DB44T 454-2007鍋爐水處理定期檢驗(yàn)技術(shù)條件

ICS71.12.30備案號：21824-2008鍋爐水處理定期檢驗(yàn)技術(shù)條件2007-12-05發(fā)布前言 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14外部檢驗(yàn)技術(shù)條件 15內(nèi)部檢驗(yàn)技術(shù)條件 5附錄A(資料性附錄)離子交換樹脂污染的檢驗(yàn)及復(fù)蘇 附錄B(規(guī)范性附錄)鍋爐腐蝕、結(jié)垢和積鹽的評定標(biāo)準(zhǔn) B.1工業(yè)鍋爐腐蝕、結(jié)垢評定標(biāo)準(zhǔn) B.2電站鍋爐腐蝕、結(jié)垢和積鹽評定標(biāo)準(zhǔn) 附錄C(規(guī)范性附錄)垢量及垢的厚度的測定(酸洗法) C.1監(jiān)視管段的制作 C.2管樣制作 C.3測定 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為資料性附錄，附錄B、附錄C為規(guī)范性附錄，本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會，本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會、廣州市特種承壓設(shè)備檢測研究院、廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院、廣東省特種設(shè)備檢測院，本標(biāo)準(zhǔn)的主要起草人：許振達(dá)、楊麟、李茂東、周永言、邱燕飛，本標(biāo)準(zhǔn)于2007年12月5日首次發(fā)布，1鍋爐水處理定期檢驗(yàn)技術(shù)條件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐水處理定期檢驗(yàn)的技術(shù)條件及方法本標(biāo)準(zhǔn)適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》所規(guī)定的鍋爐的水處理檢驗(yàn)2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB1576工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T6907鍋爐用水和冷卻水分析方法：水樣的采集方法GB/T12145火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量GB/T【4416鍋爐蒸汽的采樣方法GB/T18300自動控制鈉離子交換器技術(shù)條件DI/T502火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法DL/T665水汽集中取樣分析裝置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)HGIT3134流動床鈉離子交換水處理設(shè)備技術(shù)條件DB44/T115中央空調(diào)循環(huán)水及循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)DB44/T455鍋爐水處理設(shè)施施工、調(diào)試及驗(yàn)收技術(shù)條件3術(shù)語和定義是指對鍋爐水處理系統(tǒng)的檢驗(yàn)和檢測。水處理系統(tǒng)、裝置watertreatmentsystem是指補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)、凝結(jié)水處理系統(tǒng)、給水處理系統(tǒng)、鍋爐水汽系統(tǒng)、取樣和加藥系統(tǒng)，是指水處理系統(tǒng)在運(yùn)行狀態(tài)下對其進(jìn)行的檢驗(yàn)，可通過外部檢測和水汽質(zhì)量監(jiān)測加以判斷，是指水處理系統(tǒng)和鍋爐水汽系統(tǒng)在停止運(yùn)行的狀態(tài)下對其進(jìn)行的檢4外部檢驗(yàn)技術(shù)條件4.1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)4.1.1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)水質(zhì)2DB44/T454—2007補(bǔ)給水處理系統(tǒng)的水質(zhì)及出力應(yīng)滿足GB1576、GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定及DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求。4.1.2補(bǔ)給水處理系統(tǒng)設(shè)備澄清器(池)(1)取樣閥門應(yīng)布置在便于操作的位置，固定牢固，(2)澄清器(池)的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕，(3)檢查布水是否均勻，(4)檢查取樣管是否污堵(1)濾池的爬梯應(yīng)滿焊、防腐蝕，(2)虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏，離子交換器、過濾器(1)壓力表、流量表應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其精度、量程和校驗(yàn)有效期應(yīng)符合要求，指示應(yīng)正確(2)水處理設(shè)備基礎(chǔ)下沉不均勻度≤40mm,(3)設(shè)備本體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，(4)反洗或者成床、落床時，觀察樹脂、濾料的分布情況，表面應(yīng)平整不應(yīng)有偏流現(xiàn)象，(5)徹底反洗后的進(jìn)、出口壓力降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)、出水裝置不應(yīng)被破碎樹脂堵塞。