訓(xùn)練操作規(guī)程7篇

訓(xùn)練操作規(guī)程7篇【第1篇】控制技術(shù)訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.操作之前確保所有電源開關(guān)均處于“關(guān)”的位置。

2.接線或拆線必須在切斷電源的情況下進(jìn)行,接線時(shí)要注意電源的極性。完成接線后,正式投入運(yùn)行之前,應(yīng)嚴(yán)格檢查安裝、接線是否正確,并請指導(dǎo)老師檢查確認(rèn)無誤后,方能通電。

3.在投運(yùn)之前,請先檢查管道及閥門是否按所做訓(xùn)練項(xiàng)目的要求打開,儲水箱中是否充水至三分之二以上,以保證磁力驅(qū)動泵中充滿水,磁力驅(qū)動泵無水空轉(zhuǎn)易造成水泵損壞。

4.電動調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài)下不允許手動操作,以免造成儀表損壞。

5.在進(jìn)行溫度試驗(yàn)之前,請先檢查鍋爐內(nèi)膽內(nèi)水位,至少保證水位超過液位指示玻璃管上面的紅線位置,無水空燒易造成電加熱管燒壞。

6.進(jìn)行操作之前應(yīng)進(jìn)行變送器零位和量程的調(diào)整,調(diào)整時(shí)應(yīng)注意電位的調(diào)節(jié)方向,并分清調(diào)零電位器和滿量程電位器。

7.小心操作,切勿亂扳亂擰,嚴(yán)防損壞儀表。

【第2篇】鑄造訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。

2.送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。

3.嚴(yán)格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。

4.爐料應(yīng)經(jīng)過選擇,不準(zhǔn)有爆炸物,大料應(yīng)破碎。

5.隨時(shí)觀察爐溫儀表,不得超過規(guī)定溫度。

6.化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。

7.澆注操作時(shí)應(yīng)著必要的防護(hù)用具。

8.澆包在使用前應(yīng)烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。

9.打渣棍在冬季必須先預(yù)熱才準(zhǔn)使用。

10.澆注時(shí)不準(zhǔn)用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。

11.澆注時(shí)應(yīng)把鑄型的通氣孔點(diǎn)燃,以免有害氣體污染車間。

【第3篇】礦山救護(hù)地面模擬訓(xùn)練系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程

1.使用訓(xùn)練設(shè)備時(shí),操作和訓(xùn)練人員必須通曉和遵守訓(xùn)練、操作規(guī)程。

2.訓(xùn)練系統(tǒng)操作的工作人員,應(yīng)具有機(jī)電專業(yè)知識,并在經(jīng)過本訓(xùn)練系統(tǒng)專門技術(shù)操作培訓(xùn),熟悉各機(jī)電設(shè)備的功能作用,掌握操作規(guī)程和排除一般性機(jī)電故障的技能后,方可準(zhǔn)許操作本訓(xùn)練系統(tǒng)設(shè)備。

3.工作人員的職責(zé)是:指導(dǎo)和監(jiān)測訓(xùn)練作業(yè),控制、操作訓(xùn)練設(shè)備和調(diào)節(jié)訓(xùn)練條件,負(fù)責(zé)日常檢修維護(hù)整套訓(xùn)練設(shè)備,確保各部件運(yùn)行工作狀態(tài)完好。

4.礦山救護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)以小隊(duì)為單位,定期進(jìn)行地面模擬訓(xùn)練系統(tǒng)訓(xùn)練。每次訓(xùn)練必須佩用氧氣呼吸器并攜帶好必要的救護(hù)裝備。

5.控制室監(jiān)控指導(dǎo)人員由工作人員和負(fù)責(zé)戰(zhàn)訓(xùn)人員擔(dān)任。參訓(xùn)小隊(duì)全體隊(duì)員必須服從控制室人員指揮,嚴(yán)格按照訓(xùn)練科目,程序和控制室發(fā)出的指令,有秩序地進(jìn)行逐項(xiàng)訓(xùn)練。

6.必須按操作順序規(guī)定,開啟控制臺上電源主開關(guān)及鑰匙鍵開關(guān)。然后觀察故障燈指示檢查系統(tǒng),對所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查,確定其對應(yīng)的功能按鍵動作是否靈敏可靠,以便提前排除隱患故障。

7.調(diào)節(jié)各監(jiān)視器圖象的亮度和對比度,達(dá)到能清晰地反映出訓(xùn)練場面;調(diào)節(jié)對講系統(tǒng)的聲音,消除對講發(fā)話失真現(xiàn)象,真實(shí)有效地傳遞對講內(nèi)容。

