2023年電焊工個(gè)人工作總結(jié)（2篇）

第3頁共3頁2023年電焊工個(gè)人工作總結(jié)⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力;⑵采取正確的焊條（槍）角度;⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力;⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量;⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。四、咬邊1、現(xiàn)象焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的10%或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。2、原因分析焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù);⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接;⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧;⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào);⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度____電焊工工作總結(jié)____電焊工工作總結(jié)。4、治理措施⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求;⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識;⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10%母材厚度或超過4㎜2、原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心;⑵對口過程中使用必要的測量工器具;⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接4、治理措施⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平;⑵對于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。六、彎折1、現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角____電焊工工作總結(jié)工作總結(jié)。2、原因分析⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角;⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮;⑶焊接過程不對稱施焊。3、防治措施⑴保證安裝對口質(zhì)量;⑵對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量;⑶對稱點(diǎn)固、對稱施焊;⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施⑴對于可以使用火焰（____鄉(xiāng)鎮(zhèn)工作總結(jié)報(bào)告）校正的焊件，采取火焰校正措施;⑵對于不對稱焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施;⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施;⑷對于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對口焊接。2023年電焊工個(gè)人工作總結(jié)（二）自____年進(jìn)廠以來，一直從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，九六年____月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司化工機(jī)械廠進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及co2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作，同時(shí)我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個(gè)合格項(xiàng)目。為了使自己學(xué)有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15t、20t蒸汽鍋爐）試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。同年____月受公司焊接試驗(yàn)室的委托，進(jìn)行煙管氬弧焊對接一次成形試驗(yàn)工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了原廠部的表彰。九九年至____我為公司10t、6t鰭片管焊接采用co2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。目前在我公司生產(chǎn)的2t、4t燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動(dòng)配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)x射線探傷檢驗(yàn)合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進(jìn)行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時(shí)針對我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為