潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范2010版

修訂版《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》的特點(diǎn)與適用范圍現(xiàn)批準(zhǔn)《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。編號(hào)為GB50591-2010。2011年02月01日起實(shí)施。其中第4．6．11、5．5．6、5．5．7、5．5．8、5．6．7、6．3．7、6．4．1、11．4．3條文為強(qiáng)制性條文，必需嚴(yán)格執(zhí)行。原《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90同時(shí)廢止。一，編制狀況簡(jiǎn)介本規(guī)范由中國(guó)建筑科學(xué)探討院會(huì)同國(guó)內(nèi)有關(guān)科研、高校、設(shè)計(jì)、施工等單位共同編制?！陡蓛羰沂┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》修訂編制組于2006/12/26在北京召開(kāi)啟動(dòng)大會(huì)起，在22個(gè)月的時(shí)間里，開(kāi)了5次調(diào)研座談會(huì)，聘請(qǐng)了20多位專家、基建負(fù)責(zé)人等作為顧問(wèn)，開(kāi)了兩次座談會(huì)。組織40余人次，針對(duì)重點(diǎn)或難點(diǎn)開(kāi)展了9項(xiàng)專題試驗(yàn)和探討，完成了9篇報(bào)告、論文：編制組進(jìn)行了廣泛的收集、查閱資料工作，若干參編單位供應(yīng)了本單位的標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程或具體技術(shù)資料。編制組對(duì)ISO系列標(biāo)準(zhǔn)、歐盟與WHO的GMP、美國(guó)FDA手冊(cè)、美國(guó)微電子污染限制手冊(cè)、美國(guó)制藥工程指南、瑞士加拿大等國(guó)家的獸藥生物平安設(shè)施手冊(cè)以及國(guó)內(nèi)關(guān)于微振、噪聲、防靜電、施工安裝等文獻(xiàn)、手冊(cè)和國(guó)內(nèi)29項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進(jìn)行了細(xì)致的探討，獲得了豐富的信息，提取了對(duì)規(guī)范有用的材料。2007年11月應(yīng)臺(tái)灣中華干凈學(xué)會(huì)和相關(guān)企業(yè)的邀請(qǐng)，組織編制組部分成員30人進(jìn)行了為期10天的臺(tái)灣地區(qū)的考察，舉辦了座談會(huì)、報(bào)告會(huì)，參觀了凈化工廠，同時(shí)進(jìn)行了海峽兩岸關(guān)于干凈室施工安裝的技術(shù)溝通。在各參編單位主動(dòng)按分工支配完成了有關(guān)章或節(jié)的草稿基礎(chǔ)上，于2008年3月底完成規(guī)范的第一輪草稿。經(jīng)過(guò)4次探討會(huì)和草稿定稿會(huì)，于2008年7月底草稿定稿，又經(jīng)過(guò)主編單位多次組織技術(shù)人員探討，于2008年奧運(yùn)會(huì)期間完成征求看法稿。依據(jù)程序，征求看法稿已上網(wǎng)廣泛征求看法，并特地由電子郵件或逐件發(fā)送給近30幾位專家和管理人員，或者進(jìn)行了面對(duì)面溝通。征求看法稿已回收了20份看法表，征集了166條修改看法，接受的共114條，占68.7％。征求看法稿至送審稿又三易其稿，改動(dòng)300余處。編制組經(jīng)廣泛調(diào)查探討，多方征求看法，并收集整理國(guó)內(nèi)外在干凈室施工驗(yàn)收方面的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)資料。細(xì)致總結(jié)《干凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ71-90實(shí)施以來(lái)在干凈室施工及驗(yàn)收方面的閱歷教訓(xùn)，對(duì)其中一些主要內(nèi)容和指標(biāo)進(jìn)行了探討、試驗(yàn)和論證，最終經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共17章（652條，其中強(qiáng)制條文8條）和8個(gè)附錄。主要內(nèi)容有：總則、術(shù)語(yǔ)、建筑結(jié)構(gòu)、建筑裝飾、風(fēng)系統(tǒng)、氣體系統(tǒng)、水系統(tǒng)、化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、自動(dòng)限制系統(tǒng)、設(shè)備安裝、消防系統(tǒng)、屏蔽設(shè)施、防靜電設(shè)施、施工組織與管理、工程檢驗(yàn)、驗(yàn)收。（二）關(guān)于這本規(guī)范的特點(diǎn)，通過(guò)上面“編制狀況簡(jiǎn)介”，可以說(shuō)：吸取了國(guó)外先進(jìn)閱歷，總結(jié)了國(guó)內(nèi)在貫徹JGJ71-90標(biāo)準(zhǔn)20年來(lái)的實(shí)踐閱歷，通過(guò)科學(xué)工作者的理論升華后的一份總結(jié)。立足國(guó)情，接軌國(guó)際；軟硬兼?zhèn)?，重物重人；技術(shù)先進(jìn)，論理合理；過(guò)程限制，切實(shí)可行。從而實(shí)現(xiàn)科學(xué)性、先進(jìn)性、協(xié)調(diào)性、可操作性。（三）主要條文說(shuō)明：1總則：1．0．1為在干凈室及相關(guān)受控環(huán)境（第3章起簡(jiǎn)稱干凈室）的施工及驗(yàn)收中，貫徹國(guó)家有關(guān)的方針政策，規(guī)范施工要求，統(tǒng)一檢驗(yàn)方法，明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，以保證施工和安裝質(zhì)量，節(jié)能、節(jié)材、節(jié)水、愛(ài)護(hù)環(huán)境和平安操作的目的，制訂本規(guī)范。1．0．2本規(guī)范適用于新建和改建的、整體和裝配的、固定和移動(dòng)的干凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收。1．0．3干凈室及相關(guān)受控環(huán)境的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：由具有建設(shè)主管部門批準(zhǔn)的專業(yè)資質(zhì)的施工企業(yè)，按批準(zhǔn)的文件和圖紙施工，施工人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)干凈室的施工、驗(yàn)收規(guī)范的培訓(xùn)及考核，特殊工種應(yīng)持有上崗證，并應(yīng)由具有專業(yè)監(jiān)理資質(zhì)和經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的監(jiān)理機(jī)構(gòu)實(shí)行全過(guò)程監(jiān)理。施工前應(yīng)制訂詳盡的施工組織設(shè)計(jì)。施工中各工種之間應(yīng)親密協(xié)作，按程序施工。沒(méi)有圖紙、技術(shù)要求和施工組織設(shè)計(jì)的工程項(xiàng)目不應(yīng)施工。工程施工中需修改設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有設(shè)計(jì)單位的變更文件。對(duì)沒(méi)有竣工圖紙的工程項(xiàng)目不應(yīng)進(jìn)行性能驗(yàn)收。工程所用的材料、設(shè)備、成品、半成品的規(guī)格、型號(hào)、性能及技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。并有齊全合法的質(zhì)量證明文件。對(duì)質(zhì)量有疑義的，必需進(jìn)行檢驗(yàn)。過(guò)期材料不得運(yùn)用。分部分項(xiàng)工程或工程中的困難工序施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，分項(xiàng)驗(yàn)收不合格的必需返工直至合格，并記錄備案。1．0．4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300嚴(yán)格配套運(yùn)用。施工及驗(yàn)收，除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合其他關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。2術(shù)語(yǔ)3主體結(jié)構(gòu)與裝飾4，建筑裝飾3．1．2在主體結(jié)構(gòu)未閱歷收前，不得進(jìn)行后續(xù)工序的施工。1，主體結(jié)構(gòu)不管現(xiàn)澆板還是砌體或鋼結(jié)構(gòu)均不得有滲漏現(xiàn)象；工藝接縫堵封嚴(yán)實(shí)，對(duì)填充墻應(yīng)與四周結(jié)構(gòu)是否嚴(yán)密接觸，并全數(shù)檢查。干凈室建筑裝飾施工應(yīng)與其他工種制訂明確的施工協(xié)作支配和施工程序。2，干凈室的裝飾材料除應(yīng)滿意隔熱、隔聲、防振、防蟲、防腐、防火、防靜電等要求外，尚應(yīng)保證干凈室的氣密性和裝飾表面不產(chǎn)塵、不吸塵、不積塵，并應(yīng)易清洗。3，不應(yīng)運(yùn)用木材和石膏板干脆做飾面。隱藏運(yùn)用的木材應(yīng)經(jīng)充分干燥并做防潮防腐和防火處理，石膏板應(yīng)為防水石膏板。4，施工全過(guò)程應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)封閉清潔管理，在內(nèi)進(jìn)行粉塵作業(yè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的防止粉塵擴(kuò)散的措施。5，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)在低于5℃的環(huán)境溫度下施工時(shí)，應(yīng)實(shí)行保證施工質(zhì)量的措施。對(duì)有特殊要求的裝飾工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的溫度實(shí)6，地面做好防水，不得有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等現(xiàn)象，且平整。地面含水率≤4％，粘貼塑膠軟地面的基礎(chǔ)地面含水率應(yīng)≤7％，制做時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)≥10℃，相對(duì)濕度不得大于80%。涂布地面施工，環(huán)境溫度宜不低于20℃，相對(duì)濕度應(yīng)低于7，墻面：不分新老建筑，不得有滲漏現(xiàn)象，基面干凈，且表面應(yīng)平整、干凈、色澤一樣，無(wú)裂痕和缺損，伸縮變形縫應(yīng)用彈性材料填實(shí)磨平。陰陽(yáng)角應(yīng)用弧形過(guò)渡。裝配式的結(jié)構(gòu)其金屬面板與骨架的連結(jié)應(yīng)留夠面板間熱脹冷縮的量。金屬面板背面應(yīng)貼絕熱層，與骨架之間應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。焊接處、連接部位應(yīng)作好防腐、防銹處理；如需現(xiàn)場(chǎng)噴涂，每層噴涂應(yīng)一次完成，并留意防火。8，吊頂施工不管是新舊建筑都應(yīng)在基底作業(yè)完成后且現(xiàn)場(chǎng)清潔、表面涂界面劑和涂刷涂料后，并在吊頂內(nèi)各項(xiàng)隱藏工程驗(yàn)收、交接后進(jìn)行施工。墻面與地面過(guò)渡如下整體墻角的圓弧做法型材過(guò)渡墻角的圓弧做法9，門窗安裝應(yīng)構(gòu)造應(yīng)平整簡(jiǎn)潔、不易積灰、簡(jiǎn)單清潔；表面應(yīng)無(wú)劃痕、碰傷，型材應(yīng)無(wú)開(kāi)焊斷裂；門扇和門框的鉸鏈不應(yīng)少于3付，縫隙應(yīng)密封，窗面應(yīng)與干凈室內(nèi)墻壁表面齊平。產(chǎn)生化學(xué)、放射、微生物等有害氣溶膠或易燃、易爆場(chǎng)合的視察窗，應(yīng)接受不易破裂爆裂的平安材料制作。10，對(duì)做密封膠工作的要求：密封界面應(yīng)清理干凈。嵌縫材料應(yīng)選擇不含刺激性揮發(fā)物、耐老化、抗腐蝕的中性材料，用于表面的應(yīng)加抑菌劑。不同裝飾材料相接處接受彈性材料密封時(shí)，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙。中間驗(yàn)收：檢查原材料是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)量合格保證文件和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。主控項(xiàng)目有防火、防腐、強(qiáng)度平安等要求的材料、構(gòu)件、部件和處理方法均應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。2，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整、無(wú)裂縫、無(wú)麻面、無(wú)掉皮、無(wú)起沙。檢驗(yàn)方法：檢查構(gòu)件清單和檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。3，是否符合設(shè)計(jì)要求；4，比照規(guī)范條文逐條進(jìn)行。5風(fēng)系統(tǒng)5．1一般規(guī)定5．1．1干凈室風(fēng)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)制訂協(xié)作進(jìn)度支配，與土建及其他專業(yè)工種相互協(xié)作、協(xié)調(diào)，按程序施工。5．1．2干凈室風(fēng)系統(tǒng)施工安裝應(yīng)遵循不產(chǎn)塵、不積塵、不受潮和易清潔的原則。5．1．3干凈室風(fēng)系統(tǒng)在制作與安裝前應(yīng)對(duì)施工圖細(xì)致審核。如須要施工單位深化設(shè)計(jì)，應(yīng)得到原設(shè)計(jì)單位的書面同意。5．2風(fēng)管和配件制作1，風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證明。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。