QualityBasicsTraining大質(zhì)量要素學習課件

7QualityBasicsTraining

7大質(zhì)量要素HuaxiangChenMar.2009第一頁，共三十九頁。Content–Week39第二頁，共三十九頁。1stBasic–FinalInspection終檢終檢–是指產(chǎn)品在到達客戶那里前在生產(chǎn)線上的最后一道檢驗操作。終檢工位作業(yè)指導書中的檢查項目來源于控制計劃。對于不合格品一定要制定反應措施，包括返工/報廢/等。終檢工位的檢查項目不應超過20個，10個檢查項目是終檢時推薦的最大數(shù)目。如何計算檢查項目？計算一個檢查項目：a.一個待檢查的區(qū)域。

b.一個相同的特性在不同的位置檢查。第三頁，共三十九頁。1stBasic–FinalInspection終檢a.b.第四頁，共三十九頁。1stBasic–FinalInspection終檢

檢查項目要根據(jù)客戶的反饋來更新，特別是要根據(jù)客戶的抱怨。無論什么時候需要接受標準，都要有極限樣件和缺陷件（實物或圖片）。需要注意的是如果全身心地專注于檢查，操作員的注意力會在兩小時后下降。應當定時地輪換工作崗位。對于外觀檢查一定要設置目視檢查路徑，如圖1：第五頁，共三十九頁。1stBasic–FinalInspection終檢圖1第六頁，共三十九頁。1stBasic–FinalInspection終檢

供應商應實施：終檢工位作業(yè)指導書中的檢查項目與控制計劃一致。終檢工位的檢查項目不應超過20個，10項檢查項目是終檢時推薦的最大數(shù)目。要有極限樣件和缺陷樣件（實物或圖片）。每兩小時輪換檢驗員崗位。對于外觀檢查一定要在樣件上定義目視檢查路徑。建立反饋機制：任何在終檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，都要立即反饋到生產(chǎn)線并采取措施，防止缺陷再發(fā)生，如：終檢不合格品通知單等。第七頁，共三十九頁。2ndBasic–Self-Inspection自檢自檢–是說明作業(yè)員判定其所執(zhí)行的操作是否正確的能力；在每個工位上，把下一階段看作顧客，目的是防止缺陷零件流到下一工位。作業(yè)指導書將描述怎樣判定操作是否正確，出現(xiàn)缺陷零件時怎樣處理（報廢或返修）；針對外觀缺陷，應使用圖片，極限樣件或者缺陷樣件（見圖2），避免個人主觀判斷。班組長有培訓和指導作業(yè)員執(zhí)行自檢的責任，同時跟蹤每個作業(yè)員的相應績效指標：流出缺陷數(shù)量（見圖3）。第八頁，共三十九頁。2ndBasic–Self-Inspection自檢圖2圖3第九頁，共三十九頁。佛吉亞的另外一個基本質(zhì)量原則是出現(xiàn)問題時生產(chǎn)立即停止，包括機器設備和操作員。注：對于連續(xù)生產(chǎn)過程，如噴涂，發(fā)泡，注塑等，發(fā)現(xiàn)第一個缺陷就停止生產(chǎn)通常沒有意義。這時，依據(jù)經(jīng)驗設定極限值/反應規(guī)則（如一排中的XX個同種缺陷，每班或每小時中XX個缺陷）來停止生產(chǎn)線。并且要經(jīng)常調(diào)整極限值以改進生產(chǎn)線?？偨Y(jié)-自檢的強制性規(guī)定：2ndBasic–Self-Inspection自檢第十頁，共三十九頁。2ndBasic–Self-Inspection自檢第十一頁，共三十九頁。2ndBasic–Self-Inspection自檢

