混凝土質(zhì)量通病治理預(yù)防措施

.混凝土質(zhì)量通病及預(yù)防措施 2.1混凝土質(zhì)量通病常見形式 1 1 3.1成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任 23.2嚴格技術(shù)交底制度 23.3完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度 33.4人員培訓制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約 3 4.1對材料的進場采取嚴格的檢驗制度 34.2材料堆放、標識管理 44.3材料使用過程控制 44.4加強管理、明確責任 44.5現(xiàn)場施工控制 54.6規(guī)范試驗檢測及管理工作 5 5.3混凝土拌合、運輸 65.4混凝土澆注操作 75.5預(yù)應(yīng)力混凝土施工 75.6加強大體積混凝土質(zhì)量管理 85.7冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理 9 9 合江長江公路大橋混凝土質(zhì)量通病預(yù)防及處理措施工程概況(1)承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；(2)樁基的混凝土澆注；(3)預(yù)制T梁的混凝土澆注；(4)大體積混凝土澆注等。2混凝土質(zhì)量通病分析2.1混凝土質(zhì)量通病常見形式對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產(chǎn)生的混凝土質(zhì)量通病分析有：混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結(jié)時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標；混順滑，有歪斜等。產(chǎn)生的原因分析(1)人為因素①管理制度不完善質(zhì)量責任不明確、落實不到位，質(zhì)量責任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責任人未落實；質(zhì)量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規(guī)范，設(shè)計及施工技術(shù)交底不到位。②人本身素質(zhì)不滿足③質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度不完善對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時按規(guī)定報告和處理。(2)原材料因素.原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規(guī)定進行，將對工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。(3)施工工藝因素施工中的施工工藝如未按照規(guī)范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土概率。如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養(yǎng)護不規(guī)范，預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。(4)機械設(shè)備因素使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關(guān)質(zhì)量規(guī)定。如張拉設(shè)備未按要求標定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較3人為因素方面造成混凝土質(zhì)量通病的防治針對混凝土質(zhì)量通病人為因素方面，可采取以下措施：3.1成立現(xiàn)場指揮體系，明確質(zhì)量責任例如在錨體施工中，可成立錨體施工現(xiàn)場指揮保障體系全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設(shè)多個專業(yè)職能工作小組。能小組：模板作業(yè)組、混凝土作業(yè)組、鋼筋作業(yè)組、鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)混凝土溫控組。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。針對現(xiàn)場指揮保障體系中的人員分工，明確質(zhì)量責任制，質(zhì)量責任落實到每個小組，每個具體負責人。小組的劃分和具體工程的施工內(nèi)容有關(guān)，保證覆蓋分項工程中所有的施工內(nèi)容。如大體積混凝土施工，照常規(guī)混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導(dǎo)和實施混凝土的溫控。技術(shù)交底制度.向一線的施工工人進行施工技術(shù)交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進行交底。此交底方式能夠保證技術(shù)交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任3.3完善質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理制度現(xiàn)質(zhì)量事故及時按規(guī)定報告和處理。3.4人員培訓制度和合同有關(guān)質(zhì)量條款履約定期對一線施工技術(shù)人員進行培訓，并對一線工人技術(shù)和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。我部將按照項目(總監(jiān))辦規(guī)定和我局的規(guī)定，對人員變更有效管理。位或監(jiān)理批準；施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全。4材料管理連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。4.1對材料的進場采取嚴格的檢驗制度(1)加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應(yīng)及時處理(2)嚴格按相關(guān)規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。(3)水泥、粉煤灰、外加劑進場應(yīng)具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。(4)砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料.4.2材料堆放、標識管理(1)料場設(shè)置足夠的排水溝，場地內(nèi)不得有積水，對于場內(nèi)低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。(4)砂、石料堆放必須設(shè)有標識牌，標識牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。(5)鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標志。(6)拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設(shè)明顯標識牌，標識牌應(yīng)包括材(7)同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3材料使用過程控制(1)混凝土生產(chǎn)嚴格按批準的配合比進行拌制，并應(yīng)根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調(diào)整配合比。(2)混凝土拌制前，應(yīng)檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調(diào)整配合比的用水量?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水?；炷凉捃嚿蠏煸O(shè)標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗颂柡?4)混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應(yīng)工程部位的原材料，不得混用。4.4加強管理、明確責任(1)加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應(yīng)有責任人簽字。(3)混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負責人簽字同.(4)定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5現(xiàn)場施工控制(1)澆注前查看天氣預(yù)報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應(yīng)(2)合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)(3)嚴格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混(4)加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。4.6規(guī)范試驗檢測及管理工作(1)原材料和實體質(zhì)量技術(shù)指標內(nèi)容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關(guān)(2)檢測設(shè)備或儀器滿足試驗需要；(3)試驗臺帳建立完善；(4)標養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；(5)委托試驗管理規(guī)范；(6)試驗人員數(shù)量、資質(zhì)滿足規(guī)定要求；(7)試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5施工工藝因素的防治根據(jù)項目(總監(jiān))辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水(1)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物?？p隙拼接嚴密，如有縫隙應(yīng)填嚴，防止漏漿。鋼模板應(yīng)除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。.