6＂輥箱拆裝說(shuō)明書

TOC\o"1-5"\h\z一、6"輥箱的分解 1\o"CurrentDocument"1、分解輥箱的注意事項(xiàng) 1\o"CurrentDocument"2、分解輥箱的工裝、工具準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"3、分解輥箱的方法步驟 1二、6臂昆箱的裝配 3\o"CurrentDocument"1、組裝輥箱的注意事項(xiàng) 3\o"CurrentDocument"2、組裝輥箱的工裝、工具準(zhǔn)備 3\o"CurrentDocument"3、組裝輥箱輔助材料（介質(zhì)）的準(zhǔn)備 4\o"CurrentDocument"4、組裝輥箱的方法步驟 4三、6"輥箱裝配圖 13、6”輥箱的分解1、分解輥箱的注意事項(xiàng)先進(jìn)行緊固件的松緊度檢查軋輻軸的輪齒表面檢查若緊固件無(wú)松動(dòng)，齒輪表面無(wú)點(diǎn)蝕等缺陷，則進(jìn)行油膜軸承的徑向間隙檢查、軋輻軸角接觸球軸承的軸向間隙檢查若各項(xiàng)間隙值均在公差之內(nèi)，則判定設(shè)備可繼續(xù)使用，不必分解2、分解輻箱的工裝、工具準(zhǔn)備輻箱吊鉤卸輻工具安裝輻軸支架拔角接觸球軸承軸承的專用工裝M12*50頂絲M10*40頂絲M8拔銷器M20吊環(huán)（左旋、右旋）2T吊帶?各種扳手、銅棒等通用工具3、分解輻箱的方法步驟?拆輻同裝輻一樣，要使用專用液壓卸輻工具，卸輻壓力70MPa卸掉輻環(huán)保護(hù)帽的固定螺栓，從軋輻箱上移去保護(hù)帽。從軋輻軸上拆去保護(hù)套和內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)。拆掉冷卻水管。拆掉密封板，用拔銷器拆去定位銷，將密封板吊離密封保持架。拆掉密封保持架，將密封保持架、內(nèi)滑環(huán)、外滑環(huán)分開，廢棄0型密封圈。在軋輥箱面板上安裝螺栓，用吊車和手拉葫蘆連接好，將軋輥箱轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，再將其放在裝配平臺(tái)上的木塊上。將固定板與其后偏心套作好相配記號(hào)，將固定板、調(diào)整墊片組及鎖定墊片拆掉，用鐵絲將其綁在一塊，以便重新安裝。為了防止軋輥箱組件的重量突然轉(zhuǎn)加于調(diào)節(jié)絲桿上，慢慢地將軋輥箱吊至垂直位置，輥環(huán)端朝上，這樣可將軋輥軸組件的重量不施加在調(diào)節(jié)絲桿上，使調(diào)節(jié)絲桿拆卸時(shí)不至損壞其螺紋。在面板上裝三個(gè)螺栓，拆掉面板與箱體的緊固螺栓，并將其吊離箱體。用頂絲從調(diào)節(jié)絲桿上拆掉調(diào)節(jié)齒輪和鍵。從箱體上拆掉調(diào)節(jié)絲桿的軸承座。旋轉(zhuǎn)兩個(gè)偏心套，直至調(diào)節(jié)絲桿的端部離開其連接套為止。轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿，直至其脫離了螺母，拆掉兩個(gè)調(diào)節(jié)絲桿、軸承、墊片。將每組墊片與其軸承座用鐵絲綁在一塊，并與箱體一起作好記號(hào)。分別將軋輥軸及偏心套組件吊到一裝配長(zhǎng)凳上，并水平放在長(zhǎng)凳上的V型木塊上。在分解前，將偏心套中間段與滑塊作好記號(hào)，同時(shí)也將螺母與調(diào)節(jié)絲桿作好記號(hào)。?從偏心套中間段上拆掉螺母和滑塊。?分解偏心套。在將后偏心套與其中間段分離時(shí)，應(yīng)作好記號(hào)，以確保同一后偏心套能重新裝配在同一中間段上，不要將前偏心套與中間段分開。a.從軋輥軸上拆掉軸承內(nèi)圈保持架（帶滾珠）。b.將吊具安裝在軋輥軸的端部。c.將軋輥軸與偏心套組件吊成垂直位置，并放在偏心套裝配臺(tái)上。d.拆掉止推軸承的軸承座，從后偏心套中移去外阻尼墊片、軸承外圈。e.用拔銷器拆掉定位銷。f.用專用偏心套拔具從軋輥軸上拔去后偏心套，并從后偏心套內(nèi)孔中取出雙列球軸承和內(nèi)阻尼墊片。?將軋輥軸吊出前偏心套。?用專用的工具將油膜軸承從前偏心套和后偏心套中拆掉。