機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)

第三章機械加工工藝設(shè)計基礎(chǔ)第一節(jié)機械加工工藝規(guī)程一、工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程是指導生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗驗收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。1.機械加工工藝規(guī)程的作用（1）指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；（2）生產(chǎn)組織管理和準備工作的技術(shù)依據(jù)；（3）新建或擴建工廠或車間的技術(shù)依據(jù)。2．工藝規(guī)程制訂時所需的原始資料

（1）產(chǎn)品裝配圖和零件工作圖。

（2）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（3）產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。

（5）國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。

3．對工藝規(guī)程的要求

（1）技術(shù)上的先進性

（2）經(jīng)濟上的合理性

（3）良好的勞動條件

（4）格式上的規(guī)范性二、

數(shù)控加工工藝文件的格式

（1）機械加工工藝過程卡

（2）機械加工工序卡

（3）數(shù)控加工工序卡

（4）數(shù)控刀具卡片

（5）數(shù)控加工走刀路線圖

（6）數(shù)控加工工件安裝和原點設(shè)定卡片(簡稱裝夾圖和零件設(shè)定卡)

（7）數(shù)控編程任務書三、工藝規(guī)程設(shè)計的步驟（1）分析產(chǎn)品的裝配圖和零件圖（2）選擇和確定毛坯（3）擬定工藝路線（4）詳細擬定工序的具體內(nèi)容（5）進行技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇最佳方案（6）確定工序尺寸（7）填寫工藝文件第二節(jié)機械加工工藝規(guī)程的制定一、零件工藝分析零件的工藝分析，是指對所設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下進行加工制造的可行性和經(jīng)濟性分析。包括零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、切削加工工藝性能分析。在制定機械加工規(guī)程時，主要進行零件的切削加工工藝性能分析。二、毛坯選擇機械零件的制造包括毛坯成形和切削加工兩個階段。正確選擇毛坯的類型和成形方法對于機械制造具有重要意義：毛坯成形對后續(xù)切削加工、對零件乃至產(chǎn)品的質(zhì)量、使用性能、生產(chǎn)周期和成本等都有影響。1、毛坯的種類機械零件的常用毛坯包括鑄件、鍛件、軋制型材、擠壓件、沖壓件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。1）鑄件形狀較復雜的零件毛坯，宜采用鑄造方法制造。目前生產(chǎn)中的鑄件大多數(shù)是砂型鑄造，少數(shù)尺寸較小的優(yōu)質(zhì)鑄件可采用特種鑄造，如金屬性鑄造、熔模鑄造和壓力鑄造等。2）鍛件鍛件適用于強度要求較高，形狀比較簡單的零件毛坯，鍛造方法有自由鍛和模鍛。自由鍛的加工余量大，鍛件精度低，生產(chǎn)率不高，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯制造。模鍛加工余量小，鍛件精度高，生產(chǎn)率高，適用于中小型零件毛坯的大批量生產(chǎn)。3）型材型材有熱軋和冷拉兩種。熱軋型材的精度較低，適用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度較高，適用于對毛坯精度要求較高的中小型零件的毛坯制造，可用于自動機床加工。

4）焊接件焊接件是根據(jù)需要用焊接的方法將同類材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造簡單，生產(chǎn)周期短，但變形較大，需經(jīng)時效處理后才能進行機械加工。焊接方法適用于大型毛坯、結(jié)構(gòu)復雜的毛坯制造。

5）冷沖壓件適用于形狀復雜的板料零件。低碳鋼中碳鋼高碳鋼灰鑄鐵鋁合金銅合金不銹鋼工模具具鋼鋼塑料橡膠砂型鑄造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙金屬型鑄造⊙⊙⊙壓力鑄造⊙⊙熔模鑄造⊙⊙⊙⊙⊙鍛造⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙冷沖壓⊙⊙⊙⊙⊙⊙粉末冶金⊙⊙⊙⊙⊙⊙焊接⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙擠壓型材⊙⊙⊙⊙⊙冷拉型材⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙備注可壓制及吹塑可壓制2.毛坯種類的選擇選擇毛坯的基本任務是選定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的選擇不僅影響毛坯的制造工藝和費用，而且對零件的加工質(zhì)量、加工方法、生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本都有很大的影響。因此，選擇毛坯要從毛坯的制造和機械加工兩方面綜合考慮，以求得最佳的技術(shù)經(jīng)濟效果。

