牛頭支架注塑模具設(shè)計(jì)

學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師：班 級(jí)：姓 學(xué) 號(hào)：成績(jī)?cè)u(píng)定：指導(dǎo)教師簽字：年 月 日I要、民制品需要增質(zhì)量、注機(jī)應(yīng)用等直接影響成形制品生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。一副好注射需要我們應(yīng)研究設(shè)計(jì)出提高注射模注射模，以滿足行需要。在本設(shè)計(jì)中通過(guò)運(yùn)用 對(duì)牛頭支架進(jìn)行一模四穴設(shè)計(jì)其中包括凸、設(shè)計(jì)和澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。其中澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)是一副模具設(shè)計(jì)靈魂澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接影響件成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 。因此對(duì)澆注從而影響模具成型周期長(zhǎng)短和件質(zhì)量好壞及其表面粗糙度等。在本設(shè)計(jì)中重藝過(guò)以及模具設(shè)計(jì)基本原理。關(guān)鍵詞：牛頭支架；注射模；設(shè)計(jì)；IABSTRACTthedevelopmentofeachhighperformanceengineeringplastics,plasticproductstheindustryneedstocontinuetoinjectionmoldingprocessismoreandmoreusedinvariousperformancerequirementsofformingtheproductsmanufacturing.Thequalityofinjectionmolddesign,injectionmoldingmachinebyformingadirectimpactonproductionefficiency,qualityandcostofproducts.Moldcanbeagoodinjectionmoldingmillionsoftimes,becauseoftheirlongerlifeexpectancy,ontheotherhand,reducesthecostofplasticpartsmolding,anddieasaresultofagoodreplacement,lessmaintenance,therebyimprovingtheproductionIntomeettheneedsofthegrowingindustrialrequirementsandthequalityoflife,weshouldcontinueresearchanddevelopment,designedtoimprovetheperformanceofinjectionmoldinjectionmold,inordertomeettheneedsofallwalksoflife.Inthisdesign,throughthedesignanddevelopmentusingCADinamoldwithfourcavitiesonthescaffold,whichcomprisesaconvex,concavediedesign,thedesignofejectingmechanism,thechoiceofinjectionmachineandcheck,gatingsystemdesign,coolingsystemdesign,thechoiceofmoldandotherwork.Inthisdesign,designedtofocusonthedesignofmoldingpartsconvex,concavediedesignandgatingsystem,coolingsystem.Thedesignofgatingsystemandcoolingsystemisthesoulofamolddesign,gatingsystemdesigndirectlyaffectstheplasticpartsmoldingqualityandproductionefficiencyof[1].Therefore,thedesignofpouringsystemisthefocusofthedesignoftheinjectionmould.Atthesametime,thetemperatureofthemouldfortheplasticpartsqualityandproductionefficiencyhasadirectimpact,themoldtemperaturecontroldirectlyaffectthemoldsolidificationtimeandcontractionstress,thusaffectingthemoldingcycleofmoldandplasticpartsquality,andsurfaceroughness.Thesizeoftheconvex,concavediesize,gatingsystemandcoolingsystemanditssystemstructuredesigninthedesign.Throughthisdesign,wefirstlearntounderstandthecurrentsituationanddevelopmentofplasticmoldinourcountry,thebasicstructureandtheinjectionmoldinjectionmoldandmoldingprocessandthebasicprinciplesofmolddesign.Keywords:thestent;injectionmold;design;ABSIIIABSTRACT II122PE311223333779910與零部芯與動(dòng)部芯 零強(qiáng)度支撐板厚度架標(biāo)準(zhǔn)用 導(dǎo)向脫推出氣溫度調(diào)節(jié)卻24加熱25總26考文獻(xiàn) 27致謝 28I11 塑料成型工藝性分析件分析1-11-1,PE,,,,6,,,,°注射成型過(guò)程及工藝參數(shù)的PE樹(shù)脂均是擠出造粒的蠟狀顆粒觀呈乳白其子1萬(wàn)loa萬(wàn)范圍內(nèi)子超過(guò)10萬(wàn)的則超高子乙fUHMWPE3子越高其物2使用。磷酸、甲酸、醋酸、氨、胺類、過(guò)氧化氫、氫氧化鈉、氫氧化鉀等溶液不強(qiáng)氧化腐蝕如發(fā)煙硫酸混合液室下上述溶劑會(huì)對(duì)產(chǎn)生緩慢侵蝕作用而90---100℃下濃硫酸和濃硝酸會(huì)快速地侵蝕使破壞或解。氣、陽(yáng)光和氧作用下會(huì)發(fā)生老化變色、龜裂、變脆或粉化喪出現(xiàn)條紋故而成型和使用過(guò)或選時(shí)應(yīng)予以注意正因擁有如上特質(zhì)容易成型因此再生回收具有非常深遠(yuǎn)價(jià)值[2注射藝參數(shù)注射成型機(jī)類型表螺桿式注射藝參數(shù)轉(zhuǎn)速（30~60）r/min筒后段160~170℃中段200~220250~260℃前段180~200模具40~80℃噴嘴形式直通式注射壓力 70~120Mpa保壓力 50~60MPa注射時(shí)間0~5s成型周期40~120s保壓時(shí)間20~60s冷卻時(shí)間15~50s注：源自參考文獻(xiàn)中表分析使用白色蠟狀半透明柔而韌比輕無(wú)毒具有介電易燃燒且離火后繼續(xù)燃燒透率對(duì)有機(jī)蒸汽透過(guò)率則較透明結(jié)晶而下降定結(jié)晶下透明而提密5（2。0乙等溶劑中。3擬定模具結(jié)構(gòu)形式位置的確定：Ⅰ與向垂直如圖 較高也比較單。圖2-1 式與1用Ⅰ。示。圖2-3 腔的排列具結(jié)構(gòu)形的此基本確定模具結(jié)構(gòu)形式為帶推件板的單注射模。2注射機(jī)型號(hào)的確定1)

