安全工程師-職業(yè)性危害控制技術2012

安全工程師-職業(yè)性危害控制技術2012第一頁，共36頁。大綱要求運用職業(yè)危害控制相關技術和標準，根據(jù)作業(yè)場所生產性粉塵、毒物和物理因素對人體健康的影響方式和途徑，辨識和分析作業(yè)場所存在的職業(yè)危害因素，采取工程控制技術措施和個體防護技術措施，消除或減少職業(yè)危害。第二頁，共36頁。第一節(jié)職業(yè)危害控制基本原則和要求第二節(jié)生產性粉塵危害控制技術第三節(jié)生產性毒物危害控制技術第四節(jié)物理因素危害控制技術第三頁，共36頁。第一節(jié)職業(yè)危害控制基本原則和要求第四頁，共36頁。一、防塵、防毒基本原則和要求

對于作業(yè)場所存在粉坐、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和無毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產工藝和粉塵、毒物特性，設計相應的防塵、防毒通風控制措施，使勞動者活動的工作場所有害物質濃度符合相關標準的要求；如預期勞動者接觸濃度不符合要求的，應根據(jù)實際接觸情況，采取有效的個人防護措施。

第五頁，共36頁。一、防塵、防毒基本原則和要求

1原材料選擇府遵循無毒物質代替有毒物質，低毒物質代替高毒物質的原則。

2對產生粉塵、毒物的生產過程和設備(含露天作業(yè)的工藝沒備)，應優(yōu)先采用機械化和自動化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據(jù)工藝流程、設備特點、生產工藝安全要求及便于操作、維修等因素確定，并廊結合生產工藝采取通風和凈化措施。對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒設備。

3對于逸散粉塵的生產過程，應對產塵設備采取密閉措施：設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產工藝和粉塵性質可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿足衛(wèi)生要求時，應采用其他通風、除塵方式。

4．在生產中能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的室內作業(yè)場所，應設置事故通風裝置及與事故排風系統(tǒng)相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質的工作場所，應設置防爆通風系統(tǒng)或事故排風系統(tǒng)。

5．可能存在或產生有毒物質的工作場所應根據(jù)有毒物質的理化特性和危害特點配備現(xiàn)場急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區(qū)以及風向標。第六頁，共36頁。二、防噪聲與振動基本原則和要求(一)防噪聲

作業(yè)場所存在噪聲危害的企業(yè)應采用行之有效的新技術、新材料、新工藝、新方法控制噪聲。對于生產過程和設備產生的噪盧，應首先從聲源上進行控制，使噪聲作業(yè)勞動者接觸噪聲聲級符合相關標準的要求。仍達不到相關標準要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時間，并采取適宜的個人防護措施。⊙產生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間、高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置⊙將高噪聲設備相對集中⊙設置隔音室(二)防振動

控制振動源，使振動強度符合相關標準的要求。采用工程控制技術措施仍達不到要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時問，并采取適宜的個人防護措施。

第七頁，共36頁。(二)防振動

控制振動源，使振動強度符合相關標準的要求。采用工程控制技術措施仍達不到要求的，應根據(jù)實際情況合理設計勞動作息時問，并采取適宜的個人防護措施。

第八頁，共36頁。三、防非電離輻射與電離輻射基本原則和要求

(一)防非電離輻射非電離輻射的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護、合理布局以及采個人防護措施等。

1．產生工頻電磁場的設備安裝地址(位置)的選擇應與居住區(qū)、學校、醫(yī)院、幼兒園等保持一定的距離，使上述區(qū)域電場強度控制在最高容許接觸水平以下。

2．在選擇極低頻電磁場發(fā)射源和電力設備時，應綜合考慮安全性、可靠性以及經濟社會效益；新建電力設施時，應在不影響健康、社會效益以及技術經濟可行的前提下，采取合理、有效的措施以降低極低頻電磁場的接觸水平。

3應制定非電離輻射防護規(guī)劃，采取有效的屏蔽、接地、吸收等工程技術措施及自動化或半自動化遠距離操作，如預期不能屏蔽的應設計反射性隔離或吸收性隔離措施，使勞動者非電離輻射作業(yè)的接觸水平符合相關標準的要求。