(6)通過窺視鏡觀測樹脂及濾料量是否滿足設(shè)計(jì)要求，(7)離子交換器、過濾器運(yùn)行時不應(yīng)跑漏樹脂或?yàn)V料，自動控制鈉離子交換器的檢驗(yàn)按照GB/T18300標(biāo)準(zhǔn)及DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)5.2.6的規(guī)定執(zhí)行，流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的檢驗(yàn)按照HG/T3134標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，(1)反滲透的高、低壓保護(hù)裝置及在線儀表應(yīng)靈敏可靠，(2)啟動運(yùn)行時防水錘措施應(yīng)可靠，(3)自動延時沖洗應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(4)在靜態(tài)條件下，滲透水的背壓不可超過0.03MPa(5)流量、脫鹽率、回收率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(6)反滲透系統(tǒng)中的各類加藥設(shè)備、箱、泵等無泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，(1)檢查設(shè)備的完好情況，(2)所有監(jiān)測儀表的顯示應(yīng)處于方便觀察的位置，(3)電除鹽系統(tǒng)中的各類加藥設(shè)備、箱、泵等無泄漏，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，(4)淡水、濃水、極水流量及壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定，(5)進(jìn)水、出水中的水質(zhì)及系統(tǒng)的回收率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求，(6)模塊的電流、最大允許流量及最小允許流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定，(7)濃水室電導(dǎo)率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定，(8)極水排放應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(9)模塊的清洗系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及廠家的規(guī)定，除二氧化碳器及風(fēng)機(jī)(1)出力、進(jìn)水品質(zhì)、出水品質(zhì)應(yīng)符合DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄D的要求，(2)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，3DB44/T454—2007(1)出水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，(2)檢查樹脂捕捉器沖洗排除的樹脂粒徑，判斷樹脂磨損情況及交換器是否泄漏：0樹脂貯存罐(1)設(shè)備本體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象：(2)樹脂輸送閥門嚴(yán)密不漏，4.1.2.11酸堿貯存槽、再生計(jì)量箱，各種藥劑溶解槽(1)設(shè)備本體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。(2)液位指示準(zhǔn)確，2各種水箱(1)設(shè)備本體不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，(2)液位指示標(biāo)志明顯、刻度均勻。(3)基礎(chǔ)下沉不均勻度≤40mm。4.1.3補(bǔ)給水處理管路、裝置及控制系統(tǒng)(1)系統(tǒng)閥門與管道應(yīng)無滲漏，閥門關(guān)啟應(yīng)靈活，管道應(yīng)通暢，管道應(yīng)按規(guī)定標(biāo)識顏色，閥門應(yīng)掛標(biāo)識牌，介質(zhì)流向標(biāo)識應(yīng)清晰正確。(2)系統(tǒng)設(shè)備的程序控制器及自動控制裝置運(yùn)行應(yīng)安全可靠，儀表指示清晰、正確，(3)離子交換器、過濾器等運(yùn)行到終點(diǎn)時，應(yīng)及時進(jìn)行處理。(4)溝道防腐情況及酸霧吸收器使用情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.2循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)4.2.1循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)水質(zhì)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)滿足DB44/T115標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求。