度。對根底的各部尺寸進展復查應符合下表。根底尺寸允許偏差序號檢查內(nèi)容允許偏差〔mm〕1根底縱橫中心線與設計軸線間距102根底承重面水平度全長±103根底上平面外型尺寸±204預留地腳螺栓孔中心位置10深度-0+20孔壁的鉛垂度〔全深〕±20根底處理設備安裝前需灌漿的根底外表應鑿成麻面，麻點深度不少于10mm，密度為3～5點/dm2，與錨板接觸的外表應平干凈凈。墊鐵放置處周邊50mm范圍內(nèi)根底外表需鏟鑿平整，保證墊鐵與根底接觸良好，鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應去除干凈；設備安裝前被油污的混凝土層應鏟除。設備就位、找平、找正設備安裝前的準備工作：安裝前對根底尺寸進展最終復查，同時將實物與安裝圖紙和根底尺寸進展參照，如有偏差較大影響安裝時，剛好聯(lián)系相關單位探究處理；檢查設備地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查墊鐵的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量是否符合要求；檢查設備的技術資料及出廠組裝、試驗記錄是否齊全；檢查設備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應光滑、無油垢、無油漆等。墊鐵設置，應符合以下要求：墊鐵放置時應檢查根底外表平整度，每個地腳螺栓兩側(cè)應放置一組墊鐵，在不影響灌漿的狀況下，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，墊鐵應墊在設備底座筋部下面。斜墊鐵應放在平墊鐵上面；墊鐵放置應平正，墊鐵應露出設備支座底板外緣10～30mm，斜墊鐵露出10～50mm。平墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓中心。每組墊鐵不應超過三塊，如根底標高較低時，應接受較厚的墊鐵；校正設備后，墊鐵的兩側(cè)應點焊固定，然后進展灌漿、抹面。選擇吊點時，留意不得使設備接收或附屬構造因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必需保證設備的穩(wěn)定性。設備就位應慢吊輕放，并留意愛惜地腳螺栓的螺紋局部不受損傷。設備初找后剛好進展地腳螺栓孔的灌漿工作，進展螺栓孔灌漿時，留意檢查不得使螺栓歪斜以影響設備安裝精度。設備的找正與找平應按根底上的安裝基準線〔中心標記、水平標記〕對應設備上的基準測點進展調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：設備支承的底面標高應以根底上的標高基準線為基準；設備的中心線位置應以根底上的中心線為基準；立式設備的方位應以根底上距離設備最近的中心劃線為基準；立式設備的鉛垂度應以設備兩端部的測點為基準；臥式設備的水平度一般應以設備的中心劃線為基準。加氣機安裝具體按說明書要求并應符合以下規(guī)定安裝前應對設備根底位置和幾何尺寸進展復檢,劃定共同的基準線,其平面允許偏差應為2mm,標高允許偏差為±1mm.加氣柱的管線從根底的管線坑引出后地溝應用干砂填滿.加氣槍應進展加氣充裝泄漏測試,測試壓力為25MPa測試不得少于3次,測試過程檢查接口是否泄漏.嚴禁以水代氣試驗整機.設備的找正與找平應在同一個平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進展，設備的找正和找平可以通過千斤頂來實現(xiàn)；設備找平常，應依據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，設備安裝找正與找平后，測量出來的安裝偏差應當在下表的允許偏差內(nèi)：檢查工程允許偏差一般設備與機械設備連接設備立式臥式立式臥式中心線位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±3標高±5±5相對標高±3相對標高±3水平度——軸向L/1000徑向2D/1000——軸向0.6L/1000徑向D/1000鉛垂度h/1000，且≤30——h/1000——施工進度準備施工進度準備表項目3天6天9天12天15天18天21天24天施工前準備〔3天〕設備安裝〔4天〕管子除銹、油底漆(2天)管道組成件檢驗〔1天〕管道預制安裝〔15天〕管道壓力試驗〔3天〕管道系統(tǒng)吹掃〔1天〕工程質(zhì)量、職業(yè)安康平安與環(huán)境〔QHSE〕管理措施前言施工中按XX公司(QHSE)管理文件中質(zhì)量、職業(yè)安康平安與環(huán)境方針、目標管理措施運作、實施。對施工過程進展嚴格質(zhì)量限制，確保本工程施工質(zhì)量為優(yōu)良工程。對進場作業(yè)人員進展平安培訓，學習有關平安施工法規(guī)、平安操作規(guī)程。全面提高平安意識和自我愛惜實力，加強環(huán)境愛惜，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)、高效、文明施工工程。