精益生產(chǎn)的三大特征,精益生產(chǎn)持續(xù)改善的著眼點(diǎn)和實(shí)施步驟

精益生產(chǎn)的三大特征精益生產(chǎn)方式有何顯著的特征？下面從經(jīng)典的精益體系出發(fā)，提煉出精益生產(chǎn)的三大特征，分別是：拉動(dòng)式生產(chǎn)、消除浪費(fèi)以及自畫(huà)1化。這三個(gè)特征應(yīng)有助于我們快速了解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，同時(shí)，對(duì)如何推行精益生產(chǎn)也有一定的參考價(jià)值。1.拉動(dòng)式生產(chǎn)定義：所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)，是指本工序只有在下道工序有需求時(shí)才進(jìn)行生產(chǎn)，工序和工序之間形成一環(huán)一環(huán)的銜接，相互制約與平衡。解析：形成倒逼機(jī)制，確保順暢化生產(chǎn)。倒逼機(jī)制：因?yàn)楣ば蚺c工序之間是相互銜接進(jìn)行拉動(dòng)式生產(chǎn)，因而任一工序（環(huán)節(jié)）出問(wèn)題，都會(huì)使得生產(chǎn)無(wú)以為繼。這也是很多企業(yè)實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn)沒(méi)取得效果，反而效率更低、影響生產(chǎn)進(jìn)度的一個(gè)重要原因。一個(gè)小小的提議是，推行精益時(shí)，不要急著去拉動(dòng)，小身板的企業(yè)可能受不了嚴(yán)格的拉動(dòng)，一拉反而受傷。而工序（環(huán)節(jié)）問(wèn)題包括：設(shè)備故障、工藝不完善、員工操作不熟練、不良品等，拉動(dòng)式生產(chǎn)形成的倒逼機(jī)制迫使最大限度消除這些問(wèn)題，唯有如此，生產(chǎn)才能順暢化進(jìn)行，并體現(xiàn)出拉動(dòng)式生產(chǎn)的巨大價(jià)值。2、消除浪費(fèi)定義：消除浪費(fèi)，即消除生產(chǎn)過(guò)程中影響順暢化的各種障礙。解析：消除浪費(fèi)被視為精益生產(chǎn)的核心，因?yàn)橹挥邢a(chǎn)過(guò)程中的種種障礙，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能順利進(jìn)行。即便不實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，消除浪費(fèi)本身對(duì)提升生產(chǎn)效率也有明顯的貢獻(xiàn)。消除浪費(fèi)的另一大作用是推進(jìn)生產(chǎn)作業(yè)從〃省力化"向〃少人化〃過(guò)渡。七大浪費(fèi)的管理：在精益生產(chǎn)中，總結(jié)有七大浪費(fèi)，分別是：運(yùn)輸浪費(fèi)；動(dòng)作浪費(fèi)；加工浪費(fèi)；不良浪費(fèi)；等待浪費(fèi)；過(guò)量生產(chǎn)；庫(kù)存浪費(fèi)。其中，運(yùn)輸浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)及加工浪費(fèi)一般可通過(guò)工業(yè)工程手法進(jìn)行消除，這是精益生產(chǎn)與工業(yè)工程的共通之處。不良浪費(fèi)，是一種〃顯性浪費(fèi)〃，不良導(dǎo)致的成本損失是清晰可見(jiàn)的。不良浪費(fèi)的消除，不應(yīng)局限于精益生產(chǎn)的工具（三現(xiàn)主義、五個(gè)為什么、全面質(zhì)量管理、全員預(yù)防性防護(hù)等），可結(jié)合6西格碼工具進(jìn)行項(xiàng)目型改善。必要時(shí)對(duì)設(shè)備或工藝進(jìn)行升級(jí)替換。拉動(dòng)式生產(chǎn)與消除過(guò)量生產(chǎn)和庫(kù)存這兩大浪費(fèi)是相互作用的。一方面,實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)本身即可消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存。另一方面，通過(guò)消除過(guò)量生產(chǎn)與庫(kù)存，拉動(dòng)式生產(chǎn)才能更好地實(shí)施。具體做法上，做好產(chǎn)線的平衡、生產(chǎn)計(jì)劃以及供應(yīng)鏈企業(yè)間的銜接、設(shè)定最小庫(kù)存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫(kù)存。豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)化3、自IB化準(zhǔn)時(shí)化定義：一般指設(shè)備能自動(dòng)識(shí)別錯(cuò)誤、自動(dòng)停止的作業(yè)機(jī)制；也指通過(guò)人與設(shè)備的配合，避免錯(cuò)誤的產(chǎn)生。