8.訓(xùn)練前準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)訓(xùn)練要求,設(shè)置體力檢力器的牽拉次數(shù);設(shè)置循環(huán)梯爬高米數(shù)及爬行速度;調(diào)校平板機(jī)坡度;

(2)按照發(fā)煙機(jī)技術(shù)要求規(guī)定,添加發(fā)煙劑溶液,使噴射氣體co2鋼瓶中壓力達(dá)到4~8兆帕,并進(jìn)行預(yù)熱加溫;

(3)關(guān)閉高溫室各密封門,開啟高溫室加熱升溫裝置,以達(dá)到訓(xùn)練要求所規(guī)定的溫度;

(4)正確調(diào)試斜、豎平巷接管訓(xùn)練設(shè)施的檢驗(yàn)裝置,鋼瓶中檢驗(yàn)氣密性的氣體(空氣)保持在20~25兆帕。

9.電源主開關(guān)開啟15秒后,開啟鑰匙鍵開關(guān),再停15秒,待電流、電壓穩(wěn)定后方可操作其他各監(jiān)控系統(tǒng)按鍵。應(yīng)先后開通屏幕監(jiān)視系統(tǒng)和錄放像系統(tǒng)及部分照明系統(tǒng),其它系統(tǒng)可根據(jù)訓(xùn)練進(jìn)展需要隨時(shí)進(jìn)行開啟或停止操作。

10.操作動作具體要求:按鍵開/停,每次只準(zhǔn)安置1個(gè)功能按鍵(不允許同時(shí)安置2個(gè)或2個(gè)以上的功能按鍵);對加溫按鍵要間隔5秒操作,按鍵動作要輕、穩(wěn)、準(zhǔn);訓(xùn)練中隊(duì)員自身發(fā)生意外,應(yīng)操作緊急紅頭按鍵,開通風(fēng)機(jī)和照明系統(tǒng),并通知參訓(xùn)人員迅速撤到安全地帶。

11.操作過程中,必須密切注視控制臺上的故障指示燈。若此燈無顯示,應(yīng)將開通的所有功能按操作順序逆向操作,依次回到停止?fàn)顟B(tài),盡快排除故障;若出現(xiàn)的故障當(dāng)時(shí)無法排除,應(yīng)停止訓(xùn)練,由專職工程技術(shù)人員對訓(xùn)練設(shè)備進(jìn)行檢修。

12.進(jìn)行罐式往返訓(xùn)練時(shí),應(yīng)嚴(yán)格要求訓(xùn)練人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成所規(guī)定的往返次數(shù)。

13.進(jìn)行檢力器訓(xùn)練時(shí),當(dāng)允許訓(xùn)練指示燈(綠燈)顯示后,參訓(xùn)隊(duì)員應(yīng)雙手緊抓操縱桿,兩手臂距離相當(dāng)于肩寬,利用繩索和繩輪牽拉拉錘。每次牽拉用力要均勻,直至計(jì)數(shù)指示燈(白燈)顯示,然后順勢慢放拉錘。如此往復(fù)直至完成預(yù)置的牽拉次數(shù)。禁止斜拉或身墜拉錘。

14.進(jìn)行循環(huán)梯訓(xùn)練時(shí),當(dāng)看到允許訓(xùn)練的綠燈指示后,參訓(xùn)隊(duì)員應(yīng)踏上梯蹬,眼睛視線與指示燈保持水平,要1次1個(gè)梯階地攀登,直至完成預(yù)定的爬高米數(shù)。嚴(yán)禁任何人觸摸循環(huán)梯下部自動閉鎖保護(hù)裝置。

15.進(jìn)行平板機(jī)訓(xùn)練時(shí),待參訓(xùn)人員在平板機(jī)上站穩(wěn)后,工作人員才能開機(jī),并按訓(xùn)練要求控制速度和里程。

16.進(jìn)行斜豎平巷接管訓(xùn)練時(shí),參訓(xùn)小隊(duì)?wèi)?yīng)分成3人一組,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行拆裝管路訓(xùn)練。訓(xùn)練結(jié)束后,由工作人員用檢驗(yàn)裝置檢查接管的氣密性。

17.上述訓(xùn)練全部結(jié)束后,參訓(xùn)小隊(duì)進(jìn)入待機(jī)室(相當(dāng)于處理事故時(shí)的井下基地),關(guān)閉密封門,并應(yīng)對佩用、攜帶的裝備進(jìn)行再次檢查,為進(jìn)入高溫室訓(xùn)練作好準(zhǔn)備。

