第14章壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)素材

第14章壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)素材第一頁(yè)，共29頁(yè)。壓注成型工藝

壓注模設(shè)計(jì)12第14章壓注成型工藝與壓注模設(shè)計(jì)第二頁(yè)，共29頁(yè)。14.1壓注成型工藝14.1.1壓注成型原理及其特點(diǎn)1.壓注成型原理第三頁(yè)，共29頁(yè)。14.1壓注成型工藝14.1.1壓注成型原理及其特點(diǎn)2.壓注成型特點(diǎn)（１）成型周期短、生產(chǎn)效率高（２）塑件的尺寸精度高、表面質(zhì)量好（３）可以成型帶有較細(xì)小嵌件、較深的側(cè)孔及較復(fù)雜的塑件（４）消耗原材料較多（５）壓注成型收縮率比壓縮成型大（６）壓注模的結(jié)構(gòu)比壓縮模復(fù)雜，工藝條件要求嚴(yán)格第四頁(yè)，共29頁(yè)。14.1壓注成型工藝14.1.2壓注成型的工藝過(guò)程

壓注成型工藝過(guò)程和壓縮成型基本相似，它們的主要區(qū)別在于壓縮成型過(guò)程是先加料后閉模，而一般結(jié)構(gòu)的壓注模壓注成型則要求先閉模后加料。14.1.3壓注成型的工藝參數(shù)（１）成型壓力成型壓力是指壓力機(jī)通過(guò)壓柱或柱塞對(duì)加料室內(nèi)熔體施加的壓力。

壓注時(shí)的成型壓力一般為壓縮成型時(shí)的2～3倍。（２）成型溫度

成型溫度包括加料室內(nèi)的物料溫度和模具本身的溫度。壓注成型的模具溫度通常比壓縮成型的模具溫度低15～30℃，一般為130～190℃。（３）成型時(shí)間壓注成型時(shí)間包括加料時(shí)間、充模時(shí)間、交聯(lián)固化時(shí)間、脫模取出塑件時(shí)間和清模時(shí)間等。第五頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類

1.壓注模的結(jié)構(gòu)組成第六頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類

1.壓注模的結(jié)構(gòu)組成（1）成型零部件凸凹模、型芯等直接與塑件接觸的零部件（2）加料裝置有加料室和壓柱組成（3）澆注系統(tǒng)主要有主、分流道和澆口組成（4）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套起定位和導(dǎo)向作用（5）推出機(jī)構(gòu)與注射模中采用同樣的推桿、推管、推件板及各種推出結(jié)構(gòu)（6）加熱系統(tǒng)主要是電熱棒、電熱圈（7）側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)塑件中有側(cè)孔或側(cè)凹的情況下必須采用

第七頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類2.壓注模的分類（１）按固定形式分類１）固定式壓注模第八頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類

2.壓注模的分類（１）按固定形式分類１）移動(dòng)式壓注模第九頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.1壓注模的結(jié)構(gòu)組成與分類

2.壓注模的分類（2）按機(jī)構(gòu)特征分類

1）罐式壓注模2）柱塞式壓注模①上加料室式壓注模第十頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)

2）柱塞式壓注模②下加料室式壓注模第十一頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.2壓注模與液壓機(jī)的關(guān)系1.普通液壓機(jī)的選擇罐式壓注模壓注成型所用的設(shè)備主要是塑料成型用液壓機(jī)。2.專用液壓機(jī)的選擇柱塞式壓注模成型時(shí)，需用專用的液壓機(jī)。壓注成型時(shí)所需的總壓力要小于所選液壓機(jī)輔助液壓缸的額定壓力，即

鎖模時(shí)，為了保證型腔內(nèi)壓力不將分型面頂開(kāi)，所需的鎖模力應(yīng)小于液壓機(jī)主液壓缸的額定壓力，即：第十二頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.3壓注模零部件設(shè)計(jì)

1.加料室的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）移動(dòng)式壓注模加料室（2）固定式加料室第十三頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)

2.壓柱的結(jié)構(gòu)壓柱的作用是將塑料從加料室中壓入型腔。（1）罐式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)（2）柱塞式壓柱模壓柱結(jié)構(gòu)（3）頭帶有楔形溝槽的壓柱結(jié)構(gòu)第十四頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)3.加料室與壓柱的配合加料室與壓柱的配合通常取H8/f9或H9/f9，也可采用0.05~0.1mm的單邊間隙配合。壓柱的高度H1應(yīng)比加料室高度H小0.5~1mm加料室與定位凸臺(tái)配合高度差為0~0.1mm加料室底部?jī)A角為40°~45°。第十五頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.4加料室尺寸計(jì)算1.塑料原材料的體積