V 8.64cm31

m 1

0.918.647.902g2) 0.6為V 2 1

0.648.640.620.736cm33) PEV0

V1

48.6420.73655.296cm3m0

V0

0.9155.29650.32g23-1。3-1 量 徑 距 壓力 最大開(kāi)行程時(shí)間 化能力 轉(zhuǎn)速 ～ 位孔徑 噴嘴球半徑 噴嘴孔徑 合方式 液壓海械廠生產(chǎn)關(guān)工藝參校核校核最大校核Vn g jVn中 K 最大利結(jié)晶般取0.8；3V V=125c3；g gV V=20.736c3；j jV V；n n=4; =8.64

KMtmn2m1K M 為 ；t s；1m m11

8.64g；2m 0.64m。21=4; =0.813.890.648.64

6.19Vmax

aV

0.7512593.75cm3Vmax

模具流道容V 指號(hào)與規(guī)格容125cm3;a ~555。倘若實(shí)際過(guò)能力得到發(fā)揮在停留時(shí)間以容

min

0.2512531.25cm3實(shí)際容V應(yīng)

min

V 0

max

而V 55.296cm3符合。0鎖模力當(dāng)高壓熔充時(shí)會(huì)產(chǎn)生沿軸向很推力T 其大推等于制在分面垂直投影面之乘以內(nèi)熔平均壓力。推力應(yīng)于鎖模力T 否則在時(shí)會(huì)鎖模緊而發(fā)生合溢跑現(xiàn)象。4T ：推T Ap ApAkp推 0T 推A p ~%PE50Mp；p p 0K 0.2~0.40.4。=50A60A=Pmax

15a3-1P0Pmax

kP0k k

~1.4。P 0P70~120Mpa,0,,PE,P0Mpa:=150MPa =1.25

~1.4

.5~1 DdDd(0.5~1)mm對(duì)

