調(diào)速杠桿銑端面50寬夾具設(shè)計(jì)

課程設(shè)計(jì)論文50mm班 級：專 業(yè)：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：日 期:目錄一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定?????????????????? 1二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖???????????????? 3三、選擇加工方法，制定工藝路線???????????????????? 6四、工序設(shè)計(jì)????????????????????????????? 8五、確定切削用量及基本時(shí)間?????????????????????? 12六 夾具設(shè)計(jì)????????????????????????????? 25七、總結(jié)??????????????????????????????? 26八、參考文獻(xiàn)?????????????????????????????? 26序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計(jì)使我們能綜和運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論， 并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題， 設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備， 提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，希望各位老師多加指教。一． 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定零件的作用題目所給的零件是調(diào)速杠桿，主要作用是用于連接調(diào)速器，對側(cè)面加工要求低，對下孔的的加工精度要求比較高， 尤其是 φ12mm的孔有粗糙度的要求高， 加工有困難。零件工藝分析通過對該零件的重新繪制，知道原圖樣的視圖基本正確，完整尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。但下表面的精度較高。要進(jìn)行精銑才能達(dá)到粗糙度要求。該零件屬于桿類零件，它的側(cè)面都是直接鍛造出來的，在加工時(shí)很方便，但要同時(shí)保證孔的平行度和垂直度比較困難，但毛坯基本確定位置，所以簡單了許多零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)題目知： Q=4000臺/年， n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 α和廢品率 β分別取 10%和1%。代入公式 N=Qn(1+α)(1+β)得該零件生產(chǎn)綱N=40001（1+10%）（1+1%）=4444件/年零件質(zhì)量為 0.25kg,查表 2-1得其屬輕型零件，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。二． 選擇毛坯及熱處理、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖選擇毛坯該零件的材料為 30鋼，考慮到零件的強(qiáng)度要求較高、形狀比較簡單，因此應(yīng)該采用鍛件， 以使金屬纖維盡量不被切斷， 保證零件工作可靠。 由于零件年產(chǎn)量為 4444件屬批量生產(chǎn)， 而且零件的輪廓尺寸不大， 故可采用模鍛成型。 這從提高生產(chǎn)率， 保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差參見 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 （崇凱 主編， 李楠 副主編 2010版） ， 鋼質(zhì)模鍛件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T12362-2003確定。 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。鍛件公差等級 由該零件的功用和技術(shù)要求，確定其鍛件公差等級為普通級。

m 根據(jù)零件成品質(zhì)量f

0.25

，估算為

m 0.39。f鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) SSm /mf N該鍛件為非圓形鍛件，

1585

29

53

，式 （5-5）m lbhp158N

29547851061912Sm /mf N

039/19120204由于 0.204介于 0.16和0.32之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S屬

S級。34鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 30于 0.65%于 M級1度

R 16m。a表 5-9，為 1.5～2.0mm,為 1.5～2.0mm，為 2.0mm。

R 16m。a分析本零件，各加工表面的粗糙度為

R 16a

，因此各加工表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可?？族懗?，均由加工得到。

6

8

12.5

12零件尺寸單面加工余量緞件尺寸9零件尺寸單面加工余量緞件尺寸90.05213500.01800432549211確定毛坯尺寸公差表 5-7表 1-2。鍛件尺寸偏差根據(jù)13鍛件尺寸偏差根據(jù)130903541404111109035-7設(shè)計(jì)毛坯圖確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表格 5-12確定。本鍛件的各個部分

/

為＞ 1,

R2考慮到加工余量只有

R1以保證各表面的加工余量。確定模鍛斜度 本鍛件 由于上下模膛相等， 根據(jù)計(jì)算， 查表 5-11，外模斜度 5，考慮到零件的結(jié)構(gòu)較小，加工余量等取

3確定分模位置 由于毛坯是杠類零件， 應(yīng)采取沿杠長方向分模， 可以使材料利率得到提高。 為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)模鍛過程中的錯移， 選擇沿杠長方向上下對稱面為分模面，分模線為不對稱彎曲線，屬于不對稱彎曲分模范線。確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)杠桿毛坯經(jīng)緞造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。圖1-2為毛坯圖三．選擇加工方法，制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件是帶孔的杠桿，孔