質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康平安方針與目標質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康平安方針：重視籌劃，保證質(zhì)量；限制風險，保障安康；節(jié)能減耗，愛惜環(huán)境；標準施工，持續(xù)改良。本工程質(zhì)量、環(huán)境職業(yè)安康平安目標：〔1〕竣工單位工程合格率100﹪；〔2〕顧客滿意度≥90﹪；〔3〕職業(yè)病發(fā)生率為零；〔4〕工傷死亡率為零，重傷率為零，輕傷率≤18‰；〔5〕緊急固體廢棄物回收處置率100﹪；〔6〕三廢及噪聲達標排放。工程質(zhì)量保證措施保證工程質(zhì)量原那么為了保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)，本工程將遵照公司的質(zhì)量、職業(yè)安康平安與環(huán)境〔QHSE〕管理體制，全面執(zhí)行有關的標準與標準，對全部影響質(zhì)量的各方面的緣由接受有效限制，預防并消退不合格的發(fā)生。人員技術素養(yǎng)保證工程經(jīng)理部的施工管理人員均承受過高等教化或?qū)I(yè)培訓，具有較高的專業(yè)學問和豐富的實踐經(jīng)驗，大局部取得專業(yè)技術職稱，不管是專業(yè)技術水平、管理實力及身體素養(yǎng)都特殊適合本工程現(xiàn)場施工管理工作。另外，生產(chǎn)第一線的施工工人都承受過平安上崗培訓，特殊工種需持證上崗。施工環(huán)境保證防腐、油漆噴涂施工作業(yè)，制止在雨天進展。大風和雨天一般不能進展露天焊接施工，假如須要進展必需有防風和遮雨護措施。各專業(yè)要作好工序交接和隱藏工程，留意穿插作業(yè)時，本專業(yè)和相關專業(yè)的成品愛惜。物資選購 對物資選購 ，依據(jù)合同材料設備供應條款的約定，首選設計院、監(jiān)理和業(yè)主引薦的器材品牌和廠家，經(jīng)多家詢價，取得樣件〔樣品〕，從中評比出價格合理、滿意交貨期、品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品，送監(jiān)理和業(yè)主確認。物資到達現(xiàn)場，按Q/GDHJ.105.04《設備材料驗收、保管及發(fā)放管理規(guī)定》執(zhí)行進庫手續(xù)，并會同業(yè)主現(xiàn)場工程師確認。剛好做好標識，堆放齊整，須要外包防護的器件應做好防護，以免損壞。業(yè)主供應產(chǎn)品依據(jù)合同業(yè)主供應的材料、設備清單，核對產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量和產(chǎn)品合格證明，檢驗外觀質(zhì)量，當發(fā)覺有不相同或質(zhì)量問題，應剛好報告業(yè)主，并應幫助其處理。業(yè)主供應的物資在施工、調(diào)試中發(fā)覺內(nèi)在質(zhì)量問題時，其責任由業(yè)主負責；但應剛好幫助處理問題。過程限制技術部門依據(jù)投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程、標準編制的經(jīng)批準實施的施工組織設計、專業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導書做好技術交底工作。設材部門依據(jù)施工總進度準備編制選購 準備，供應合格的設備材料。施工技術員必需按工程技術文件和圖紙規(guī)定的全部過程限制點〔停檢點〕，都必需按Q/GDHJ·109.10—2010《施工過程QHSE限制程序》的要求進展自檢、互檢、專職檢的三級質(zhì)量檢查制度，并做好記錄。經(jīng)檢驗合格的過程〔工序〕，才能轉(zhuǎn)入下道過程〔工序〕，特殊是隱藏工程。施工過程限制主要流程圖過程限制主要流程圖制定質(zhì)量限制點制定質(zhì)量限制點〔經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準〕配置檢驗〔檢查〕計量器具過程〔工序〕限制限制點〔停頓點〕認可C自檢B自檢、專職檢A自檢、專職檢、監(jiān)理〔監(jiān)察〕轉(zhuǎn)入下道過程施工級別號內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返工返修設備質(zhì)量限制點：序號工程質(zhì)量限制點等級1設備/材料檢查A/R2根底檢查B/R3根底外表處理C4墊鐵放置A/R5方位檢查B6地腳螺栓清潔度B7地腳螺栓孔灌漿A8設備找正〔標高、中心線、垂直度、水平度〕A/R9地腳螺栓緊固B10最終外觀檢查A管道質(zhì)量限制點：序號限制點檢查等級1焊接工藝評定B/R2焊工合格證A/R3材質(zhì)證明書A/R4坡口準備C5焊縫外觀檢查B6無損探傷〔射線〕A/R7管道壓力試驗A/R注：R表示需供應記錄的資料的工程。