2

SRSR0SR SR0

mm對(duì)模具SR=12mSR0

1mm小模具厚度模具厚度H滿足

min

H

Hmax

min

20mm

max

300mm而

25

5HHH1

(5~10)mmH m；H m；1H 80mm2H802.551)10.5mm11.5mm22.5mm250mm250mm為260m360mm2、3、4、5容是后結(jié)設(shè)計(jì)交叉進(jìn)6澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì),壓和熱,對(duì)量影響很大。它分為普流和熱流。該采用普流，包括主流、分流、冷穴和口。主流道的設(shè)計(jì)主流置于中心出入分流或中。主流形狀為圓錐形，以便于流動(dòng)和開(kāi)時(shí)主流凝順利拔出。主流尺寸主流小端直徑d

4(0.5~主流球面半徑

取D5mm。SR 0

12~球面配合高度

取SR0

m。h3mm ~5mm。主流長(zhǎng)度

取h3mm由標(biāo)準(zhǔn)架結(jié)合該制件結(jié)構(gòu)決定取L=80mm主流大端直徑Dd

2Ltan

5280ta4mm~

2，取

2)口套總長(zhǎng)

取D8.5mm。L 2550h280mm。0主流襯套形式材單獨(dú)行加工和熱處理，采用碳素工T10A50HRC~55HRC，如4-1所示。74-1 4-2。4-2 3) 的固定的固形4-3。84-3冷料穴的設(shè)計(jì)。一般設(shè)置在末凝從中拉出并滯留在推板脫模機(jī)構(gòu)由于PE彈性很強(qiáng)故采溝頭分流道的設(shè)計(jì)分布置原則：一排列緊湊縮小模板尺寸二程盡量短鎖模力均勻。該布置采平衡式分長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短結(jié)合模具尺寸結(jié)構(gòu)取分L30mm性好且塑熱量散失阻力均不大一般采如下公（參考文獻(xiàn)[3]公56）可確截面尺寸即B0.2654 m4LH2/3B中 B 梯大底面寬度(mmm 塑件質(zhì)量(g)L 度(mmH 梯高度9注：上述公式的適用范圍，塑件厚度在3mm以下，質(zhì)量小于200g，且B的計(jì)算結(jié)果在3.2-9.5mm才合理。由于B0.2654 m行設(shè)計(jì)。

4L

0.2645

7.902

701mm，不在適用范圍，需自分流道設(shè)計(jì)為梯形，由參考文獻(xiàn)[2]中圖9.2-12（分流道直徑尺寸曲線一）和參考文獻(xiàn)[3]中（常用分流道形狀及尺寸）取得分流道直徑D

4.mm

，考慮到分流道長(zhǎng)度系數(shù)fL

1.1D

f D5mm mL角通常取5~10，此處取6寸如圖4-6所示。

4-6分流道截面形狀及尺寸1.252.5m

，這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻塑料皮層固定形成絕熱層，有利于保溫。此處取Ra1.5m 。分流道與澆口連接形式動(dòng)力，動(dòng)?？诘脑O(shè)計(jì)的。及的定中小塑件的所塑件圖中可?36的圓上設(shè)澆口比較用常用的澆口加工容易方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活選擇進(jìn)料。澆口結(jié)構(gòu)尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算形澆口的小由其厚度，度和長(zhǎng)度定（參考文獻(xiàn)[1]6-5，6-6）h10n Ab=30h b mm）t m）n [1]6-4n=0.7A mm2）h0.7×2.51.75mm。bn

A0.7

3460.3

1.37mm30 30長(zhǎng)取 L=1.0mm對(duì)于該模具從主流道到各個(gè)型腔和分流道長(zhǎng)相等形狀及截尺寸相同，各個(gè)也相同注統(tǒng)顯然是平衡。體積計(jì)算主流道主流道冷井凝體積5102 1 4V V V 主 推 冷 4

h2

1124.5 4 2 3

2631mm3分流道凝體積1V 梯

44.52m32積V 0。澆積V V V V

4.31cm3總 主 梯 澆該值遠(yuǎn)小于前對(duì)注統(tǒng)凝體以前注統(tǒng)各項(xiàng)計(jì)算校核符合要求不需要重新設(shè)計(jì)計(jì)算。各截面流過(guò)熔體體積計(jì)算流過(guò)體積V V 8.64cm3G 塑V V V 4.318.6412.95cm3R V V 54.43cm3s R 主與校核。分