12） 由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選

12H

孔作為精基準(zhǔn)，及杠桿一端面作為精基準(zhǔn)。分析零件可知，孔2.零件表面加工方法的選擇

12H

作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，應(yīng)選外圓及一端面作為粗基準(zhǔn)。、 ， 為 。 以公差等級和表面糙度要求，參考本指南有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。124為 2

R12.5a

根據(jù)表 5-16選擇粗車即可。2 12H

0018內(nèi)孔 公差等級為 IT7表面粗糙度為0

R32a

，孔徑＜ 15～20mm根據(jù)表5-15選擇 鉆-粗鉸 -精鉸。312

孔 據(jù) 規(guī)定其公差等級為 IT14，表面粗糙度為R25ma

根據(jù)表 5-15選擇 粗鏜即可。杠桿兩側(cè)面表面粗糙度選擇 粗銑 -精銑

R12.5a

，尺寸為

9005為 9 5-1600520槽和凸塊 表面粗糙度為

R25a

根據(jù)表 5-6選擇 粗銑即可。6 6H9

8H

內(nèi)孔，公差等級 IT9，表面粗糙度

R63a

查表 5-30得其平行度和垂直度公差等級為 IT10～11，根據(jù)表 5-15和表 5-24選擇 鉆-鉸即可。3.制定工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面再以先粗后精的原則， 該零件的加工可以按下述工藝路線進(jìn)行。工序 Ⅰ：

24再以左面為基準(zhǔn)加工右端面、倒角。鉆 -鉸 -

12H

0018孔，粗鏜0

12

孔、倒角。工序 Ⅲ： 以杠桿左表面為基準(zhǔn)粗銑 -精銑長桿右表面，再以右表面為基準(zhǔn)粗銑 精銑左表面（互為基準(zhǔn)） 。工序 Ⅳ： 以杠桿左表面

12H

0018軸線為基準(zhǔn)鉆 -0

6H9

8H

內(nèi)孔、倒角。工序 Ⅴ： 以外圓及左端面為基準(zhǔn)粗銑槽 20、粗銑凸臺表面工序 Ⅵ： 鉗工去毛刺。工序 Ⅶ： 終檢。四．工序設(shè)計(jì)1．選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床。工序 Ⅰ是粗車。工序工步不多，成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外圓長度精度要求不高，選用最常用的 CA6140型臥式車床（5-55）。工序Ⅱ是鉆 -粗鉸 -精鉸、粗鏜、倒角，為了加工方便，結(jié)合零件外形，選擇 CA6140型臥式車床。工序 Ⅲ銑側(cè)面。從加工的要求及尺寸的大小考慮，選擇 X51型立式銑床較合適（表5-71）。工序 Ⅳ鉆孔。從加工要求來看，選擇 Z550型立式鉆床比較合適（表 5-64）。工序 Ⅴ銑槽和凸臺。根據(jù)加工要求和尺寸，選擇 X51型立式銑床。 （表 5-71）（2）選擇夾具本零件除鉆 -

6H9

8H9內(nèi)孔以及杠桿左右表面需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。車床使用三角自定心卡盤。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。車床一般選擇硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工鋼制零件采用 YT類硬質(zhì)合金，粗加工選YT5。○2鉆刀選擇相應(yīng)大小的鉆刀即可。銑刀選擇鑲齒盤銑刀即可（表 2-17）。4）選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn)， 一般情況下盡量采用通用量具。 根據(jù)零件表面的度要求、尺寸和形狀的特點(diǎn)，參考本書有關(guān)資料，選擇如下。厚度采用測量讀數(shù)值為 0.01mm的千分尺、 槽和凸塊的測量采用讀數(shù)值為 0.02的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。 孔徑采用 5～30mm的內(nèi)徑千分尺即可 （機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 主尹成湖 P161表 4.46）。確定工序尺寸（1）確定