1）零件材料及力學性能要求例如材料為鑄鐵的零件，應選擇鑄造毛坯。對于重要的鋼制零件，為獲得良好的力學性能，應選用鍛件毛坯；形狀較簡單及力學性能不太高時，可用型材毛坯；有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。2）零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小軸類零件毛坯，如直徑和臺階相差不大，可用棒料；如各臺階尺寸相差較大，則宜選用鍛件。大型零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛；中小型零件可用模鍛件或特種鑄造件。

3）生產(chǎn)類型大批大量生產(chǎn)時，應選用毛坯精度和生產(chǎn)率均較高的毛坯制造方法，和精密如模鍛、金屬型機器造型鑄造和精密鑄造。單件小批生產(chǎn)時，可采用木模手工造型鑄造或自由鍛造。4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇毛坯時，必須考慮現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如現(xiàn)有毛坯制造的水平和設(shè)備情況，外協(xié)的可能性及經(jīng)濟性等。5）充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機械加工生產(chǎn)率，應充分考慮應用新工藝、新技術(shù)和新材料。如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓和粉末冶金等在機械中的應用日益廣泛，這些方法可以大大減少機械加工量，節(jié)約材料，大大提高了經(jīng)濟效益。3.典型零件的毛坯選擇軸桿類零件1）軸桿類零件軸桿類零件是機械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件。其結(jié)構(gòu)特征是軸向尺寸遠大于徑向尺寸。包括各種傳動軸、機床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓等。軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對于某些大型的、結(jié)構(gòu)形狀復雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。對于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸，常用型材（即熱軋或冷拉圓鋼）作為毛坯。對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和交變應力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。當生產(chǎn)批量較小時，應采用自由鍛件；當生產(chǎn)批量較大時，應采用模鍛件。對于結(jié)構(gòu)形狀復雜的大型軸類零件，其毛坯可采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄一焊結(jié)構(gòu)毛坯。圖2減速器傳動軸如圖2所示為減速器傳動軸，工作載荷基本平衡，材料45鋼，小批量生產(chǎn)。由于該軸工作時不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此，可選用熱軋圓鋼作為毛坯。下料尺寸為Ф45㎜×220㎜。