4.2.2殺菌滅藻系統(tǒng)使用單位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的需要，做好現(xiàn)場照明、登高防護(hù)等配合工作，配備合格的防塵防有毒、防有害氣體等防護(hù)用品。檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。(1)氯瓶間及加氯室的通風(fēng)裝置和自動報警檢漏裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(2)加氯設(shè)備及管道應(yīng)采用耐腐蝕材料，按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)其完好程度。(3)加氯管必須安裝牢固。(4)氯瓶應(yīng)放置在蔭涼通風(fēng)處，上部應(yīng)設(shè)置淋水管，其水溫不應(yīng)超過40℃。稱量地衡應(yīng)經(jīng)計(jì)門校驗(yàn)認(rèn)證，并有合格證書。(5)氯瓶事故泄漏應(yīng)急處理裝置應(yīng)可靠。次氯酸鈉[采用電解食鹽(海)水制取次氯酸鈉](1)進(jìn)入電解槽前的食鹽(海)水應(yīng)經(jīng)過濾處理。(2)貯存槽內(nèi)所積聚的氫氣，應(yīng)采用防暴型風(fēng)機(jī)及時抽出，使氫氣濃度低于0.4%(體積比)。(3)電解裝置應(yīng)絕緣，連接管道應(yīng)防腐，系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密。二氧化氯(1)儲存二氧化氯原料(如鹽酸、亞氯酸鈉等)應(yīng)分別存放，亞氯酸鈉應(yīng)選用液體。(2)自動加二氧化氯裝置應(yīng)設(shè)有斷流保護(hù)，可自動停止運(yùn)行，并報警。DB44/T454—2007(3)加二氧化氯間的通風(fēng)裝置和自動報警檢漏裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。地面要求防腐。其它殺菌滅藻系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及廠家要求，其加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施，4.2.3阻垢、緩蝕處理系統(tǒng)濃硫酸系統(tǒng)(1)濃硫酸箱底座應(yīng)牢固地焊在固定平臺上。箱底向排污側(cè)傾斜，具有大于0.5%的坡度，箱上應(yīng)有防雨設(shè)施和吸濕裝置，附近應(yīng)有沖洗設(shè)施。(2)所有管道應(yīng)采用無縫鋼管。(3)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。投加水質(zhì)穩(wěn)定劑系統(tǒng)(1)加藥管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。(3)箱槽的液位計(jì)應(yīng)指示清晰，并有堅(jiān)固保護(hù)罩。4.2.4補(bǔ)充水處理系統(tǒng)弱酸樹脂處理系統(tǒng)其相關(guān)設(shè)備的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。旁流過濾處理系統(tǒng)其相關(guān)設(shè)備的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)、的有關(guān)規(guī)定。4.2.5循環(huán)冷卻水處理管路、裝置及控制系統(tǒng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3的有關(guān)規(guī)定。4.3凝結(jié)水處理系統(tǒng)4.3.1凝結(jié)水處理系統(tǒng)水質(zhì)凝結(jié)水處理系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)滿足GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求。4.3.2凝結(jié)水處理系統(tǒng)設(shè)備(1)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)水處理系統(tǒng)應(yīng)有防止樹脂漏入凝結(jié)水系統(tǒng)的有效措施且安全可靠。(1)除鐵過濾器的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)除鐵過濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%。(3)各種電氣、熱工、化學(xué)儀表的安裝位置與電磁除鐵過濾器的距離應(yīng)大于1m。管式精密過濾器管式精密過濾器外殼的垂直誤差應(yīng)小于0.25%。4.3.3凝結(jié)水處理管路、裝置及控制系統(tǒng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.1.3的有關(guān)規(guī)定。4.4給水處理系統(tǒng)4.4.1給水處理系統(tǒng)的水質(zhì)給水處理系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)滿足GB1576、GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求。