及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍?？刹捎酶邏猴L吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。(5)模板制作質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經(jīng)常觀察(1)鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀部位和主筋布置部位應(yīng)適當加密。時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截灌注。(4)為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。土拌合、運輸(1)混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用(2)混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。(3)采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。(4)嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范要求進行配合比設(shè)計，雨天施工應(yīng)增加對骨.料含水率的測定次數(shù)并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。土澆注操作(1)混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板不大于振搗器有效作用半徑的1/2。(3)保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振不再出現(xiàn)氣泡。在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真(4)預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。(5)采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，度，約40°~45°。(6)防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺等施工時，要注意(7)混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。5.5預(yù)應(yīng)力混凝土施工(1)加強對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉前應(yīng)嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗，應(yīng)由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳.和雜物。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等)應(yīng)進行檢驗；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進行，5.6加強大體積混凝土質(zhì)量管理(1)在滿足混凝土設(shè)計強度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標準。(2)采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。骨料級配，在現(xiàn)場條件許可和保證質(zhì)量的前提下，選擇較大粒徑間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。(5)降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。(6)采用冷卻水管進行混凝土內(nèi)部降溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水.③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢道漏水或阻塞。④確保通水期間的水源和流量，中途不得發(fā)生停水事故。(7)合理分層、分塊澆筑。(8)分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。表面采用保溫材料(土工布或塑料薄膜加草袋)保溫養(yǎng)護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。混凝土側(cè)面加強養(yǎng)護，使其始終保持濕潤狀態(tài)。(10)為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應(yīng)力和防裂問題是一個十分復(fù)雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應(yīng)力的變化，只有通過溫控監(jiān)測，才能更準確地了解結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與抗裂安全狀況。混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不可忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。6混凝土質(zhì)量通病細部預(yù)防及處理措施麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外.將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2用高一級的細石混凝土搗實，認真養(yǎng)護。缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養(yǎng)護。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設(shè)計計算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。當混凝土出現(xiàn)錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。(1)混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點：①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。.⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。⑥施工現(xiàn)場與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時間過長，導(dǎo)致混凝土坍落度(2)解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加②調(diào)整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調(diào)整到20cm以上(特殊部位有特殊要求除外)。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。④適當加大混凝土外加劑摻量(尤其在氣溫比平常高出較多時)。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(1)混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；②水泥用量小易泌水。③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水(一般情況下)。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。(2)解決途徑.①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混又可能出現(xiàn)混凝土坍落度損失快的新問題。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。查找原因。混凝土凝結(jié)硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環(huán)境水中含有機質(zhì)，可能是一種或多種因素疊加的結(jié)果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。(1)表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應(yīng)對處理面進(2)低壓注漿法.裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預(yù)計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補上，以避免操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。(3)填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫(＞0.3mm)，簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土(每層厚4~5cm)——用木錘錘平(直至泛漿)。對于鑿(1)原因分析養(yǎng)護不及時、脫水，導(dǎo)致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。.不同品種的水泥，其礦物組成各不相同(同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造④地質(zhì)勘測不準、水文資料掌握不全或設(shè)計考慮不周、不合理，某些部位⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。(2)預(yù)防措施及解決途徑①強化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準進場。②正確選擇設(shè)計參數(shù)，搞好配合比設(shè)計，水灰比、坍落度、砂率和用水量也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。⑥地質(zhì)勘測和水文勘察點不可過稀，對于復(fù)雜地形，應(yīng)適當加密勘測、勘察點，出示的數(shù)據(jù)能正確反映實際情況，以便于設(shè)計上準確掌握和正確應(yīng)用。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗?jié)B性能的提高。但摻量