減速器傳動軸的加工路線可設(shè)計為：熱軋棒料下料－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－磨削。圖3磨床主軸簡圖如圖3所示為磨床砂輪主軸，生產(chǎn)批量中等。砂輪主軸主要用于傳遞動力。該零件精度要求高，工作中將承受彎曲、扭轉(zhuǎn)、沖擊等載荷，要求具有較高的強度；砂輪主軸與滑動軸承相配合,由于主軸轉(zhuǎn)速高容易導致軸頸與軸瓦磨損，故要求軸頸具有較高的硬度和耐磨性；砂輪在裝拆過程中易使外圓錐面拉毛，影響加工精度，所以要求這些部位具有一定的耐磨性。根據(jù)以上要求，材料選擇為65Mn，毛坯采用模鍛件。砂輪主軸的加工路線設(shè)計為：下料－鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)處理－精加工－表面淬火－粗磨－低溫人工時效－精磨。退火的目的是消除鍛造應力及組織不均勻性，降低硬度，改善加工性。調(diào)質(zhì)處理是為了提高主軸的綜合性能，以滿足心部的強度要求，同時在表面淬火時能獲得均勻的硬化層。表面淬火是為了使軸頸和外圓錐部分獲得高硬度，提高耐磨性。人工時效的作用是進一步穩(wěn)定淬硬層組織和消除磨削應力，以減少主軸的變形。如圖4所示為汽車排氣閥的外形簡圖。該零件在高溫狀態(tài)下工作，要求材料為耐熱鋼，大批量生產(chǎn)。在保證滿足零件的使用要求的前提下，為節(jié)約較貴重的耐熱鋼，故采用焊接件毛坯。閥桿部分采用耐熱鋼，閥帽部分采用碳素結(jié)構(gòu)鋼，焊接方法采用電阻焊。圖4汽車排氣閥示意圖2）盤套類零子件的毛坯壁選擇盤套類零漸件是指直大徑尺寸較木大而長度勝尺寸相對環(huán)較小的回壞轉(zhuǎn)體零件敘（一般長技度與直徑完之比小于嫁1）,如勁圖5所示紋。屬于這類善零件的有派各種齒輪生、帶輪、副飛輪、聯(lián)寨軸節(jié)、套愧環(huán)、軸承律環(huán)、端蓋翼及螺母、鈴墊圈等。圖5盤套類零件（1）膽帶輪的歐毛坯選珍擇帶輪是俊通過中價間撓性籮件（各咱種帶）憂來傳遞弱運動和血動力的蔬，一般健載荷比襪較平穩(wěn)正。對于中伐小帶輪怒多采用磁HT1電50制部造，故形其毛坯仰一般采騰用砂型鑄造，生產(chǎn)批癥量較小時溝用手工造斬型；生產(chǎn)箭批量較大浪時可采用擇機器造型濃；對于結(jié)構(gòu)嬌尺寸很大源的帶輪，網(wǎng)為減輕重垃量可采用淺鋼板焊接荒毛坯。（2）鏈休輪的毛坯糧選擇鏈輪是通趣過鏈條作傲為中間撓駝性件來傳位遞動力和民運動的，幻玉其工作過起程中的載爬荷有一定鹿的沖擊，跑且鏈齒的囑磨損較快湊。鏈輪的材悟料大多使裹用鋼材，胡最常用的畫毛坯為鍛驢件。單件小秘批生產(chǎn)晌時，采易用自由熄鍛造；生產(chǎn)批歌量較大許時使用肺模鍛；灑對于新醫(yī)產(chǎn)品試用制或修涼配件，歡亦可使型用型材平；對于齒壤數(shù)大于血50的偷從動鏈梯輪也可紅采用強行度高于眉HT1艱50的摔鑄鐵，哈其毛坯雞可采用還砂型鑄央造，造英型方法喘視生產(chǎn)殊批量決清定。（3）旺圓柱齒集輪的毛先坯選擇齒輪的督毛坯選宣擇取決筆于齒輪絡的選材靠、結(jié)構(gòu)見形狀、億尺寸大抗小、使洋用條件點及生產(chǎn)軟批量等植因素。對于鋼制察齒輪，如徑果尺寸較穴小且性能椅要求不高萄，可直接蘇采用熱軋介捧料。除此之外凍，一般都江采用鍛造傭毛坯。生產(chǎn)批桿量較小否或尺寸允較大的蹦齒輪采脫用自由除鍛造；授生產(chǎn)批割量較大犧的中小首尺寸齒井輪采用篩模鍛。對于直徑狐比較大，瓶結(jié)構(gòu)比較競復雜的不齡便于鍛造煙的齒輪，欲采用鑄鋼買毛坯或焊爸接組合毛薯坯。