4.4.2除氧器除氧器的水位、溫度、壓力等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求，除氧效果穩(wěn)定、合格。4.5取樣及加藥裝置4.5.1水汽分析取樣裝置5DB44/T454—2007(1)取樣裝置的位置、閥門、連接管路的材質(zhì)及排放系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及。(2)進(jìn)入汽水分析取樣裝置的被測介質(zhì)的壓力、溫度、流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，(3)取樣管路、冷卻系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、取樣閥門等應(yīng)無泄漏，(4)水汽集中取樣裝置應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T665的規(guī)定4.5.2加藥裝置(1)加藥管的管道、閥門安裝應(yīng)正確，無泄漏，(2)箱槽的液位計(jì)應(yīng)指示清晰，并有堅(jiān)固保護(hù)罩。(3)如果直接在給水箱中加藥，當(dāng)水箱位置較高時應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全扶梯和加藥平臺。4.6鍋爐水汽系統(tǒng)4.6.1鍋爐水汽系統(tǒng)的品質(zhì)鍋爐水汽系統(tǒng)的品質(zhì)應(yīng)滿足GB1576、GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要求。4.6.2取樣要求取樣方法應(yīng)滿足GB1576、GB/T6907、GB/T14416標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。4.6.3分析化驗(yàn)(1)測定水汽樣品前應(yīng)檢驗(yàn)和校正分析儀器儀表，準(zhǔn)備好試驗(yàn)所需用品。(2)工業(yè)鍋爐的水質(zhì)分析項(xiàng)目與方法應(yīng)該執(zhí)行CB1576標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。(3)電站鍋爐的水汽分析項(xiàng)目應(yīng)執(zhí)行GB/T12145標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；分析方法按照DL/T502及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。(4)溶解氧的檢測必須在現(xiàn)場在線檢測或者人工測定。(5)除鹽水作為補(bǔ)給水的鍋爐水汽分析項(xiàng)目中的電導(dǎo)率、pH值必須在現(xiàn)場在線檢測或者人工測定。5內(nèi)部檢驗(yàn)技術(shù)條件5.1內(nèi)部檢驗(yàn)安全事項(xiàng)5.1.1使用單位應(yīng)將被檢設(shè)施內(nèi)部的介質(zhì)排放、清理干凈，并用盲板有效隔斷所有液體、氣體的來源，盛裝易燃、有毒、腐蝕性或者窒息性介質(zhì)的，必須進(jìn)行置換、中和、清洗，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。盛裝易燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換。5.1.2人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、腐蝕性或者窒息性介質(zhì)。被檢設(shè)施內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)在18%~23%(體積比)之間。必要時應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等措施。5.1.3檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。5.2補(bǔ)給水處理系統(tǒng)5.2.1澄清器(池)(1)集水槽孔眼中心線應(yīng)在同一水平線上，其偏差不應(yīng)超過±3mm。(2)集水槽、隔板應(yīng)焊接嚴(yán)密。(3)取樣管伸入器內(nèi)的端頭應(yīng)向下彎垂直深度50mm~100mm。(4)加裝的蜂窩斜管或斜板，應(yīng)排列整齊，相互貼緊，不得松動，組件間的空隙不得大于孔徑。(5)澄清器(池)的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm。(6)溢水管及出水管標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不得超過±5mm。5.2.2無閥濾池及虹吸濾池(1)虹吸輔助管管口、濾池出水口、進(jìn)水分配箱堰口、進(jìn)水管U形彎底部以及排水井堰口的標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)不超過±10mm。6DB44/T454—2007(2)濾池的進(jìn)水分配箱的相鄰堰口高度偏差不超過±5mm,(3)濾池頂蓋下的擋水板應(yīng)保持水平，其偏差應(yīng)不超過±2mm。(4)虹吸管及其液位計(jì)、虹吸輔助管、抽氣管、虹吸破壞管，均應(yīng)嚴(yán)密不漏，(5)濾料及承托層材質(zhì)的物理、化學(xué)性能，級配、粒度、不均勻系數(shù)，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄A的要求。