機(jī)械設(shè)計(jì)常用的典型零件

軸套類(lèi)零件一個(gè)根本視圖再加上適當(dāng)?shù)目磮D，軸線一般按水平放置進(jìn)展投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。在標(biāo)注軸套類(lèi)零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14、Ф11〔A-A〕等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)〔軸類(lèi)零件的端面、接觸面〔軸肩〕或加工面等。如圖中所示的外表粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由13、28、1.526.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的關(guān)心基，從而標(biāo)注出軸的96。盤(pán)蓋類(lèi)零件這類(lèi)零件的根本外形是扁平的盤(pán)狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種外形的凸緣、均布的圓孔和肋等局部構(gòu)造。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過(guò)對(duì)稱(chēng)面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D〔如左視把零件的外形和均布構(gòu)造圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。在標(biāo)注盤(pán)蓋類(lèi)零件的尺寸時(shí)，通常選用通過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。叉架類(lèi)零件這類(lèi)零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和外形特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的根本視圖，示視圖選擇表達(dá)方案精練、清楚對(duì)于表達(dá)軸承和肋的寬度來(lái)說(shuō)，右視圖是沒(méi)有必要的，而T，承受剖面比較適宜。安裝基面或零件的對(duì)稱(chēng)面標(biāo)注方法參見(jiàn)圖。箱體類(lèi)零件視圖，以清楚地表達(dá)零件的內(nèi)外構(gòu)造。在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面〔或加工面、箱體某些主要構(gòu)造的對(duì)稱(chēng)面〔寬度、長(zhǎng)度〕等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的局部，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。零件常見(jiàn)構(gòu)造的尺寸注法常見(jiàn)孔的尺寸注法〔盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔；倒角的尺寸注法盲 孔螺紋孔沉孔锪平孔倒角介紹外表粗糙度的概念及主要評(píng)定參數(shù)外表粗糙度的概念零件外表上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何外形特性，稱(chēng)為外表粗糙度。這主形成的。零件外表粗糙度是也是評(píng)定零件外表質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的協(xié)作性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。在保證機(jī)器性能的前提下，為獲得相應(yīng)的零件外表粗糙度，應(yīng)依據(jù)零件的作用，選用恰當(dāng)?shù)募庸し椒ǎM量降低生產(chǎn)本錢(qián)。一般來(lái)說(shuō)，凡零件上有協(xié)作要求或有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的外表，外表粗糙度參數(shù)值要小。GB/T131-1993樣上表示零件外表粗糙度的符號(hào)見(jiàn)下表。外表粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)零件外表粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：1))輪廓算術(shù)平均偏差〔Ra〕--在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距確定值的算術(shù)平均值。Ral見(jiàn)表。2))輪廓最大高度〔Rz〕--在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。外表粗糙度的標(biāo)注要求外表粗糙度的代號(hào)標(biāo)注例如外表粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)RzRy，標(biāo)注例如見(jiàn)表。外表粗糙度的標(biāo)注外表粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方向外表粗糙度代〔符號(hào)〕在圖樣上的標(biāo)注方法1))外表粗糙度代〔符號(hào)一般上，符號(hào)的尖端必需從材料外指向外表。2))外表粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必需按規(guī)定標(biāo)注。外表粗糙度的標(biāo)注例如在同一圖樣上，每一外表一般只標(biāo)注一次代〔符〕號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。當(dāng)零件全部外表具有一樣的外表粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大局部外表具有一樣的外表粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代〔符〕號(hào)可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注“其余“兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的外表粗糙度代〔符〕號(hào)及說(shuō)明文字，其高度均應(yīng)當(dāng)是圖樣標(biāo)注的1.4倍。零件上連續(xù)外表、重復(fù)要素〔如孔、齒、槽等〕的外表和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一外表，其外表粗糙度代〔符〕號(hào)只注一次。同一外表上有不同的外表粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界限，并注出相應(yīng)的外表粗糙度代號(hào)和尺寸。齒輪、螺紋等工作外表沒(méi)有畫(huà)出齒〔牙〕形時(shí)，其外表粗糙度代〔符〕號(hào)注法見(jiàn)圖。中心孔的工作外表，鍵槽的工作外表，倒角，圓角的外表粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。需要將零件局部熱處理或局部鍍〔涂〕覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在外表粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上。