《自動(dòng)化生產(chǎn)線安裝與調(diào)試》項(xiàng)目評(píng)分表匯總-馬冬寶 項(xiàng)目2-8 供料單元安裝與調(diào)試實(shí)踐操作- 自動(dòng)化生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)調(diào)試實(shí)踐操作

項(xiàng)目2供料單元安裝與調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表供料單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《專業(yè)技術(shù)規(guī)范》評(píng)分表序號(hào)規(guī)范編號(hào)說(shuō)明配分得分說(shuō)明：共計(jì)配分為45分。1、下列需考核的規(guī)范分為兩類，每類配分如下：第一類規(guī)范：每項(xiàng)規(guī)范配分為2分，設(shè)為2個(gè)點(diǎn)，是指當(dāng)某一項(xiàng)規(guī)范不達(dá)標(biāo)處達(dá)到2處，則該項(xiàng)全扣，即某一項(xiàng)規(guī)范的2分值分配給2個(gè)點(diǎn)，為1分/點(diǎn)；第二類規(guī)范：每處1分，只要出現(xiàn)不規(guī)范即予扣除。2、規(guī)范編號(hào)M-10至M-211a為機(jī)械部分，E-10至E-132a為電氣部分，P-10至P-30為氣動(dòng)部分；3、若某一項(xiàng)規(guī)范任務(wù)沒(méi)有處理，則與之相關(guān)聯(lián)的其他規(guī)范項(xiàng)目全扣。例如某處線纜需要綁扎帶，但是選手沒(méi)有進(jìn)行綁扎，則相關(guān)聯(lián)的M-20、M-30項(xiàng)均應(yīng)被扣除，即理解為有多處扎帶間距和切割長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求（若該處線纜是需要線夾子固定的，則線夾子這項(xiàng)M-40也應(yīng)扣除）。第一類（每項(xiàng)設(shè)有2個(gè)點(diǎn)）：1M-10型材板上的電纜和氣管必須分開(kāi)綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí)，允許綁扎在一起。32M-20扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需Wlmm,以免傷人。23M-21軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需要用扎帶固定。24M-30扎帶的間距為450mm。25M-40線纜托架（線夾子）的間距為$120mm。26M-50第一根扎帶離電磁閥氣管接頭連接處的最短距離為60mm+/-5mm（）27M-60所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生碰撞。28M-90所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定好。所有信號(hào)終端也必須固定好。29M-160經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、氣管和電線都必須使用線纜托架（線夾子）進(jìn)行固定。例如未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)臺(tái)面的導(dǎo)線，應(yīng)使用線夾子固定在臺(tái)面上或部件的支架上，不能直接塞入鋁合金型材的安裝槽內(nèi)；氣源組件與電磁閥組之間的連接氣管，應(yīng)使用線夾子固定在安裝臺(tái)臺(tái)面上；引入安裝臺(tái)的氣管，應(yīng)先固定在臺(tái)面上，然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連接。310M-211a工作單元安裝底板需固定且必須用墊片。211M-210安裝尺寸符合圖紙要求。212E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕指示燈模塊處例外。213E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須使用絕緣冷壓端子2裝配單元輸出點(diǎn)1Q0.0擋料驅(qū)動(dòng)(1Y)12Q0.1頂料驅(qū)動(dòng)(2Y)13Q0.2回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(3Y)14Q0.3手爪夾緊驅(qū)動(dòng)(4Y)15Q0.4手爪下降驅(qū)動(dòng)(5Y)16Q0.5手臂伸出驅(qū)動(dòng)(6Y)17Q2.5黃色指示燈HL118Q2.6綠色指示燈HL219Q2.7紅色指示燈HL31小計(jì)(2)分值9合計(jì)分值29裝配單元I安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1設(shè)備上電和氣源接通后，若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置(單站方式),工作單元的六個(gè)氣缸均處于初始位置，且料倉(cāng)內(nèi)有足夠的芯件，則指示燈HL1常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。42設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，指示燈HU以1Hz頻率閃爍。