給水管道施工技術(shù)技術(shù)交底

.技術(shù)交底程管道施工技術(shù)交底交底日期1.1工藝流程框圖道沖洗、消毒-鑄鐵管質(zhì)量檢查-檢查對(duì)口間-封堵管道-試壓檢驗(yàn)1.2主要施工方法 (1)溝槽開(kāi)挖前工作地下管線圖和我公司的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 (2)溝槽開(kāi)挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。ab.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表：D1≤500非金屬管道金屬管道 (3)開(kāi)挖方法a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開(kāi)挖，嚴(yán)禁破壞。d溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。1.2.3鋪設(shè)砂墊層1.2.4下管 (1)在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管采用汽車(chē)吊，下管時(shí)注意承口方向.保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。1.2.5清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。1.2.6清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑(食用油)，潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。1.2.8接口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。1.2.9檢查位置是否正確，并要派人進(jìn)入管里檢查膠圈是否撞勻。1.2.10安裝注意事項(xiàng) (1)管子需要截短時(shí)，插口端應(yīng)加工成一定錐度的坡角。割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采 (2)上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。 (3)由于上水管件(即各處三通、彎頭、大小頭等)均為鑄鐵管件或鋼制管件，其外徑尺寸與球墨鑄鐵管出設(shè)計(jì)的材料數(shù)量。 (4)安裝彎頭及三通等處時(shí)，有水平推力作用時(shí)，設(shè)置支墩后背防止管脫開(kāi)，支墩結(jié)構(gòu)參見(jiàn)《給水設(shè) (5)使用的潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)水質(zhì)、膠圈、管件及人無(wú)副作用。1.2.11溝槽回填 . (2)管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 (4)分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 (5)回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝?(6)局部覆土小于1.3米采取保護(hù)措施,特別是過(guò)街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋(7)路面以下部分符合道路專(zhuān)業(yè)要求(見(jiàn)下圖)1.2.12水壓實(shí)驗(yàn) (1)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 (2)管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填 后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時(shí)間不小于48h。. (4)管道串水浸泡符合要求后進(jìn)行水壓驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力后開(kāi)始記時(shí)；當(dāng)壓力下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)向管內(nèi)補(bǔ)水，但管道最大降壓不得大于0.03Mpa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定。在試驗(yàn)壓力下10min壓降不大于0.05Mpa，且管道及附件無(wú)損壞，然后使試驗(yàn)壓力降至工作壓力，保持恒壓h進(jìn)行外觀檢查，無(wú)漏水現(xiàn)象，視為水壓實(shí)驗(yàn)合格。 (5)水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 (6)管道水壓實(shí)驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于1km。1.2.13附件安裝mm的5%，并保證 (1)管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時(shí)間、取樣化驗(yàn)時(shí)間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量和應(yīng)有1~1.5m/s的水流流速。管道沖洗程度以水 量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 (3)管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達(dá)24h，由管理單位取水化驗(yàn)。 (4)給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25~50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。1.2.15勾頭 1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)檢查井允許偏差：.序號(hào)12345井室尺寸井筒直徑井口高程踏步安裝長(zhǎng)、寬、直徑露長(zhǎng)允許偏差(mm)與道路一致 (2)開(kāi)