4．企業(yè)在設計勞動定員時應考慮電磁輻射環(huán)境對裝有心臟起搏器病人等特殊人群的健康影響。

(二)防電離輻射電離輻射的防護，也包括輻射劑量的控制和相應的防護措施。第九頁，共36頁。四、防高溫基本原則和要求

應優(yōu)先采用先進的生產工藝、技術和原材料，工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。通過采取工程控制措施和必要的組織措施，如減少生產過程中的熱和蒸氣釋放、屏蔽熱輻射源、加強通風、減少勞動時間、改善作業(yè)方式等，使室內和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合相關標準的要求。采取有效的個人防護措施。

第十頁，共36頁。第二節(jié)生產性粉塵危害控制技術第十一頁，共36頁。一、生產性粉塵的來源與分類（一）來源

生產性粉塵來源于固體物質的機械加工、粉碎，金屬的研磨、切削，礦石或巖石的鉆孔、爆破、破碎等；物質加熱時產生的蒸氣、有機物質的不完全燃燒所產生的煙。此外，粉末狀物質在混合、過篩、包裝、搬運等操作時，以及沉積的粉塵二次揚塵等。（二）分類1、無機性粉塵：礦物性粉塵，如硅石、石棉、煤等；金屬性粉塵，如鐵、錫、鋁等及其化合物；人工無機性粉塵，如水泥、金剛砂等。

2、有機性粉塵：包括植物性粉塵，如棉、麻、面粉、木材；動物性粉塵，如皮毛、絲、骨質粉塵；人工合成有機粉塵，如有機染料、農藥、合成樹脂、炸藥和人造纖維等。

3、混合性粉塵

上述各種粉塵的混合存在，一般包括兩種以上的粉塵。生產環(huán)境中最常見的就是混合性粉塵。第十二頁，共36頁。二、生產性粉塵的理化性質粉塵對人體的危害程度與其理化性質有關，與其生物學作用及防塵措施等也有密切關系。

1、粉塵的化學成分（粉塵的化學成分、濃度和接觸時間是直接決定粉塵對人體危害性質和嚴重程度的重要因素。粉塵對人體可有致纖維化、中毒、致敏等作用，如游離二氧化硅粉塵的致纖維化作用。對于同一種粉塵，它的濃度越高，與其接觸的時間越長，對人體危害越重。

）2、分散度（直徑小于5um的粉塵對機體危害性最大，也易達到呼吸器官的深部）3、溶解度與密度（呈化學毒作用的粉塵，危害隨溶解度的增加而增強；呈機械刺激作用的粉塵，危害隨溶解度的增加而減弱。密度大者沉降快）4、形狀與硬度5、荷電性（塵粒帶異相電荷加速沉降）6、爆炸性（粉塵最小爆炸濃度：煤塵30-40g/m3，淀粉、鋁及硫磺7g/m3

，糖10.3g/m3

）第十三頁，共36頁。二、生產性粉塵的理化性質1、粉塵的化學成分（游離二氧化硅粉塵有致纖維化作用）2、分散度（直徑小于5um的粉塵對機體危害性最大，也易達到呼吸器官的深部）3、溶解度與密度（呈化學毒作用的粉塵，危害隨溶解度的增加而增強；呈機械刺激作用的粉塵，危害隨溶解度的增加而減弱。密度大者沉降快）4、形狀與硬度5、荷電性（塵粒帶異相電荷加速沉降）6、爆炸性（粉塵最小爆炸濃度：煤塵30-40g/m3，淀粉、鋁及硫磺7g/m3