23若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕SB1,工作單元啟動(dòng)，指示燈HL2常亮。24啟動(dòng)后，若料盤1內(nèi)沒(méi)有芯件，則執(zhí)行供料操作；若料盤1有芯件，而料盤2沒(méi)有，則執(zhí)行回轉(zhuǎn)操作。45若料盤2內(nèi)有芯件，且裝配臺(tái)上有待裝配工件，則裝配機(jī)械手抓取芯件，將其嵌入待裝配工件中。46完成裝配動(dòng)作后，裝配機(jī)械手返1可初始位置，等待下一次裝配。47若在運(yùn)行中按下停止按鈕SB2,供料機(jī)構(gòu)立即停止供料；裝配機(jī)械手完成本次裝配返回初始位置后，停止工作，HL2指示燈熄滅。28若在運(yùn)行中料倉(cāng)內(nèi)工件不足，則工作單元繼續(xù)工作，但指示燈HL2以0.5Hz的頻率閃爍，指示燈HL1保持常亮。29若料倉(cāng)內(nèi)芯件不足，裝配單元繼續(xù)工作，HL1保持常亮，HL2指示燈以1Hz頻率閃爍。210若料倉(cāng)中缺料，則HL1和HL2均以1Hz頻率閃爍，裝配單元完成本次裝配任務(wù)后停止，當(dāng)向料倉(cāng)補(bǔ)充足夠的芯件后才能再次啟動(dòng)。2合計(jì)分?jǐn)?shù)28項(xiàng)目5裝配單元II安裝與調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表裝配單元n安裝與調(diào)試項(xiàng)目《專業(yè)技術(shù)規(guī)范》評(píng)分表序號(hào)規(guī)范編號(hào)說(shuō)明配分得分說(shuō)明：共計(jì)配分為45分。10、下列需考核的規(guī)范分為兩類，每類配分如下：第一類規(guī)范：每項(xiàng)規(guī)范配分為2分，設(shè)為2個(gè)點(diǎn)，是指當(dāng)某一項(xiàng)規(guī)范不達(dá)標(biāo)處達(dá)到2處，則該項(xiàng)全扣，即某一項(xiàng)規(guī)范的2分值分配給2個(gè)點(diǎn)，為1分/點(diǎn)；第二類規(guī)范：每處1分，只要出現(xiàn)不規(guī)范即予扣除。11、規(guī)范編號(hào)M-10至M-211a為機(jī)械部分，E-10至E-132a為電氣部分，P-10至P-30為氣動(dòng)部分；12、若某一項(xiàng)規(guī)范任務(wù)沒(méi)有處理，則與之相關(guān)聯(lián)的其他規(guī)范項(xiàng)目全扣。例如某處線纜需要綁扎帶，但是選手沒(méi)有進(jìn)行綁扎，則相關(guān)聯(lián)的M-20、M-30項(xiàng)均應(yīng)被扣除，即理解為有多處扎帶間距和切割長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求（若該處線纜是需要線夾子固定的，則線夾子這項(xiàng)M-40也應(yīng)扣除）。第一類（每項(xiàng)設(shè)有2個(gè)點(diǎn)）：1M-10型材板上的電纜和氣管必須分開(kāi)綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí)，允許綁扎在一起。22M-20扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需Wlmm,以免傷人。23M-21軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需要用扎帶固定。24M-30扎帶的間距為450mm。25M-40線纜托架（線夾子）的間距為$120mm。26M-50第一根扎帶離電磁閥氣管接頭連接處的最短距離為60mm+/-5mm（）27M-60所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生碰撞。28M-90所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定好。所有信號(hào)終端也必須固定好。29M-160經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、氣管和電線都必須使用線纜托架（線夾子）進(jìn)行固定。例如未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)臺(tái)面的導(dǎo)線，應(yīng)使用線夾子固定在臺(tái)面上或部件的支架上，不能直接塞入鋁合金型材的安裝槽內(nèi)；氣源組件與電磁閥組之間的連接氣管，應(yīng)使用線夾子固定在安裝臺(tái)臺(tái)面上；引入安裝臺(tái)的氣管，應(yīng)先固定在臺(tái)面上，然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連接。210M-211a工作單元安裝底板需固定且必須用墊片。211M-210安裝尺寸符合圖紙要求。212E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕指示燈模塊處例外。213E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須使用絕緣冷壓端子214E-110線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能交叉。組件上方不得走線215P-10不得因?yàn)闅夤苷蹚潯⒃鷰o等原因造成氣流受阻。2小計(jì)（1）分?jǐn)?shù)30第二類（每項(xiàng)只設(shè)1個(gè)點(diǎn)）：1M-25所有沿著型材往下走的線纜和氣管在安裝時(shí)需要使用線夾固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下腳料或其他碎屑等不得遺留到站上或工作區(qū)域地面上。