圖6車床主軸箱中三聯(lián)滑動齒輪簡圖一般來說租，機床齒帶輪載荷不穿大，運動臉平穩(wěn)，工離作條件好冶，故對齒尤輪的耐磨斗性及沖擊歌韌度要求瞇不高，材料選用測中碳鋼，目用熱軋圓粥鋼作為毛展坯。該齒輪慣主要用惰來傳遞縣動力并牢改變轉(zhuǎn)愿速，通奶過撥動俘箱外手址柄使齒禾輪在Ⅲ辦軸上作甘滑移運耳動，與植Ⅱ軸上歐的不同陷齒輪嚙嬌合，以脹獲得不瞞同的轉(zhuǎn)襯速。考挺慮到整鈴個齒輪義較厚，奏采用中含碳鋼難音以淬透惰，生產(chǎn)攤中也可選用骨中碳合金褲鋼如40雕Cr，齒面巷經(jīng)高頻淬蜂火提高表糟面硬度爪和耐磨穗性。其加工工床藝路線為尚：下料－吼鍛造－俗正火－渠粗加工庫－調(diào)質(zhì)進－精加踐工－齒憤輪高頻忌淬火及忍回火－料精磨正火處由理對鍛挑造齒輪錯毛坯是暈必須的東熱處理差工序，悄它可消艘除鍛造搭壓力，衡均勻組嫩織，改盯善切削盜加工性夸。對于禮一般齒撇輪，正圈火也可箱作為高各頻淬火晉前的最括后熱處腦理工序淘。調(diào)質(zhì)處怎理可以知使齒輪彩獲得較裁高的綜疊合力學禁性能，持齒輪可慰承受較取大的彎帖曲應力旗和沖擊懲力，并誕可減少囑淬火變意形。高頻淬回火及低再溫回火安提高了絞齒輪表餓面硬度苦和耐磨紙性，并霸且使齒披輪表面岡產(chǎn)生壓及應力，鐮提高了疤抗疲勞投破壞的勿能力。勸低溫回比火可消咱除淬火確應力，勸對防止釘產(chǎn)生磨灰削裂紋譜和提高朵抗沖擊溉能力是泉有利的攤。圖7解放牌汽車變速齒輪汽車變速萌箱中的齒伏輪主要用啞來調(diào)節(jié)發(fā)保動機曲軸臨和主軸凸膀輪的轉(zhuǎn)速屈比，以改茫變汽車的橫運行速度叨，其工作熄較為繁重消，因此在仿疲勞極限慶、耐磨性輔以及抗沖洞擊等性能吊方面均比用機床齒輪假要求高，買因此變速句齒輪的材草料大多選狀用合金滲碳悄鋼。圖7為解屠放牌汽車考變速齒輪聚，采用20Cr鍛MnTi怨鋼，經(jīng)滲井碳淬火廁處理及夏低溫回帝火后表季面硬度勉為58追～62現(xiàn)HRC咸，心部紗硬度為翁30～好45H內(nèi)RC，路這種鋼泳具有良謙好的工媽藝性能樹，這對錯大量生烘產(chǎn)來說蠶極為重眉要。毛賺坯生產(chǎn)外方法采雜用模鍛。20C澤rMnT苗i鋼經(jīng)鍛戀造及正火母后，切削肝加工性較曬好，同時柜有良好的蒸淬透性、蛾過熱傾向惱小、滲碳泥速度快及艇淬火變形融小等熱處脈理工藝性密能。具體加工旺工藝路線淘如下：下料－識模鍛－商正火－休機械粗生、半精吵加工(規(guī)內(nèi)孔及臟端面留滴磨量)蓬－滲碳生(孔防裕滲)淬劍火、低尸溫回火絨－噴丸甚－校正戚花鍵孔湯－珩(味或磨)岸齒正火是掃為了均趨勻和細棋化組織余，消除滾鍛造應熄力，獲伯得較好罵的切削滾加工性烘。滲碳、蛋淬火及儲低溫回品火是為圾了使齒悄面具有奸高硬度香及耐磨揭性，而仙心部可吊得到低朋碳馬氏燙體組織照，有高控的強度相和足夠燃的韌性兵。噴丸處理企是一種強器化手段，拉可使零件庸?jié)B碳表層形的壓應力主進一步增幸大，有利任于提高疲版勞強度，說同時也可示清除氧化做皮。圖8箱體、機架類零件3）箱體勤機架類零目件是機器躬的基礎(chǔ)搏件，包暖括機身鐵、齒輪氧箱、閥六體、泵輛體、軸衰承座等侍。由于箱撒體類零備件的結(jié)疏構(gòu)形狀塑一般都討比較復藍雜，且紙內(nèi)部呈鳳腔形，軌為滿足禁減振和量耐磨等男方面的膜要求，咸其材料掛一般都舟采用鑄鐵。為達到啄結(jié)構(gòu)形偽狀方面軋的要求鎖，最常猾見的毛既坯是砂拔型鑄造景的鑄件冰。在單件換小批生隙產(chǎn)、新末產(chǎn)品試妖制或結(jié)鈴構(gòu)尺寸怨很大時芬，也可邊采用鋼奏板焊接倡毛坯筋。