拆卸油膜軸承時(shí)，一定要小心避免損壞偏心套的內(nèi)孔及內(nèi)孔邊緣。二、6”輻箱的裝配1、組裝輻箱的注意事項(xiàng)所有分解下來(lái)的彈性墊圈，一律不得再進(jìn)行裝配，必須更換所有橡膠件必須更換組裝之前必須對(duì)零件徹底清洗，尤其是含有油路的零部件偏心套大頭油膜軸承的徑向間隙：0.23?0.36mm軋輥軸角接觸球軸承的軸向間隙：0.0-0.05mm壓緊護(hù)帽的M20螺栓的擰緊力矩為149Nm偏心套壓蓋的固定螺栓擰緊力矩為46-50.6Nm2、組裝輻箱的工裝、工具準(zhǔn)備安裝輻軸支架安裝油膜軸承專用工裝軸承加熱器電加熱箱盛裝液態(tài)氮的冷卻桶M8拔銷器M30吊環(huán)2T吊帶力矩扳手100Nm力矩扳手500Nm各種扳手、銅棒等通用工具及卡尺、塊規(guī)等通用量具3、組裝輻箱輔助材料（介質(zhì)）的準(zhǔn)備軸承清洗劑可賽新1515平面密封膠可賽新1567管螺紋密封膠德邦2262螺紋緊固膠德邦2755螺紋清洗劑?82的低碳鋼鎖絲4、組裝輻箱的方法步驟①偏心套油膜軸承的裝配1）、分解偏心套，在分解前檢查偏心套的配對(duì)標(biāo)識(shí)。2）、檢查偏心套及油膜軸承各表面有無(wú)擦傷痕跡，如有，用刮刀或細(xì)砂紙清除。3）、檢查偏心套各配合尺寸，并清除油孔及棱邊毛刺，將大小端用清洗劑洗凈，特別是各個(gè)油孔要徹底清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。4）、將偏心套大小頭放入加熱箱，加溫至160℃，至少保溫2小時(shí)。5）、準(zhǔn)備好油膜軸承壓裝工裝GWGZ-039,在偏心套加熱好后將油膜軸承放入液態(tài)氮中冷卻至-70℃--80℃將油膜軸承ZJF90b22-63,64（172050EC,172050尸0放入導(dǎo)向套內(nèi)，使油膜軸承得分離面與導(dǎo)向套上的刻線對(duì)正，同時(shí)將油膜軸承推至導(dǎo)向套底部露出3-5mm,將偏心套從加熱爐中取出，對(duì)好刻線分清承載側(cè)與非承載側(cè)后，將油膜軸承用壓力棒迅速壓入偏心套中。6）、將油膜軸承ZJF90b22-65,66（172050A,172050B）冷卻后放入導(dǎo)套中，按照工步4將油膜軸承壓入偏心套中。注意：安裝油膜軸承不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用棉織品擦拭。②偏心套與軋輥軸的裝配1人將偏心套大頭與配對(duì)的中間套連接好，放在輥軸安裝平臺(tái)（GWGZ-149）上。2）、將32、33號(hào)件輥軸分別裝入28、29號(hào)件偏心套中，（要求慢慢將軸放入偏心套，避免軸肩損傷油膜軸承；裝之前將油膜軸承的表面及輥軸的配合表面涂一層干凈的美孚525潤(rùn)滑油）。3）、將偏心套小頭與中間套連接好。4）、調(diào)整輥軸安裝平臺(tái)底部的絲杠，使輥軸升高，露出裝軸承軸徑。按圖放好7號(hào)件M186612B，＞5號(hào)件軸承162250B加熱至121℃，保溫1小時(shí)，將其安裝到位，用39、51號(hào)件緊固（力矩扳手），待其冷卻后，再次用力矩扳手緊固，將52號(hào)件螺釘鉆孔，穿鋼絲固定。5）、將輥軸落下，將7、36、65.1號(hào)件安裝好。注意：緊固51號(hào)件、65.1

號(hào)件螺栓時(shí)用力矩扳手先從23-25.3N.m力矩均勻擰緊，然后在均勻地將力矩增加到46-50.6N.m,保證力矩均勻，最后將螺釘鉆孔，穿鋼絲固定。65.1與51號(hào)件用德邦2755、2262進(jìn)行清洗和密封，放置4-5天。6）、檢驗(yàn)檢測(cè)偏心套小頭的徑向間隙，并作記錄。365151鈾般1/乃福2JF90b22-36左塔心套裝配ZJF90b22-23172050BC,172050PC65.LJ2172050EC,172050FC-4.匿嘉嬴一6）、檢驗(yàn)檢測(cè)偏心套小頭的徑向間隙，并作記錄。365151鈾般1/乃福2JF90b22-36左塔心套裝配ZJF90b22-23172050BC,172050PC65.LJ2172050EC,172050FC-4.