機(jī)械制造(A)試卷上課講義

欄號學(xué)息信名姓生級班）系考 （院

11—12學(xué)年第二學(xué)期物理與機(jī)電工程學(xué)院（系）09級專業(yè)機(jī)械本科班A）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》期末試卷（注意事項(xiàng)：1、學(xué)生的院（系）別、專業(yè)、班級、姓名、學(xué)號必須填寫在考生信息欄內(nèi)指定的位置。2、考試時(shí)間120分鐘3、答題字跡要清楚，并保持卷面清潔。線題號一二三四五總分評卷人復(fù)核人得分訂一、填空：30%（每題2分）1、后角是與的夾角，在面內(nèi)度量。2、刀具的磨損原因主要有、、、。3、YT類硬質(zhì)合金，隨著含量增多，其和下降，增高，越怕和。裝4、切削用量三要素中，對刀具磨損影響最大的是，其次是,影響最小的是。5、車削在右旋多頭螺紋時(shí)，車刀左側(cè)刃后角應(yīng)磨些，右側(cè)刃后角應(yīng)磨些，或者使用可轉(zhuǎn)位刀架安裝，使左右側(cè)刀刃獲得相同的工作前后角。6、斜角切削時(shí)，在法向前角一定，即在刃口強(qiáng)度的前提下，能使大大增加，從而使切削變形，切削。7、加工材料塑性愈大，前角應(yīng)選得；加工脆材時(shí)，應(yīng)選擇的前角；工材強(qiáng)度硬度較高，前角應(yīng)選。8、在機(jī)械加工過程中刀具，，，和，構(gòu)成一個(gè)完整系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。9、消除切削時(shí)振動的主要措施有；選用主偏角Kr和前試卷共7頁第1頁角γo以及在車刀刃上磨出。10、車刀安裝位置的高低會影響刀具的工作角度角和角。11、當(dāng)切削材料、前角、切削速度、進(jìn)給量較產(chǎn)生單元切屑。12、加工順序遵循原則是先粗后精，，先主后次，。13、刃傾角是與的夾角，在面內(nèi)度量。刃傾角正負(fù)影響切屑的排出方向，當(dāng)刃傾角為正時(shí)切屑流向。14、典型夾緊機(jī)構(gòu)有、和斜楔夾緊。15、夾具夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，應(yīng)朝向，另外夾緊力的方向還應(yīng)有利于減少。二、判斷題：15%（每題1分）1、在尺寸鏈中必須有增環(huán)。（）2、為了減小切削力，采用窄而厚的切削斷面形狀有利。（）3、精車塑性大的材料，應(yīng)該用的刀材是YT30。（）4、浮動鏜刀塊屬定尺寸刀具，切削時(shí)，能糾正孔的形狀和位置誤差。（）5、在制造零件和裝配機(jī)器的過程中所使用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（）6、鑄鐵與熱軋45鋼的硬度在數(shù)值上很接近，但切削力卻比切削鋼時(shí)大。（）7、當(dāng)主偏角增加，進(jìn)給力減小，背向力增加。（）8、定位誤差是基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差的代數(shù)和（）9、在制定粗加工切削用量時(shí)，應(yīng)先選大的ap再選f，后選V。（）10、可調(diào)支承可以起定位作用，而輔助支承不起定位作用。（）刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。）12、零件的位置精度主要由機(jī)床、夾具精度和工件的安裝精度來保證。 （13、一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 （14、無心外圓磨床只適宜加工尺寸較小，形狀比較簡單的工件。 （

）））15、加工經(jīng)濟(jì)精度是指某種加工方法正常條件下所能達(dá)到的一個(gè)精度值，而不是指一個(gè)精度范圍。

（ ）三、選擇題：10%（每題

2分）1．W18Cr4V

是下列（

）刀具材料牌號。試卷

共

7

頁

第2頁

ABCD,2ABCD3ABCD4A5B4C3D25ABCD16%4123 7 34、滾切斜齒圓柱齒輪時(shí)，展成運(yùn)動傳動鏈中的滾刀與工件的運(yùn)動關(guān)系是什么？附加運(yùn)動傳動鏈中滾刀架與工件的傳動關(guān)系又是什么？五、分析題：29%（第一、二、四題 7分，第三題8分）1．在正交平面參考系中標(biāo)注外圓車刀以下角度γo、αo、βo、κr、κr’、εr、λs、αo’。在正交平面內(nèi)測量的角度是 -------------在基面內(nèi)測量的角度是------------在切削平面內(nèi)測量的角度是 ----------2、根據(jù)下列的傳動示意圖試回答：(1)寫出銑床電動機(jī)至主軸的傳動路線；（2）主軸共有幾級轉(zhuǎn)速；（3）計(jì)算主軸的最大和最小轉(zhuǎn)速。試卷 共7頁 第4頁 7 53、在下圖中所示的偏心零件中，表面A要求滲碳處理，滲碳層深度規(guī)定為 0.5～0.8mm,零件上與此有關(guān)的加工過程如下 :精車A面,保證尺寸Φ26.20-0.1mm;滲碳處理，控制滲碳層深度