風(fēng)管應(yīng)選用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工的工藝。成品供應(yīng)的風(fēng)管應(yīng)包裝運(yùn)輸，并應(yīng)具有材質(zhì)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性的合格證明。非金屬風(fēng)管應(yīng)供應(yīng)防火及衛(wèi)生檢測(cè)合格證明。過(guò)濾器（高效過(guò)濾器）之前的風(fēng)管材料應(yīng)選用鍍鋅鋼板或不覆油鍍鋅鋼板。末級(jí)過(guò)濾器之后的風(fēng)管材料宜用防腐性能更好的金屬板材或不銹鋼板。有防腐要求的排風(fēng)管道應(yīng)接受不產(chǎn)塵的、不低于難燃B1級(jí)的非金屬板材制作，若有面層，面層應(yīng)為不燃材料。2，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100號(hào)以上（雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/㎡），其表面不得有裂紋、結(jié)疤、劃傷，不得有明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)豎靠在木支架上。不銹鋼板材、管材與鍍鋅鋼板、管材不應(yīng)與炭素鋼材料接觸，應(yīng)分開(kāi)放置。風(fēng)管制作應(yīng)有專用場(chǎng)地，其房間應(yīng)清潔，宜封閉。工作人員應(yīng)穿干凈工作服和軟性工作鞋。卷筒板材或平板材在制作時(shí)應(yīng)運(yùn)用無(wú)毒性的中性清洗液并用清水將表面清洗干凈，應(yīng)無(wú)鍍層粉化現(xiàn)象。不覆油板材可用約40℃的溫水清洗，晾干后均應(yīng)用不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料不銹鋼板焊接時(shí)，焊縫處應(yīng)用低濃度的清潔劑擦凈。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于900mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫，大于900mm且小于或等于1800mm時(shí)，不得多于1條縱向接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時(shí)，不得多于2條縱向接縫。3，輸送無(wú)害空氣的風(fēng)管，應(yīng)用咬接成型。風(fēng)管板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合縫可接受單咬口；彎管的橫向連接縫可接受立咬口；矩形風(fēng)管成形咬縫可接受聯(lián)合角咬口。風(fēng)管不應(yīng)接受按扣式咬口。咬口縫都必需涂密封膠或貼密封膠帶，在正壓面實(shí)施，特殊的尺寸狹小空間或受力狀況多變和運(yùn)動(dòng)中的受控環(huán)境以及輸送特殊介質(zhì)的，按設(shè)計(jì)可以接受金屬螺旋形風(fēng)管或金屬、非金屬軟管。5．2．12風(fēng)管加工和安裝嚴(yán)密性的試驗(yàn)壓力，總管接受1500Pa，干管（含支干管）可接受1000Pa，支管可接受700Pa；也可接受工作壓力作為試驗(yàn)壓力。5．2．13咬接和法蘭連接的金屬風(fēng)管，應(yīng)在膠封縫隙以后和絕熱之前，按附錄A的方法進(jìn)行分段漏風(fēng)檢測(cè)或按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243的方法進(jìn)行干管和主管系統(tǒng)的漏風(fēng)檢測(cè)。1-5級(jí)干凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)全部進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)；6-9級(jí)干凈度環(huán)境的風(fēng)管應(yīng)對(duì)30%的風(fēng)管并不少于1個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏風(fēng)檢測(cè)。見(jiàn)下圖圖A試驗(yàn)裝置原理圖1.有壓氣源（或現(xiàn)成的漏風(fēng)檢測(cè)裝置）2.調(diào)整閥3.流量計(jì)4.壓力表5.風(fēng)管6.盲板檢測(cè)結(jié)果應(yīng)同時(shí)符合下列兩項(xiàng)嚴(yán)密性指標(biāo)：?jiǎn)挝伙L(fēng)管綻開(kāi)面積漏風(fēng)量應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。表3-1金屬咬接矩形風(fēng)管單位綻開(kāi)面積最大漏風(fēng)量（m3/h·m2）管段及其上附件試驗(yàn)壓力（Pa）最大漏風(fēng)量（m3/h·m2）總管（連接風(fēng)機(jī)出、入口的管段）干管（連接總管與支管或支干管的管段）支管（連接風(fēng)口的管段，包括接頭短管）或支干管1500或工作壓力1000或工作壓力700或工作壓力0.0117×15000.65=1.360.0117×0.0352×10000.65=3.140.0352×0.0352×7000.65=2.490.0352×注：圓形金屬咬接和法蘭連接風(fēng)管以及非咬接、非法蘭連接風(fēng)管的漏風(fēng)量按表中數(shù)值的50%計(jì)算。由本條第1款得出的漏風(fēng)量計(jì)算得到的系統(tǒng)允許漏風(fēng)率應(yīng)符合表3-2的規(guī)定。表3-2系統(tǒng)允許漏風(fēng)率ε（漏風(fēng)量/設(shè)計(jì)風(fēng)量）干凈室類別合格標(biāo)準(zhǔn)非單向流單向流ε≤2%ε≤1%排放含有害化學(xué)氣溶膠和致病生物氣溶膠空氣的風(fēng)管應(yīng)用焊接成型，并應(yīng)按不低于1.5倍工作壓力的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)為零。物料收集的排風(fēng)管材料應(yīng)無(wú)毒、不吸附、耐腐蝕，宜接受低炭不銹鋼；食品級(jí)、醫(yī)用級(jí)的管道宜接受304或316不銹鋼。管道應(yīng)順直、避開(kāi)死角、盲管，連接風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的管段應(yīng)做到氣流順暢。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。7不應(yīng)從總管上開(kāi)口接支管，總管上的支管應(yīng)通過(guò)放樣制作成三通或四通整體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)接處應(yīng)為圓弧或斜角過(guò)渡。8加工鍍鋅鋼板風(fēng)管不應(yīng)損壞鍍鋅層，若有損壞，損壞處（如咬口、折邊、焊接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)防銹涂料兩遍。9法蘭和管道配件螺栓孔不得用電焊或氣焊沖孔，孔洞處應(yīng)涂刷防腐漆兩遍。5.2.20風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整，并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm1當(dāng)用于5級(jí)和高于5級(jí)干凈度級(jí)別場(chǎng)合時(shí)，角鋼法蘭上的螺栓孔和管件上的鉚釘孔孔距均不應(yīng)大于65mm，5級(jí)以下時(shí)不應(yīng)大于100mm。薄壁法蘭彈簧夾間距不應(yīng)大于100mm，頂絲卡間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，法蘭拼角縫應(yīng)避開(kāi)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。如必需運(yùn)用抽芯鉚釘，不得運(yùn)用端頭未封閉的產(chǎn)品，并應(yīng)在端頭膠封。2在新風(fēng)經(jīng)過(guò)三級(jí)過(guò)濾（末級(jí)為中學(xué)效或亞高效過(guò)濾器）、回風(fēng)口上安有細(xì)菌一次通過(guò)率和塵埃按重量一次通過(guò)率均小于10％的凈化空調(diào)系統(tǒng)中，風(fēng)管上不應(yīng)開(kāi)清掃孔。不具備上述條件時(shí)可在風(fēng)管上開(kāi)清掃孔，清掃孔設(shè)于每20m~30m長(zhǎng)的直管段端頭，清掃孔的門應(yīng)嚴(yán)格密封、絕熱。過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵測(cè)壓孔，系統(tǒng)安裝后必需將測(cè)塵測(cè)壓孔封閉。3靜壓箱內(nèi)固定高效過(guò)濾器的框架及固定件、風(fēng)閥及風(fēng)口上活動(dòng)件、固定件、控桿等應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理。4風(fēng)管和部件制作完畢應(yīng)擦拭干凈，并應(yīng)將全部開(kāi)口用塑料膜包口密封。5．3風(fēng)管安裝5.3.1風(fēng)管安裝5.3.2法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵、多孔且閉孔的材料制作。不得接受乳膠海棉、泡沫塑料、厚紙板等含開(kāi)孔孔隙和易產(chǎn)塵、易老化的材料制作。密封墊厚度宜為5mm~8mm，一個(gè)系統(tǒng)法蘭的密封墊的性能和尺寸應(yīng)相同。不得在密封墊法蘭密封墊宜削減接頭，接頭應(yīng)接受階梯形或企口形并避開(kāi)螺栓孔（圖），也可接受連續(xù)灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。圖5.3.3法蘭密封墊對(duì)接：不正確梯形接：正確1.—密封墊2.—密封膠密封墊應(yīng)擦拭干凈后涂膠粘牢在法蘭上，不得拉抻，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭勻稱壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。法蘭上各螺栓的擰緊力矩應(yīng)大小一樣，應(yīng)對(duì)稱漸漸擰緊，安裝后不應(yīng)有擰緊不勻的現(xiàn)象。柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣、不產(chǎn)生靜電和有穩(wěn)定強(qiáng)度的難燃材料制做，安裝應(yīng)松緊適度、無(wú)扭曲。安裝在負(fù)壓段的柔性短管應(yīng)處于繃緊狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)扁癟現(xiàn)象。柔性短管的長(zhǎng)度宜為150mm~300mm，設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫處的柔性短管，其長(zhǎng)度宜為變形縫的寬度加100mm以上。不得以柔性短管作為找平找正的連接管或變徑管。當(dāng)柔性短管用單層材料制做時(shí)，光面應(yīng)朝里。當(dāng)在管內(nèi)氣溫低于管外氣溫露點(diǎn)條件下運(yùn)用時(shí)，應(yīng)實(shí)行絕熱措施或接受帶絕熱層的成品。如接受雙層材料制做柔性短管，內(nèi)、外表面應(yīng)為光面。風(fēng)管和部件應(yīng)在安裝時(shí)拆卸封口，并應(yīng)馬上連接。當(dāng)施工停止或完畢時(shí)，應(yīng)將端口封好，若安裝時(shí)封膜有破損，安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)管內(nèi)壁再擦拭干凈。風(fēng)管在穿過(guò)防火、防爆墻或樓板等分隔物時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管。預(yù)埋管或防護(hù)套管鋼板壁厚不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與套管之間空隙處應(yīng)用對(duì)人無(wú)害的不燃的柔性材料封堵，然后應(yīng)用密封膠封死，表面最終應(yīng)進(jìn)行裝飾處理。非金屬風(fēng)管穿墻時(shí)必需外包金屬套管。硬聚氯乙烯風(fēng)管直段連接長(zhǎng)度大于20m時(shí)，應(yīng)有用軟聚氯乙烯塑料制作的伸縮節(jié)，兩者應(yīng)焊接連接。潮濕地區(qū)的排風(fēng)管應(yīng)設(shè)不小于0.3％的坡度，坡向排出方向，在末端宜設(shè)凝聚水收集裝置。1擦拭風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)接受不掉纖維的長(zhǎng)絲白色紡織材料。風(fēng)管系統(tǒng)不得作為其他負(fù)荷的吊掛架，支風(fēng)管的重量不得由干管承受，送風(fēng)末端應(yīng)獨(dú)立設(shè)可調(diào)整支吊架。風(fēng)管絕熱材料不應(yīng)接受易破裂、掉渣和對(duì)人體有刺激作用的物質(zhì)。5.4部件和配件安裝5.4.1風(fēng)閥、消聲器等部件穿過(guò)閥體的旋轉(zhuǎn)軸應(yīng)與閥體同心，其間應(yīng)設(shè)有防止泄漏的密封件。閥的各部分表面應(yīng)鍍鋅、鍍鉻或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開(kāi)啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)記。拉桿閥不應(yīng)安裝在風(fēng)道三通處。（主要防止漏風(fēng)）風(fēng)管內(nèi)安裝的定、變風(fēng)量閥，閥的兩端工作壓力差應(yīng)大于閥的啟動(dòng)壓力。入口前后直管長(zhǎng)度不應(yīng)小于該定風(fēng)量閥產(chǎn)品要求的安裝長(zhǎng)度，安裝方向與指示相同。防火閥的閥門調(diào)整裝置應(yīng)設(shè)置在便于操作及檢修的部位，并應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。安裝后必需檢查易熔件固定狀況。必要時(shí)易熔件也可在各項(xiàng)安裝工作完畢后再安裝。閥門在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)在易檢查閥門開(kāi)閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開(kāi)檢查口。消聲器、消聲彎頭在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架。對(duì)有恒溫要求的系統(tǒng)，消聲器外殼與風(fēng)管應(yīng)作絕熱處理。