品質(zhì)部質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

XXXXX器有限司品質(zhì)部質(zhì)量規(guī)劃一公員品意薄，產(chǎn)質(zhì)的要認(rèn)不隨著最近幾年制造業(yè)普遍面臨一線工人的缺乏，公司在招聘技術(shù)人員與一線員工時(shí)，選擇的機(jī)會(huì)較少同時(shí)員工流失率的不斷增加老員工所占公司整體員工比例偏小致使員工的質(zhì)量意識(shí)和文化素質(zhì)普遍下降員工的技術(shù)技能較差不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的品質(zhì)問題很少提出合理化的建議，更不能提出改善的方案等外公司上下對質(zhì)量的認(rèn)識(shí)也不統(tǒng)一有的員工和中層領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為，一些老產(chǎn)品在出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)認(rèn)為“之前一直是這樣做的、這樣做就是對的”對產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)全憑經(jīng)驗(yàn)判斷，不需要改善和提高，不能深刻理解質(zhì)量管理的內(nèi)涵二工對工教培投不現(xiàn)公司處于高速發(fā)展階段，連最基本的入職培訓(xùn)即廠規(guī)廠紀(jì)培訓(xùn))、技能與質(zhì)量意識(shí)等培訓(xùn)整體缺乏，不注重員工質(zhì)量意識(shí)教育,沒有對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效宣傳。三技標(biāo)、藝準(zhǔn)質(zhì)標(biāo)等件缺五金車間裝配車間在生產(chǎn)時(shí)在制造過程中很多產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量管控大部分的產(chǎn)品都沒有形成相應(yīng)的文件對技術(shù)、工藝、質(zhì)量作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理。四缺有的應(yīng)質(zhì)管制目前對供應(yīng)商的選擇主要取決于材料的價(jià)格。對供應(yīng)商的規(guī)模、經(jīng)營狀況、生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證能力等各方面沒有進(jìn)行審查與考核。五缺有的產(chǎn)程量理度生產(chǎn)過程質(zhì)量管理作為產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)中的重要一環(huán)量管理水平的高低直接決定了產(chǎn)品的品質(zhì)，本公司生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理不足主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1)現(xiàn)場5S管理較差(2)沒有對不合格品進(jìn)行控制、產(chǎn)線不合格品區(qū)分模糊。（3）生產(chǎn)產(chǎn)生不良品處理不明確。(4)車間在部分半成品的流轉(zhuǎn)過程沒有進(jìn)行控制(5)現(xiàn)場缺少目標(biāo)管理六未引統(tǒng)方進(jìn)品分

一、

現(xiàn)有生產(chǎn)不良未能做進(jìn)一步的原因分析、及長期的改善方案如；1、來料合格率統(tǒng)計(jì)2、生產(chǎn)直通率統(tǒng)計(jì)成品檢驗(yàn)合格率統(tǒng)計(jì)公員品意薄，產(chǎn)質(zhì)的要認(rèn)不、工訓(xùn)改下1、加強(qiáng)全員品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)、及宣傳讓每個(gè)員工都清楚知道、品質(zhì)與每個(gè)人都息息相關(guān)，也許是直接相關(guān)，也許是間接相關(guān)采購——采購品質(zhì)合格的材料；業(yè)務(wù)——銷售品質(zhì)合格的產(chǎn)品事——招聘和培訓(xùn)合格的員（合格的員工才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品）等。沒有好的品質(zhì)司可能明天就會(huì)破產(chǎn)，我們就會(huì)失業(yè)2、不管從事什么工作，都有其要求和標(biāo)準(zhǔn)，我們到了工作崗位上，或者說開始了新的工作，都應(yīng)清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，這就是對品質(zhì)的貢獻(xiàn)。3、通過做對每件事，我們的品質(zhì)就會(huì)提高，如果每一件事都做得完好，每一個(gè)產(chǎn)品都做得合格，我們的就很有可能，甚至說可以達(dá)到合格，達(dá)到零缺陷.二技標(biāo)、藝準(zhǔn)質(zhì)標(biāo)等件缺整如：完善五件車間、裝配車間在生產(chǎn)所需的、技術(shù)文件、工藝文件、質(zhì)量作標(biāo)準(zhǔn)化、流程化管理流程。要求各部人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)文件、工藝要求、生產(chǎn)檢驗(yàn)。三缺有的應(yīng)質(zhì)管制整如：為了保證原材料，外協(xié)產(chǎn)品的高質(zhì)量納入，計(jì)劃實(shí)施如下：1.簽定質(zhì)量保證協(xié)議；2.交貨時(shí)提供產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)報(bào)告或生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告；3.與供應(yīng)部攜手加強(qiáng)來料箱，數(shù)量，包裝外觀等確認(rèn)；4.生產(chǎn)線上質(zhì)量檢驗(yàn)，異常及時(shí)反饋品質(zhì)部；5.作成供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)表，定期召開供應(yīng)商質(zhì)量會(huì)議；6.跟進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量改善行動(dòng)；7.供應(yīng)商審核與評價(jià)；四缺有的產(chǎn)程量理度改下1.成立5S檢查小組、推行5S活動(dòng)月、加強(qiáng)全員5S知識(shí)培訓(xùn)2.規(guī)范不合格品標(biāo)識(shí)、在拉線劃出不合格品放置區(qū)、做好不合格品記錄。3．完善不良品處理流程4．加強(qiáng)半成品在生產(chǎn)過程中的管控。5.建立完善的目標(biāo)管理五未引統(tǒng)方進(jìn)品分整如：

對質(zhì)量鏈如、外協(xié)、外購件、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)、產(chǎn)品銷售到產(chǎn)品使用、售后服務(wù)的全部質(zhì)量環(huán)節(jié)。品質(zhì)部都定期對質(zhì)量鏈的信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對重大或特殊質(zhì)量事件或數(shù)據(jù)要重點(diǎn)關(guān)注和闡述。做到有效的糾正、預(yù)防、便于質(zhì)量的持續(xù)提升。六組架的立由于目前，品質(zhì)部人力短缺，職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料、產(chǎn)線、入庫、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。

組織架構(gòu)為適應(yīng)公司日后生產(chǎn)需要組織結(jié)構(gòu)暫定如下圖所示隨著公司壯大需要增加相關(guān)人員。