2.標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及滿(mǎn)足不同的使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與協(xié)作》規(guī)定了公差帶的大小定公差帶的位置。標(biāo)準(zhǔn)公差〔IT〕標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由根本尺寸和公差等級(jí)來(lái)打算。其中公差等級(jí)是確定尺寸準(zhǔn)確程度的標(biāo)20級(jí)，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸準(zhǔn)確程度從IT01IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根本偏差28個(gè)，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)為孔，小寫(xiě)為軸。從根本偏差系列圖中可以看出：孔的根本偏差A(yù)～H和軸的根本偏差k～zc為下偏差；，孔的根本偏差K～ZC和軸的根本偏差a～h為上偏差，JSjs對(duì)稱(chēng)分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。根本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開(kāi)口，開(kāi)口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。根本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，依據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式：ES=EI+IT或EI=ES-IT ei=es-IT或es=ei+IT孔和軸的公差帶代號(hào)用根本偏差代號(hào)與公差帶等級(jí)代號(hào)組成。協(xié)作同，孔和軸之間的協(xié)作有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定協(xié)作種類(lèi)：間隙協(xié)作孔與軸裝配時(shí)，有間隙〔包括最小間隙等于零〕的協(xié)作。孔的公差帶在軸的公差帶之上。過(guò)渡協(xié)作孔與軸裝配時(shí)，可能有間隙或過(guò)盈的協(xié)作?？椎墓顜c軸的公差帶相互交疊。過(guò)盈協(xié)作孔與軸裝配時(shí)有過(guò)盈〔包括最小過(guò)盈等于零〕的協(xié)作。孔的公差帶在軸的公差帶之下。基準(zhǔn)制:在制造協(xié)作的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的根本偏差確定，通過(guò)轉(zhuǎn)變另一種非基準(zhǔn)件的根本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)協(xié)作的制度稱(chēng)為基準(zhǔn)制。依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。 1〕基孔制〔如左以以以下圖所示〕基孔制--是指根本偏差為確定的孔的公差帶與不同根本偏差的軸的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度。見(jiàn)左以以以下圖?；字频目追Q(chēng)為基準(zhǔn)孔，其根本偏差代號(hào)為H，其下偏差為零。2〕基軸制〔如右以以以下圖所示〕基軸制--是指根本偏差為確定的軸的公差帶與不同根本偏差的孔的公差帶形成各種協(xié)作的一種制度。見(jiàn)右以以以下圖。基軸制的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，其根本偏差代號(hào)為h，其上偏差為零。協(xié)作代號(hào)的公差帶代號(hào)。但凡分子中含H的為基孔制協(xié)作，但凡分母中含h的為基軸制協(xié)作。例如φ25H7/g6的含義是指該協(xié)作的根本尺寸為φ25、基孔制的間隙協(xié)作，基準(zhǔn)孔的公差帶為H〔根本偏差為H公差等級(jí)為7級(jí)，軸的公差帶為g〔根本偏差為g6級(jí)。例如φ25N7/h6的含義是指該協(xié)作的根本尺寸為φ25、基軸制過(guò)渡協(xié)作，基準(zhǔn)軸的公差帶為h〔根本偏差為，公差等級(jí)為6級(jí)，孔的公差帶為N〔根本偏差為，公差等級(jí)7級(jí)。公差與協(xié)作在圖樣上的標(biāo)注在裝配圖上標(biāo)注公差與協(xié)作，承受組合式注法。在有三種形式。形位公差零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何外形及相互位置的誤差。圓柱體，能不圓，這屬于外形方面的誤差。階梯軸，加工后可能消滅各軸段不同軸線的狀況，這屬于際位置對(duì)抱負(fù)位置的允許變動(dòng)量。兩者簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差。形位公差工程符號(hào)外形和位置公差的代號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1182-1996規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注外形和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無(wú)法用代號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。形位公差代號(hào)包括：形位公差各基準(zhǔn)代號(hào)等?？蚋駜?nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。形位公差標(biāo)注例如寫(xiě)上的，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫(xiě)。零件上的鑄造構(gòu)造鑄造圓角當(dāng)零件的毛坯為鑄件時(shí)，因鑄造工藝的要求，鑄件各外表相交的轉(zhuǎn)角處都應(yīng)做成圓角。鑄造圓角可防止鑄件澆鑄時(shí)轉(zhuǎn)角處的落砂現(xiàn)象及避開(kāi)金屬冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔和裂紋。鑄造圓角的大小一般取R=3~5mm，可在技術(shù)要求中統(tǒng)一注明。起模斜度約1∶20不予標(biāo)注，也不愿定畫(huà)出，如以以以下圖所示；必要時(shí)，可以在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。鑄件厚度縮孔現(xiàn)象。因此，鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，見(jiàn)上圖；當(dāng)必需承受不同壁厚連接時(shí)，應(yīng)承受漸漸過(guò)渡的方式，見(jiàn)上圖。鑄件的壁厚尺寸一般承受直接注出。零件上的機(jī)械加工構(gòu)造退刀槽和砂輪越程槽“槽寬×直徑“或“槽寬×槽深“方式標(biāo)注。磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽。鉆孔構(gòu)造用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)120包括錐坑。在階梯形鉆孔1