，糖10.3g/m3

）第十四頁，共36頁。三、生產性粉塵治理的工程技術措施（掌握）--防止塵肺發(fā)生的根本措施1、改革工藝過程（機械化，自動化，密閉化）2、濕式作業(yè)特點是防塵效果可靠，易于管理，投資較低。如石粉廠的水磨石英和陶瓷廠、玻璃廠的原料水碾、濕法拌料、水力清砂、水爆清砂等。3、密閉-抽風-除塵（不能采取濕式作業(yè)的場所用該方法。干法生產，但其基礎是首先必須對生產過程進行改革，理順生產流程，實現(xiàn)機械化生產。在手工生產、流程紊亂的情況下，該方法是無法奏效其系統(tǒng)分為密閉設備、吸塵罩、通風管、除塵器等幾個部分）4、個體防護和個人衛(wèi)生加強對員工的教育培訓、現(xiàn)場安全檢查及對防塵的綜合管理第十五頁，共36頁。第三節(jié)生產性毒物危害控制技術第十六頁，共36頁。一、生產性毒物的來源與存在形態(tài)（熟悉）（一）來源原料、輔助材料、中間產品、夾雜物、半成品、成品、廢氣、廢液及廢渣，物質的加熱分解（二）毒物形態(tài)以固體、液體、氣體的形態(tài)存在

1.氣體2.蒸氣3.霧4.煙5.粉塵

生產性毒物進入人體的主要途徑：呼吸道、皮膚、消化道。第十七頁，共36頁。

密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護。

密閉空間是指與外界相對隔離，進出口受限，自然通風不良，足夠容納以人進入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有限空間。

1.可燃性氣體、蒸氣和氣溶膠的濃度超過爆炸下限（LEL）的10%；

2.空氣中爆炸性粉塵濃度達到或超過爆炸下限的30%；

3.空氣中氧含量低于18%或超過22%；

4.空氣中有害物質的濃度超過工作場所有害因素職業(yè)接觸限值；

5.其他任何含有有害物濃度超過立即威脅生命或健康（IDLH）濃度的環(huán)境條件。

第十八頁，共36頁。二、生產性毒物危害治理措施（掌握）

1、生產過程的密閉化、自動化是解決毒物危害的根本途徑。采用無毒、低毒物質代替有毒或高毒物質是從根本上解決毒物危害的首選辦法。

2、常用生產性毒物的控制措施（掌握）密閉-通風排毒系統(tǒng)局部排氣罩排出氣體的凈化（洗滌、吸附、袋濾、靜電、燃燒）；個體防護第十九頁，共36頁。（一）密閉—通風排毒系統(tǒng)

該系統(tǒng)由密閉罩、通風管、凈化裝置和通風機構成。采用該系統(tǒng)必須注意2點：

1.整個系統(tǒng)必須注意安全、防火、防爆問題；

2.正確地選擇氣體的凈化和回收利用方法，防止二次污染，環(huán)境污染。

（二）局部排氣罩

就地密閉，就地排出，就地凈化，是通風防毒工程的一個重要的技術準則。排氣罩就是實施毒源控制，防止毒物擴散的具體技術裝置。局部排氣罩按其構造分為3種類型。

1.密閉罩、2.開口罩、3.通風櫥

（三）排出氣體的凈化

工業(yè)的無害化排放，是通風防毒工程必須遵守的重要準則。

根據(jù)輸送介質特性和生產工藝的不同，可采用不同的有害氣體凈化方法。

有害氣體凈化方法大致分為洗滌法、吸附法、袋濾法、靜電法、燃燒法和高空排放法。

確定凈化方案的原則是：

①設計前必須確定有害物質的成分、含量和毒性等理化指標。②確定有害物質的凈化目標和綜合利用方向，應符合衛(wèi)生標準和環(huán)境保護標準的規(guī)定。

③凈化設備的工藝特性，必須與有害介質的特性相一致。

④落實防火、防爆的特殊要求第二十頁，共36頁。

1.洗滌法

適用于凈化CO、SO2、NOx、HF、SiF4、HCl、Cl2、NH3、Hg蒸氣、酸霧、瀝青煙及有機蒸氣。

如冶金行業(yè)的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、發(fā)生爐煤氣凈化，化工行業(yè)的工業(yè)氣體凈化，機電行業(yè)的苯及其衍生物等有機蒸氣凈化，電力行業(yè)的煙氣脫硫凈化等等。

2.吸附法

吸附法多用于低濃度有害氣體的凈化，并實現(xiàn)其回收與利用。如機械、儀表、輕工和化工等行業(yè)，對苯類、醇類、酯類和酮類等有機蒸氣的氣體凈化與回收工程，已廣泛應用，吸附效率在90%～95%。