13M-100不得丟失或損壞任何零部件或組件（其中包括電纜、線路等等）14M-140所有型材末端必須安裝蓋子。15M-180螺釘頭不得有損壞，而且螺釘任何部分都不得留有工具損壞的痕跡。16E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。17E-60線槽必須全部合實(shí)，所有槽齒必須蓋嚴(yán)。18E-80不得損壞線纜絕緣層并且裸線不得外露。19E-90線、管需要剪到合適長(zhǎng)度，并且線、管圈不得伸到線槽外.（傳感器引出線及光纖不作此項(xiàng)要求）110E-120電線中不用的松線必須綁到線上，并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層，以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。111E-130PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端口，通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端口連接112P-20氣管不得從線槽中穿過(guò)（氣管不可放入線槽內(nèi)）113P-30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄漏。1小計(jì)（2）分?jǐn)?shù)13合計(jì)分?jǐn)?shù)43裝配單元n安裝與調(diào)試項(xiàng)目《I/O測(cè)試》評(píng)分表序號(hào)端子分配（西門子1200）含義配分得分說(shuō)明：10測(cè)試部分共計(jì)配分19分，每點(diǎn)1分裝配單元n輸入點(diǎn)110.0前入料口檢測(cè)（BG2）1210.1原點(diǎn)檢測(cè)（BG1）1310.3物料不足檢測(cè)(BG3)1410.4物料有無(wú)檢測(cè)(BG4)1510.5頂料到位檢測(cè)(1B1)1610.6頂料復(fù)位檢測(cè)(1B2)1710.7擋料狀態(tài)檢測(cè)(2B1)1811.0落料狀態(tài)檢測(cè)(2B2)1911.2啟動(dòng)按鈕(SB1)11011.3停止按鈕(SB2)11111.4急停按鈕(QS)11211.5單站/全線(SA)1小計(jì)(1)分值12供料單元輸出點(diǎn)1Q0.0步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器脈沖信號(hào)+(PLS+)12Q0.1步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器方向信號(hào)+(D1R+)13Q0.2紅燈(HL3)14Q0.3頂料驅(qū)動(dòng)(2Y)15Q0.4擋料驅(qū)動(dòng)(1Y)16Q0.5黃燈(HL1)17Q0.6綠燈(HL2)1小計(jì)(2)分值7合計(jì)分值19裝配單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置(單站方式)，設(shè)備上電和氣源接通后，旋轉(zhuǎn)盤首先回原點(diǎn)。在回零過(guò)程中，“準(zhǔn)備就緒”指示燈HL1以1Hz的頻率閃爍。42若2個(gè)氣缸都在初始位置，且旋轉(zhuǎn)盤在原點(diǎn)位置，料倉(cāng)有足夠的小圓柱芯件，旋轉(zhuǎn)盤進(jìn)料定位孔里沒(méi)有待裝配工件，則系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒，HL1常亮。43若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕SB1,工作單元啟動(dòng),指示燈HL2常亮,HL1熄滅。44啟動(dòng)后，若進(jìn)料孔放有待裝配工件，則旋轉(zhuǎn)盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)180。，載待裝配工件至落料機(jī)構(gòu)正下方。落料機(jī)構(gòu)對(duì)芯件進(jìn)行落料裝配。裝配完畢后，旋轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)180。，載已裝配工件至進(jìn)料孔。105若在運(yùn)行中料倉(cāng)內(nèi)工件不足，則工作單元繼續(xù)工作，但指示燈IIL1以1Hz的頻率閃爍，指示燈HL2保持常亮。46若在運(yùn)行中按卜停止按鈕SB2,則在完成本工作周期任務(wù)后，工作單4元停止工作，HL2指示燈熄滅。7若料倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有工件，則HL1和HL2指示燈均以2Hz頻率閃爍。48因缺料，工作單元在完成本周期任務(wù)后停止。除非向料倉(cāng)補(bǔ)充足夠的工件，工作單元不能再啟動(dòng)。4合計(jì)分?jǐn)?shù)38項(xiàng)目6分揀單元安裝與調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表分揀單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《專業(yè)技術(shù)規(guī)范》評(píng)分表序號(hào)規(guī)范編號(hào)說(shuō)明配分得分說(shuō)明：共計(jì)配分為45分。