5102ss

~5103s1口其他口

5102s1R105s1Gqs

5103s

~5104s1并不大

2103s1q Rs 4 s

s 0.2532104

3/sqGGwh2

1104s1代入得0.160.1821104q GG 6 6

8.44cm2/s射時(shí)間計(jì)算模具充模時(shí)間單個(gè)腔充模時(shí)間

t s qs

52.4724.33

2.08s(3) 射時(shí)間

t VG qVG

10.718.64

1.14s公式求得射時(shí)間tts

/3G

/31.45s12354) 校核各處剪切速率澆口剪切速率

。

610.71

1.24104s。G wh2

0.160.1823.3q

3.38.06RRR

R3n

0.243

6.13102s。式q

R

12.49

8.0cm3/sR

2A23

0.24VR t 1.55V

n L主流道剪切速率3.3q

3.333.85sss

R3 s

0.243

2.57103s基本。式R R

24q

Vs

32.56cm3/s。s n s t135 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算與腔6179134））17S PE2.0；cp

13x z

/3c3c

/6：

L Sm cp

)Ls1

4 0Z2

H Sm cp

)H s1

3 0Z3

0.52/3Z1 HZm1

Scp

)Hs1

4 0

10.02

38 3

50

38.410.17303

0.44/3Z2 HZm2

Scp

)Hs2

4 0

10.02

19 3

40

19.090.14703

0.52/3Z3 DZs1

Scp

)Ds1

4 0

10.02

33 4

50

33.270.17303

3 0.48/3Z4 DZs2

Scp

)Ds2

4 0

10.02

25 4

40

25.140.1603

0.44/3Z5 DZs3

Scp

)Ds3

4 0

10.02

21 4

40

21.090.1470Ⅰ2）肩固形底座板壓緊。1J714

d 24h

250l

34l

190.44，s1 0

0 s1

s2 012：l Sm

)ls

x]0ZS PE2.0；cp

13x z

/3c3c

/6

l Sm cp

)ls

044Z

h Sm cp

)hs

2033Z3 3 01 dm1

Scp

)ds1

4 2

10.02

21 42

4

0.44/0

21.7500.1472 hm1

Scp

)h s1

]03

10.02

3

4

0.40/

16.0800.1333 3 03 lm1

Scp

)l s1

]04

10.02

3 4

2

0.24/

3.2400.183 3 04 lm2

Scp

)ls2

4

10.02

19 4

4

0.44/

19.7100.147分的型芯Ⅱ計(jì)算（3）采用臺(tái)肩固定形下底面用固定板壓緊。計(jì)算其按入體原查3-2（SJ1372-1987

d 288

24

204

150

4.50.28，s2 0 h 30.24s4 0

0 s

0 s2 0 s3 012：l Sm

)ls

x]0ZS PE2.0；cp15

13x z

/3c3c

/6

l Sm cp

)ls

]044Z

h Sm cp

)hs

2]033Z3

3 01 dm2

Scp

)ds2

]04

10.02

28

44

0.48/

28.9200.163 3 02 dm3

Scp

)ds3

]04

10.02

21

44

0.44/

21.7500.1473

3 03 dm4

Scp

)ds4

]04

10.02

20

44

0.44/

20.7300.1472 2 04 hm2

Scp

)hs2

]03

10.02

15

34

0.40/

15.5700.1332

2 05 hm3

Scp

)ds3

]03

10.02

4.5

32

0.28/

4.7800.0932 2 06 hm4

Scp

)ds4

]03

10.02

3

32

0.24/

3.2200.08件的強(qiáng)度及支撐板厚度校核腔壁厚校核,因其直接定,可按整體式圓形腔由7-48[1]S pr H式中p 腔內(nèi)壓力.MPa,一般20-50MPa,40MPar 腔內(nèi)半,33mmh 腔深,38mm[σ] 腔材料許用壓力一般碳剛160MPaH 腔外壁35mm403338S