供應商應實施：自檢作業(yè)指導書;外觀檢驗時必須有圖片;極限樣件或缺陷樣件。班組長根據(jù)下一階段的反饋跟蹤上一階段作業(yè)員的相應績效指標：流出缺陷數(shù)量統(tǒng)計，例表：在自檢作業(yè)指導書中定義停線原則和反應規(guī)則。第十二頁，共三十九頁。3rdBasic–RedBins紅料箱紅料箱–只是一個概念，它包括箱子，掛鉤，手推車，架子等等；我們使用它來放置不合格的零件（外購件，半成品，成品等）。目的有兩個：從生產(chǎn)流中分開及隔離不合格品或可疑品。為缺陷分析提供樣件，以便清除這些缺陷。紅料箱的位置必須在試生產(chǎn)階段就確認，相應的放置空間必須被保留。必須可視，區(qū)域定置用紅色并且易于操作工接近。操作工應該用紅色貼紙、箭頭、膠帶、布等在缺陷處進行標識，以便于事后分析。報廢品和可返修品必須分開放置?？墒褂媚恳暬谑摚踩彭?。管理的方法來區(qū)分廢品箱和返修品箱（例如紅色用來放置報廢品，黃色放置可返修品，使用噴漆或膠帶...）任何規(guī)定禁止的返工（例如S/R安全法規(guī)特性焊接，氣囊摔落等）必須報廢。外觀不合格的零件應該受到保護，避免再次受到破壞，以便于在生產(chǎn)線QRQC時進行分析。紅料箱在班末要清空。3rdBasic–RedBins紅料箱第十四頁，共三十九頁。3rdBasic–RedBins紅料箱

供應商應實施：準備廢品箱和返修品箱（例如紅色用來放置報廢品，黃色放置可返修品）。準備用于保護不合格外觀件的紅料箱和黃料箱。在作業(yè)指導書和檢驗指導書中明確定義禁止返工的缺陷（例如S/R安全法規(guī)特性焊接，氣囊摔落等），該零件必須報廢。準備紅色貼紙、箭頭、膠帶、布等用于操作工在缺陷處進行標識第十五頁，共三十九頁。4thBasic–ReworkunderControl受控下返工返工是在一個產(chǎn)品上所執(zhí)行的不增值操作，也就是說返工是一種浪費，只有找到根本原因才能消除返工。佛吉亞對S/R（安全法規(guī)）特性零件的返工有專門的3條強制性要求。返工分為三種：離線返工在線返工非標準化操作控制計劃和作業(yè)指導書包括所有已知的在線和離線返修缺陷清單，當零件出現(xiàn)缺陷時，用可接受的標準和判斷原則來決定是否報廢或返修。每次有新缺陷產(chǎn)生時他們應被更新。第十六頁，共三十九頁。4thBasic–ReworkunderControl受控下返工離線返工：當返修操作需要太長時間或在線在工藝上不可能時，返工被離線實施。離線返工在一個專門的返修工位執(zhí)行。這個工位離生產(chǎn)線很近，它包括所有必要的工具和方法。它是簡單的，沒有任何自動化。在線返工：由發(fā)現(xiàn)缺陷的操作者或班長執(zhí)行。非標準化操作：由于缺陷發(fā)生率或變化性決定了它不是一個被標準化的操作。離線和在線返工要分別記錄。第十七頁，共三十九頁。4thBasic–ReworkunderControl受控下返工

