陜西某超高層大廈鋼結(jié)構(gòu)施工工法核心筒鋼骨柱

超高層勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)施工工法

概要匯報(bào)2003年12月工程概況工程名稱:建筑面積:74150m2

層數(shù)及高度:地下3層，地上51層，建筑物標(biāo)高189.4m，通訊塔高45m，建筑物總高為230m結(jié)構(gòu)類型:核心筒+鋼骨混凝土框架技術(shù)特點(diǎn):采用鋼骨砼結(jié)構(gòu)建造的超高層建筑，目前為國內(nèi)最高，國產(chǎn)大截面軋制H型鋼應(yīng)用于整棟超高層建筑為國內(nèi)首例工法特點(diǎn)

◆科學(xué)劃分施工流水段:對鋼骨柱高空安裝進(jìn)行合理分段，采用單吊、地面組裝成雙肢柱雙吊及圓筒柱雙吊方案，節(jié)約了高空作業(yè)工時(shí)，為鋼筋砼施工留出了作業(yè)時(shí)間，提高了綜合施工效率；◆采用測量、安裝、焊接三位一體的施工模式:針對鋼柱既無徑向梁又無連續(xù)環(huán)向梁的實(shí)際，增設(shè)組合式支頂器和安裝用工藝梁，解決了結(jié)構(gòu)空間體系不穩(wěn)定和鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接后尺寸精度不易保證的難題，確保了超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝精度；◆采取可靠的技術(shù)措施，在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中對已交驗(yàn)的鋼結(jié)構(gòu)成品進(jìn)行時(shí)實(shí)保護(hù)，提高了工程施工質(zhì)量；◆設(shè)計(jì)、制作的手動(dòng)提升吊蘭在工程全過程中成功使用，解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題，為安全施工提供了保障?？茖W(xué)劃分施工流水段1.實(shí)時(shí)測量2.及時(shí)固定3.及時(shí)焊接采用橫向工藝梁+斜向支頂器手動(dòng)提升吊蘭在工程全過程中成功使用，解決了該類結(jié)構(gòu)無腳手架施工的難題，為安全施工提供了保障。鋼柱變截面位置的合理分段與調(diào)整以塔吊性能安裝點(diǎn)位的起重量、鋼柱分段吊裝不超載、安全施工為原則；

對鋼柱變截面位置、雙肢柱間支撐以及環(huán)向桁架的節(jié)點(diǎn)板位置進(jìn)行合理調(diào)整，使相鄰節(jié)點(diǎn)互相錯(cuò)開；柱與柱節(jié)點(diǎn)距樓面高度適中；

柱與柱接頭位置與豎向主筋接頭位置錯(cuò)開；柱－柱連接形式的合理確定

翼板、腹板均采用焊接，要求達(dá)到一級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

板厚≥25mm時(shí)，采用雙面焊;

δ<25mm時(shí)，用單面焊，背面加墊板;

接頭處過手孔造成的截面缺損，以增加鋼筋補(bǔ)足。

安裝機(jī)械選擇及布置

兩塔采用固定式基礎(chǔ)，

A塔立于▽-7.4m邊坡的基礎(chǔ)上，B塔立于南側(cè)護(hù)坡樁外▽-5.0m處，

塔吊自由高度59.7m，塔身高194.7m

安裝機(jī)械選擇及布置柱安裝順序

(n-1)節(jié)柱頂標(biāo)高檢測→預(yù)檢對號(hào)組拼、柱底標(biāo)高控制處理→柱頂放線、消除安裝偏差→安裝(n)段柱、初?！惭b柱間支撐（單吊柱）→復(fù)校→高強(qiáng)螺栓初擰→焊接桁架→焊接柱→高強(qiáng)螺栓終擰→探傷檢測合格→安裝柱節(jié)點(diǎn)處支撐→焊柱間支撐→檢測、交驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的實(shí)時(shí)測量與?？?/p>

選好平面控制網(wǎng)

豎向投遞

采用激光經(jīng)緯儀（SLT20型，分辨率1“，精度5”）天頂法三點(diǎn)投測定點(diǎn)；為防累積誤差，每單元均需從基準(zhǔn)點(diǎn)向上投測，每層樓板留孔以便激光投射。控制網(wǎng)閉合后方可放線。放線弧形平面中因施工場地狹小，各工種工序交叉作業(yè)，儀器通視條件差，故采用了多點(diǎn)位支全站儀（SET2B型，分辨率1"/0.001m，精度2"/(3+2ppmXD)mm）的轉(zhuǎn)角（盤左、盤右）測距法投點(diǎn)，用丈量弦長法核實(shí)。