解析：因?yàn)樽詣?dòng)識(shí)別和自動(dòng)停止的裝置，因而自倒1化可以提升產(chǎn)品的良品率。自演）化更顯現(xiàn)的作用表現(xiàn)在〃少人化〃，將人解放了出來(lái)，一人可以多機(jī)臺(tái)作業(yè)。更少的人做更多的工作，無(wú)疑效率大大提升。自倒1化所關(guān)聯(lián)的工具及理念有，全員預(yù)防性防護(hù)、快速換模、停線機(jī)制、防差錯(cuò)法、多能工的培養(yǎng)等。結(jié)語(yǔ)：通過(guò)上述對(duì)精益生產(chǎn)三大特征的解析，我們可以清晰地看到，企業(yè)的基礎(chǔ)管理非常重要，這包括：現(xiàn)場(chǎng)5S的推行、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)線的均衡化、良好改善文化等。只有將基礎(chǔ)管理做好了，進(jìn)而以〃消除浪費(fèi)〃為核心及切入點(diǎn)，推行帶有自身企業(yè)特點(diǎn)的〃拉動(dòng)式生產(chǎn)〃方式，并通過(guò)長(zhǎng)期積累提升企業(yè)的〃自畫(huà)）化〃程度，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的〃精益化生產(chǎn)〃。精益生產(chǎn)持續(xù)改善的著眼點(diǎn)和實(shí)施步驟精益生產(chǎn)持續(xù)改善的著眼點(diǎn)I精益生產(chǎn)持續(xù)改善實(shí)施的兩個(gè)著眼點(diǎn)為：1、問(wèn)題的認(rèn)定；2、目標(biāo)的指引。精益改善是從問(wèn)題認(rèn)定開(kāi)始一旦認(rèn)識(shí)清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。管理人員的工作之一，應(yīng)當(dāng)是要經(jīng)常保持注視行動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，而且依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物的原則來(lái)認(rèn)定問(wèn)題，以此作為改善的出發(fā)點(diǎn)。問(wèn)題的認(rèn)定為了能正確地了解和解決問(wèn)題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問(wèn)題的真相，使用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可以幫助研究事物發(fā)展和變化的規(guī)律。沒(méi)有確實(shí)的資料，就去嘗試解決一個(gè)問(wèn)題，與憑借感覺(jué)及預(yù)感是沒(méi)什么兩樣的，這并不是科學(xué)或客觀的方法，也不能真正徹底地實(shí)施改善。目標(biāo)的指引精益改善活動(dòng)的目的在于從事改善，但是若每一位從事改善的人員,缺乏目標(biāo)的指引，則改善的成效也有限。管理部門(mén)應(yīng)設(shè)定明確的逐步升級(jí)的改善目標(biāo)，以指引每一位員工，同時(shí)正確領(lǐng)導(dǎo)所有的改善活動(dòng)，不斷完善實(shí)現(xiàn)目標(biāo)所必須依賴(lài)的組織、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法等，向既定目標(biāo)邁進(jìn)。真正具有改善成效的活動(dòng)，是需要予以密切地督導(dǎo)推行的，從而以目標(biāo)為導(dǎo)向?qū)嵤└纳?，促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。精益生產(chǎn)持續(xù)改善的活動(dòng)I促使現(xiàn)場(chǎng)能形成廣泛的全面的持續(xù)改善，使改善的觀念深入人心，讓〃改善〃天經(jīng)地義而且隨處可見(jiàn)，提案制度和QC小組是兩個(gè)簡(jiǎn)單而富有成效的活動(dòng)。提案建議制度，是屬于〃個(gè)人導(dǎo)向〃改善活動(dòng)的一種，鼓勵(lì)員工多提建議，無(wú)論他們的建議有多小，管理階層并不期望能從每一個(gè)提案中，獲得巨額的經(jīng)濟(jì)利益，而是激發(fā)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善的興趣，讓員工習(xí)慣于打破陳規(guī)，激勵(lì)員工的參與熱情來(lái)提高士氣，發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)具有改善愈識(shí)及自律化的員工，創(chuàng)建優(yōu)秀的企業(yè)文化。只有鼓勵(lì)每一位員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、提出問(wèn)題，并倡導(dǎo)他們勇于提案，分析問(wèn)題，實(shí)施改進(jìn)方案，才能真正解決問(wèn)題，推動(dòng)公司各方面的持續(xù)改進(jìn)。