18.當(dāng)接到進(jìn)入高溫室訓(xùn)練的指令后,參訓(xùn)小隊(duì)?wèi)?yīng)立即進(jìn)入高溫室,進(jìn)行高溫濃煙訓(xùn)練。在煙霧繚繞,噪聲音響,高溫?zé)嵘浜凸饽M效應(yīng)的有限空間里,參訓(xùn)隊(duì)員在模擬訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)巷道里,進(jìn)行過低巷、爬窄巷、過模擬暗井和經(jīng)過高溫?zé)釁^(qū)并更換裝置等項(xiàng)艱苦性訓(xùn)練。參訓(xùn)隊(duì)員切勿接觸加溫裝置旁的柵網(wǎng),以避免灼傷。

19.每次訓(xùn)練結(jié)束后,首先應(yīng)開動高溫室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng),降溫并排出殘煙。然后對整個(gè)訓(xùn)練系統(tǒng)進(jìn)行全面檢修,排除故障隱患,使各訓(xùn)練設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。還應(yīng)消除設(shè)備上的塵埃,清掃各室的衛(wèi)生,為下次訓(xùn)練作好充分準(zhǔn)備。

【第4篇】磨削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前必需仔細(xì)檢查以下各項(xiàng):

⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。

⑵馬達(dá)皮帶罩是否牢固。

⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。

⑷各操作手柄是否置于非工作位置。

⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。

2.用電器吸盤時(shí),工件一定要放在吸力線上,應(yīng)先開整流器上的燈絲開關(guān),預(yù)熱五分鐘后,再開機(jī)床上的吸力的手把。

3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。

4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護(hù)板擋好。

5.開車前,應(yīng)使砂輪與工件離開。停車時(shí),要先退刀,然后停車。

6.裝卸附件或工件時(shí),都應(yīng)防止與砂輪碰撞和震動。

7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。

8.使用精密量具檢驗(yàn)時(shí),必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。

9.工作完畢,機(jī)床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。

【第5篇】車削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前先檢查機(jī)床是否正常,并將走刀操作手柄放在空檔位置。

2.給有關(guān)箱體及導(dǎo)軌油孔加油、進(jìn)行潤滑,并檢查潤滑情況。

3.檢查卡盤是否安裝牢固,防止松動。

4.開車時(shí)先使主軸低速動轉(zhuǎn),無異?，F(xiàn)象,再高速轉(zhuǎn)動,開始工作。

5.必須先停車,然后變速及換掛齒輪,以防打壞齒輪,發(fā)生事故。

6.操作時(shí)站立位置不要正對卡盤,以防工件飛出發(fā)生事故。

7.工件要裝卡牢固、卡盤板手用完后,要立即隨手取下。不許留放在卡盤上,以防開動機(jī)床時(shí),飛出傷人。

8.加工長料時(shí),伸出長度不得超出直徑的5倍。

9.操作時(shí)禁止帶手套。停車時(shí)不許用手制動,禁止用手摸轉(zhuǎn)動的工件及卡盤,主軸停穩(wěn)后,才允許進(jìn)行測量。

10.床面上禁止放工具、量具、夾具,以防損壞床面及發(fā)生事故。

11.在機(jī)床上使用銼刀時(shí),要用左手持銼柄,右手在前,進(jìn)行操作,并要扎緊袖口,以防危險(xiǎn)。

12.工作完畢,關(guān)閉電器,下班前要擦凈機(jī)床,清除切屑,涂油防銹。

【第6篇】銑削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前進(jìn)行潤滑。

2.工作前使機(jī)床空轉(zhuǎn)少許,再進(jìn)行切削工作。

3.拆卸刀具時(shí),禁止用錘頭直接猛打立銑頭和主軸尾端。

4.自動走刀時(shí),工作臺各擋塊調(diào)至適當(dāng)位置,避免損壞機(jī)床。

5.安裝銑刀或卸刀時(shí),必須把錐面及錐孔擦拭干凈。禁止用虎鉗手柄裝卸刀桿。

6.安裝虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺等附件時(shí),要把底面擦拭干凈,再放置到工作臺上。

7.嚴(yán)禁工件毛面直接與工作臺面接觸,必要時(shí)可加墊鐵。

8.銑刀用鈍后,不應(yīng)再繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)卸下刃磨。

9.使用虎鉗時(shí)禁止用錘頭敲打手柄。

10.工作臺面上禁止放置工具、刀具、量具,以免損傷床面及發(fā)生事故。

11.務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后,再測量工件及檢查刀具。

12.嚴(yán)禁用手清除切屑。

【第7篇】鉗工訓(xùn)練安全操作規(guī)程

一、銼削加工:

1、銼刀應(yīng)裝牢再使用。

2、操作時(shí)銼柄不要碰工件,以免銼刀脫落發(fā)生事故。

3、用完后,銼刀要放到安全位置,以免轉(zhuǎn)動虎鉗把時(shí),將銼刀