穿孔板消聲器孔口毛刺應(yīng)銼平。（不銹材料）消聲器內(nèi)充填的消聲材料應(yīng)不產(chǎn)塵、不掉渣（纖維）、不吸潮、無(wú)污染，不得用松散材料。消聲材料為纖維材料時(shí)，纖維材料應(yīng)為氈式材料并應(yīng)外覆可以防止纖維穿透的包材。不應(yīng)接受泡沫塑料和離心玻璃棉。消聲直段應(yīng)安裝在氣流平穩(wěn)的直管段上。（留意兩件之距離）凈化空調(diào)系統(tǒng)絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。風(fēng)管及部件絕熱材料應(yīng)接受有檢驗(yàn)合格證明的不燃或難燃材料，宜用板材粘貼形式，并宜加防潮層。2不得在絕熱層上開(kāi)洞和上螺栓。風(fēng)閥和清掃孔的絕熱措施不應(yīng)阻礙其開(kāi)關(guān)。3當(dāng)絕熱風(fēng)管位于室外時(shí)，應(yīng)在管外增設(shè)防曬、防雨淋愛(ài)護(hù)殼。5.5風(fēng)口的安裝5.5.1安裝系統(tǒng)新風(fēng)口處的環(huán)境應(yīng)清潔，新風(fēng)口底部距室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)同高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于新風(fēng)入口處最外端應(yīng)有金屬防蟲濾網(wǎng)，并應(yīng)便于清掃其上的積塵、積物。新風(fēng)入口處應(yīng)有擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過(guò)風(fēng)速在5m/s以內(nèi)。新風(fēng)過(guò)濾裝置的安裝應(yīng)便于更換過(guò)濾器、檢查壓差顯示或報(bào)警裝置?；仫L(fēng)口上的百葉葉片應(yīng)豎向安裝。宜為可關(guān)閉的，室內(nèi)回風(fēng)口有效通風(fēng)面積應(yīng)使通風(fēng)速度在2m/s以內(nèi)，走廊等場(chǎng)所在4m/s以內(nèi)。當(dāng)對(duì)噪聲有較嚴(yán)要求時(shí)，上述速度應(yīng)分別在1.5m/s以內(nèi)和3m/s以內(nèi)?；仫L(fēng)口的安裝方式和位置應(yīng)便利更換回風(fēng)過(guò)濾器。為過(guò)濾有害氣溶膠，在回、排風(fēng)口上安有高效過(guò)濾器的干凈室及生物平安柜等裝備，在安裝前應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)檢漏裝置對(duì)高效過(guò)濾器掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后安裝?；亍⑴棚L(fēng)口安裝后，對(duì)非零泄漏邊框密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)再對(duì)其邊框掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏；當(dāng)無(wú)法對(duì)邊框掃描檢漏時(shí)，必需進(jìn)行生物學(xué)等特地評(píng)價(jià)。當(dāng)在回、排風(fēng)口上安裝動(dòng)態(tài)氣流密封排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)將正壓接管與接嘴牢靠聯(lián)接，壓差表應(yīng)安裝于排風(fēng)裝置近旁目測(cè)高度處。排風(fēng)裝置中的高效過(guò)濾器應(yīng)在裝置外進(jìn)行掃描檢漏，并應(yīng)確認(rèn)無(wú)漏后再安入裝置。當(dāng)回、排風(fēng)口通過(guò)的空氣含有高危急性生物氣溶膠時(shí)，在改建干凈室拆裝其回、排風(fēng)過(guò)濾器前必需對(duì)風(fēng)口進(jìn)行消毒，工作人員人身應(yīng)有防護(hù)措施。當(dāng)回、排風(fēng)過(guò)濾器安裝在夾墻內(nèi)并安有掃描檢漏裝置時(shí)，夾墻內(nèi)凈寬不應(yīng)小于0.6m。5.6送風(fēng)末端裝置的安裝高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)在系統(tǒng)新風(fēng)過(guò)濾器與中效過(guò)濾器安裝完畢并可運(yùn)行、對(duì)干凈室空調(diào)設(shè)備安裝空間和風(fēng)管進(jìn)行全面、徹底清潔、對(duì)風(fēng)管空吹12h之后安裝。系統(tǒng)空吹時(shí)，宜關(guān)閉新風(fēng)口接受循環(huán)風(fēng)，并在回風(fēng)口設(shè)置相當(dāng)于中效的預(yù)濾裝置（如掛無(wú)紡布或設(shè)過(guò)濾器），全風(fēng)量空吹完畢后撤走?？沾低戤吅髴?yīng)再次清掃、擦凈干凈室，然后馬上安裝高效過(guò)濾器或帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)末端裝置。安裝前的高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置應(yīng)存放在干凈的室內(nèi)，并應(yīng)按生產(chǎn)廠的標(biāo)記方向擱置，疊放不應(yīng)多于三層。高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置不得在安裝前拆下包裝。拆下包裝后，首先應(yīng)進(jìn)行下列檢查：1.應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，其中應(yīng)有效率、阻力和掃描檢漏的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不得以過(guò)濾器所屬類別定義數(shù)據(jù)代替。2.應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容應(yīng)包括有無(wú)損壞；各種尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；帶風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)安裝是否牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常；帶裝飾網(wǎng)或阻漏層的，裝飾網(wǎng)或阻漏層是否完好、繃緊。高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置安裝前，應(yīng)再次檢查承載高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端裝置的框架開(kāi)口尺寸，開(kāi)口尺寸不得大于高效過(guò)濾器或其送風(fēng)末端的邊框內(nèi)凈尺寸，（圖5.6.6）。圖過(guò)濾器安裝尺寸1.過(guò)濾器2.過(guò)濾器邊框3.安過(guò)濾器框架4.框架開(kāi)口A.過(guò)濾器邊框內(nèi)凈尺寸B.框架開(kāi)口尺寸，B＜A用于以過(guò)濾生物氣溶膠為主要目的、5級(jí)或5級(jí)以上干凈室或者有特地要求的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后，應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)掃描檢漏，并應(yīng)合格。5級(jí)以下以過(guò)濾非生物氣溶膠為主要目的的干凈室的送風(fēng)高效過(guò)濾器或其末端裝置安裝后應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行掃描檢漏，檢漏比例不應(yīng)低于25％。掃描高效過(guò)濾器現(xiàn)場(chǎng)檢漏方法可按附錄E的方法執(zhí)行。高效過(guò)濾器和框架之間接受密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封和動(dòng)態(tài)氣流密封等方法時(shí)，都應(yīng)將填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。不得在高效過(guò)濾器邊框與框架之間干脆涂膠密封。5.6.10接受密封墊時(shí)，壓縮率宜為25%~30%，不得將密封墊壓死。密封墊材質(zhì)和接頭形式應(yīng)符合本規(guī)范第～5.3.3條的規(guī)定。5.6.11接受液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或不超過(guò)槽深2/3，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象；接受雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不應(yīng)把環(huán)腔上的孔眼堵??；雙環(huán)密封、負(fù)壓密封、動(dòng)態(tài)氣流密封都應(yīng)保持負(fù)壓或正壓管、槽暢通；接受阻漏層和風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元（FFU）時(shí)，邊框不應(yīng)用膠封，應(yīng)設(shè)松軟隔層使其處于自然壓緊狀態(tài)。2安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭和氣流方向必需一樣，當(dāng)其垂直安裝（包括碼放）時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。3高效和亞高效過(guò)濾器安裝過(guò)程中，室內(nèi)不得進(jìn)行帶塵、產(chǎn)塵作業(yè)，安裝完后應(yīng)用塑料薄膜將出風(fēng)面封住，短暫不上擴(kuò)散板等裝飾件。6氣體系統(tǒng)干凈室氣體系統(tǒng)施工包含工作壓力一般不高于1MPa干凈的和高純的永久氣體（臨界溫度低于-10℃的氣體）、特種氣體、醫(yī)用氣體、可燃?xì)怏w、惰性氣體輸送管道以及真空吸引管道等的施工與驗(yàn)收。管材及附件氣體系統(tǒng)管道材質(zhì)及附件，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選配，如設(shè)計(jì)未作明確要求，選用時(shí)應(yīng)與干凈室干凈度級(jí)別和輸送氣體性質(zhì)相適應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)運(yùn)用無(wú)縫管材。 2.管材內(nèi)表面吸附、解吸氣體的作用小。3.管材內(nèi)表面應(yīng)光滑、耐磨損。4.應(yīng)具有良好的抗腐蝕性能。5.管材金屬組織在焊接處理時(shí)不應(yīng)發(fā)生改變。6.負(fù)壓管道不宜接受一般炭鋼管。所用管材應(yīng)放在室內(nèi)保管，不得重疊碼放。管道應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應(yīng)平直、圓滑。成品管外包裝和相應(yīng)管端頭的管帽、堵頭等密封措施應(yīng)有效、無(wú)破損。氧氣閥門必需接受專用產(chǎn)品，其密封圈應(yīng)接受有色金屬、聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯。高純氣體管路，可用不銹鋼材質(zhì)的附件，但在不銹鋼材質(zhì)的管路中，不應(yīng)接受銅質(zhì)的附件。管道系統(tǒng)安裝管道安裝前應(yīng)進(jìn)行以下打算工作：1.配管下料時(shí)應(yīng)接受“等離子切割”或?qū)Ｓ们懈钿?、割管刀等工具，不?yīng)接受氧乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤(rùn)滑劑。2.管道切口應(yīng)與管軸線垂直，切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋，應(yīng)去除毛刺。3.在主管道上連接支管或部件時(shí)，宜用成品連接件。4.一般不銹鋼管應(yīng)在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5.氧氣管道及附件，安裝前應(yīng)按相關(guān)規(guī)定方法進(jìn)行脫脂，脫脂應(yīng)在遠(yuǎn)離干凈室的地點(diǎn)進(jìn)行，并做好操作人員的平安與環(huán)境愛(ài)護(hù)工作。管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在人員不易碰撞的高度上，否則應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。輸送干燥氣體的管道宜無(wú)坡度敷設(shè)；真空吸引管道和含濕氣體管道的坡度宜大于或等于0.3％，坡向真空泵站或冷凝水收集器。不銹鋼管道應(yīng)接受氬弧焊焊接連接，焊接時(shí)管內(nèi)應(yīng)充氬氣愛(ài)護(hù)，直至焊接、吹掃、冷卻完畢后停止充氣。有接地要求的管道，法蘭間必需接有多芯導(dǎo)電跨線。穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)入干凈室的氣體管道，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封，套管兩端應(yīng)有不銹鋼盤型封蓋。高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合以上有關(guān)條款規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1.經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，嚴(yán)防二次污染。2.管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，不得在露天環(huán)境中進(jìn)行。3.分段預(yù)制或組裝的管段完成后兩端應(yīng)用膜、板等封閉。4.高純氣體管道為無(wú)縫銅管時(shí)，應(yīng)接受承插式硬釬焊焊接。焊接紫銅管時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《磷銅釬料》GB/T6418-93要求選用磷銅釬料；焊接紫銅與黃銅管時(shí)宜按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《銀基釬料》GB10046-88要求，選用HL304含銀量為50％的銀基釬料。管內(nèi)應(yīng)通入與工藝氣體同等純度的氮?dú)庾鳛閻?ài)護(hù)氣體并吹除，不宜用沾水紡織材料擦拭。5.高純氣體管道如無(wú)法避開(kāi)用螺紋連接時(shí)，宜在銅與銅、銅與銅合金附件外螺紋上勻稱掛錫，非氧氣管道宜接受聚四氟乙烯帶纏繞管口螺紋。