小團(tuán)體活動(dòng)是指:在工作現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境里，在公司內(nèi)以非正式、自愿性質(zhì)組成團(tuán)體，去執(zhí)行特定的工作任務(wù)，是一種〃團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向〃的改善活動(dòng)。小團(tuán)體活動(dòng)最普遍的形態(tài)就是質(zhì)量圈，即QC小組，其成立的活動(dòng)宗旨，不僅限于質(zhì)量方面的課題，而且也包含了成本、安全及生產(chǎn)力方面的課題。有關(guān)提案制度及QC小組活動(dòng)的展開(kāi)在后續(xù)的文章中詳細(xì)說(shuō)明。持續(xù)改善的理念必須深深根植于現(xiàn)場(chǎng)管理的每一個(gè)管理者每一個(gè)員工心中，以持續(xù)改善的眼光時(shí)時(shí)看待現(xiàn)場(chǎng)的一切，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)、信,包括QC、DMSS,以主動(dòng)自發(fā)的精神發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，預(yù)防問(wèn)題，使現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)時(shí)更新，使現(xiàn)場(chǎng)管理不再是被動(dòng)的救火。持續(xù)改善是TPM全員參與和零缺點(diǎn)理念中，不可或缺的一部分,持續(xù)改善的精神貫穿于優(yōu)秀的企業(yè)文化之中。隨著科技進(jìn)步、市場(chǎng)全球化，14個(gè)企業(yè)都時(shí)刻面臨著變化頻繁、競(jìng)爭(zhēng)加劇的環(huán)境，改進(jìn)已經(jīng)成為任何謀求發(fā)展的企業(yè)的永恒主題。各種有關(guān)改進(jìn)的革新性管理思潮也就風(fēng)靡全球，如流程再造、組織變革、策略屯建、標(biāo)桿管理、價(jià)位分析、員工授權(quán)、TQM、JIT等。不少企業(yè)一度實(shí)施了成功的改革，企業(yè)也名聲鵲起。但是以后就再也聽(tīng)不到企業(yè)創(chuàng)新的聲音，企業(yè)沒(méi)有能夠繼續(xù)保持活力。事實(shí)上，一次變革完成了，并不等于企業(yè)完美無(wú)缺了，對(duì)于一般企業(yè)的正常發(fā)展而言，企業(yè)的管理和技術(shù)不可能始終處于突變狀態(tài)，變革是一次性的，持續(xù)改善是永恒的。天行健認(rèn)為對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)更需要持續(xù)改進(jìn)自我完善。所謂持續(xù)改善，是以不斷改進(jìn)、不斷完善的管理理念，通過(guò)全員參與各個(gè)領(lǐng)域的目標(biāo)化、日?；?、制度化的改進(jìn)活動(dòng)，運(yùn)用常識(shí)的方法及低成本的〃改善〃手法，確保現(xiàn)場(chǎng)管理水平漸進(jìn)地、螺旋式上升，促進(jìn)企業(yè)階梯式的持續(xù)進(jìn)步穩(wěn)健發(fā)展。持續(xù)改善既有繼承又有改革與發(fā)展,并且風(fēng)險(xiǎn)?。ㄒ?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都可回復(fù)到原來(lái)的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本），阻力?。ㄆ髽I(yè)全員參與，以員工的努力、士氣、溝通、訓(xùn)練、團(tuán)隊(duì)、參與及自律來(lái)達(dá)到目標(biāo),成功率高，操作性強(qiáng),工作扎實(shí)）。持續(xù)改善通過(guò)一系列實(shí)踐活動(dòng)改變?nèi)藗兊乃枷胗^念和行為習(xí)慣，改變?nèi)藗兪煜さ墓ぷ鞣椒ㄅc處理人際關(guān)系的方式，通過(guò)一小步一小步堅(jiān)實(shí)的改善步伐，帶來(lái)戲劇性的重大成果。使現(xiàn)場(chǎng)管理生機(jī)勃勃，使組織機(jī)體常青，立于不敗之地.在現(xiàn)場(chǎng)管理過(guò)程中，往往是等到問(wèn)題出現(xiàn)了才去被動(dòng)地解決問(wèn)題,并且也只把整改當(dāng)成問(wèn)題解決的結(jié)果。出了問(wèn)題，馬上召集人員開(kāi)會(huì)討論解決整改，一旦見(jiàn)到效果，這個(gè)問(wèn)題就拋之腦后，不再下力氣狠抓，把時(shí)間精力花在解決下個(gè)問(wèn)題上。改善后的成果難以持續(xù)，以至問(wèn)題整改不斷，重復(fù)不斷。改善不再持續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)停滯不前。因此現(xiàn)場(chǎng)改善是一個(gè)持續(xù)循環(huán)不斷漸進(jìn)的過(guò)程，〃持續(xù)〃意味著堅(jiān)持,意味著不