24零件尺寸

500.018，鍛件尺寸0043

541.4，04（2）確定孔的尺寸/mmR /aR //mmR /aR /a3．2120018Ra3.20工序工序間工序間工序間工序間名稱余量經(jīng)濟(jì)精表面粗尺寸尺寸、公表面粗/mm度糙度/mm差/mm糙度粗鉸0.1H86.311.95Φ11.95Ra6.3鉆孔11.85H1212.511.85Φ11.85Ra12.5鍛造0工序工序間工序間名稱余量經(jīng)濟(jì)精表面粗尺寸尺寸、/工序工序間工序間名稱余量經(jīng)濟(jì)精表面粗尺寸尺寸、/mm公差表面粗/mm/mm糙度/mm糙度R/Raa/660030鉆孔鍛造0Ⅳ :鉸 ,角 8工序工序間工序間工序間工序間名稱余 量經(jīng)濟(jì)精表面粗尺 寸尺寸、公表面粗粗鉸0.2H1012.588鉆孔7.8H1212.57.87.825鍛造0/度/度/糙度/差/糙度R /aR /a①確定工序一尺寸序 1=90505知 封閉環(huán)基本尺寸：

A m0i1

20308A1Ai iim1差

ES(A0

)mi1

ES(A)i

1im1

Ei(A)i下偏差

EI(A0

)mi1

EI(A)i

1im1

ES(A)i則A A A3 2

9

11ES(A)3

ES(A)2

n1E(A1im1

)0.3(0.5)0.2EI(A)3

EI(A)2

n1ES(A1im1

)(0.8)0.50.3粗加工按尺寸鏈進(jìn)行。五．確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括被吃刀量定v。

a 、進(jìn)給量 f和切削速度 v。確定順序是先確定p

a 、 f，再確p工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定。1）切削用量 本工序?yàn)榇周?。已知加工材料?30鋼，

490MPa（機(jī)械加工工b藝手冊 第二版 第一卷 工藝基礎(chǔ)卷 主編 王先逵 P2-58表2.1-84），鍛件， 有外皮機(jī)床為 CA6140型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤中。確定粗車外圓端面

541.4的切削用量。 所選刀具為 YT5硬質(zhì)合金車刀。 根據(jù)表 5-112，，0.4由于 CA614為 （表），為 表

B

， 12，后角0

6，主偏角0

k 90，副偏角r

k'10，刃傾角r

0，刀尖圓弧s半徑

0.8mm。ⅰ.確定被吃刀量

a 粗車單邊余量為 2mm,顯然p

a 2mm。pⅱ.確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 5-114，在粗車鋼料、刀桿尺寸為

、a 3mm、工件直徑為 20～40mm時(shí)，p

f0.40.5mm/r，按 CA614車床的進(jìn)給量 （表

f0.46mm/r。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。根據(jù)表 5-55，CA6140車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給

Fmax

3530N。根據(jù)表 5-123，當(dāng)鋼

460560MPab

a mmp

f0.53mm/r、kr

45、v6m/

F 630NfF 的修正系數(shù)為fF 6301.17f

k0Ff

1.0

k Fsf

k 1.17，故實(shí)際進(jìn)給力為KFTfFF ，所選的進(jìn)給量

f0.46mm/r可用。f maxⅲ.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-119，車刀的刀面最大磨損量取為 1mm,車刀耐用度

T60min。ⅳ.確定切削速度 v 根據(jù)表 ，當(dāng)用 硬質(zhì)合金車刀加工 46056MPb

a mp

f0.54mm/r時(shí)，切削速度

vm/。切削速度的修正系數(shù)k 46（表 2-9），故kv

k 0.8sv

k 65tv

kT 81k v

k 1Tv

k 0.86，Mvv0.80.6511.4693.1m/v1000vn

93.124

1234r/min按車床的轉(zhuǎn)速（表 度v84.4m/。

nr/min18.7r/sⅴ.校驗(yàn)機(jī)床功率 由表

580MPaHBS=166～277、b

a 2mm、pf0.47mm/r

v84.4m/

P c切削功率的修正系數(shù)為

k p0

k pkr

k pk

k p

1

k

1.2，kspc

k

0.65（表

P1.37KW。c根據(jù)表 當(dāng) nr/

P 4.9KW。PP

,故所在

E C Ea mp

f0.46mm/r

n0r/

v84.4m/（2）基本時(shí)間表

T Lij1 fn

ll l1 fn

l3i，Ldd1ll

l

d

0

l

(2，

3，

0，

90，2 1 2 3

1 ankr

3 ri1

f0.46mm/r1235

n18.7r/sTj10.4618.7

2.33s③確定工序的基本時(shí)間

T j2T 2Tj iji

2.33

4.66s工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量。①鉆孔采用莫氏錐柄麻花鉆， d=12，L=101,L=182莫氏圓錐號 11ⅰ.確定背吃刀量 ap刀量為孔的半徑，故ⅱ.確定進(jìn)給量 f