6.不銹鋼管、銅管應(yīng)冷彎，彎管半徑宜大于等于5倍管材外徑；管壁不得起皺。7.高純氣體管道為聚偏二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)接受自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)焊接連接。兩管對(duì)接面錯(cuò)邊不應(yīng)大于1mm。不同壁厚的管子不得對(duì)焊，熱焊接連接時(shí)應(yīng)實(shí)行愛(ài)護(hù)環(huán)境和人員平安的措施。8.管道系統(tǒng)支架間距應(yīng)小于一般氣體管道的支架間距，并應(yīng)接受吊架、彈簧支架、柔性支撐等固定方式。不銹鋼管與炭鋼支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)25×10-6（25ppm）的非金屬墊層。9.干凈室內(nèi)高純氣體與高干燥度氣體管道應(yīng)為無(wú)坡度敷設(shè)，不考慮排水功能，終端應(yīng)設(shè)放氣管。醫(yī)用氣體管道安裝后應(yīng)加色標(biāo)。不同氣體管道上的接口應(yīng)專用，不得通用。管道系統(tǒng)的強(qiáng)度試驗(yàn)可燃?xì)怏w和高純氣體等特殊氣體閥門安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)接受氣壓試驗(yàn)，并應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的平安措施，不得接受水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)接受干凈度與干凈室等級(jí)匹配的惰性氣體或壓縮空氣進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50％時(shí)，如未發(fā)覺(jué)異樣與泄漏，接著按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間以查漏工作的須要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無(wú)泄漏為合格。真空管道的氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。對(duì)管段之間焊接接頭、管路的分支接頭、閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、水紋管閥、調(diào)整閥、放空閥、排氣閥等，應(yīng)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。經(jīng)過(guò)氣壓試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不再進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。真空管道在強(qiáng)度試驗(yàn)與泄漏試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前，以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn)。試驗(yàn)宜在氣溫改變較小的環(huán)境中進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h，增壓率不應(yīng)大于3％。管道系統(tǒng)的吹除氣體管道各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)運(yùn)用與干凈室干凈度級(jí)別匹配的干凈無(wú)油壓縮空氣或高純氮?dú)獯党軆?nèi)污物，吹除氣流流速應(yīng)大于20m/s，直至末端排出氣體在白紙上無(wú)污痕為合格。管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體，在工作壓力下，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹除，應(yīng)無(wú)異樣聲音和振動(dòng)為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。氣體供應(yīng)裝置瓶裝氣體供應(yīng)裝置應(yīng)安裝在運(yùn)用干凈室之外的房間，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，并應(yīng)在管道與套管間隙填滿不燃材料并加密封。裝置出口管道上的平安閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開(kāi)啟檢查。開(kāi)啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合平安閥性能要求。集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離干凈室的建筑物外，安裝時(shí)應(yīng)實(shí)行有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，過(guò)濾清除設(shè)施應(yīng)安在排氣口。中間驗(yàn)收氣體管道應(yīng)在氣密性測(cè)驗(yàn)合格后進(jìn)行泄漏率檢查，應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力保持24h后，泄漏率不超過(guò)0.5%為合格。允許堵漏后再試驗(yàn)。式中：A—泄漏率P1、P2—試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的肯定壓力（MPa）；T1、T2—試驗(yàn)起先和結(jié)束時(shí)的肯定溫度（0K）。7水系統(tǒng)干凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調(diào)用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗(yàn)收。1，給水污染區(qū)域特殊是微生物污染區(qū)域內(nèi)的供水管，不得與用水設(shè)備干脆相連，必需有空氣隔斷，配水口應(yīng)高出用水設(shè)備溢出水位，間隔不應(yīng)小于2.5倍出水口口徑。在供水點(diǎn)和供水管路上均應(yīng)安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應(yīng)設(shè)關(guān)斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應(yīng)設(shè)在清潔區(qū)。干凈區(qū)的給水管道應(yīng)涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內(nèi)水的種類、用途、流向等。生活用水系統(tǒng)不應(yīng)接受鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無(wú)縫鋼管，工藝和空調(diào)給水系統(tǒng)應(yīng)選用無(wú)縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應(yīng)接受焊接或快速接口連接。2，排水污染區(qū)特殊是致病微生物嚴(yán)峻污染區(qū)域的排水管應(yīng)明設(shè)，并與墻壁保持肯定檢查修理距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設(shè)透亮套管（如透亮PVC管）。污染排水管道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。用化學(xué)滅菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。致病微生物嚴(yán)峻污染的排水管道如設(shè)有自動(dòng)閥，應(yīng)在其前后再設(shè)手動(dòng)閥，閥門安裝位置和方式應(yīng)有接受蒸氣和其他氣體滅菌的條件。管線布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，壓力給水管應(yīng)避讓重力流排水管；附件少的管道應(yīng)避讓附件多的管道。致病微生物嚴(yán)峻污染的排水管道上的通氣管應(yīng)伸出屋頂，距站人地面應(yīng)在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應(yīng)通風(fēng)良好，并遠(yuǎn)離一切進(jìn)氣口。處理排氣的高效空氣過(guò)濾器的安裝位置與方式應(yīng)便利修理和拆換。不同用途房間的排水通氣管應(yīng)各自獨(dú)立。不得將通氣口接入凈化空調(diào)系統(tǒng)的排風(fēng)管道。致病微生物嚴(yán)峻污染的排水管的末端應(yīng)設(shè)定期檢查水樣的采樣口，采樣口應(yīng)有嚴(yán)格密封措施。致病微生物嚴(yán)峻污染的排水管道穿墻的地方，應(yīng)接受不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。地漏的安裝應(yīng)平整、堅(jiān)固、無(wú)滲漏。地漏頂標(biāo)高應(yīng)低于旁邊地面5mm～10mm。地漏安裝后必需先封閉。3，熱水生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于600C或循環(huán)溫度在510C以上的條件。作為消毒器件用熱水的絕熱措施的安裝應(yīng)能維持儲(chǔ)存溫度不低于800C，或循環(huán)溫度在650C以上的條件。冷熱水混合用的自動(dòng)調(diào)溫閥應(yīng)安裝在出水口處。4，純化水與高純水工藝用純化水與高純水處理設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.純化水處理設(shè)備的安裝除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電子級(jí)水》GB11446.1等有關(guān)規(guī)定。2.純化水處理流程工藝布置與安裝方式應(yīng)合理、平安、便利、美觀。必需校核安裝承重平安。3.純化水水站的地面、溝道和設(shè)備必需作防腐處理，應(yīng)有急救處理藥箱的固定放置地點(diǎn)。4.沙濾器、活性炭過(guò)濾器和離子交換器的安裝應(yīng)保持垂直。膜過(guò)濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應(yīng)安置水平。5.集水濾帽固定應(yīng)堅(jiān)固，無(wú)污損。6.濾器中全部介質(zhì)應(yīng)按量投入、鋪平、沖洗，待全部介質(zhì)全部加完后反洗，反洗時(shí)間對(duì)沙層應(yīng)為1h，對(duì)活性炭應(yīng)為2h。并應(yīng)再正洗30min。7.離子交換器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加裝樹(shù)脂。8.反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤(rùn)滑劑，但不得運(yùn)用硅脂。9.膜過(guò)濾設(shè)備安裝膜之前應(yīng)徹底清洗設(shè)備管路，不得有顆粒物進(jìn)入膜組件。純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應(yīng)清除油污和進(jìn)行脫脂處理。管道、管件的預(yù)制、裝配工作應(yīng)在干凈環(huán)境內(nèi)進(jìn)行，操作人員應(yīng)穿干凈工作服、戴手套上崗。管件安裝前后或停頓工作時(shí)，應(yīng)充高純惰性氣體愛(ài)護(hù)，并應(yīng)以干凈塑料袋封口，一旦發(fā)覺(jué)封袋破損應(yīng)剛好檢查處理。純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸氣管道接受不銹鋼（SUS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.不銹鋼管在堆放、加工過(guò)程中，不應(yīng)干脆與炭鋼支架管卡接觸，應(yīng)以塑料或橡膠墊片隔離。2.管道連接宜接受焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。3.焊接應(yīng)接受自動(dòng)焊，管內(nèi)灌充純氬氣（純度99.999％）直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化炭脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一樣。4.管道部件的點(diǎn)固焊可接受手工鎢極氬弧焊，充氬應(yīng)直至管壁冷卻。5.設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，法蘭墊片宜接受非金屬的聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應(yīng)接受不銹鋼材料。6.焊接人員應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)，施焊前應(yīng)按施工要求做出樣品，并應(yīng)在檢驗(yàn)合格后上崗。7.管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備無(wú)不流淌死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應(yīng)有不小于0.5％的坡度。系統(tǒng)管道和全部設(shè)備的安裝應(yīng)具有殘余水放空實(shí)力。8.管道在焊接、安裝結(jié)束后，應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物沖洗干凈，再進(jìn)行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。純水、高純水管道當(dāng)接受偏聚二氟乙烯（PVDF）管時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第條的相關(guān)要求；當(dāng)接受硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙烯（PP）管和工程塑料（ABS）管時(shí)，其管道加工、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1.管道加工、安裝應(yīng)在室溫50C以上、相對(duì)濕度85％以下的清潔環(huán)境中進(jìn)行。2.管道的連接宜接受粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。3.管道或管件的承口不應(yīng)歪斜和厚度不勻。