柱頂標(biāo)高的控制

豎向投遞及定位柱頂標(biāo)高的控制每層均由下層段的絕對標(biāo)高控制點(diǎn)測量確定本層的絕對標(biāo)高值后測量各柱的柱頂標(biāo)高值，綜合本層標(biāo)高值，根據(jù)各柱預(yù)檢長度，確定所需修正值。經(jīng)3層左右，通知制造廠統(tǒng)一增加一個(gè)層數(shù)鋼柱的正公差來彌補(bǔ)，由于焊接收縮和鋼結(jié)構(gòu)由于不斷增加荷載產(chǎn)生的變形收縮量，控制整體的絕對標(biāo)高值構(gòu)件預(yù)檢

跟蹤檢測編制安裝予留偏差指導(dǎo)書標(biāo)高的調(diào)整值；

根據(jù)n-1節(jié)柱頂垂偏值，確定n節(jié)柱底安裝錯(cuò)口位移值及方位（考慮焊口錯(cuò)邊量的限制）；

根據(jù)其位移值及焊接收縮量，確定該柱雙向予留垂直偏差值與方位；并要考慮后續(xù)鋼筋砼施工工序的綜合影響值。

鋼柱交驗(yàn)后成品垂直度?？貫榇_保鋼柱垂直度，在鋼柱交驗(yàn)后進(jìn)行二次檢驗(yàn)校正：在鋼柱支模后，混凝土澆注前一天進(jìn)行鋼柱的二次校正；

柱頂環(huán)向弦長重測后可反饋鋼柱是否發(fā)生位移，超偏時(shí)用纜風(fēng)繩再校；

施放外筒內(nèi)返600mm標(biāo)志線（以下簡稱60線），由柱頂?shù)蹙€墜，以便鋼柱砼澆注后檢測鋼柱徑向垂偏是否超標(biāo)，每柱加設(shè)一根支頂器，支在柱高2/3處進(jìn)行校正。

再校正鋼柱

鋼柱交驗(yàn)后支模澆筑前進(jìn)行二次檢驗(yàn)校正鋼結(jié)構(gòu)焊接

焊接節(jié)點(diǎn)坡口形狀的優(yōu)化設(shè)計(jì)

焊接工藝評定及焊接工藝參數(shù)

焊接順序的優(yōu)化

焊縫質(zhì)量控制措施

焊工持技能資質(zhì)證上崗，針對大型超高層鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)和考核；焊接設(shè)備定期維護(hù)，始終保持良好狀態(tài)；

按焊條產(chǎn)品說明書烘干焊條，并嚴(yán)格執(zhí)行焊條烘干記錄及發(fā)放、回收管理、記錄制度；責(zé)任落實(shí)到人，按焊工編號(hào)在焊縫處打鋼印，加強(qiáng)自檢、互檢，并記錄入檔；焊接節(jié)點(diǎn)坡口形狀優(yōu)化設(shè)計(jì)帶障礙物焊接雙面對稱焊接經(jīng)100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格一級焊縫質(zhì)量的焊接試件焊接工鴨藝參數(shù)種類焊條牌號(hào)焊條直徑（mm）道次電流（A）電壓（V）焊接位置柱－柱焊接J506北京金威φ4.01～2150～16022～24橫焊φ5.0填充180～20022～24橫焊φ4.0蓋面150～16022～24橫焊柱－梁焊接J506北京金威φ4.01～2180～19022～24俯焊φ5.0填充230～25022～24俯焊φ4.0蓋面170～18022～24俯焊安裝過程冤及工序1.構(gòu)廳件現(xiàn)場拼揮裝及修整2.期起吊安裝過程弄及工序3.吊知裝到位及妙臨時(shí)固定4.敗測量配益合,控稻制垂偏安裝過糊程及工爆序5.安督裝工藝梁菌,柱間斜漆撐和支頂份器安裝過程洗及工序6.焊最接安裝過范程及工序7.勝焊接完粱畢后用支頂搬器校正校,成品保護(hù)鋸,在混凝土澆蹲筑前再次進(jìn)行校蓋正中國**遠(yuǎn)**綜合籌優(yōu)勢---培--鋼休結(jié)構(gòu)設(shè)春計(jì)優(yōu)勢***設(shè)斥計(jì)院具有員綜合甲級箱設(shè)計(jì)資質(zhì)紗和鋼結(jié)構(gòu)激專項(xiàng)甲級勝設(shè)計(jì)資質(zhì)擁有高府級專業(yè)喜鋼結(jié)構(gòu)班設(shè)計(jì)人五員(博微士,碩扭士,教凡授,高汽工,一麗級注冊以結(jié)構(gòu)工錫程師)有豐富的