采用水帽的過濾器(池)應(yīng)檢查水帽是否松動、脫落或損壞，并作噴水試驗(yàn)，5.2.3離子交換器、過濾器(1)進(jìn)、排水裝置水平偏差≤4mm、垂直偏差≤5mm;支管水平偏差≤4mm、垂直偏差≤3mm。(2)進(jìn)、排水裝置、支管孔徑及孔眼角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管內(nèi)應(yīng)暢通無雜物。(3)進(jìn)、排水裝置、再生裝置、中間排水裝置、空氣分配系統(tǒng)、拉強(qiáng)固定裝置不得損壞。(4)纖維網(wǎng)套應(yīng)耐酸、堿腐蝕，纖維網(wǎng)套目數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，纖維網(wǎng)套綁扎牢固，耐水流沖擊。(5)排水帽無松動、脫落或損壞現(xiàn)象，擰緊絲扣不少于5扣；排水帽縫隙均勻且<0.3mm;并作噴襯里防腐層(1)襯里防腐層應(yīng)符合DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定。(2)襯里防腐層高頻電火花檢查應(yīng)不漏電，若局部有漏電現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當(dāng)措施進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新進(jìn)行電火花檢查。檢驗(yàn)方法執(zhí)行DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄B。(1)必要時應(yīng)對濾料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法執(zhí)行DB44/T455標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。(2)石英砂墊層的級配及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及附錄B的規(guī)定，檢查石英砂墊層是否亂層。(3)陽、陰樹脂可能被水中的各種雜質(zhì)所污染，必要時應(yīng)對樹脂進(jìn)行有機(jī)物、重金屬、氧化物、細(xì)菌、油質(zhì)等污染程度的檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法見本標(biāo)準(zhǔn)附錄A。5.2.4自動控制鈉離子交換器的檢驗(yàn)按照GB/T18300的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。5.2.5流動床鈉離子交換水處理設(shè)備的檢驗(yàn)按照HG/T3134的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。(1)檢查膜組件：淡水管、膜片、擋板、鹽水密封環(huán)等零件的完好程度。(2)通水試驗(yàn)應(yīng)無滲漏。5.2.7除二氧化碳器及風(fēng)機(jī)(1)襯里防腐層的檢查執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)進(jìn)水分配裝置水平偏差≤8mm;多孔板或格柵水平偏差≤8mm。(3)填料無污堵，破碎填料應(yīng)進(jìn)行清理更換，填料規(guī)格高度符合設(shè)計(jì)要求。5.2.8樹脂捕捉器(1)襯里防腐層的檢查執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)纖維濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纖維濾網(wǎng)安裝緊固嚴(yán)密。(3)梯形繞組的縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫隙無污堵現(xiàn)象。5.2.9樹脂貯存罐(1)襯里防腐層的檢查執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)篩板框架傾斜度符合設(shè)計(jì)要求，框架壓條應(yīng)平整。(3)纖維網(wǎng)套安裝緊固嚴(yán)密，纖維網(wǎng)布目數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。(4)多孔板與筒體應(yīng)嚴(yán)密不漏樹脂。7DB44/T454—2007(5)環(huán)形布水管應(yīng)清潔、暢通、無雜物：5.2.10酸堿貯存槽、再生計(jì)量箱，各種藥劑溶解槽(1)襯里防腐層的檢查執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，(2)內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物，5.2.11各種水箱(1)箱內(nèi)清潔、無雜物，(2)襯里防腐層的檢查執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其它類型防腐應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、無脫開和裂縫現(xiàn)象，5.3循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)5.3.1殺菌滅藻系統(tǒng)(1)所有加氯管道應(yīng)在工作壓力下用氨水做查漏試驗(yàn)或做負(fù)壓真空泄漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏，(2)加氯系統(tǒng)所有的閥門、法蘭、鎖母的墊片.