a 11.85/25.925mmp由表 5-127查

f0.19。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表 5-130得， 用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=30min。ⅳ.確定切削速度 v由表鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

vm/

C 11.1v

Z 0.25 v

X v

Y v

m

k 1vv11.111.850.25

/

5.9250

0.190.17

11.1m/minn1000v/

100011.1/3.1411.85298.3r/min由表 5-55取 CA6140的主軸轉(zhuǎn)速為

n250r/min,v

9.3m/min。ⅴ.校驗(yàn)機(jī)床效率由 p31 表 2-15 公 式 鉆 孔 時(shí) 的 功 率

PMcv ，M CC

dz0

y,CM

0.206,zM

2.0,yM

0.8

c 30d0代入求得

M 12.6Nc

P5.5KW。c為 f②粗鉸

0.19mm/r

a 5.925mm p

v9.3m/min。ⅰ.量 apⅱ.確定進(jìn)給量 f

a 0.1/20.05mmp由表 5-127查

f0.18。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表 5-130得， 用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=30min。ⅳ.確定切削速度 v由表鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v 15m/minc1000vcns c

10001511.95

399r/min由本工序采用 CA6140臥式車床，查表取轉(zhuǎn)速12

n 400r/故實(shí)際銑削速度w③精鉸

vc

15m/minⅰ.量 apⅱ.確定進(jìn)給量 f

a 0.05/20.025mmp由表 5-127查

f0.15。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表 5-130得， 用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=30min。ⅳ.確定切削速度 v由表鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v 14m/minc1000vcns c

10001412

371.5r/min由本工序采用 CA6140型臥式車床，查表取轉(zhuǎn)速12

n 400r/min,故實(shí)際銑削速度wv c④粗鏜

1000

15m/min

12.5。 為 、 為 冊 子 ， 表20-77和表 20-78）。ⅰ.確定被吃刀量

a 雙邊余量為 p

a p 2

0.325mm。ⅱ.量 f 表 為 8mm

a 2mm、鏜刀伸p出長度為 80mm時(shí)，

f0.100.20mm/r，按 CA6140車床的進(jìn)給量（表 5-57），選擇 f0.15mm/r。切削速度查得 v30m/nvd

12.5

r/用 ， 表 速度為

n 710r/minwdnv w 1000

12.57101000

27.88m/min（2）基本時(shí)間①確定鉆孔的基本時(shí)間。根據(jù)表 2-26，車鉆孔的基本時(shí)間為

t L

ll l1 2式，

l Dtk1 2

(1.5t5)2

j

fn l 1mm，則該2工步的基本時(shí)間為

7Tj1

73.2s

L ll l。 表 ，車鉆孔的基本時(shí)間為

t 1 2j fn 式中，

l

Ddl 11 2

cokr

2)mm

11.9511.852

co4)mm0.0mm，l 1mm（表 2-2），則該工步的基本時(shí)間為2

Tj2 0.18

52.54s。 表 2-26，車鉆孔的基本時(shí)間為

t L

ll l1 2j fn 式 中

l

Ddl 1 2

cokr

2)mm

1211.952

co1)mm0.09mm，l 1mm，（表 2-2），則該工步的基本時(shí)間為2

Tj3

63.1s④ 確 定 粗 鏜 孔 的 基 本 時(shí) 間 。 根 據(jù) 表 ， 車 鏜 孔 的 基 本 時(shí) 間t Li

ll l1

l3i

l，l ap

(2，

90，

0，

0，j fn fnf0.15mm/r，nw21.52

710r/min

1i1則

ankr

r 2 3Tj4

13.24s⑤確定工序的基本時(shí)間：T 4Tj iji

73.252.5463.1

202.08s工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定（1）粗銑左右端面該工序分為兩工步， 先以右端面為基準(zhǔn)粗銑左端面， 以左端面為基準(zhǔn)粗銑右端面， 因?yàn)檫@兩個工步是在一臺機(jī)床上經(jīng)一次走刀完成的，因此他們的切削速度一樣的，只有背吃刀量不同，而本題中背吃刀量也是相同的。ⅰ.背吃刀量由上文中的工序尺寸得，背吃刀量ⅱ.進(jìn)給量

