八大浪費心得體會八大浪費心得體會八篇

八大浪費心得體會八大浪費心得體會精選八篇

篇一：八大浪費學習心得八大浪費學習心得八大浪費學習心得經(jīng)濟學中企業(yè)存在的價值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績-成本=利潤，為達到利潤最大化，在銷售業(yè)績一定的情況下，削減成本才能提升利潤，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟效益。要達到精益生產(chǎn)理想夢工廠，要運用好>自動化和準時化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標準作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤，學習八大浪費，談一下自己的感悟與見解，具體如下：1等待的浪費。說起等待，都是純粹的浪費，不產(chǎn)生任何的價值。人等機、機等人、機等料、人等人、故障等待，計劃脫節(jié)都是大大的浪費，在我們實際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機操作待機、動力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費，都是我們應該揣摩端詳?shù)摹?搬運的浪費。生產(chǎn)過程中原料的搬運、成品運輸搬運、中轉庫存的搬運，嚴格意義上來說都是搬運的浪費，只留取必要的貨運，減少冗余的搬運動作，才是佳境。3不良品的浪費。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標不合格、封合不良、質量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟效益，帶來的反而是成本損失和質量賠償，不良品會帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質量控制尤為重要。4加工的浪費。加工目標不明確，造成生產(chǎn)浪費，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營才是正當流程。5動作的浪費。做無用的動作，無用功都是浪費，按精益思想，雙手共用反向對稱，小臂動作最小化，減少彎腰、屈膝、踮腳等不便于操作的動作，取物伸手即來，都是有效削減動作浪費的途徑。6庫存的浪費。庫存積壓、貨品堆積，都是庫存積壓的浪費，傳統(tǒng)觀念和不科學管理導致了積壓的形成，庫存的直接危害和間接危害，勢必對生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟損失，造成資金、成本的積壓?！含F(xiàn)在八大浪費及改善與5W1H心得現(xiàn)在八大浪費及改善與5W1H心得20xx年9月15日我們公司邀請富士康的培訓師來給我們授課。目前自己是從事一線生產(chǎn)管理，對此我相當有激情！當然培訓的老師不像其它一些培訓老師那么風趣，幽默，充滿激情，但學無止境的，我還是從這次課程中學到了不少很實用的工作技巧和工作思路，這也將對我以后的職業(yè)生涯產(chǎn)生積極的重要的影響。IE工程即工業(yè)工程，它是對有關人員、物資、設備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)進行設計和實施改進的一門學科，企業(yè)實施IE工程的目的主是要為了提高效率、減少浪費、降低成本，讓員工更輕松、更有效率的工作它是指導企業(yè)的生產(chǎn)管理者怎么樣才能設計出一個花費最少的資源，達到利益的最大化的系統(tǒng)工程。它涵蓋了我們企業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，從毛坯的加工進廠，再到成品的檢驗，發(fā)貨等。如我們平時工作中的不必要的搬運、返工等都是一種浪費，為什么剛開始不把物料放在正確的地方呢，產(chǎn)生這種問題的根本原因是什么呢？是場地的原因，還是人員的原因呢？企業(yè)的生產(chǎn)管理者可以研究出現(xiàn)這種問題的根本原因是什么，然后采取一定的措施，減少直到消除這種情況。同時，在今天的培訓課里，老師也教給了我們一個找出問題的根本原因的五個“為什么”方法，即找到問題的根本原因，針對根本原因采取糾正預防措施，通過不斷的PDCA循環(huán)，不斷的完善企業(yè)的標準，以便同樣的問題不在重復發(fā)生。例如，為什么當我們清楚的記得我們發(fā)過一份電子郵件，但在找的時候卻總也找不到，這是為什么呢？怎么樣才便于檢索呢？為什么別人可以很快的找到，自己的電子郵件就這么的混亂呢？根本原因是什么呢？是因為自己沒有養(yǎng)成一個好的習慣，發(fā)送電子郵件時候不寫主題，以為以后用不到，但當真要找的時候，卻怎么也找不到?？