3.袋濾法

袋濾法是一種高效凈化方法，主要適用工業(yè)氣體的除塵凈化，如以金屬氧化物（Fe2O3等）為代表的煙氣凈化。該方法還可以用做氣體凈化的前處理及物料回收裝置。

4.靜電法

靜電法是粒子在電場作用下，帶荷電后，粒子向沉淀極移動，帶電粒子碰到集塵極即釋放電子而呈中性狀態(tài)附著集塵板上，從而被捕捉下來，完成氣體凈化的方法。靜電法分為干式凈化工藝和濕式凈化工藝，按其構造形式又可分為臥式和立式。以靜電除塵器為代表的靜電法氣體凈化設備清灰方法，在供電設備清灰和粉塵回收等方面應用較多。

5.燃燒法

燃燒法是將有害氣體中的可燃成分與氧結合，進行燃燒，使其轉化為CO2和H2O，達到氣體凈化與無害物排放的方法。

燃燒法適用于有害氣體中含有可燃成分的條件，其中直接燃燒法是在一般方法難以處理，且危害性極大，必須采取燃燒處理時采用，

如：凈化瀝青煙、煉油廠尾氣等；催化燃燒法主要用于凈化機電、輕工行業(yè)產生的苯、醇、酯、醚、醛、酮、烷和酚類等有機蒸氣。

（四）個體防護

第二十一頁，共36頁。

三、密閉空間作業(yè)管理1、無需辦理準入證定時檢測和持續(xù)進行機械通風。2、需要辦理準入證批準；作業(yè)負責人，作業(yè)者，監(jiān)護人及各自職責；職業(yè)安全衛(wèi)生培訓警示標志；安全評價；安全防護設施、個人防護用品、報警器；應急救援保障。第二十二頁，共36頁。第四節(jié)物理因素危害控制技術第二十三頁，共36頁。噪聲振動輻射異常氣象條件第二十四頁，共36頁。一、噪聲（一）生產性噪聲的特性、種類、來源及其危害在生產中，由于機器轉動、氣體排放、工件撞擊與摩擦所產生的噪聲，稱為生產性噪聲或工業(yè)噪聲噪聲的分類：生產性噪音或工業(yè)噪聲分為三類，空氣動力噪聲、機械性噪聲、電磁性噪聲

1.空氣動力噪聲，是由于氣體壓力變化引起氣體擾動，氣體與其他物體相互作用所致。例如，各種風機、空氣壓縮機、風動工具、噴氣發(fā)動機和汽輪機等，由于壓力脈沖和氣體排放發(fā)出的噪聲。

2.機械性噪聲，是由于機械撞擊、摩擦或質量不平衡旋轉等機械力作用下引起固體部件振動所產生的噪聲。例如，各種車床、電鋸、電刨、球磨機、砂輪機和織布機等發(fā)出的噪聲。

3.電磁性噪聲，是由于磁場脈沖，磁致伸縮引起電氣部件振動所致。如電磁式振動臺和振蕩器、大型電動機、發(fā)電機和變壓器等產生的噪聲。

第二十五頁，共36頁。（二）噪聲的危害：生產性噪聲一般聲級較高，有的作業(yè)地點可高達120～130dB（A）。

由于長時間接觸噪聲導致的聽閾升高、不能恢復到原有水平的稱為永久性聽力閾移，臨床上稱噪聲聾。噪聲不僅對聽覺系統(tǒng)有影響，對神經系統(tǒng)、心血管系統(tǒng)、內分泌系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)及消化系統(tǒng)等都有影響。

（三）噪聲的控制措施

1.消除或降低噪聲、振動源，如鉚接改為焊接、錘擊成型改為液壓成型等。為防止振動使用隔絕物質，如用橡皮、軟木和砂石等隔絕噪聲。

2.消除或減少噪聲、振動的傳播，如吸聲、隔聲、隔振、阻尼。

3.加強個人防護和健康監(jiān)護。

第二十六頁，共36頁。二、振動振動：全身振動和局部振動振動危害：造成手臂振動病。振動控制：1.控制振動源。應在設計、制造生產工具和機械時采用減振措施，使振動降低到對人體無害水平。