a 1mmp

V和進(jìn)給量 f是cX51型立式銑床功率為 4.5Kw，查得高速鋼套式面銑刀粗銑平面進(jìn)給量， 按機(jī)床， 工件，夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進(jìn)給量ⅲ.銑削速度

f 0.08mm/zz由于本工序采用高速鋼鑲齒銑刀，

d 80mm,齒數(shù)w

z速度，確定銑削速度

v 44.9m/則c1000vcns c

100044.980

178.65r/min由本工序采用 X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速80160

n 160r/故實(shí)際銑削速度wvc

40.2m/當(dāng)n 160r/時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量w

f 應(yīng)為mf fm z

0.0810160mm/min128mm/min

f125mm/min(2)精銑左右端面ⅰ.背吃刀量apⅱ.進(jìn)給量

1mm本工序的表面粗糙度

R12.5m，查表的高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量。每轉(zhuǎn)a進(jìn)給量 f取為ⅲ.銑削速度

0.4mm/r

f為0.04mm/。z

d 80mm,齒數(shù)w

z速度，確定銑削速度

v 48.4m/則c1000vcns c

100048.480

192.58r/min由本工序采用 X51型立式銑床，查表取轉(zhuǎn)速80180

n 180r/故實(shí)際銑削速度wvc

45.24m/當(dāng)n 180r/時(shí)，工作臺的每分鐘進(jìn)給量w

f 應(yīng)為mf fm z

0.0410180mm/min72mm/min.確定切削用量

/min。

6H9采用莫氏錐柄麻花鉆， d=6，L=57,L=138莫氏圓錐號 1（表 5-84）1ⅰ.確定背吃刀量 ap量為孔的半徑，故ⅱ.確定進(jìn)給量 f

a 5.8/22.9mmp由表 5-127查取

f0.16。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)iii.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表5-130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=25min。確定切削速度 v由表 5-131鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v17.56m/

C 4.8v

Z 0.4 v

X v

Y 0.7v

m

k 1vv4.85.80.4

/250.2

2.90

0.160.7

18.37m/minn1000v/

100018.37/3.145.81008.7r/min由表 5-65取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為

n996r/

18.15m/min校驗(yàn)機(jī)床效率由 p31 表 2-15 公 式 鉆 孔 時(shí) 的 功 率 為

PMcv ，M CC

dz0

y,CM

0.305,zM

2.0,yM

0.8

c 30d0代入求得

M 18.03Nc

P1.88KWcZ550型鉆床的功率為 7.5kw，故所選切削用量可以采用。f0.16mm/r

a 5.8/22.9mm p

v18.15m/ⅰ.量 apⅱ.確定進(jìn)給量 f

a /20.1mmp由表 5-136查取

f0.3。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表5-130得，用莫氏錐柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=25min。ⅳ.確定切削速度 v由表 5-136鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v 10m/minc1000vn cs d

1000106

530.5r/min由本工序采用 Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速6

n 500r/故實(shí)際銑削速度wvc

9.42m/(2)鉆孔

8H9采用莫氏錐柄麻花鉆， d=8，L=75,L=156莫氏圓錐號 11ⅰ.確定背吃刀量 ap量為孔的半徑，故ⅱ.確定進(jìn)給量 f

a 7.8/23.9mmp由表 5-127查取

f0.2。確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)iii.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由 p190表 5-130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 1.0mm，刀具壽命 T=25min。iv確定切削速度 由表 5-131鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v16.04m/