管端不應(yīng)有裂縫。管道的承插間隙不應(yīng)大于0.3mm。4.管道在粘接前，應(yīng)對(duì)粘接面進(jìn)行磨沙處理和清潔處理，不得沾污。應(yīng)遠(yuǎn)離火源。承口上涂粘接劑，應(yīng)不少于2次。應(yīng)保證插入承口的深度，插入深度達(dá)到規(guī)定后應(yīng)保持20min。5.活接頭的接管與管道應(yīng)接受粘接、焊接或螺紋連接。6.埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)對(duì)墊層進(jìn)行處理或設(shè)簡(jiǎn)易管溝；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。7.管道接受焊接或平焊法蘭連接時(shí)，應(yīng)接受自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)。管道法蘭應(yīng)依據(jù)不同厚度加工坡口。焊縫應(yīng)填滿，并高于管子表面2mm～3mm，寬度勻稱，不應(yīng)有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的60％，焊縫材質(zhì)應(yīng)與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。8.PVC管道焊接時(shí)應(yīng)為勻稱的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應(yīng)小于2mm。9.管道支、吊架不應(yīng)設(shè)在管子接頭、焊縫處。全部閥門應(yīng)以支架支承。支、吊架與管子之間應(yīng)填入軟質(zhì)絕緣物分隔。10.穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)不應(yīng)有接頭。11.直管段超過(guò)20m長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)安裝伸縮管。純水、高純水管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行自來(lái)水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質(zhì)相同。沖洗后應(yīng)再用10％雙氧水進(jìn)行后級(jí)循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透透過(guò)水沖洗直至前后水質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。5，中間驗(yàn)收水系統(tǒng)中間驗(yàn)收應(yīng)按管道系統(tǒng)、檢驗(yàn)批或分項(xiàng)工程分別進(jìn)行。管材、管件及其施工方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管材、管件、閥門等組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)外壁平齊，對(duì)不銹鋼管、PVC管相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm，管道壁厚差不應(yīng)大于1％；承插間隙應(yīng)符合要求。熱水管道應(yīng)在工作溫度流淌下試驗(yàn)，并應(yīng)保持30min不泄漏8化學(xué)物料供應(yīng)系統(tǒng)用于干凈室中運(yùn)用的具有爆炸性、易燃性、劇毒性和腐蝕性的酸、堿、有機(jī)溶劑等化學(xué)物料儲(chǔ)存供應(yīng)設(shè)備、輸送系統(tǒng)管路的安裝施工及驗(yàn)收。1，儲(chǔ)存設(shè)施儲(chǔ)存間的機(jī)械排風(fēng)出入口處應(yīng)通暢無(wú)障礙，避開(kāi)氣體積聚。容器的搬運(yùn)除應(yīng)嚴(yán)禁倒置、撞擊。儲(chǔ)存設(shè)施與空間在施工完成后應(yīng)按規(guī)定在明顯位置建立醒目標(biāo)記。儲(chǔ)存和安排間設(shè)置的隔堤，堤內(nèi)容積應(yīng)大于最大儲(chǔ)罐的容積，并不低于500mm，堤體必需密實(shí)不漏，管道穿堤處應(yīng)接受不燃材料密封。2，管道與部件化學(xué)物料的輸送管道及部件的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未明確要求時(shí)，有機(jī)溶劑的管道宜用低炭不銹鋼管，酸、堿類管道宜用聚四氟乙烯（PFA）管，并應(yīng)要求設(shè)計(jì)方確認(rèn)。閥門材料應(yīng)與管道材質(zhì)一樣。閥管間墊片宜接受氟橡膠或聚四氟乙烯。在非金屬管道中輸送有腐蝕性、易燃性的化學(xué)物料時(shí)，必需接受愛(ài)護(hù)套管，愛(ài)護(hù)套管可用透亮的聚氯乙烯（PVC）管；輸送易燃性的化學(xué)物料時(shí)，可用熔點(diǎn)高于1100℃的金屬套管?；瘜W(xué)物料輸送管道安裝完成后，應(yīng)關(guān)斷通往容器閥門、卸下管中過(guò)濾器與流量計(jì)等附件，然后應(yīng)接受干燥的與干凈室干凈度匹配的壓縮空氣、純氮吹凈再用純凈水清洗。3，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外，還應(yīng)遵守《常用危急化學(xué)品的分類及標(biāo)記》GB13690和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的相關(guān)規(guī)定。主控項(xiàng)目容器應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的清潔，表面應(yīng)無(wú)傷痕，零件安裝應(yīng)堅(jiān)固，并應(yīng)使閥門操作便利、儀表簡(jiǎn)單讀數(shù)。檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。容器垂直度的最大偏差，不應(yīng)大于0.2％。檢驗(yàn)方法：視察檢查、掛5m線，直尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。系統(tǒng)管道吹凈時(shí)間宜為1h～2h，直至排出氣體干凈度符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：視察檢查，粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。應(yīng)在1.5倍工作壓力的檢驗(yàn)壓力下經(jīng)30min試驗(yàn)無(wú)泄漏。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。9配電系統(tǒng)應(yīng)在對(duì)所需各種材料、管線、盤柜、開(kāi)關(guān)、燈具等檢驗(yàn)合格后起先配電系統(tǒng)施工作業(yè)。1，線路干凈區(qū)用電線路與非干凈區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；主要工作（生產(chǎn)）區(qū)與協(xié)助工作（生產(chǎn)）區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；污染區(qū)線路與清潔區(qū)線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)；不同工藝要求的線路應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)。穿過(guò)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的電線管應(yīng)加設(shè)套管，并應(yīng)用不收縮、不燃燒材料將套管密封。進(jìn)入干凈室的穿線管口應(yīng)接受無(wú)腐蝕、不起塵和不燃材料封閉。有易燃易爆氣體的環(huán)境，應(yīng)運(yùn)用礦物絕緣電纜，并應(yīng)獨(dú)立敷設(shè)。不應(yīng)在建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接固定配電線路、設(shè)備的支架螺栓。施工配電線路的接地（PE）或接零（PEN）支線必需單獨(dú)與相應(yīng)的干線連接，不得串聯(lián)連接。金屬有線導(dǎo)管或線槽不應(yīng)焊接跨接接地線，應(yīng)用專用接地點(diǎn)跨接。接地線穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)和地坪處應(yīng)加鋼套管，套管應(yīng)接地。接地線跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償措施。2，電氣設(shè)備與裝置干凈室所用100A以下的配電設(shè)施與設(shè)備安裝距離不應(yīng)小于0.6m，大于100A時(shí)不應(yīng)小于1m。干凈室的配電盤（柜）、限制顯示盤（柜）、開(kāi)關(guān)盒宜接受嵌入式安裝，與墻體之間的縫隙應(yīng)接受氣密構(gòu)造，并應(yīng)與建筑裝飾協(xié)調(diào)一樣。配電盤（柜）、限制盤（柜）的檢修門不宜開(kāi)在干凈室內(nèi)，如必需設(shè)在干凈室內(nèi)，應(yīng)為盤、柜安裝氣密門。盤（柜）內(nèi)外表面應(yīng)平滑，不積塵、易清潔，如有門，門的關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。干凈環(huán)境燈具宜為吸頂安裝。吸頂安裝時(shí)，全部穿過(guò)吊頂?shù)目籽蹜?yīng)用密封膠密封，孔眼結(jié)構(gòu)應(yīng)能克服密封膠收縮的影響。當(dāng)為嵌入式安裝時(shí)，燈具應(yīng)與非干凈環(huán)境密封隔離。單向流靜壓箱底面上不得有螺栓、螺桿穿過(guò)。干凈室內(nèi)安裝的火災(zāi)檢測(cè)器、空調(diào)溫度和濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)清潔無(wú)塵。在需常常用水清洗或消毒的環(huán)境中，這些部件、裝置應(yīng)實(shí)行防水、防腐蝕措施。3，中間驗(yàn)收原設(shè)計(jì)線路路途和安裝位置無(wú)設(shè)計(jì)方認(rèn)可文件的，不予驗(yàn)收。主控項(xiàng)目電氣線路與電氣設(shè)備穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連接處，均應(yīng)密封并應(yīng)和建筑裝飾協(xié)調(diào)一樣。檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。用于三相380V的配線和用于單相220V的配線，其絕緣層應(yīng)有可明顯區(qū)分的顏色。檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間數(shù)抽查30%。接線盒或配電盤（柜）應(yīng)在線管外有足夠余量的線、纜。檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間或設(shè)備抽查30%。配電安裝時(shí)留下的可見(jiàn)洞眼均應(yīng)密封。檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：按房間抽查30%。接地體埋深應(yīng)大于0.6m，地上接地體與地面之間距離宜大于250mm，垂干脆地之間距離宜大于2倍接地體長(zhǎng)度，水平接地體之間距離宜大于5m，跨越結(jié)構(gòu)縫時(shí)應(yīng)有補(bǔ)償措施。檢驗(yàn)方法：視察檢查，尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。10自動(dòng)限制系統(tǒng)干凈室的自動(dòng)限制系統(tǒng)的施工驗(yàn)收，不含機(jī)電設(shè)備自帶限制和有特殊要求的限制的施工和驗(yàn)收。1，自控設(shè)備的安裝自控設(shè)備儀表和材料在安裝前的保管期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)超期保管時(shí)，應(yīng)符合保管的特地規(guī)定。自控設(shè)備的安裝應(yīng)依據(jù)其運(yùn)用目的，選擇易于正確檢測(cè)和動(dòng)作的安裝部位，在安裝位置四周應(yīng)預(yù)留相應(yīng)的修理保養(yǎng)空間。自控設(shè)備、儀表不應(yīng)安裝在有振動(dòng)、潮濕、宜受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、溫度改變猛烈和有腐蝕性氣體的位置。溫濕度傳感器、濕度變送器和壓力變送器應(yīng)安在能真實(shí)反映輸入變量的位置，并應(yīng)避開(kāi)風(fēng)口的直吹氣流。安裝底板和接線盒之間應(yīng)密封處理。風(fēng)管或配管上插入式溫、濕度傳感器應(yīng)按絕熱層的厚度選擇安裝支架或套管。套管應(yīng)垂直或水平面對(duì)管內(nèi)流體。干脆安裝在管道上的設(shè)備、儀表，宜在管道吹掃后和壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必需與管道同時(shí)安裝時(shí)，在管道吹掃前應(yīng)將其拆下。壓力變送器的壓力檢測(cè)部位與導(dǎo)壓管之間應(yīng)安截止閥。導(dǎo)壓管至變送器應(yīng)有1：20的傾斜度。壓力變送器安于蒸氣管道上時(shí)，應(yīng)安裝防止與蒸氣干脆接觸的虹吸管；當(dāng)安于風(fēng)管上時(shí)，變送器應(yīng)垂直于空氣流淌方向。安裝電動(dòng)調(diào)整閥時(shí)應(yīng)留意安裝方向，閥體和執(zhí)行器應(yīng)垂直于管內(nèi)流體流淌方向并應(yīng)在上流方向安過(guò)濾器。執(zhí)行器應(yīng)在閥體上方。安裝于室外的非防水執(zhí)行器應(yīng)有防護(hù)罩愛(ài)護(hù)。設(shè)備、儀表上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，當(dāng)不行避開(kāi)時(shí)，應(yīng)實(shí)行密封措施，施工過(guò)程中應(yīng)剛好封閉接線盒及引入口。儀表盤、柜、操作臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)將其內(nèi)外擦拭清潔，相鄰兩盤、柜、臺(tái)之間的縫隙應(yīng)不大于2mm，并應(yīng)密封。2，自控設(shè)備管線的施工干凈室自控設(shè)備管線的施工應(yīng)滿意建筑裝飾的要求，應(yīng)可隨時(shí)進(jìn)行清潔處理。自控設(shè)備管線應(yīng)接受金屬線管或金屬線槽。