2.改革工藝，采用減振和隔振等措施。如采用焊接等新工藝代替鉚接工藝；采用水力清砂代替風鏟清砂；工具的金屬部件采用塑料或橡膠材料，減少撞擊振動。

3.限制作業(yè)時間和振動強度。

4.改善作業(yè)環(huán)境，加強個體防護及健康監(jiān)護。

第二十七頁，共36頁。三、輻射這種交替變化的，以一定速度在空間傳播的電場和磁場，稱為電磁輻射或電磁波。

電磁輻射分為射頻輻射、紅外線、可見光、紫外線、X射線及α射線等。

當量子能量達到12eV以上時，對物體有電離作用，能導致機體的嚴重損傷，這類輻射稱為電離輻射。

量子能量小于12eV的不足以引起生物體電離的電磁輻射，稱為非電離輻射。

第二十八頁，共36頁。輻射：非電離輻射包括：射頻輻射、紅外線、紫外線、激光，α、β等帶電粒子γ光子、中子，X射線等非帶電粒子的輻射稱為電離輻射。

第二十九頁，共36頁。（一）非電離輻射的來源與防護

1.非電離輻射的來源及其危害

（1）射頻輻射。量子能量很小。按波長和頻率，射頻輻射可分成高頻電磁場、超高頻電磁場和微波3個波段。

不會導致組織器官的器質性損傷，主要引起功能性改變，并具有可逆性特征，在停止接觸數(shù)周或數(shù)月后往往可恢復。但在大強度長期射頻輻射作用下，心血管系統(tǒng)的征候持續(xù)時間較長，并有進行性傾向。

（2）紅外線輻射。在生產環(huán)境中，加熱金屬、熔融玻璃及強發(fā)光體等可成為紅外線輻射源。煉鋼工、鑄造工、軋鋼工、鍛鋼工、玻璃熔吹工、燒瓷工及焊接工等可受到紅外線輻射。紅外線輻射對機體的影響主要是皮膚和眼睛。

（3）紫外線輻射。生產環(huán)境中，物體溫度達1200℃以上的輻射電磁波譜中即可出現(xiàn)紫外線。隨著物體溫度的升高，輻射的紫外線頻率增高，波長變短，其強度也增大。常見的輻射源有冶煉爐（高爐、平爐、電爐）、電焊、氧乙炔氣焊、氬弧焊和等離子焊接等。

強烈的紫外線輻射作用可引起皮炎，表現(xiàn)為彌漫性紅斑，有時可出現(xiàn)小水泡和水腫，并有發(fā)癢、燒灼感。在作業(yè)場所比較多見的是紫外線對眼睛的損傷，即由電弧光照射所引起的職業(yè)病——電光性眼炎。

（4）激光

第三十頁，共36頁。2.非電離輻射的控制與防護

高頻電磁場的主要防護措施有場源屏蔽、距離防護和合理布局等。對微波輻射的防護，是直接減少源的輻射、屏蔽輻射源、采取個人防護及執(zhí)行安全規(guī)則。

第三十一頁，共36頁。（二）電離輻射來源與防護1.電離輻射來源

凡能引起物質電離的各種輻射稱為電離輻射。其中α、β等帶電粒子都能直接使物質電離，稱為直接電離輻射；γ光子、中子等非帶電粒子，先作用于物質產生高速電子，繼而由這些高速電子使物質電離，稱為非直接電離輻射。能產生直接或非直接電離輻射的物質或裝置稱為電離輻射源，如各種天然放射性核素、人工放射性核素和X線機等。

2.電離輻射的防護

治本—控制輻射源的質和量外照射防護：外照射—使用封閉型電離輻射或射線裝置,射線由外部對人體進行照射。外（照射）防護三原則：（1）時間防護（2）距離防護（3）屏蔽防護內照射防護：圍封隔離、除污保潔、個人防護

第三十二頁，共36頁。四、異常氣象條件異常氣象條件（氣溫、氣流、氣壓）：高溫作業(yè)包括高溫強熱輻射作業(yè)、高溫高濕作業(yè)；其他異常氣象條件作業(yè)包括：低溫作業(yè)、高氣壓作業(yè)、低氣壓作業(yè)。異常氣象條件（氣溫、氣流、氣壓）的控制措施1、高溫作業(yè)防護2、隔熱3、通風降溫4、保健措施5、個體防護6