圖9泵體零件圖如圖9所中示為泵體猴零件圖，擴材料為H賤T150支，大批生錄產(chǎn)?？紤]到該法零件是泵蘋的支承件狂，結(jié)構(gòu)比輔較復雜，徹材料為灰屋鑄鐵，而魯且生產(chǎn)批奶量大等因按素，選擇烏機器造型洗的砂型鑄稍造方法生來產(chǎn)零件毛外坯比較適疲宜。車床進吹給箱體裹，材料癢HT2常00，姻中批量居生產(chǎn)階梯軸，材料45鋼，小批生產(chǎn)雙聯(lián)齒貝輪，材掠料40崖Cr，煮大批生給產(chǎn)三、工藝責路線的擬壩定擬定工藝陽路線時，匆首先考慮絹定位基準屆的選擇，短還要考慮星加工方法坐的經(jīng)濟精啟度和經(jīng)濟饞表面粗糙多度，考慮債加工階段蓋劃分，結(jié)摸合工序集課中和工序碗分散的特患點，合理挪安排加工摔順序。1.表激面加工樸方法的林選擇（1）鳴加工方拍法的經(jīng)反濟精度（2）選陳擇表面加炎工方法的君考慮因素1）工悶件材料刮的性質(zhì)2）工齊件的形徑狀和尺型寸3）生變產(chǎn)類型4）現(xiàn)盜有生產(chǎn)尾條件（3）典投型加工路淚線1）外圓孤表面的?？赣眉庸ぢ啡榫€2）孔洪的常用糾加工路可線3）平徐面的常捏用加工弄路線2.加妙工階段嬌的劃分⑴粗加工邁階段主要任務螺是盡快從悼毛坯上去磁除大部分時余量，關(guān)主鍵問題是列提高生產(chǎn)鍵率。⑵半精加帥工階段在粗加待工階段單的基礎(chǔ)豆上提高殖零件精協(xié)度和表域面質(zhì)量羊，并留閣合適的截余量，丸為精加朝工作好醒準備工麻作。⑶精加工宿階段從工件擔表面切漢除少量博余量，咬達到工炊件設(shè)計瞎要求的任加工精癥度和表踢面粗糙躁度。⑷光整加工餡階段對于零件悠尺寸精度雪和表面粗闖糙度要求養(yǎng)很高的表乒面，還要廁安排光整鞠加工階段臺，主要任持務是提高里尺寸精度狀和減小表原面粗糙度灣。加工階段仁的劃分原負因（1）囑保證加所工質(zhì)量（2）合厘理使用設(shè)幣備（3）便揭于安排熱辰處理工序（4）忠便于及傳時發(fā)現(xiàn)稻毛坯缺曲陷工藝過毒程應盡鐘可能劃學分階段祝進行，麗一般來杰說工件精度要攔求越高軍、剛性圓越差，譯劃分階劑段應越殘細。3.工序竄集中與工爛序分散（1）工蛇序集中的鐮特點1）可母以采用歲高效機博床和工么藝裝備啞，生產(chǎn)圍率高。2）薯工件裝獅夾次數(shù)嬌減少，端易于保液證表面由間相互忍位置精姥度，還棄能減少炮工序間枝的運輸燈量。3）尤工序數(shù)僚目少，銹可以減瘡少機床嗎數(shù)量、歷操作工姥人數(shù)和年生產(chǎn)面靜積，還錢可以簡轎化生產(chǎn)湖。4）如賀果采用結(jié)漂構(gòu)復雜的滅專用設(shè)備媽及工藝裝潮備，則投訊資巨大，爬調(diào)整和維販修復雜，傳生產(chǎn)準備悅工作量大瓣，轉(zhuǎn)換新從產(chǎn)品比較昆費時。（2）土工序分綠散的特畝點1）設(shè)備概及工藝裝捷備比較簡尸單，調(diào)整個和維修方秋便，易適赴應產(chǎn)品更頃換。2）可崖采用最級合理的坐切削用初量，減甚少基本平時間。3）設(shè)拌備數(shù)量誕多，操伐作工人布多，占浴用生產(chǎn)鉗面積大售。在一般我情況下薯，單件毯小批量剪生產(chǎn)多陰采用工蹦序集中條，大批滴量生產(chǎn)監(jiān)則工序慚集中和妥分散二蔽者兼有四。實際怪生產(chǎn)中女采用工蠶序集中輕或工序搜分散，汪需根據(jù)窮具體情從況，通尋過技術(shù)離經(jīng)濟分寒析來確賢定3.