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精品文檔車削一批軸的外圓,其尺寸要求為250.05mm,已知此工序的加工誤差分布曲線是正態(tài)分布,其標(biāo)準(zhǔn)差σ =0.025mm,曲線的峰值偏于公差帶的左側(cè)0.03mm。試求零件的合格率和廢品率。工藝系統(tǒng)經(jīng)過怎樣的調(diào)整可使廢品率降低?z0.802.002.102.202.302.40(z)0.28810.47720.48210.48610.48930.4918z2.502.602.702.803.003.20(z)0.49380.49530.49650.49740.498650.49931①畫正態(tài)分布曲線:②0.050.03z10.80.025f(0.8)0.28810.05 0.03z2 3.20.025f(3.2) 0.49931③合格率為:(0.2881+0.49931)×100%=78.741%④不合格率為:1-78.741%=21.259%⑤曲線的峰值偏于公差帶的左側(cè), 調(diào)整工藝系統(tǒng),使得曲線的分部中心和公差帶的中心重合,可以減少不合格率,調(diào)整距離為0.03=0.015mm22.如圖所示鍵槽孔加工過程如下:1)拉內(nèi)孔至 35.7500.025mm;2)插鍵槽,保證尺寸x;3)熱處理4)磨內(nèi)孔至3800.025mm,同時保證尺寸H4000.25小及公差。

mm。試確定尺寸x 的大精品文檔精品文檔①畫尺寸鏈如圖所示:②封閉環(huán)H=4000.25,增環(huán)R1=1900.0125,xEIES,減環(huán)R2=17.87500.01254019x17.875x38.8750.25 0.0125 ES 0 ES 0.237500EI0.0125EI0.0125ES38.8750.2375∴xEI0.01253一帶有鍵槽的內(nèi)孔要淬火及磨削,其設(shè)計尺寸如圖a所示,內(nèi)孔及鍵槽的加工順序是:1.鏜內(nèi)孔至φ39.60+0.10;2.插鍵槽至尺寸A;3.熱處理:淬火;4.磨內(nèi)孔,同時保證內(nèi)孔直徑φ400+0.05和鍵槽深度43.60+0.34兩個設(shè)計尺寸的要求。現(xiàn)在要確定工藝過程中的工序尺寸 A及其偏差 (假定熱處理后內(nèi)孔沒有脹縮 )。精品文檔精品文檔如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面,現(xiàn)需在銑床上以端面 A定位,銑出表面C保證尺寸20-0.2mm,試計算銑此缺口時的工序尺寸。已知:A2=40+0.05 A3=65±0.05 A ∑=20-0.2 求A1)尺寸鏈圖2)判斷封閉環(huán)A∑=20-0.23)上下偏差與基本尺寸計算AΣ=A+A2―A3A=45BsA=BsA+BsA-BxABsA=-0.1Σ23BxA=-0.15BxA=BxA+BxA-BsAΣ23入體尺寸標(biāo)注:44.9-0.05校核δ∑=δ+δ2+δ3=0.24.鏜削一批零件尺寸為8000.24mm的內(nèi)孔,已知內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布,均方根偏差0.04mm,分布曲線中心小于公差帶中心為0.04mm,試計算:該批工件的不合格品率為多少?常值系統(tǒng)誤差多大?隨機(jī)誤差的分散范圍多大?出現(xiàn)的不合格品是否可修復(fù)?要想消除常值系統(tǒng)誤差,刀具的調(diào)整量應(yīng)為多少。z0.911.21.51.822.53.0(z)0.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.55.某階梯軸的尺寸A1000mm已加工好,今在軸徑d1上銑鍵槽,要求保證尺寸H、。0.15L已知該軸小外圓直徑d1300.10mm,大外圓直徑d2600.180mm。工件以大外圓d2表面及端面M作為定位表面,定位元件采用V形塊(α=90°)及安裝在V形塊上的擋塊。試求:精品文檔精品文檔1) 工序尺寸H、L的定位誤差。(計算結(jié)果精確到小數(shù)點后 2位);若想消除尺寸L的定位誤差應(yīng)采取怎樣的定位方案?6.圖2所示零件,外圓、內(nèi)孔、端面已加工好,現(xiàn)加工孔φ 10H8,要求保證孔軸線與外圓軸線垂直相交,誤差不大0.05,以及位置尺寸 40±0.05。試:1)選擇加工方法與加工刀具.2)確定加工的必須限制的自由度3)選擇定位方法和定位元件,并示意畫出.4)計算所評選定位方法的定位誤差.5)畫出該工序的工序簡圖7加工圖3所示零件,要求保證尺寸(6±0.1)mm。由于該尺寸不便測量,只好通過測量尺寸L來間接保證。試求測量尺寸L及其上、下偏差?解:(1)由題意,列尺寸鏈為:LL6 0.10.053600.060.1為封閉環(huán)。(2)解尺寸鏈可得測量尺寸 L及其上下偏差:1600..0105mm8有一批小軸,其直徑尺寸要求為1800.035mm,加工后尺寸屬正態(tài)分布,測量計算得一批_工件直徑的算術(shù)平均值x17.975mm,均方根差0.01mm。精品文檔精品文檔1)試畫出尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系圖,計算合格品率及廢品率并分析可修復(fù)性。2)求系統(tǒng)誤差,分析其產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因,找出改進(jìn)的措施。3)計算工序能力系數(shù)。1z2附表(z)0ze2dz2z1.001.502.002.503.00(z)0.34130.43320.47720.49380.49865【解】:(1)畫尺寸分布曲線與公差帶間的關(guān)系如圖所示,作標(biāo)準(zhǔn)化變化,令_xx1817.975z右2.5_0.01xx17.97517.965z左1查表得:(2.5)0.4938,(1)0.34130.01偏大不合格率P大0.5(2.5)0.50.49380.62%,這些不合格品可修復(fù)。偏小不合格率P小0.5(1)0.50.341315.86%,這些不合格品不可修復(fù)。廢品率為合格率為

P0.62%15.86%16.48%P10.62%15.86%83.52%(2)xx公17.975(-180.035/2)0.0075mm_產(chǎn)生廢品的原因:是對刀不準(zhǔn),x比公差帶中心尺寸小,存在系統(tǒng)誤差0.0075mm,車刀位置調(diào)得稍稍靠近機(jī)床主軸中心了.改進(jìn)措施:再把車刀位置調(diào)遠(yuǎn)離機(jī)床中心線一個系統(tǒng)誤差=0.0075mm的距離。從而消除常值系統(tǒng)誤差存在。T0.0350.583(3)工序能力系數(shù)Cp60.0160.2mm。已知:9圖示齒坯在V型塊上定位插鍵槽,要求保證工序尺寸H38.50d8000.1mm,D3500.025mm。若不計內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響,試求此工序的定位誤差。精品文檔精品文檔2)δ定位(H)=Td/(2sina)+TD/2=0.0832圖a所示在工件上加

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