8.96mm,顯然滿足述,完全可16[1]7.3pr2t ]

3404160

1mm3mm。中 P 內(nèi)壓.Mp一般20-50MPa,取40MPar 內(nèi)半徑33mm[σ] 材料許用壓160MPa176 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 ）為 — 圈為 — ）澆口套為配 ）于芯導(dǎo)套因一度并足夠強(qiáng)度故制調(diào)制 。導(dǎo)套孔導(dǎo)套一端用用澆用 ）推中一將塑推足夠強(qiáng)度故淬火拉桿孔拉桿配推芯孔之配芯 ）該在芯拉桿孔拉桿配芯芯孔配支承 ）支承較高平行度和硬度起到了動(dòng)作較好調(diào)制 。墊塊 ）主作用在動(dòng)支承推動(dòng)作空或調(diào)節(jié)整體高度適應(yīng)安裝度平行墊塊。墊塊該墊塊用制造。18hhh1 2

h 3

1620225

625mm

63

h ；1h 2h 3s 為 ） 為 — 與、支承和型芯連接 ）為 — 與 ）與用配合197 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)有柱錐面位種形式，設(shè)計(jì)基本求是精，位，并且有足夠強(qiáng)度，剛度耐磨性，多采柱。由采是標(biāo)架，架本身帶有裝置，因此只需按架規(guī)格選。設(shè)計(jì)時(shí)將柱置[2]7-1查得直徑為25mm。柱與推板采H7/f7配；柱與型芯固板采H7/k6配；板采H7/k6配；時(shí)孔設(shè)計(jì)為通孔，便柱進(jìn)入孔時(shí)排盡孔內(nèi)的空氣；套與座板采H7/f7配；套與采H7/k6配。為了防止具安裝時(shí)具安裝錯(cuò)誤，因此將一邊柱內(nèi)移4mm。柱設(shè)計(jì)（7-1）長(zhǎng)度為ll l1 2

h720204379mm式中 h 型腔高度；l 型芯固板厚度；1l 推板厚度。2套設(shè)計(jì)（見(jiàn)圖7-2）因?yàn)樘状┻^(guò)座板板所以采帶頭套，套孔工作長(zhǎng)度一般是孔徑倍，推出板推出板在推出塑以使塑塑不變形，并起到復(fù)位作，由該具為臥式有四根柱，無(wú)需另行設(shè)計(jì)。頂板柱另一端與座板采H7/k6配，7-3所示。208 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則(頂)是過(guò)程最后個(gè)節(jié)質(zhì)量好壞將最后決定質(zhì)量因此不可忽視。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵:盡量設(shè)在動(dòng);保證不因;簡(jiǎn)單;良好;合時(shí)復(fù)位。痕跡同時(shí)受力均勻平穩(wěn)且力大結(jié)簡(jiǎn)單。復(fù)位保證板不掉下故應(yīng)將導(dǎo)柱長(zhǎng)度設(shè)較長(zhǎng)。力校核應(yīng)用簡(jiǎn)單估算法對(duì)該套力進(jìn)行計(jì)算。力Q由參考文獻(xiàn)[2]式即eQ Q Qe c bQ （；cQ 使封閉殼體克服真空吸力（NQ

A截b面面積。

b b b因t/

2/

0.05所以該料屬厚壁制對(duì)包緊的阻力計(jì)算公式（[2]式（9.6-3）rQ cp

EhKfc式r 平均半徑；cp

K

)cosE 拉伸彈性量MP2.2Gp[2]1； ~%%見(jiàn)參考文獻(xiàn)[2]表9.6-1；21h 3mm4.5mm17mm；K fK fs

cos

0.27

0.27f 1

f coss

1.01f 0.29~0.30.3s； 4[2]；K 22Kcos2cos1

62

63

7.75K 4.1K2

5.5K3

7.28Q 6485NQc1 cQ 0.1A30.22Nb

803NQc3