應(yīng)選用聚四氟塑料、紫銅和鉛質(zhì)墊片，禁止使用橡膠墊片次氯酸鈉{采用電解食鹽(海)水制取次氯酸鈉](1)電解槽內(nèi)清潔、無雜物，管路暢通。(2)加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施，二氧化氯(1)加二氧化氯系統(tǒng)所用管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做查漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏，(2)加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施，其它殺菌滅藻系統(tǒng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及廠家要求，其加藥設(shè)備及管道應(yīng)有相應(yīng)的防腐措施，無泄漏，5.3.2阻垢、緩蝕處理系統(tǒng)(1)閥門、法蘭等接合面的墊片必須采用鉛質(zhì)或聚四氟乙烯墊片，嚴(yán)禁使用橡膠墊，(2)系統(tǒng)應(yīng)做查漏試驗(yàn)，確保嚴(yán)密不漏，投加水質(zhì)穩(wěn)定劑系統(tǒng)加藥管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)部應(yīng)清潔通暢，5.3.3補(bǔ)充水處理系統(tǒng)弱酸樹脂處理系統(tǒng)其相關(guān)設(shè)備的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的有關(guān)規(guī)定，旁流過濾處理系統(tǒng)其相關(guān)設(shè)備的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2、5.2.3的有關(guān)規(guī)定，5.4凝結(jié)水處理系統(tǒng)5.4.1離子交換器(1)離子交換器的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的有關(guān)規(guī)定，(2)進(jìn)水裝置應(yīng)有防止樹脂事故流失的措施，(3)用于固定離子交換器內(nèi)部裝置的螺栓、螺母、卡子等元件以及離子交換器、捕捉器的濾元材質(zhì)應(yīng)使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼或類似材質(zhì)5.4.2除鐵過濾器(1)除鐵過濾器的檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)5.2.3的有關(guān)規(guī)定，(2)除鐵過濾器內(nèi)的填料不得混人雜物，5.4.3管式精密過濾器8DB44/T454—2007管式精密過濾器內(nèi)濾元應(yīng)完好無損，安裝牢固，不允許松動5.5給水處理系統(tǒng)(1)熱力除氧器箱體、內(nèi)部基本無腐蝕坑點(diǎn)、底部無沉積物(2)熱力除氧器內(nèi)部裝置、填料完好無損，布水均勻5.6取樣及加藥裝置5.6.1汽水分析取樣裝置(1)浸沒式取樣冷卻器冷卻水量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；(2)沒沒式取樣冷卻器與冷卻水接觸的盤管表面應(yīng)清潔無水垢5.6.2加藥裝置的檢驗(yàn)(1)加藥管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道內(nèi)部應(yīng)清潔通暢，(2)管道作嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，無泄漏，5.7鍋爐水汽系統(tǒng)5.7.1汽包汽包內(nèi)壁(1)水、汽分界線應(yīng)清晰，(2)腐蝕的部位、面積、深度的腐蝕情況判定執(zhí)行附錄B,(3)汽包內(nèi)部應(yīng)無明顯的水渣沉積，汽包壁上沉積物量的判定執(zhí)行附錄B旋風(fēng)分離器、蒸汽孔板、百葉窗(1)內(nèi)外表面應(yīng)無水渣、結(jié)垢和腐蝕情況，結(jié)垢、腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B,(2)無脫落及其它缺陷給水槽(1)內(nèi)外表面應(yīng)無水渣、結(jié)垢和腐蝕情況，(2)分別采集腐蝕產(chǎn)物或者水渣、水垢樣，對其分析化驗(yàn)，結(jié)垢、腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B排污管、加藥管(1)管孔不應(yīng)污堵，(2)外表無腐蝕情況，腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B上升管、下降管(1)應(yīng)無水渣集結(jié)，無腐蝕坑陷。(2)采集水渣、水垢樣對其分析化驗(yàn).結(jié)垢情況的判定執(zhí)行附錄B:(1)應(yīng)無水渣集結(jié)，無腐蝕坑陷(2)應(yīng)無黃點(diǎn)及鹽類附著物，5.7.2水冷壁(電站鍋爐要求在大修時割管檢驗(yàn)，工業(yè)鍋爐無此項(xiàng)要求)(1)割管根數(shù)不少于2根，(2)每根長度不少于1.5米，其中一根為監(jiān)視管、監(jiān)視管段的制作執(zhí)行附錄C,割管部位按下列順序進(jìn)行選擇：(1)若發(fā)生爆管的，在爆破口附近(包括爆破口)割取，(2)經(jīng)外觀檢查，在有變色、脹粗、鼓包處割取(3)用測厚儀測量，在發(fā)現(xiàn)管壁有明顯減薄處割取，9DB44/T454—2007(4)如無上述情況，應(yīng)在熱負(fù)荷最高處或水循環(huán)不良處割取，水冷壁管內(nèi)部檢查，測定垢量及垢的厚度用酸洗法測定垢量后，檢驗(yàn)管樣的腐蝕情況，記錄腐蝕坑的形狀，測量腐蝕面積和深度，并由監(jiān)視管計(jì)算結(jié)垢速度，保留管樣，并拍照存檔，測量及計(jì)算方法執(zhí)行附錄C,5.7.3水冷壁下聯(lián)箱檢查水冷壁下聯(lián)箱水渣、結(jié)垢、腐蝕等情況.