線槽經(jīng)過(guò)建筑物變形縫時(shí)，線槽本身應(yīng)斷開(kāi)，槽內(nèi)應(yīng)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。愛(ài)護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。3，自控設(shè)備的綜合調(diào)試在自控設(shè)備綜合調(diào)試之前，應(yīng)完成各限制設(shè)備的單體檢測(cè)和調(diào)試，即通過(guò)模擬信號(hào)出入，完成給定的單體限制動(dòng)作。綜合調(diào)試應(yīng)完成下列工作：1.相關(guān)動(dòng)力設(shè)備的啟動(dòng)停止和聯(lián)動(dòng)。2.確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行動(dòng)作和限制范圍符合設(shè)計(jì)要求。3.確認(rèn)限制狀態(tài)，微調(diào)各限制回路的限制參數(shù)。4，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.驗(yàn)收時(shí)施工方應(yīng)提交下列文件：1）全套設(shè)計(jì)文件；2）驗(yàn)收文件；3）儀表設(shè)備交接清單；4）儀表設(shè)備和工程材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明；5）儀表設(shè)備的運(yùn)用說(shuō)明書；6）進(jìn)口產(chǎn)品的通關(guān)文件；7)自控盤、柜圖紙；8）設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)平面圖；9）設(shè)備接線表；10)限制動(dòng)作調(diào)試報(bào)告；11)系統(tǒng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置表。2.隱藏工程應(yīng)提前驗(yàn)收。主控項(xiàng)目限制儀表、傳感器、調(diào)整閥及限制柜等應(yīng)安裝到位；設(shè)備之間的連接及排管、布線應(yīng)正確；設(shè)備品質(zhì)證明應(yīng)齊全。檢驗(yàn)方法：視察檢查和核查文件。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。進(jìn)行系統(tǒng)的限制動(dòng)作調(diào)試。檢驗(yàn)方法：應(yīng)符合本規(guī)范第10.4.2條檢驗(yàn)數(shù)量：全部。中間驗(yàn)收完成后，應(yīng)將自控系統(tǒng)投入運(yùn)行不少于一周，然后施工方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)做最終的調(diào)試，滿意設(shè)計(jì)要求。11設(shè)備安裝設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)在較清潔的環(huán)境內(nèi)存放，并應(yīng)留意防潮。設(shè)備應(yīng)在指定的非受控環(huán)境拆除外包裝（生物平安柜除外），但不得拆除、損壞內(nèi)包裝。設(shè)備內(nèi)包裝應(yīng)在搬入口前室的受控環(huán)境中先按從頂部至底部方向接受凈化吸塵器吸塵、清潔后再拆除。設(shè)備的外層包裝膜應(yīng)按從頂部究竟部的依次剝離。設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)拆開(kāi)內(nèi)包裝，應(yīng)核查裝箱文件、配件、設(shè)備外觀，并應(yīng)填寫開(kāi)箱驗(yàn)收記錄，然后應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。設(shè)備開(kāi)箱檢查完畢后應(yīng)馬上起先安裝。1，凈化設(shè)備安裝有風(fēng)機(jī)的凈化設(shè)備當(dāng)其風(fēng)機(jī)底座與箱體軟連接時(shí)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。凈化設(shè)備安裝應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進(jìn)行全面清掃、擦拭干凈之后進(jìn)行，但與圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)干凈工作臺(tái)、生物平安柜和凈化空調(diào)器的排水地漏等）管道必需與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)施工時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)圓弧過(guò)渡，曲率半徑不應(yīng)小于30mm，連接縫應(yīng)接受密封措施，做到嚴(yán)密清潔。設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口在設(shè)備或其管道安裝前、安裝后至干凈室投入運(yùn)行前應(yīng)封閉。安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層，縫隙應(yīng)用密封膠密封。帶風(fēng)機(jī)的層流罩干脆安裝在吊頂上時(shí)，其箱體與吊頂板接觸部位應(yīng)有隔振墊等防振措施，縫隙應(yīng)用密封膠密封。凡有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行，試運(yùn)行時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，試運(yùn)行時(shí)間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)少于1h。2，設(shè)備層中的空調(diào)及冷熱源設(shè)備安裝安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、方向和功能段（或模塊）。安裝空調(diào)設(shè)備時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭、除去塵土、雜物和油污。有檢查門設(shè)備的門框應(yīng)平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第條和第條的規(guī)定。應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)（包括技術(shù)夾層和機(jī)房）組裝后的組合式空調(diào)機(jī)組本體的各連接縫做密封處理，然后按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢漏。凈化風(fēng)機(jī)盤管的進(jìn)出水管均應(yīng)絕熱，排水軟管不得折彎、壓扁，凝水盤的排水口應(yīng)處于最低位置。安裝空調(diào)設(shè)備四周的設(shè)備層地面應(yīng)做防水處理，并應(yīng)平整、無(wú)麻面、不起塵。該處地面應(yīng)設(shè)擋水線，不應(yīng)設(shè)排水溝。擋水線范圍之內(nèi)設(shè)地漏，地漏水封高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)明確要求時(shí)，不應(yīng)小于70mm（防高壓穿透）。冷凝水出管應(yīng)有閥門，無(wú)冷凝水排出季節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)有提示標(biāo)記。當(dāng)空調(diào)設(shè)備內(nèi)表冷器設(shè)在負(fù)壓段時(shí)，地面應(yīng)設(shè)不小于冷凝水出水水封段高度的水泥底座，底座高度不宜低于200mm（防風(fēng)機(jī)全壓穿透）。空調(diào)設(shè)備內(nèi)加濕器的安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，不得在空調(diào)機(jī)組壁板上開(kāi)設(shè)固定支架用的安裝孔。加濕器噴管與機(jī)組壁板間應(yīng)做好絕熱、密封處理。吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備應(yīng)留有肯定的檢修、維護(hù)空間，應(yīng)在干凈室外就近吊頂處設(shè)便于人員進(jìn)出的檢修口，并應(yīng)有照明設(shè)施。安有空調(diào)設(shè)備的吊頂不應(yīng)干脆與室外相通。吊頂內(nèi)的空調(diào)設(shè)備宜設(shè)置防止水干脆漏至吊頂上的導(dǎo)流措施。吊頂內(nèi)空調(diào)設(shè)備水管主要接口處正下方不應(yīng)設(shè)置電線接盒、電氣元件等。吊頂內(nèi)安裝的空調(diào)設(shè)備應(yīng)有減振措施。冷凍水、冷凝水、冷卻水、蒸氣（熱水）等各種閥門應(yīng)選用銅或不銹鋼等材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)閥門，并應(yīng)安裝在便利操作和修理的位置。系統(tǒng)中的電加熱器安裝必需與不耐燃部件保持安裝距離，電加熱與其他構(gòu)件接觸處應(yīng)墊以不燃材料的絕熱層；與風(fēng)管的連接法蘭，應(yīng)接受耐熱不燃材料。電加熱器的外殼應(yīng)有良好接地，外露接線應(yīng)有平安防護(hù)罩。3，生物平安柜安裝11.4.111.4.2當(dāng)多臺(tái)生物平安柜的排風(fēng)支管與豎井內(nèi)封閉的排風(fēng)立管相連接時(shí)，支管應(yīng)接受防回流裝置，并應(yīng)從立管入口后向上伸入最少0.6m生物平安柜安裝就位之后，連接排風(fēng)管道之前，應(yīng)對(duì)高效過(guò)濾器安裝邊框及整個(gè)濾芯面掃描檢漏。當(dāng)為零泄漏排風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)對(duì)濾芯面檢漏。11.4.411.4.5生物平安柜安裝并檢漏之后，應(yīng)進(jìn)行下列現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1.Ⅱ級(jí)平安柜安裝后，應(yīng)作操作區(qū)氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生物平安試驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。2.Ⅰ、Ⅱ級(jí)平安柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流方向檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)通過(guò)整個(gè)操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)。3.Ⅰ、Ⅱ級(jí)平安柜安裝后，應(yīng)作工作窗口氣流速度檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)結(jié)果符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《生物平安試驗(yàn)室建筑技術(shù)規(guī)范》GB50346的要求。4.接地裝置的接地線路電阻檢驗(yàn)，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。4，工藝設(shè)備安裝工藝設(shè)備的安裝不應(yīng)影響干凈室參數(shù)和服務(wù)功能。工藝設(shè)備安裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運(yùn)行24h以上；現(xiàn)場(chǎng)除正常照明外，應(yīng)配備三相380V、單項(xiàng)220V和低壓行燈電源。任何用于大設(shè)備的提升、牽引或定位的專用設(shè)備在進(jìn)入干凈室安裝現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)徹底清潔，并應(yīng)檢查有無(wú)脫屑、剝落的表面或不宜進(jìn)入干凈環(huán)境的材料。設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)妥當(dāng)愛(ài)護(hù)墻壁與地面，設(shè)備的軟膠輪應(yīng)予包袱，避開(kāi)在地面拖磨。開(kāi)洞作業(yè)不應(yīng)劃傷或污染所在表面。設(shè)備安裝位置穿越不同干凈級(jí)別區(qū)域時(shí)，穿越處縫隙應(yīng)用柔性材料填充、密封，并應(yīng)裝飾處理。設(shè)備安裝時(shí)宜在設(shè)備四周設(shè)臨時(shí)隔離墻，設(shè)備四周應(yīng)留出足夠的安裝空間。隔離區(qū)內(nèi)應(yīng)阻斷正壓送風(fēng)。進(jìn)入隔離區(qū)的人員應(yīng)按進(jìn)入干凈區(qū)要求。除設(shè)計(jì)有明確要求外，設(shè)備的安裝宜不作永久性固定，不接受地腳螺栓方式。宜安裝成可移動(dòng)性的半固定式。無(wú)腳輪的設(shè)備安裝就位時(shí)，應(yīng)有承重部位地面的愛(ài)護(hù)措施。11.5.811.5.9設(shè)備底面應(yīng)抬離地面80mm~150mm0水池、水槽等用水設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)接觸的邊沿部位的縫隙應(yīng)密封。1設(shè)備配管配線所用各種管線原料和墊料、填料等輔料應(yīng)對(duì)產(chǎn)品和環(huán)境無(wú)不良影響。應(yīng)避開(kāi)在干凈環(huán)境中進(jìn)行材料加工，當(dāng)不行避開(kāi)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防止粉塵擴(kuò)散措施。2當(dāng)設(shè)備較高無(wú)法擦拭到頂部時(shí)，應(yīng)實(shí)行可以清掃的措施。3應(yīng)在設(shè)備找正、調(diào)平后進(jìn)行設(shè)備二次配管、配線。5，中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)核對(duì)設(shè)備的全部文件和記錄。應(yīng)符合設(shè)計(jì)和工藝要求。2.對(duì)工藝設(shè)備的中間驗(yàn)收，必需有工藝人員參與。主控項(xiàng)目設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平，每1m長(zhǎng)度內(nèi)允許誤差應(yīng)為0.5mm。檢驗(yàn)方法：用0.5m以上水平尺找平，用2m直尺和塞尺測(cè)量。