傊诮裉斓呐嘤柪镂沂找娣藴\，值得肯定的是我整整做了10頁筆記，這就是我的成果??！在今后的工作生活中學以致用，認真地體會IE工程的力量之最，把本職工作做好，給公司創(chuàng)造更大的利潤！…………篇三：學習《厲行節(jié)約、反對浪費——重要論述摘編》心得體會學習《厲行節(jié)約、反對浪費——重要論述摘編》心得體會在我們現(xiàn)在的大學校園里，經(jīng)常看到的更多的是虛榮心促使的各種鋪張浪費，全國政協(xié)委員鮑義志在全國兩會上“爆料”稱：我國校園浪費現(xiàn)象驚人，大學校園存在八大浪費現(xiàn)象，依次為用水浪費、用電浪費、食物浪費、紙張浪費、一次性物品浪費、塑料浪費、電池浪費、用筆浪費。因此勤儉節(jié)約不僅是關系個人利益得失的事，更體現(xiàn)了一種社會意識和責任。我覺得勤儉節(jié)約是最能體現(xiàn)一個人綜合素質高低的品德。勤儉節(jié)約，不僅僅是中央發(fā)出的號召和作出的要求，更是我們中華民族的傳統(tǒng)美德，是當今時代的客觀要求和大勢所趨。不能否認的是，我們的社會發(fā)展了，各方面的條件優(yōu)越了，很多人就開始鋪張浪費起來了。但是我們要清醒的看到我們的發(fā)展還處于低水平、不均衡階段，財力物力和物產(chǎn)資源浪費不起，就是真正富裕發(fā)達了，勤儉節(jié)約也決不能丟失。一方面，財力和資源的浪費無法挽回、不可彌補，而我們的發(fā)展一線、建設一線、基層一線還需要大量的財力和資源，我們的貧困地區(qū)、貧困家庭、流浪人員還需要有飯吃、有衣穿、有住處、不挨凍。另一方面，勤儉節(jié)約精神不是物質上的占有能夠替代的，它是價值觀念、人生追求和行為作風的體現(xiàn)。奢侈結出的惡果，不僅僅是物質的浪費，更重要的是精神的頹廢、意志的消沉和事業(yè)的衰敗。兩個方面無論從哪個方面權衡，勤儉節(jié)約都一時不可忘卻，一日不可脫離。節(jié)儉是維持人類生存的必需，節(jié)儉是持家之本；節(jié)儉是安邦定國的法寶；勤勞節(jié)儉有利于防止腐??；節(jié)儉能降低社會生產(chǎn)成本。節(jié)儉更是一種美德，是一個人有教養(yǎng)的體現(xiàn)，也是我們每一個人不可或缺的優(yōu)良品質。如果一個社會奢靡之風蔓延，無論物質上如何發(fā)達，也難免會造成巨大的浪費，難以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，甚至使社會風氣敗壞。如果奢侈豪華、驕奢淫逸成為一種“時尚”，那就是一種悲哀了由于國家財力的有限，目前所能提供的教育機會遠遠滿足不了社會對教育的需求，仍然存在教育經(jīng)費不足、教育結構不合理、教育質量及創(chuàng)新性較差等問題。“全社會要培養(yǎng)孩子們從小樹立正確的節(jié)約觀和節(jié)約型消費理念，把節(jié)約資源的觀念滲透到學校的教育之中，落實到具體實踐上，增強學校成員對節(jié)約資源、環(huán)境保護的參與意識。”因此我認為要優(yōu)化學校資源配置，提高學校資源的利用效率，使教育資源得到充分有效的分配與利用，從而減少有限的教育資源的浪費和過度消耗，降低學校的運行成本。…………篇四：心得參加“精益生產(chǎn)”培訓心得20xx年7月14日到7月15日，我參加了臺灣精益生產(chǎn)大師蔣維豪先生主講的題為“七大浪費與效率損失”的培訓課。在為期兩天的課程學習中，浪費這個詞是我聽到的最多的一個詞，徹底改變了我原來的看法，使我對生產(chǎn)中的“七大浪費”以及“精益生產(chǎn)”有了一個全新的認識，現(xiàn)將心得體會總結如下：一、對七大浪費的再認識。在未聽課前，我已知道七大浪費是：1、制造過多/過早的浪費。2、等待的浪費。3、搬運的浪費。4、庫存的浪費。5、制造不良品的浪費。6、多余加工作業(yè)的浪費。7、多余動作的浪費。但只是對這幾種浪費有種模糊的概念，認識并不深刻。通過聽課，我對七大浪費有了更深入地理解。（1）、制造過多/過早的浪費是直接產(chǎn)生對流動資金的占用，這個浪費曾經(jīng)對豐田公司造成過沉重的打擊。在19xx年到19xx年之間，豐田公司的新任總經(jīng)理大研代一，將生產(chǎn)流程優(yōu)化，將產(chǎn)量大大提高，結果由于忽視了市場的需求量而導致大量的產(chǎn)品積壓，資金鏈被壓斷，公司瀕臨破產(chǎn)。正是由于這次教訓，豐田公司才提出了jit生產(chǎn)理念，即“只有在顧客需要的時候，才生產(chǎn)顧客所需質量和數(shù)量的產(chǎn)品”。（2）、等待的浪費是指企業(yè)的資源彼此等來等去，而產(chǎn)生等待的因素則有很多，這其中包括設備的布置離散、生產(chǎn)計劃變來變?nèi)?、生產(chǎn)不均衡、質量波動、物流配送不暢、內(nèi)部失調(diào)、排程不當?shù)戎T多因素。