結(jié)垢、腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B.分析了解排污、加藥等運(yùn)行中存在的問題。(1)檢查聯(lián)箱內(nèi)及管口處的顏色、腐蝕、結(jié)垢與水渣厚度、水渣堆積數(shù)量；(2)對采集的水渣稱重后，以g/m2計(jì)算水渣量，5.7.4過熱器、再熱器過熱器中間聯(lián)箱和出口聯(lián)箱積鹽、腐蝕情況結(jié)垢、腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B。割管(必要時進(jìn)行)(1)割管及管樣制做與水冷壁相同，(2)檢查立式彎頭處有無積水。(3)檢測積鹽厚度或者積鹽量，將積鹽用水溶解后測定其pH值。(4)檢查管內(nèi)壁腐蝕程度及腐蝕產(chǎn)物沉積情況。(5)必要時檢測積鹽或者腐蝕產(chǎn)物的成分。5.7.5省煤器進(jìn)口段及水平管下部氧腐蝕程度、結(jié)垢量、有無油污結(jié)垢、腐蝕情況的判定執(zhí)行附錄B。割管(必要時進(jìn)行)(1)割管及管樣制做與水冷壁相同。(2)測定垢量(垢量的測定與水冷壁相同)、腐蝕坑的數(shù)量和深度，(3)如低溫省煤器腐蝕嚴(yán)重，還應(yīng)割取高溫省煤器檢驗(yàn)，5.7.6鍋殼鍋爐(1)鍋殼內(nèi)壁：水、汽側(cè)顏色，有無腐蝕、水垢，腐蝕的部位、面積、深度，結(jié)垢的部位、水垢的厚度、覆蓋率，水渣分布情況，水、汽分界線。(2)采集鍋殼內(nèi)壁、爐膽、煙火管等部位的水垢或腐蝕產(chǎn)物。測量及計(jì)算方法執(zhí)行附錄C。(資料性附錄)離子交換樹脂污染的檢驗(yàn)及復(fù)蘇方法污染物污染程度鐵污染取一定量的樹脂用水洗凈，并浸泡在10%食鹽水中半小時左右，傾去食鹽水，再用蒸餾水洗滌3-5次。加入2倍于樹脂體積的6mol/LHCl溶液，充分振蕩15分鐘后，取出一部酸液，加入飽和亞鐵氰化鉀，如果形成藍(lán)色沉淀，即可判斷是鐵污鑒別液清亮無沉淀污染樹脂表面附著的鐵化物，可用4%的Na?S,O溶液浸泡4~12小時，也可以配合EDTA、三乙酸銨和酒石酸等絡(luò)合劑進(jìn)行綜合處理，樹脂內(nèi)部積結(jié)的鐵可用10%的鹽酸浸泡5~12小時，或配合其它絡(luò)合劑協(xié)同處理，在處理過程中可輔以吹氣、超聲波及磁場等，鑒別液有淺藍(lán)色沉淀中度污染鑒別液有深藍(lán)色沉淀重度污染鋁污染取一定量的樹脂用水洗凈，并浸泡在10%食鹽水中半小時左右，傾去食鹽水，再用蒸餾水洗滌3-5次。用(10%的NaCl+2%NaOH)溶液浸泡該樹脂，當(dāng)有白色絮狀物沉淀產(chǎn)生，即說明樹脂被鋁污染。鑒別液清亮無沉淀污染通常用10%的鹽酸配合絡(luò)合劑對污染樹脂進(jìn)行反洗。鹽酸用量可按每升樹脂加300克鹽酸(濃度以33%計(jì)),當(dāng)樹脂污染嚴(yán)重時，可將鹽酸用量增加到500克/升樹有少量白色絮狀沉淀中度污染有大量白色絮狀沉淀重度污染油污染樹脂粘在一起，表面有油膜存在，將樹脂放到試管內(nèi)，注人2倍于樹脂體積的水，激烈振蕩后，若水面出現(xiàn)“彩虹”(油珠反射形成的光譜)即為油污染。水面無“彩虹”出現(xiàn)污染用5~8%的NaOH溶液或與Na,CO,的混合液，對污染樹脂進(jìn)行循環(huán)式反洗。如果將清洗液的溫度提高到40℃或輔以壓縮空氣擦洗則更為有效。但須注意，在堿洗除油前應(yīng)將樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)镹a型，以免在樹脂表面生成Mg(OH)?或CaCO,沉淀造成第二次污染，水面出現(xiàn)少量“彩虹”中度污染水面出現(xiàn)大量“彩虹”重度污染有機(jī)物污染將陰樹脂裝入帶塞而留有氣孔的小玻璃瓶中，加入蒸餾水振蕩，連續(xù)洗滌3~4次，以去除表面的附著物，最后倒盡洗滌水。換裝10%的食鹽水，振蕩5~10分鐘后，觀察溶液的顏色。污染用10%的NaCl、1~3%的NaOH溶液對污染樹脂進(jìn)行處理，用量可按NaCl100~300克/升樹脂，NaOH10~30克/升樹脂，溫度40~50℃。黃色或琥珀色中度污染棕色或黑色重度污染活性余氯污染樹脂顏色變淺，透明度增加，體積增大，樹脂強(qiáng)度降低易破碎，但樹脂的全交換容量并沒有降低。樹脂本色污染此種污染不可逆轉(zhuǎn)，顏色變淺，透明度略有改變，破碎不嚴(yán)重中度污染顏色明顯變淺，透明度增加，破碎嚴(yán)重重度污染DB44/T454—2007污染物污染程度微生物污染樹脂的流動性變差，表面有發(fā)霉現(xiàn)象，用手觸摸時有發(fā)粘的感覺無污染用數(shù)倍于樹脂體積的1%甲醛，先以慢流速通過，最后一倍于樹脂體積保持接觸4~8小時，然后按正常操作清洗。還可用5%次氯酸鈉溶液浸泡鹽型樹脂1.5小時，最后徹底洗凈使用。但此法對樹脂有破壞作用，唯不得已時才使用。中度污染樹脂粘結(jié)并生有青苔重度污染硅污染陰離子交換器除硅效率降低，在運(yùn)行時有不斷地放硅現(xiàn)象無漏硅現(xiàn)象無污染50~60℃。條件下對陰樹脂進(jìn)行輕微漏硅現(xiàn)象中度污染嚴(yán)重漏硅現(xiàn)象重度污染注：樹脂受