C級限制：由操作者自檢、質(zhì)檢員檢查，施工員制表，質(zhì)量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質(zhì)檢員簽字，作交工資料用。B級限制：在C級根底上由質(zhì)檢員通知，質(zhì)檢工程師會同專業(yè)工程師檢查，合格后簽字，作交工資料用。A級限制：在B級根底上，由專業(yè)質(zhì)控工程師會同監(jiān)理工程師〔或甲方代表〕檢查，合格后簽字，作交工資料用。隱藏工程對于隱藏工程，工程部按專業(yè)設立專業(yè)主管，負責本專業(yè)的隱藏工程質(zhì)量；并設立專職監(jiān)視，負責該專業(yè)隱藏工程各道工序的施工質(zhì)量。隱藏工程在班組自檢，施工工程部專檢合格后，報請監(jiān)理進展檢查驗收，附帶交上有關隱藏工程記錄，在監(jiān)理驗收確認相關文件后，方可進入下道工序；假設未獲驗收，不得隱藏，不得進入下道工序，并立即組織返工，直到符合要求為止。職業(yè)安康平安管理措施防火、防爆、防毒制度氧氣瓶與乙炔氣瓶不得并列排放，必需保證平安間隔(5米以上)，氣瓶應直立放置并綁緊固定，嚴禁臥放運用乙炔氣瓶，不運用時必需蓋??；氧氣瓶、乙炔氣瓶運輸必需輕拿輕放，嚴禁野蠻裝卸碰撞；電焊、風焊工工作前必需清理好作業(yè)場地四周的易燃易爆物品，工作完畢應細心檢查、清理火種，不留隱患；依據(jù)現(xiàn)場工作特點，配備足夠的消防器材和做好各項防護措施。防腐絕熱用的涂料、絕緣材料等應妥當保管，對現(xiàn)場地面或設施造成污染時應剛好清理。進展射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)定辦好審批手續(xù)后工作,必需做好工作人員的防護培訓，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān)測，限制輻射的強度和能量，并在工作現(xiàn)場設置醒目的平安標記，嚴禁無關人員進入該作業(yè)范圍。平安用電制度依據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，接受三相五線制的配電，并應由電氣工程技術人員對臨時用電進展組織設計；施工用電必需按平安用電要求配備符合標準的總配電箱和支配電箱，并做到進線口和出線口應設在箱的下面或側(cè)面，電源引出線應穿管開設防水彎頭。總配電箱應裝有總隔離開關、總?cè)蹟嗥?、分路熔斷器和漏電愛惜器；在正常狀況下，電氣設備不帶電的外露導電局部應有愛惜接零或愛惜接地；臨時用電設備需拉接電源拖線板，必需運用符合用電平安規(guī)定標準的便攜平安電線架，接受三級電源,并做到一機、一掣、一漏電愛惜器。嚴禁運用平凡的花線和膠皮線連接拖線板；動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，假如設置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分路設置，外殼必需作愛惜接零；更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁運用其它金屬絲代替；拉接電源和設備接線等，均應由專業(yè)電工進展。施工現(xiàn)場管理規(guī)定配備符合HSE管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿意HSE的要求。施工前，進展施工方案及有關措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認平安技術措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE留意事項。施工機械必需具有平安防護裝置。施工機具、設備操作人員必需經(jīng)培訓合格，熟悉機具設備的性能、特點和操作要求后，方可上崗進展操作。加強施工現(xiàn)場的消防管理，現(xiàn)場配置足夠的消防器材，安放位置符合消防要求，并定期檢查，更換滅火器，保證消防器材完好的備用狀態(tài)。施工現(xiàn)場平安管理規(guī)定進入施工現(xiàn)場必需穿戴好工作鞋、防護眼鏡、平安帽，工作時穿著好勞動防護用品，進展切割、打磨作業(yè)時，必需戴防護眼鏡及耳塞。施工場地相應地方，必需設置必要的警示信號，平安警示牌和平安標記。在有車輛和行人通行的地方施工，應當設置溝井坎穴覆蓋物和施工標記。夜間施工作業(yè)應配有足夠的照明設施。環(huán)境管理措施現(xiàn)場施工對周邊環(huán)境及工作環(huán)境產(chǎn)生影響的工作工程見下表序號活動、產(chǎn)品、效勞環(huán)境因素環(huán)境影響限制及預防措施1打磨坡口鐵砂塵、噪聲空氣污染噪聲污染做好個人防護措施〔耳塞、眼鏡〕2手工除銹銹塵空氣污染做好個人防護措施3防腐塵、氣味職業(yè)病做好個人防護措施〔口罩〕4焊接弧光職業(yè)病做好個人防護措施〔工作服〕5焊接煙霧空氣