供應商應實施：審查控制計劃和作業(yè)指導書是否包括所有已知的在線和離線返修缺陷清單。劃分一個專門離線返修的工位，包括所有必要的工具和方法，但是沒有任何自動化的設備。準備返修作業(yè)指導書和返修記錄，包括離線和在線。零件如果有S/R特性（圖紙上標有）：按照佛吉亞的3條強制要求審核生產(chǎn)過程：1第十八頁，共三十九頁。5thBasic–PokaYoke防錯所謂防錯—是指一種傳感器或者裝置，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤。在項目開發(fā)階段應考慮到防錯裝置的預算，在批量生產(chǎn)階段所有的防錯都應按照控制計劃規(guī)定的頻次進行檢查。每個防錯裝置都應制定詳細和清晰的作業(yè)指導書，作業(yè)指導書應包括：1）防錯裝置的編號（與控制計劃對應）；2）工作原理；3）檢查方法；4）檢查頻次；5）以及出現(xiàn)失效情況下的備用方案。對于S/R特性：第十九頁，共三十九頁。5thBasic–PokaYoke防錯僅允許采用控制系統(tǒng)（如果錯誤出現(xiàn)就自動中斷，并將可疑零件隔離—操作過程還未完成）的防錯方法，而不允許采用報警系統(tǒng)（向操作者發(fā)出出現(xiàn)錯誤的信號，以使操作者中斷過程并解決問題）的防錯方法。用于在線末探測缺陷的裝置不屬于防錯，因為此時錯誤已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)槿毕?。防錯裝置的檢查：檢查防錯裝置的通用做法是使用標準樣件（或者紅兔子）來證明不符合的操作或不合格的產(chǎn)品能夠被探測到。第二十頁，共三十九頁。5thBasic–PokaYoke防錯標準樣件必須：1）正確標識（如：零件名稱和其應用的設備）；2）與正常生產(chǎn)的零件清晰地區(qū)分；3）保存在設備附近。4）必須在每次開班前，換?；蛏a(chǎn)中斷后重新檢查。防錯裝置按照缺陷預防或缺陷探測來分類的話，有如下3個工作原理：1）接觸方式—利用傳感裝置在過程中檢查其是否接觸到了某個零件/物體。2）計數(shù)方式—在過程的運行次數(shù)固定，或者產(chǎn)品所使用零件數(shù)量固定的情況下，利用計數(shù)器來保證只有在規(guī)定的運行次數(shù)或零件數(shù)量被消耗達到的規(guī)定數(shù)量的情況下，過程才能繼續(xù)運行/或者產(chǎn)品才會被放行。另一第二十一頁，共三十九頁。個方法是在過程完成前，計算零件或部件的數(shù)量；如果操作者發(fā)現(xiàn)有多余的零件或部件，那么就可以判斷過程中出現(xiàn)了什么疏漏。3）動作次序—利用傳感器在過程中檢查某個動作或步驟是否運行。如果某個動作沒有運行，或者沒有按規(guī)定的順序進行運行，計時器或其他裝置就會使機器自動停止，并向操作者提供信號。傳感裝置被普遍應用于防錯，大致可分為3種類型：1）接觸型—接觸類型的傳感器。如果接觸到，就會傳輸一個信號，并中斷過程和/或發(fā)出報警信號。5thBasic–PokaYoke防錯第二十二頁，共三十九頁。5thBasic–PokaYoke防錯2）能量型—如果某個物體中斷了能量的傳輸，設備就發(fā)出信號、并自動中斷。3）報警型—一旦發(fā)生問題，就自動使用諸如顏色、警報、燈光等方式向操作者發(fā)出信號。這種方式可能同時采用接觸開關和能量傳感器來實現(xiàn)。第二十三頁，共三十九頁。5thBasic–PokaYoke防錯

供應商應實施：審查每個防錯裝置都應制定詳細和清晰的作業(yè)指導書，作業(yè)指導書應包括：1）防錯裝置的編號（與控制計劃對應）；2）工作原理；3）檢查方法；4）檢查頻次；5）以及出現(xiàn)失效情況下的備用方案。準備標準樣件或者紅兔子用于防錯裝置的檢查。PokaYokelogo:第二十四頁，共三十九頁。首件合格：工裝或原材料更改和停止生產(chǎn)在產(chǎn)品質(zhì)量上會有潛在的風險，因此，必須預先對適合安全生產(chǎn)合格件的所有條件進行檢查。首件檢查作業(yè)指導書：怎樣檢查和判斷合格還是不合格？逐項檢查：檢查的方法，必要的工具，極限樣件，檢具等等。如果有一項不合格時我們該做什么？合格首件檢驗記錄：首件合格檢查清單上要求記錄所有的檢查項目。涉及到檢查的日期，班次，時間，相關的零件，以及首件的可追溯性。首件合格件展示：在車間要專門有一個地方來展6thBasic–OK1stPart首件合格第二十五頁，共三十九頁。6thBasic–OK1stPart首件合格示合格的首件。如果使用相同的工裝或檢具來實施同樣的操作，那么每一個工裝制造的零件都要單獨地確認并展示。有些工序的檢查可能會比較耗時（例如微觀切片測試）。生產(chǎn)可能在沒有確認檢查結(jié)果的情況下啟動，但這期間生產(chǎn)的零件被看作是可疑產(chǎn)品。當測試結(jié)果出來后，所有可疑件就被證實是合格還是不合格了。首件檢驗指導書和首件檢查清單是一個動態(tài)文件，它們要經(jīng)常更新，與控制計劃保持一致，例如在客戶投訴后（增加檢查項），或在過程能力提第二十六頁，共三十九頁。6thBasic–OK1stPart首件合格高后（減少檢查頻次）。對于計量型的參數(shù)，要記錄數(shù)值而不是OK或NOK。產(chǎn)品相關項可以圖示標出，例如圖4：圖4第二十七頁，共三十九頁。6thBasic–OK1stPart首件合格