檢驗(yàn)數(shù)量：全部有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)備。11.6.3減振墊和檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。11.6.4檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%臺(tái)件，不少于2臺(tái)。11.6.5風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)無(wú)誤檢驗(yàn)方法：手盤或瞬間給電后視察。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。11.6.6轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的主動(dòng)和被動(dòng)皮帶輪之間的皮帶應(yīng)拉直，應(yīng)無(wú)可見(jiàn)彎曲，松緊程度應(yīng)檢查方法：用直規(guī)檢查平直，用手指在皮帶中部按壓檢查松緊，能按下深度應(yīng)在12.5mm~25mm之間。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。11.6.7全部有轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備的隔振措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有絕熱、隔熱措施的部位應(yīng)已實(shí)行絕熱、隔熱檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。11.6.8在保持1500Pa靜壓條件下，組合式空調(diào)機(jī)組箱體漏風(fēng)率應(yīng)符合下列規(guī)定用于1-5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于1%，用于6-9級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組不應(yīng)大于2%。檢驗(yàn)方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T1429的方法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量：1-5級(jí)的為全部，6-9級(jí)的抽查30%，但應(yīng)不小于1臺(tái)。11.6.9安裝后的生物平安柜部分性能，應(yīng)符合本規(guī)范第11.4.8條的規(guī)定檢驗(yàn)方法：核查文字記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。11.6.10設(shè)備與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間縫隙應(yīng)檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30%。12消防系統(tǒng)12.1一般規(guī)定12.1.1施工運(yùn)用的設(shè)備、組件和原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求12.1.2消防系統(tǒng)工程施工中接受的工程12.1.3自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)和火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的12.2防排煙系統(tǒng)12.2.1排煙管道的安裝試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第5章的有關(guān)12.2.2排煙管道的隔熱層應(yīng)接受厚度不小于12.2.3磚、混凝土風(fēng)道的制作應(yīng)保證管道的氣密性，灰縫12.2.4送風(fēng)口、排煙口的固定應(yīng)牢靠，表面應(yīng)平整、無(wú)變形、調(diào)整敏捷。排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m。12.2.5排煙風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列1.當(dāng)獨(dú)立排煙風(fēng)機(jī)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上時(shí)可不設(shè)減振裝置；若需設(shè)置減振裝置，則不應(yīng)運(yùn)用橡膠減振裝置。2.排煙風(fēng)機(jī)宜安裝在該系統(tǒng)最高排煙口之上，并宜安在機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)房與相鄰部位隔墻應(yīng)符合防火要求。12.3防火卷簾、防火門和防火窗12.3.1防火卷簾安裝應(yīng)符合下列1.防火卷簾洞口上端至頂棚之間應(yīng)接受防火墻、不燃或難燃材料封堵。當(dāng)接受不燃或難燃材料封堵時(shí)，其不燃或難燃材料的耐火極限應(yīng)不低于防火卷簾的耐火極限。如防火卷簾接受水幕愛(ài)護(hù)，其封堵材料亦應(yīng)接受水幕愛(ài)護(hù)。2.鋼質(zhì)卷簾的簾板應(yīng)平直，裝配成卷簾后，不應(yīng)存在孔洞或縫隙。3.防火防煙卷簾的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置的防煙裝置的材料應(yīng)為不燃或難燃材料。防煙裝置與簾面應(yīng)勻稱緊密貼合，其貼合面長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)軌長(zhǎng)度的80%。4.用于疏散通道上的防火卷簾，其兩側(cè)應(yīng)安裝由感煙、感溫火災(zāi)探測(cè)器組成的火災(zāi)探測(cè)器組合。12.3.2防火門和防火窗的安裝應(yīng)符合下列1.安裝在防火門和防火窗上的合頁(yè)、插銷等五金配件應(yīng)是經(jīng)相關(guān)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，。2.防火門的開(kāi)啟角度不應(yīng)小于90°，并應(yīng)具有在發(fā)生火災(zāi)時(shí)能快速關(guān)閉的功能。3.門框和鋼質(zhì)防火窗窗框內(nèi)應(yīng)設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃材料制成的密封條。4.活動(dòng)式鋼質(zhì)防火窗上應(yīng)設(shè)有自動(dòng)關(guān)閉裝置。12.4應(yīng)急照明及疏散指示標(biāo)記12.4.1消防應(yīng)急疏散指示標(biāo)記燈（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)記燈）的安裝應(yīng)符合下列1.帶有疏散方向指示箭頭的標(biāo)記燈在安裝時(shí)應(yīng)保證箭頭指向與疏散方向相同。2.干凈區(qū)內(nèi)的標(biāo)記燈宜為嵌入式，周邊應(yīng)密閉。3.標(biāo)記燈安裝在疏散走道出口、樓梯出口、平安出口處時(shí)應(yīng)安裝在出口里側(cè)的頂部，不得安裝在可移動(dòng)的門上。頂棚高度低于2.2m時(shí)，宜安裝在門的兩側(cè)，但不應(yīng)被門遮擋。4.標(biāo)記燈安裝在疏散走道及其轉(zhuǎn)角處時(shí)，應(yīng)安裝在距地面（樓面）1m以下的墻上；直型疏散走道內(nèi)安裝標(biāo)記燈時(shí)，兩個(gè)標(biāo)記燈間距離不應(yīng)大于10m。5.標(biāo)記燈安裝后不應(yīng)對(duì)人員正常通行產(chǎn)生影響。標(biāo)記燈四周應(yīng)保證無(wú)其他遮擋物或其他標(biāo)記燈、牌。12.4.2消防應(yīng)急照明燈（以下簡(jiǎn)稱照明燈）的安裝應(yīng)符合下列1.當(dāng)照明燈安裝在墻上時(shí)，照明燈光線不應(yīng)正面迎向人員疏散方向。2.照明燈不得安裝在地面上，或1m～2.2m之間的側(cè)面墻上。照明燈宜接受嵌入式安裝并與安裝面平齊，四周應(yīng)密封。3.疏散走道上安裝的照明燈應(yīng)勻稱布置，并保證其地面平均照度不低于5lx。12.4.3蓄光型疏散指示標(biāo)記牌（以下簡(jiǎn)稱標(biāo)記牌）的安裝應(yīng)符合下列1.標(biāo)記牌安裝在疏散走道和主要疏散路途的地面或靠近地面的墻上時(shí)，其箭頭應(yīng)指向最近的疏散出口或平安出口。2.標(biāo)記牌安裝在墻上時(shí)，其下邊緣距地面距離不應(yīng)大于1m；安裝在地面上時(shí)，應(yīng)接受粘貼、鑲嵌式工藝安裝，其安裝后應(yīng)平整、堅(jiān)固。12.5中間驗(yàn)收12.5.11.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織消防主管部門、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工等單位共同進(jìn)行。2.消防系統(tǒng)工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)供應(yīng)下列文件資料：1）驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告；2）經(jīng)法定機(jī)構(gòu)審批認(rèn)可的施工圖、設(shè)計(jì)說(shuō)明書及其設(shè)計(jì)變更通知單等設(shè)計(jì)文件；3）系統(tǒng)及其主要組件的運(yùn)用、維護(hù)說(shuō)明書；4）系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和市場(chǎng)準(zhǔn)入制度要求的法定機(jī)構(gòu)出具的有效證明文件；管道及管道連接件的出廠檢驗(yàn)報(bào)告與合格證；5）竣工圖。主控項(xiàng)目12.5.1.風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)損壞；接管合理，風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與風(fēng)機(jī)的連接，應(yīng)無(wú)缺陷。2.風(fēng)口表面應(yīng)平整，顏色應(yīng)一樣，安裝位置正確，風(fēng)口可調(diào)整部件應(yīng)能正常動(dòng)作。3.各類調(diào)整裝置的制作和安裝，應(yīng)正確堅(jiān)固、調(diào)整敏捷，操作便利。4.風(fēng)管、部件及管道的支、吊架型式、位置及間距應(yīng)符合要求。5.風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)正確堅(jiān)固。檢查方法：視察并動(dòng)作檢查。檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。12.51.送風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能正常手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。2.應(yīng)對(duì)送風(fēng)口、排煙口、自動(dòng)排煙窗進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)啟和復(fù)位功能檢查。3.活動(dòng)擋煙垂壁應(yīng)作手動(dòng)開(kāi)啟、復(fù)位功能檢查。4.火災(zāi)報(bào)警后，依據(jù)設(shè)計(jì)模式，相應(yīng)系統(tǒng)的送風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、排煙風(fēng)機(jī)開(kāi)啟、排煙口開(kāi)啟、自動(dòng)排煙窗開(kāi)啟、活動(dòng)擋煙垂壁下垂。檢查方法：視察并動(dòng)作檢查。檢查數(shù)量：抽查30％，不少于1個(gè)支系統(tǒng)。12.5.1.本規(guī)范第條要求的技術(shù)文件。2.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的安裝位置、施工質(zhì)量等。3.防火卷簾、防火門、防火窗及相關(guān)設(shè)備的基本功能、系統(tǒng)限制功能。12.5.1.應(yīng)急燈具類別、型號(hào)、適用場(chǎng)所、安裝高度、間距等。2.消防應(yīng)急照明和疏散標(biāo)記系統(tǒng)的主電源、備用電源、自動(dòng)切換裝置等安裝位置及施工質(zhì)量。檢查方法：視察并動(dòng)作檢查，轉(zhuǎn)換試進(jìn)行3次，每次均應(yīng)正常。檢查數(shù)量：全部。13屏蔽設(shè)施13.1一般規(guī)定本章適用于干凈室的電、磁或射線屏蔽設(shè)施的施工驗(yàn)收。屏蔽設(shè)施的施工安裝應(yīng)制定屏蔽體施工方案，嚴(yán)格審查圖紙。屏蔽材料選擇、屏蔽體（墻體則包括視察窗）厚度、屏蔽體結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)要求。13.2屏蔽體（一切按設(shè)計(jì)要求沒(méi)錯(cuò)）當(dāng)電磁屏蔽接受混凝土?xí)r，其密度不得低于設(shè)計(jì)要求，并不小于2.35T/m3，骨料宜用重晶石（硫酸鋇），厚度不得小于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)制定選配混凝土并保證其達(dá)到密度應(yīng)大于等于2.35T/m3的措施，制訂墻體和屋頂模板支護(hù)方案。制定混凝土養(yǎng)護(hù)過(guò)程中產(chǎn)生的溫度與外界溫度之差不超過(guò)20℃的措施，以及應(yīng)制訂澆搗、養(yǎng)護(hù)施工縫處理措施。當(dāng)所用混凝土不具備2.35T/m3的密度而具有實(shí)際密度值γ0，應(yīng)增加屏蔽層原設(shè)計(jì)厚度δ0，實(shí)際所需混凝土厚度δ按下式校正：（）現(xiàn)澆混凝土模版應(yīng)平整光滑，并應(yīng)以實(shí)心圓鋼用對(duì)翹螺栓固定，限制厚度?；炷翍?yīng)一次性連續(xù)澆注，依據(jù)氣象信息，選擇適合大體積混凝土施工周期?；炷翍?yīng)分層搗實(shí)，每層限制在300mm~500mm，澆注振搗必需勻稱密實(shí)。應(yīng)制作屏蔽體試塊進(jìn)行密度、強(qiáng)度等檢測(cè)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在輻射源與防護(hù)門之間加設(shè)的屏蔽體（防護(hù)內(nèi)墻）所形成的防護(hù)通路，其寬度與高度應(yīng)以滿意可以過(guò)人過(guò)物為原則，不宜超過(guò)0.9m，不應(yīng)超過(guò)1.4m。