C 4.8v

Z 0.4 v

X v

Y 0.7v

m

1vv4.87.80.4

/250.2

3.90

0.20.7

17.69m/minn1000v/

100017.69/3.147.8721.9r/min由表 5-65取Z550的主軸轉(zhuǎn)速為

n500r/

12.25m/minv校驗(yàn)機(jī)床效率由 p31 表 2-15 公 式 鉆 孔 時(shí) 的 功 率 為

PMcv ，M CC

dz0

y,CM

0.305,zM

2.0,yM

0.8

c 30d0代入求得

M 41.34Nc

P2.16KWcZ550型鉆床的功率為 7.5kw，故所選切削用量可以采用。f0.2mm/r

a /23.9mmp

v12.25m/min(2)粗鉸ⅰ.量 apⅱ.確定進(jìn)給量 f

a /20.1mmp由表 5-136查取

f0.3。ⅲ.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由p190表5-130得，用莫氏椎柄麻花鉆加工鍛鋼，后刀面最大磨損限度為 刀具壽命 T=25min。ⅳ.確定切削速度 v由表 5-136鉆頭鉆 30鋼時(shí)的切削速度為

v 10m/minc1000vn

100010

530.5r/mins d 6由本工序采用 Z550立式鉆床，查表取轉(zhuǎn)速6

n 500r/min,故實(shí)際銑削速度wv c

9.42m/二 （

6H9

L ll l。 表 ，車鉆孔的基本時(shí)間為

t j

1 2式fn中，

9

Dtk1 2

(5.8t5)2

l 1mm，則該工2步的基本時(shí)間為

941tj

5.27s

L ll l。 表 2-26，車鉆孔的基本時(shí)間為

t 1 2j fn 式中，

l9，l 1

Dd12

cokr

2)mm

62

co4)mm0.mm，l2

1m（表2-27），則該工步的基本時(shí)間為

90.1tj 0.3

9.64s（2）鉆孔

8H9

L ll l。 表 ，車鉆孔的基本時(shí)間為

t j

1 2式fn，

9

l Dtk1 2

(7.8t5)2

l 1mm2

951Tj30.2

0.15

9s

L ll l。 表 2-26，車鉆孔的基本時(shí)間為

t 1 2j fn 式中，

l9，l 1

Dd12

cokr

2)mm

82

co4)mm0.mm，l2

1m（表2-27），則該工步的基本時(shí)間為（

90.1Tj4 0.3

0.16

9.64sT 6Tj iji

9.6499.649

52.19s六．夾具設(shè)計(jì)本夾具是工序Ⅲ粗銑、精銑杠桿 50mm兩端面（互為基準(zhǔn)，先右后左）的專用夾具。6.1 架 B計(jì)銑尺寸 16銑床夾具的專用夾具，本夾具將用于 銑床。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。62 定位基準(zhǔn)的選擇， 用于對進(jìn)行加工， 準(zhǔn)備采用手動緊。方案：選底平面、和側(cè)面定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強(qiáng)的移動壓板來夾緊。切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金）刀具有關(guān)幾何參數(shù)：

0

0

100

刃 n

~150

K'30'rL20.5mm

Z22

a /f

a 2.0mmp由參考文獻(xiàn) [5]5表 1～2～9可得銑削切削力的計(jì)算公式：F有：

2335a0.9f0.80D1.1B1.1zn0.1p z

N)根據(jù)工件受力切削力、力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。夾緊力的作用情況，最后為保證夾緊可靠，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，按靜即：W KFK安全系數(shù) K可按下式計(jì)算：K

KKKKKKK0 1 2 3 4 5 6K ~K為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) [5]1～2～1可知其公式參數(shù)：0 6K 10,K 1.0,,

10,1 2 3K 13,K 10,

10.4 5 6由此可得：

K1

1

1

1

1

1

1

156以 WK

K

83624156

130453(N)由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大， 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便， 定選用手動螺夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上， 精度的影響。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法： 一是找出對夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)， 估算此狀態(tài)下所需的夾緊力； 二是只考慮要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJFP的靜平衡方程： FJ理=Ф (FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置[1][2]夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。 定位問題已在前面研究過， 其目在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下， 還無法進(jìn)行加工。 只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置， 、 、 的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。 夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力， 夾緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間