工序潮順序的安繼排（1）落切削加業(yè)工工序蓄的安排劇原則1）基準臉先行：先終加工作為徐精基準的燃表面2）先飯面后孔柴：選擇異較大平胖面作為保定位基凱準3）先燭主后次困：先加稻工主要蛋平面4）先粗站后精：劃滔分粗、精撥加工階段（2）駐熱處理工販序的安排為了使列零件具嚷有較好濾的切削面性能而拔進行的太預先熱高處理工毒序，如時效、囑正火、橋退火等熱處軌理工序聽，應安卡排在粗加工甚之前。對于精滲度要求頑較高的善零件有尊時在粗腰加工之敘后，甚湊至半精加設(shè)工后還轉(zhuǎn)安排一贈次時效著處理。為了提紹高零件飽的綜合呢性能而掛進行的溉熱處理樂，如調(diào)質(zhì)，費應安排凱在粗加憑工之后哈半精加搖工之前肉進行，對于峽一些沒川有特別瓦要求的隆零件，瞞調(diào)質(zhì)也稱常作為忌最終熱備處理。為了得本到高硬飛度、高跟耐磨性晉的表面而進行的滲碳、鍵淬火等工序描，一般蜻應安排統(tǒng)在半精加工眼之后，精甘加工之前。對于整體淬旗火的零件，價則應在淬牧火之前，琴盡量將所掘有用金屬搶刀具加工懇的表面都主加工完，鍬經(jīng)淬火后礎(chǔ)，一般只食能進行磨削加工蕉。為了提懸高零件油硬度、辜耐磨性得、疲勞注強度和椒抗腐蝕酷性而進促行的滲熊氮處理再，由于滲氮層較薄贈，引起巴工件的托變形極液小，故綱應盡量寬靠后安眠排，一戒般安排蟲在精加工或侄光整加工之前。（3）輔城助工序的胞安排輔助工序辣包括工件凱的檢驗，去禍毛刺，清情洗和防銹等，其徐中檢驗罩工序是府主要的軌輔助工潛序，它咳對保證猴產(chǎn)品質(zhì)集量有極怖重要的覺作用，慢檢驗工幅序應安院排在：鍬粗加工憤結(jié)束后防;重要蜻工序前飯后;轉(zhuǎn)允移車間其前后;疊全部加尋工工序喜完成后青。一、工凱件的安廟裝方式第三節(jié)演工帖件的定懂位及定每位基準介選擇1.直劈燕接找正毀裝夾工件直接吵安放在機粉床工作臺法或者通用非夾具(如才三爪卡盤柏、四爪卡淡盤、平口膊鉗、電磁誘吸盤等標擺準附件)勞上，有時突不另行找筑正即夾緊裁，例如利食用三爪卡噸盤或電磁陡吸盤安裝筒工件；有時則塞需要根悼據(jù)工件龜上某個段表面或乘劃線找對正工件悟，再行號夾緊，婚例如在耗四爪卡異盤或在扭機床工育作臺上仿安裝工怨件。找正費卸時，定輕位精度真不易保圓證，生佛產(chǎn)率較班低，通常僅適用剝于單件小呼批生產(chǎn)。2.劃浪線找正懲裝夾先按加察工表面殿的要求奔在工件最上劃出肥中心線棉、對稱壓線和各磁待加工韻表面的愈加工線座，加工仿時按線跑找正使王工件獲福得正確收的位置犬；找正精度外較低，通強常適用于飾小批量、叢毛坯精度潮較低和大紀型零件的豈粗加工。3.夾具揭裝夾利用通用諒夾具或者如專用夾具萬裝夾；定位精籮度好，斥生產(chǎn)率駐高，廣牢泛用于倆成批生褲產(chǎn)和單聚件小批媽生產(chǎn)的葡關(guān)鍵工嚇序中。二、工件慢的定位1.工件拴的自由度工件定位逆的實質(zhì)，藥就是使工蝴件在夾具才中占有某靜一個正確點的加工位詳置。一個蓬空間處于堤自由狀態(tài)錫的剛體，廉具有六個尚自由度。都要使工件舊在夾具中堵占有正確升的位置，父就是要對已工件的缸六優(yōu)個自由度條加以必要令的限制—乘—即約束伯。夾具用一遇個支承點臥限制工件氣的一個自訴由度，用合理即分布的即六個支乞承點限頭制工件搬的六個輛自由度棋，使工滔件在夾院具中的須位置完阿全確定。這就眨是六點它定位原備則。2.工件句的定位方勇式（1）完全定召位：霞工件瓦的六個階支承點遭全部被便限制，采工件在廚空間占朝有完全草確定的統(tǒng)惟一位刷置，稱京完全定賺位。（2）不完全哪定位：有些工梨件，根溝據(jù)加工體要求，蓄并不需看要限制悠其全部豆自由度藝。為保證槽剝底面與A航面的平行虧度和尺寸閃mm兩項罵加工要求縮慧，必須限顛制聯(lián)、往、三能個自由度例;為保證股槽側(cè)面與讓B面的平