13.3屏蔽室可拆卸式電磁屏蔽室的壁板、頂板和底板宜選用厚1.5mm鋼板，或厚0.3mm～0.5mm銅板、鋁板或不銹鋼板。屏蔽模塊板相互連接處應(yīng)安裝連續(xù)的導(dǎo)電襯墊。施工干脆安在圍護(hù)結(jié)構(gòu)地面上的底板時(shí)，底板與地面之間應(yīng)鋪2mm～3mm厚的電絕緣和能隔水氣的墊層。安裝過(guò)程中不得焊接式電磁屏蔽室的壁板和頂板宜選用厚2mm鋼板，底板宜選用2.5mm～3mm鋼板。選用銅板、鋁板或不銹鋼板時(shí)，均宜選用0.3mm～0.5mm厚的薄板。焊接時(shí)嚴(yán)禁燒穿屏蔽壁板，不得使壁板變形。當(dāng)在屏蔽壁板表面粘貼鐵氧體等吸波材料時(shí)，必需把表面焊縫打磨平整。磁共振電磁屏蔽室運(yùn)用的金屬材料宜為銅、鋁或不銹鋼等非導(dǎo)磁材料，不得運(yùn)用磁性材料。模塊板間連接處的襯墊，應(yīng)有良好的導(dǎo)電性能，宜選用經(jīng)鍍銅處理的不銹鋼絲網(wǎng)加工成型。底板安裝應(yīng)符合本規(guī)范第條的要求，應(yīng)用錫焊將銅網(wǎng)或不銹鋼網(wǎng)焊接在主體結(jié)構(gòu)上。13.4管線、門洞和其他要求進(jìn)入限制室或協(xié)助用房的電纜管線宜沿用房四周的地溝內(nèi)鋪設(shè)，并應(yīng)以“U”或“Z”字迷路形式穿越屏蔽體。工程預(yù)留管線、孔洞，在澆注混凝土前應(yīng)確認(rèn)無(wú)遺漏。應(yīng)在離輻射源和工作人員位置盡可能遠(yuǎn)的部位的屏蔽體上開(kāi)洞和穿線管。屏蔽體內(nèi)的空管道必需拐彎進(jìn)行。安裝設(shè)備時(shí)不應(yīng)減弱、破壞接頭、螺栓、管道或線管的屏蔽性能。假如屏蔽性能受到減弱，應(yīng)增加屏蔽補(bǔ)償。變頻系統(tǒng)設(shè)備與線路應(yīng)屏蔽，不得穿越不允許接受變頻技術(shù)的空間。一切門洞上的防護(hù)門應(yīng)設(shè)有輻射源限制系統(tǒng)與防護(hù)門的連鎖裝置，確保鎖上門才能開(kāi)機(jī)，開(kāi)機(jī)后門不能從外開(kāi)啟。所屏蔽房間的吊頂和全部金屬物體必需接受非磁性材料。地板中的鐵磁性物質(zhì)含量不得超過(guò)25kg/m3，并應(yīng)勻稱分布。屏蔽室內(nèi)不得安裝和運(yùn)用熒光燈及其他電子照明設(shè)備。13.5中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)在施工前即制定中間驗(yàn)收方案。2.應(yīng)在設(shè)施運(yùn)行的實(shí)際條件下作出屏蔽防護(hù)效果評(píng)價(jià)，再作出驗(yàn)收結(jié)論。主控項(xiàng)目13.5.2檢查屏蔽體試塊的容重、強(qiáng)度及塌落度等檢測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)果應(yīng)檢驗(yàn)方法：檢查試塊與檢測(cè)記錄、報(bào)告。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。13.5.3檢驗(yàn)方法：核查記錄。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。13.5.4屏蔽體不得有裂縫和疏松等缺陷，不得有垂直施工縫，施工縫應(yīng)設(shè)“凸”檢驗(yàn)方法：視察檢查。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。13.5.5管線、設(shè)備安裝應(yīng)對(duì)屏蔽體性能無(wú)影響檢驗(yàn)方法：視察檢查，核查有無(wú)屏蔽補(bǔ)償措施。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。13.5.6安裝后的屏蔽室屏蔽效能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《高性能屏蔽室屏蔽效能的測(cè)試方法》GB12190執(zhí)行。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。14防靜電設(shè)施干凈室防靜電設(shè)施的施工，應(yīng)能抑制或削減靜電的產(chǎn)生，或易于泄漏已產(chǎn)生的靜電。本章主要適用于防靜電地面和管道系統(tǒng)部分防靜電設(shè)施的施工和驗(yàn)收。防靜電地面施工除應(yīng)符合本章規(guī)定外，還應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定。14.2防靜電地面防靜電地面面層應(yīng)選擇耐磨、耐腐蝕、耐老化、不產(chǎn)塵、防火并具有穩(wěn)定長(zhǎng)久的防靜電性能的材料制作。在有220V及其以上電壓的場(chǎng)所,其防靜電地面宜運(yùn)用靜電耗散型材料,其表層的表面電阻應(yīng)為1×105～1×1010Ω，或體積電阻1×104～1×109Ω。具有不燃性能要求的地面宜選用防靜電水磨石和防靜電瓷質(zhì)地板。14.3防靜電水磨石地面防靜電水磨石所用沙、石、水泥嵌條等材料，應(yīng)符合本規(guī)范第條的有關(guān)規(guī)定。在導(dǎo)電地網(wǎng)上施工找平層，宜運(yùn)用1：3干性水泥砂漿（按水泥重量的配比摻入復(fù)合導(dǎo)電粉并攪拌勻稱，覆蓋于導(dǎo)電地網(wǎng)上，然后鑲嵌分格條。金屬嵌條截面宜為工字型，表面應(yīng)作絕緣處理，敷設(shè)時(shí)不得交叉和連接，相鄰處有3mm間距，分格條與導(dǎo)電網(wǎng)之間距離不應(yīng)?。ù?？）于10mm。水磨石施工前應(yīng)清理基層地面并涂以絕緣漆，對(duì)于露出表面的金屬應(yīng)涂?jī)杀?。然后敷設(shè)鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)，鋼筋直徑為4mm～6mm，地網(wǎng)與接地端子應(yīng)焊接堅(jiān)固。最終施工水磨石面層，應(yīng)符合本規(guī)范第條的相關(guān)規(guī)定。地面運(yùn)用前應(yīng)在水磨石面層上打防靜電地板蠟。14.4防靜電聚氯乙烯（PVC）地板防靜電PVC地板的施工除應(yīng)符合本規(guī)范4章的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)接受非水溶性導(dǎo)電膠（炭黑：膠水＝1：100）粘貼，膠的電阻值應(yīng)小于貼面板的電阻值。地面面層應(yīng)堅(jiān)硬不起沙，水泥沙漿強(qiáng)度應(yīng)不低于M7.5。鋪設(shè)地面面積大于140m2時(shí)，在正式施工前應(yīng)做小面積示范性鋪設(shè)。面積在100m2以上時(shí)，接地端子不應(yīng)少于2個(gè)，每增加100m2，應(yīng)增設(shè)接地端子2應(yīng)按銅箔網(wǎng)布置的設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，銅箔厚度不應(yīng)小于0.05mm，寬度宜為25mm。銅箔條應(yīng)平直，不得卷曲和間斷。銅箔條應(yīng)留有足夠長(zhǎng)度，與接地端子連接。應(yīng)接受萬(wàn)用表檢測(cè)銅網(wǎng)確認(rèn)全部形成通路，并應(yīng)做好隱藏工程驗(yàn)收記錄。待涂有導(dǎo)電膠的地面和銅箔晾干至不粘手時(shí)，應(yīng)馬上鋪貼PVC板，板之間應(yīng)留有1mm～2mm的間隙。鋪貼到端子處時(shí)，應(yīng)先將連接端子的銅箔條引出，和端子堅(jiān)固連接，再接著貼板。板間隙應(yīng)用塑料焊條焊接。地面貼好并清潔后，應(yīng)涂防靜電蠟愛(ài)護(hù)。14.5防靜電瓷質(zhì)地板用于防靜電瓷質(zhì)地板與地面結(jié)合層的水泥沙漿為體積比1：3的干硬性水泥沙漿，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5MPa，含泥量不應(yīng)大于0.3％，厚度宜不低于30mm。水泥沙漿中應(yīng)按重量比加入復(fù)合導(dǎo)電粉，即水泥沙漿：導(dǎo)電粉＝1：0.002。在水泥沙漿結(jié)合層上鋪設(shè)導(dǎo)電銅箔網(wǎng)，縱向間距宜為600mm，橫向間距在3000mm～5000mm之間。其他指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范第14.4.5條的要求。地板和墻相接處應(yīng)緊密貼合，不得用沙漿充填。瓷質(zhì)地板鋪貼應(yīng)平整、密實(shí)、無(wú)空隙、無(wú)裂縫、無(wú)缺損，縫線應(yīng)平直，線縫寬度不宜大于3mm。瓷質(zhì)地板鋪貼后應(yīng)在表面覆蓋保濕，蓋護(hù)應(yīng)在7天以上，然后應(yīng)運(yùn)用草酸溶液清潔表面。應(yīng)在瓷磚地板表面完全干燥后進(jìn)行接地連接。應(yīng)接受螺栓堅(jiān)固壓緊方式連接接地端子。14.6面層和涂層有防靜電要求時(shí)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)、設(shè)備等面層和涂層不得運(yùn)用高分子絕緣材料。除地面以外的圍護(hù)結(jié)構(gòu)層面（面板）應(yīng)選用表面電阻在1×105Ω～1×1010Ω的靜電耗散型材料制作。當(dāng)層面為非靜電耗散型材料時(shí)，其表面必需涂覆靜電耗散型材料的涂層。金屬門窗除對(duì)其表面有防靜電要求外，并應(yīng)接地。14.7系統(tǒng)部件風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)接受導(dǎo)電材料制作，并應(yīng)接地。各種系統(tǒng)中運(yùn)用絕緣材料部件時(shí)，應(yīng)在該部件表面安跨線導(dǎo)線或在該部位安裝接地金屬網(wǎng)。14.8中間驗(yàn)收中間驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：1.接地銅箔網(wǎng)或鋼筋導(dǎo)電地網(wǎng)應(yīng)作為隱藏工程先行驗(yàn)收。自身導(dǎo)電性能應(yīng)良好，且與建筑物其他導(dǎo)體不得有短路現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：視察檢查、尺量和萬(wàn)用表檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：全部。2.防靜電瓷質(zhì)地板應(yīng)在鋪設(shè)（7～10）天后進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。主控項(xiàng)目地面尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：用2m靠尺和塞尺量。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％。14.8.3表面電阻或體積電阻符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：按附錄E的方法測(cè)定。地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能的檢測(cè)環(huán)境溫度應(yīng)在15℃～35℃之間，相對(duì)濕度在45％～地面、墻面和工作臺(tái)面等表面導(dǎo)靜電性能應(yīng)接受符合精度要求的高阻計(jì)檢測(cè)。在表面上人活動(dòng)區(qū)域選定的一組兩點(diǎn)間或幾組2點(diǎn)間檢測(cè)，可選用下圖的方法測(cè)試。圖表面導(dǎo)靜電性能測(cè)試裝置⑴表面電阻；⑵泄漏電阻1―高阻計(jì)；2―試件；3―銅圓柱形電極，m；4―濕漬紙l=900mm；d=60mm；m=2kg檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。14.8.4室外接地電阻和系統(tǒng)接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法：用接地電阻測(cè)量?jī)x檢測(cè)。檢驗(yàn)數(shù)量：抽查30％房間，不少于1間。15施工組織與管理15.1一般規(guī)定擔(dān)當(dāng)干凈室施工的單位應(yīng)按本規(guī)范的相關(guān)規(guī)定，建立質(zhì)量管理體系。干凈室的各級(jí)施工人員應(yīng)有必要的干凈室施工經(jīng)驗(yàn)，明確的分工和職責(zé)。特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。15.1.4施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定具體工程的施工程序，應(yīng)15.1.5施工過(guò)程中，不得違反設(shè)計(jì)文件擅自改動(dòng)系統(tǒng)、參數(shù)、設(shè)備選型、配套設(shè)施和主要運(yùn)用功能。當(dāng)修改設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)、簽字，并得到建設(shè)單位的同意，在通知監(jiān)理方之后執(zhí)行。15.1.615.2人員15.2.1施工人員組成如下：1.施工項(xiàng)目經(jīng)理部最基本的人員組成應(yīng)包括項(xiàng)目經(jīng)理（負(fù)責(zé)制），下轄施工管理負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督管理負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、平安員、材料員、預(yù)算員、資料員等。（配齊管理和技術(shù)人員，責(zé)任落實(shí)到位）2.項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有專業(yè)工程師資質(zhì)，是本項(xiàng)目工程進(jìn)度、質(zhì)量、平安及文明施工的第一責(zé)任人。3.施工管理責(zé)任人應(yīng)能正確推斷和處理施工平安中的實(shí)際問(wèn)題。4.質(zhì)量管理責(zé)任人應(yīng)能正確推斷和處理質(zhì)量管理中的實(shí)際問(wèn)題。5.施工生產(chǎn)管理和質(zhì)量管理的責(zé)任人不得相互兼任。6.各種工種負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)通過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，具備干凈室的基礎(chǔ)學(xué)問(wèn)和實(shí)際操作技能。7.各類技工應(yīng)通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，特殊崗位操作人員還應(yīng)通過(guò)主管部門考核