匿嘉嬴一172050A,172050￡4~~一落岫承172050A,1720501?5^1622506在軋筑鈾ZJF90b22-35金沖壑片M13661球軸嚙持瓶口界仙-一蛇軸畸持板上GRWT，裸WM1Q泗036③箱體總裝（GWGZ-040輥箱裝配支架）面板、軋輥軸組件與調(diào)整絲杠的安裝1）、將6號(hào)件軸承162250N加熱至121℃，保溫3-5分鐘，安裝到8、9號(hào)件調(diào)整絲杠上。2）、將24號(hào)件軸承座利用25號(hào)件墊片調(diào)整同軸度，保證兩調(diào)整絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)自如。擰緊螺栓。3）、調(diào)整好后，拆下調(diào)整絲杠組件，搖臂鉆鉆銷子孔并打入82號(hào)件銷子A8x80。4）、將21、22號(hào)件銅螺母按圖裝到絲杠上，保證銅螺母距離絲杠擰入端116.3左右。5）、將軋輥軸組件按照裝配圖裝入箱體中，并使偏心套的叉口盡量擺向箱體的兩側(cè)面，用16、17、50緊固即可。6）、將23號(hào)件滑輪套在銅螺母上，用手輕輕扶住，將滑塊裝到偏心套叉耳上；之后，將調(diào)整絲杠推入軸套內(nèi)，盡量使兩端距離相等。7）、安裝10、65、66號(hào)件端蓋，帶上即可，以備后續(xù)工序使用。8）、將35號(hào)件面板安裝到34號(hào)件輥箱上，接觸面涂樂(lè)泰515,膠線不允許間斷，打入27號(hào)件定位銷。注意安裝62號(hào)件。輥縫對(duì)稱性的調(diào)整1）、將10號(hào)件端蓋緊固。2）、測(cè)量面板基準(zhǔn)面到軋輥軸安裝滑環(huán)位置尺寸M，兩滑環(huán)安裝距離N，調(diào)整兩側(cè)12號(hào)件使M+N/2=350，從而使A=B。A、B差值＜0.05mm。作記錄。注意：調(diào)整好兩側(cè)墊片后，將兩側(cè)絲杠各退回1/4扣，保證兩絲杠中間有0.1mm間隙。緊固端蓋打入銷子。3）、用調(diào)整扳手轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠，測(cè)量輥軸最大中心距174.66mm，最小中心距153.50mm，做記錄。（GWGZ-077搖柄）4）、將15、20號(hào)件齒輪、鍵安裝好。輥軸軸向的調(diào)整1）、配磨16號(hào)件的厚度，保證與其相配的偏心套凹槽有0.013mm間隙。調(diào)整17號(hào)件的厚度，保證軋輥軸軸肩端面至外滑環(huán)外端面的距離為32.4+00.05用GWGZ-122測(cè)量該尺寸（即保證軋輥軸軸肩端面與面板平磨面距離為9.4+00.05）。作記錄2）、安裝30、31號(hào)件左、右密封板，調(diào)整此件使其到軸肩端面的距離為15.68±0.02。作記錄3）、以相同的方法調(diào)整另一根軋輥軸，使其與上一根對(duì)齊，兩根軸高度誤差不超過(guò)±0.01mm。作記錄

4）、將左、右密封板拆下，安裝上、下滑環(huán)及雙唇密封圈，安裝0形密封圈。安裝左、右密封板,O形密封圈及40號(hào)件密封板注意：所有膠圈安裝之前，表面涂美孚油；40號(hào)件與面板之間涂樂(lè)泰515密封膠?？傃b1）、安裝水管及其附件。2）、安裝護(hù)套及護(hù)帽，護(hù)帽螺栓擰緊力矩149N.m。3）、所有螺塞裝配時(shí)用厭氧膠封死。4）、安裝71、72號(hào)件，根據(jù)齒輪的嚙合位置，調(diào)整好噴嘴5）、安裝19號(hào)件定位銷，打入即可。6）、配鉆298銷子孔，打入銷子。7）、螺栓頭部鉆孔12呻2孔。10

總檢按下表的要求進(jìn)行總檢產(chǎn)品編號(hào)日期檢測(cè)項(xiàng)目理論數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)所用軸承軸承供應(yīng)商A-B（徑向間隙）ZJF90b22-35（右）0.23-0.36172050ECMGSMSMRC172050FCMGSMSMRCZJF90b22-36（左）0.23-0.36172050ECMGSMSMRC172050FCMGSMSMRCC-D（徑向間隙）ZJF90b22-35（右）0.19-0.34172050AMGSMSMRC172050BBMGSMSMRCZJF90b22-36（左）0.19-0.34172050AMGSMSMRC172050