（3）、搬運的浪費是說企業(yè)的內(nèi)部設備不合理的布局、不合理的物流、離島式的工序和工段、離島式的車間和部門，從而導致出現(xiàn)不斷的搬運。（4）、庫存的浪費是指企業(yè)內(nèi)部由于采購生產(chǎn)的周期長準備的緩沖庫存、由于供應不佳和搬運量大導致的余量庫存、由于害怕出現(xiàn)問題的安全庫存、由于計劃粗放和設計變更等原因導致的呆滯庫存。而所有的庫存都是要占用成本的，各類成本累加約為成本總和的25%，同時庫存更易隱藏管理問題、掩蓋管理失誤。（5）、制造不良品的浪費是制造不良品后，返工修補浪費、工期延誤浪費，假如不能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)，則會造成更大的浪費。經(jīng)常會出現(xiàn)一人錯誤百人忙的連鎖反應，其成本耗費的比率為1：30：600：9000。…………篇五：七大浪費八大浪費權威貢獻第一講制造業(yè)常見的管理誤區(qū)（上）為了能夠運用一些精益的手法排除企業(yè)車間現(xiàn)場的七大浪費，首先應該對在傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)中長期存在的一系列思維誤區(qū)有所認識，了解它們對企業(yè)整個生產(chǎn)效益可能產(chǎn)生的影響。誤區(qū)一：離島式的車間布局（一）表現(xiàn)和特點離島式的車間布局（如圖1－1所示），是指通常在制造型企業(yè)里將相同功能的加工設備集中擺放在同一車間或者區(qū)域的整體布局方式。這種方式一般適用于大批量生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，具有集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)等特點，但同時也會導致在制品搬運浪費大、等待時間長、生產(chǎn)周期長、空間占用大以及容易造成“亂流”等缺陷。圖1－1離島式的車間布局示意圖【圖解】這個圖表示的是一般傳統(tǒng)制造型企業(yè)“開料”、“機加工”、“表面處理”以及“總裝”等四個車間的布局，可以很直觀地看到它們之間的相對獨立性。對應于大批量、少品種的制造型企業(yè)而言，采用離島式的車間布局是合理的，也是有效的。然而，現(xiàn)在的市場情況已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化：企業(yè)更多地面臨的是多品種、小批量的生產(chǎn)任務。因此，企業(yè)如今面對的諸多管理問題的根源也在于此，即其設備的布局以及生產(chǎn)的組織方式無法滿足多品種、小批量的市場新形勢。（二）所導致和引發(fā)的管理問題正如以上簡要提到的一樣，傳統(tǒng)制造型企業(yè)所習慣采用的離島式車間布局在新的市場環(huán)境中已經(jīng)暴露出越來越多的不足和問題，其可能導致的連鎖反應如圖1－2所示：圖1－2離島式車間布局所導致和引發(fā)的管理問題因果分析圖【圖解】在這個圖中，有以下幾點是需要進行補充說明的：在如此的設備布局下，由于車間之間相互都不知道彼此的生產(chǎn)進度，因此企業(yè)必須設置一個協(xié)調(diào)能力很強的生產(chǎn)管理部門或調(diào)度部門來統(tǒng)籌各個車間之間的生產(chǎn)任務；從中轉倉庫提領半成品庫存進行生產(chǎn)會逐漸成為各個車間的一種習慣，并且隨著半成品庫存的增加，企業(yè)越來越多的流動資金將被鎖定；…………篇六：什么叫八大浪費八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。具體表現(xiàn)1．不良、修理的浪費所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。2．加工的浪費加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。3．動作的浪費動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。4．搬運的浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果。國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費?！撸壕嫔a(chǎn)八大浪費…………篇八：精益生產(chǎn)心得體會

企業(yè)管理培訓心得有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產(chǎn)培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的