Vsl=kVs2.加料室截面積（１）罐式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算

A＝（1.10～1.25）A１

（２）柱塞式壓注模加料室截面尺寸計(jì)算A≤KFｎ／p（3）加料室的高度尺寸按公式計(jì)算：

H=+（10~15）mm式中H——加料室的高度，mm。第十六頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.5壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)注意以下幾點(diǎn)：(1)流道應(yīng)光滑平直，減少?gòu)澱?，流道夠長(zhǎng)(2)主流道應(yīng)位于模具壓力中心，使型腔受力均勻，多型腔模具應(yīng)對(duì)稱布置。(3)分流道設(shè)計(jì)應(yīng)有利于塑料的加熱，增大摩擦熱使塑料升溫(4)澆口的設(shè)計(jì)應(yīng)使塑件美觀，便于余料清除。第十七頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(1)主流道主流道截面形狀一般為圓形，有正圓錐形、倒圓錐形主流道及帶分流錐的主流道等三種形式。第十八頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(2)分流道常用分流道截面為梯形或半圓形，分流道多采用平衡式布置，流道應(yīng)光滑、平直，少?gòu)澱?。第十九?yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)1.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)(3)

澆口設(shè)計(jì)1）澆口形式圓形點(diǎn)澆口側(cè)澆口扇形澆口環(huán)形澆口輪輻式澆口等等第二十頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)2）澆口的尺寸圓形澆口使用于流動(dòng)性較差的塑料，澆口直徑一般大于3mm;半圓形澆口導(dǎo)熱性比圓形澆口好，但流動(dòng)阻力較大，澆口較厚；梯形澆口最常用，一般梯形澆口深度取0.5~0.7mm,寬度不大于8mm。實(shí)際澆口尺寸應(yīng)按塑料性能、塑件形狀、尺寸、壁厚和澆口形式及流程，配合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。第二十一頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)3）澆口位置的選擇由塑件形狀決定，遵循下列原則：1）由于熱固性塑料流動(dòng)性差，為減小流動(dòng)阻力有利于補(bǔ)縮，澆口開(kāi)設(shè)在塑件最大壁厚處2）塑料在型腔內(nèi)的最大流動(dòng)距離盡可能限制在拉西格流動(dòng)性指數(shù)范圍內(nèi)，大型塑件多開(kāi)澆口以減少流動(dòng)距離，澆口間距不大于120~140mm3）熱固性塑料在流動(dòng)中產(chǎn)生填料定向作用，造成塑件變形、翹曲甚至開(kāi)裂，應(yīng)注意澆口位置的選擇4）澆口開(kāi)在塑件非重要表面，保證塑件使用和美觀第二十二頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)2.排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)（１）排氣槽設(shè)計(jì)

排氣槽盡量設(shè)置在分型面上或型腔的最后填充處，也可設(shè)在料流匯合處或有利于清理飛邊及利于排氣的地方。排氣槽截面形狀一般為矩形或梯形

對(duì)于中小型塑件，分型面上的排氣槽尺寸深度取0.04～0.13mm

寬度取3～5ｍｍ，具體的位置及深度尺寸一般經(jīng)試模后再確定。

排氣槽的截面積也可按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：

A＝0.05Vｓ／n

第二十三頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)2.排氣槽和溢料槽的設(shè)計(jì)（２）溢料槽設(shè)計(jì)成型時(shí)為了避免嵌件或配合孔中滲入更多塑料，防止塑件產(chǎn)生熔接痕跡，或者讓多余塑料溢出，需要在產(chǎn)生接縫處或適當(dāng)?shù)奈恢瞄_(kāi)設(shè)溢料槽。溢料槽的截面尺寸一般寬度取3～4mm，深度取0.1～0.2mm，加工時(shí)深度先取小一些，經(jīng)試模后再修正。第二十四頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.6壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例1．移動(dòng)式壓注模結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例第二十五頁(yè)，共29頁(yè)。14.2壓注模設(shè)計(jì)14.2.6壓注成型模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例2．普通壓力機(jī)用固定式壓注模結(jié)構(gòu)的應(yīng)用實(shí)例

第二十六頁(yè)，共29頁(yè)。ThankYou!第二十七頁(yè)，共29頁(yè)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力