13、下列需考核的規(guī)范分為兩類，每類配分如下：第一類規(guī)范：每項(xiàng)規(guī)范配分為2分，設(shè)為2個(gè)點(diǎn)，是指當(dāng)某一項(xiàng)規(guī)范不達(dá)標(biāo)處達(dá)到2處，則該項(xiàng)全扣，即某一項(xiàng)規(guī)范的2分值分配給2個(gè)點(diǎn)，為1分/點(diǎn)；第二類規(guī)范：每處1分，只要出現(xiàn)不規(guī)范即予扣除。14、規(guī)范編號(hào)M-10至M-211a為機(jī)械部分，E-10至E-132a為電氣部分，P-10至P-30為氣動(dòng)部分；15、若某一項(xiàng)規(guī)范任務(wù)沒(méi)有處理，則與之相關(guān)聯(lián)的其他規(guī)范項(xiàng)目全扣。例如某處線纜需要綁扎帶，但是選手沒(méi)有進(jìn)行綁扎，則相關(guān)聯(lián)的M-20、M-30項(xiàng)均應(yīng)被扣除，即理解為有多處扎帶間距和切割長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求（若該處線纜是需要線夾子固定的，則線夾子這項(xiàng)M-40也應(yīng)扣除）。第一類（每項(xiàng)設(shè)有2個(gè)點(diǎn)）：1M-10型材板上的電纜和氣管必須分開(kāi)綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí)，允許綁扎在一起。22M-20扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需41mm,以免傷人。23M-21軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需要用扎帶固定。24M-30扎帶的間距為450mm。25M-40線纜托架（線夾子）的間距為$120mm。26M-50第一根扎帶離電磁閥氣管接頭連接處的最短距離為60mm+/-5mm。27M-60所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生碰撞。28M-90所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定好。所有信號(hào)終端也必須固定好。29M-160經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、氣管和電線都必須使用線纜托架（線夾子）進(jìn)行固定。例如未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)2臺(tái)面的導(dǎo)線，應(yīng)使用線夾子固定在臺(tái)面上或部件的支架上，不能直接塞入鋁合金型材的安裝槽內(nèi)；氣源組件與電磁閥組之間的連接氣管，應(yīng)使用線夾子固定在安裝臺(tái)臺(tái)面上；引入安裝臺(tái)的氣管，應(yīng)先固定在臺(tái)面上，然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連接。10M-211a工作單元安裝底板需固定且必須用墊片。211M-210安裝尺寸符合圖紙要求。212E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕指示燈模塊處例外。213E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須使用絕緣冷壓端子214E-110線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能交叉。組件上方不得走線215P-10不得因?yàn)闅夤苷蹚?、扎帶太緊等原因造成氣流受阻。2小計(jì)（1）分?jǐn)?shù)30第二類（每項(xiàng)只設(shè)1個(gè)點(diǎn)）：1M-25所有沿著型材往下走的線纜和氣管在安裝時(shí)需要使用線夾固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下腳料或其他碎屑等不得遺留到站上或工作區(qū)域地面上。13M-100不得丟失或損壞任何零部件或組件（其中包括電纜、線路等等）14M-140所有型材末端必須安裝蓋子。15M-180螺釘頭不得有損壞，而且螺釘任何部分都不得留有工具損壞的痕跡。16E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。17E-60線槽必須全部合實(shí)，所有槽齒必須蓋嚴(yán)。18E-80不得損壞線纜絕緣層并且裸級(jí)不得外露。19E-90線、管需要剪到合適長(zhǎng)度，并且線、管圈不得伸到線槽外.（傳感器引出線及光纖不作此項(xiàng)要求）110E-120電線中不用的松線必須綁到線上，并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層，以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。111E-130PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端口，通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端口連接112E-13la變頻器主電路布線與控制電路應(yīng)有足夠的距離，交流電動(dòng)機(jī)的電源線不能放入信號(hào)線的線槽113E-132a光纖導(dǎo)線的轉(zhuǎn)彎半徑＞25mm114P-20氣管不得從線槽中穿過(guò)（氣管不可放入線槽內(nèi)）115P-30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄漏。1小計(jì)（2）分?jǐn)?shù)15合計(jì)分?jǐn)?shù)45序號(hào)端子分配（西門子1200）含義配分得分說(shuō)明：10測(cè)試部分共計(jì)配分19分，每點(diǎn)1分分揀單元輸入點(diǎn)110.0旋轉(zhuǎn)編碼器A相1210.1旋轉(zhuǎn)編碼器B相1310.2410.3進(jìn)料口工件檢測(cè)（BG1）1510.4電感式傳感器（BG2）1610.5光纖傳感器（BG3）1710.6810.7推桿1推出到位（1B）1911.0推桿2推出到位（2B）11011.1推桿3推出到位（3B）11111.2SB111211.3SB211311.4轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)11411.5急停開(kāi)關(guān)1小計(jì)（1）分值12分揀單元輸出點(diǎn)1Q0.0正轉(zhuǎn)12Q0.1速度13Q0.2推桿1電磁閥（1Y）14Q0.3推桿2電磁閥（2Y）15Q0.4推桿3電磁閥（3Y）16Q0.7黃色指示燈HL117Q1.0綠色指示燈HL218Q1.1紅色指示燈HL31小計(jì)（2）分值8合計(jì)分值20分揀單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1設(shè)備上電和氣源接通后，若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置（單站方式），工作單元的三個(gè)氣缸均處于縮回位置，且進(jìn)料口無(wú)料，則指示燈川」常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。22設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，指示燈HL1以1Hz頻率閃爍。23若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕SB1,工作單元啟動(dòng)，指示燈HL2常亮。24啟動(dòng)后，在進(jìn)料口放上工件，傳送帶運(yùn)行。55從1#出料槽應(yīng)推出嵌入金屬芯件的工件；46從2#出料槽應(yīng)推出嵌入白色芯件的工件；47從3#出料槽應(yīng)推出嵌入黑色芯件的工件。48工件應(yīng)在相應(yīng)出料槽中心處停止，然后被推出。49當(dāng)推料氣缸復(fù)位后，如果沒(méi)有停止信號(hào)輸入，當(dāng)再有待分揀工件放置到進(jìn)料口上時(shí)，分揀單元又開(kāi)始下一周期工作。410在運(yùn)行過(guò)程中若按下SB2,則發(fā)出停止運(yùn)行指令，系統(tǒng)在完成本周期分揀工作后停止，指示燈HL2熄火。4合計(jì)分?jǐn)?shù)35項(xiàng)目7輸送單元安裝與調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表

輸送單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《專業(yè)技術(shù)規(guī)范》評(píng)分表序號(hào)規(guī)范編號(hào)說(shuō)明配分得分說(shuō)明：共計(jì)配分為45分。16、下列需考核的規(guī)范分為兩類，每類配分如下：第一類規(guī)范：每項(xiàng)規(guī)范配分為2分，設(shè)為2個(gè)點(diǎn)，是指當(dāng)某一項(xiàng)規(guī)范不達(dá)標(biāo)處達(dá)到2處，則該項(xiàng)全扣，即某一項(xiàng)規(guī)范的2分值分配給2個(gè)點(diǎn)，為1分/點(diǎn)；第二類規(guī)范：每處1分，只要出現(xiàn)不規(guī)范即予扣除。17、規(guī)范編號(hào)M-10至M-211a為機(jī)械部分，E-1O至E-132a為電氣部分，P-10至P-30為氣動(dòng)部分；18、若某一項(xiàng)規(guī)范任務(wù)沒(méi)有處理，則與之相關(guān)聯(lián)的其他規(guī)范項(xiàng)目全扣。例如某處線纜需要綁扎帶，但是選手沒(méi)有進(jìn)行綁扎，則相關(guān)聯(lián)的M-20、M-30項(xiàng)均應(yīng)被扣除，即理解為有多處扎帶間距和切割長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求（若該處線纜是需要線夾子固定的，則線夾子這項(xiàng)M-40也應(yīng)扣除）。第一類（每項(xiàng)設(shè)有2個(gè)點(diǎn)）：1M-10型材板上的電纜和氣管必須分開(kāi)綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí)，允許綁扎在一起。22M-20扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需Slmm,以免傷人。23M-21軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需要用扎帶固定。24M-30扎帶的間距為450mm。25M-40線纜托架（線夾子）的間距為4120mm。26M-50第一根扎帶離電磁閥氣管接頭連接處的最短距離為60mm+/-5mrrio27M-60所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生碰撞。28M-90所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定好。所有信號(hào)終端也必須固定好。