供應商應實施：準備有圖示的首件檢查作業(yè)指導書：檢查的方法，必要的工具，極限樣件，檢具等。準備合格首件檢驗記錄：首件合格檢查清單上要求記錄所有的檢查項目：檢查的日期，班次，時間，相關的零件，以及首件的可追溯性。在車間要準備一個專門的地方來展示合格的首件。外觀件要保護好。對于首件檢驗耗時較長的產(chǎn)品，制作可疑產(chǎn)品隔離標識。第二十八頁，共三十九頁。7thBasic–QuickResponseQualityControlQRQC：是指對質(zhì)量控制的快速反應。它可以用來解決任何問題。它更多的是一種思想和管理方法，而不僅僅是一個工具；可以簡單地總結(jié)為以下六點：真實的地點—首先應該去現(xiàn)場，親自到問題發(fā)生的地方去?，F(xiàn)場可能是設備，事故發(fā)生的地方，客戶處等。真實的零件—在問題發(fā)生時，就要對比好的零件和不合格零件，識別它們的差異，真正地了解問題。真實的數(shù)據(jù)—在現(xiàn)場觀察，并且詢問操作工。第二十九頁，共三十九頁。7thBasic–QRQCQualityControl不要靠想象，不要依賴于別人的匯報。用事實和數(shù)據(jù)說話?？焖俜磻獙τ谌毕菀焖俜磻⒓幢Ｗo你的客戶。首先要找出根本原因并驗證。邏輯思維—邏輯思維是指把問題分析和行動簡單地描述清楚。例如：1、問題是...2、根本原因是...3、因此，我們的對策是...4、防止重復發(fā)生的方法是...現(xiàn)場培訓—做QRQC時，我們需要一個領導每天在現(xiàn)場去培訓他的團隊。它包括監(jiān)控業(yè)績，確保紀律，現(xiàn)場培訓，支持團隊（需要時），召集適當?shù)娜藛T，問題的升級，和最終問題解第三十頁，共三十九頁。7thBasic–QRQCQualityControl決的認可。QRQC要每天進行管理，叫做QRQC回顧，一共有三個層次：第三十一頁，共三十九頁。LineQRQC/生產(chǎn)線QRQC—生產(chǎn)線工段長和班長有責任每天跟蹤業(yè)績目標是否達標，當未達標時啟動QRQC。生產(chǎn)線QRQC板必須靠近設備和操作工，要有缺陷樣件。LineQRQC至少每天一次，回顧時間要短，每個工段長5到10分鐘。在每次班末，工段長要向下一個班次傳達問題。生產(chǎn)線QRQC板格式：7thBasic–QRQCQualityControl第三十二頁，共三十九頁。7thBasic–QRQCQualityControl第三十三頁，共三十九頁。7thBasic–QRQCQualityControlUAPQRQC/自治生產(chǎn)單位（生產(chǎn)線）QRQC—UAPQRQC包括客戶投訴和從生產(chǎn)線QRQC上升的內(nèi)部問題。參加人員：UAP經(jīng)理，工段長，質(zhì)量，生產(chǎn)和其他支持人員。時間不要太長，最多30分鐘。第三十四頁，共三十九頁。7thBasic–QRQCQualityControlPlant

QRQC/工廠QRQC—工廠QRQC包括客戶投訴和從UQP級別上升的問題。工廠總經(jīng)理要領導UAP經(jīng)理和其他相關人員在一個專門的區(qū)域?qū)嵤?，最長30分鐘。PlantQRQC上最好是解決所有客戶投訴的問題，而在UAPQRQC上解決內(nèi)部問題。PlantQRQC的5條指導方針：1.每日跟蹤顧客抱怨2.監(jiān)督8D的實施3.展示缺陷件4.保證客戶抱