29M-160經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、氣管和電線都必須使用線纜托架（線夾子）進(jìn)行固定。例如未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)臺(tái)面的導(dǎo)線，應(yīng)使用線夾子固定在臺(tái)面上或部件的支架上，不能直接塞入鋁合金型材的安裝槽內(nèi)；氣源組件與電磁閥組之間的連接氣管，應(yīng)使用線夾子固定在安裝臺(tái)臺(tái)面上；引入安裝臺(tái)的氣管，應(yīng)先固定在臺(tái)面上，然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連接。210M-211a工作單元安裝底板需固定且必須用墊片。211M-210安裝尺寸符合圖紙要求。212E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕指示燈模塊處例外。213E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須使用絕緣冷壓端子214E-110線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能交叉。組件上方不得走線215P-10不得因?yàn)闅夤苷蹚?、扎帶太緊等原因造成汽流受阻。2小計(jì)（1）分?jǐn)?shù)30第二類（每項(xiàng)只設(shè)1個(gè)點(diǎn)）：1M-25所有沿著型材往下走的線纜和氣管在安裝時(shí)需要使用線央固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下腳料或其他碎屑等不得遺留到站上或工作區(qū)域地面上。13M-100不得丟失或損壞任何零部件或組件（其中包括電纜、線路等等）14M-140所有型材末端必須安裝蓋子。15M-180螺釘頭不得有損壞，而且螺釘任何部分都不得留有工具損壞的痕跡。16E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。17E-60線槽必須全部合實(shí)，所有槽齒必須蓋嚴(yán)。18E-80不得損壞線纜絕緣層并且裸線不得外露。19E-90線、管需要剪到合適長(zhǎng)度，并且線、管圈不得伸到線槽外.（傳感器引出線及光纖不作此項(xiàng)要求）110E-120電線中不用的松線必須綁到線上，并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層，以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。111E-130PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端口，通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端口連接112E-13la伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器主電路布線與控制電路應(yīng)有足夠的距離114P-20氣管不得從線槽中穿過(guò)（氣管不可放入線槽內(nèi)）115P-30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄漏。1小計(jì)(2)分?jǐn)?shù)13合計(jì)分?jǐn)?shù)43輸送單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《I/O測(cè)試》評(píng)分表序號(hào)端子分配(西門子1200)含義配分得分說(shuō)明：10測(cè)試部分共計(jì)配分19分，每點(diǎn)1分輸送單元輸入點(diǎn)110.0原點(diǎn)傳感器(BG1)1210.1右限位保護(hù)(SQ1JO1310.2左限位保護(hù)(SQ2JO1410.3機(jī)械手抬升下限(1B1)1510.4機(jī)械手抬升上限(1B2)1610.5機(jī)械手旋轉(zhuǎn)左限(2B1)1710.6機(jī)械手旋轉(zhuǎn)右限(2B2)1810.7機(jī)械手伸出到位(3B1)1911.0機(jī)械手縮回到位(3B2)11011.1機(jī)械手夾緊到位11111.2伺服報(bào)警輸入(ALM+)11212.4啟動(dòng)按鈕(SB1)11312.5復(fù)位按鈕(SB2)11412.6急停按鈕(QS)11512.7單站/全線(SA)1小計(jì)(1)分值15輸送單元輸出點(diǎn)1Q0.0伺服電機(jī)脈沖(0PC1)12Q0.1伺服電機(jī)方向(0PC2)13Q0.3提升臺(tái)上升(1Y1)14Q0.4擺缸左旋驅(qū)動(dòng)(3Y1)15Q0.5擺缸右旋驅(qū)動(dòng)(3Y2)16Q0.6手爪伸出(2Y1)17Q0.7手爪夾緊(4Y1)18Q1.0手爪放松(4Y2)19Q2.5黃燈(HL1)110Q2.6綠燈(HL2)114E-110線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能交叉。組件上方不得走線215P-10不得因?yàn)闅夤苷蹚潯⒃鷰o等原因造成氣流受阻。2小計(jì)（1）分?jǐn)?shù)32第二類（每項(xiàng)只設(shè)1個(gè)點(diǎn)）：1M-25所有沿著型材往下走的線纜和氣管在安裝時(shí)需要使用線夾固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下腳料或其他碎屑等不得遺留到站上或工作區(qū)域地面上。13M-100不得丟失或損壞任何零部件或組件（其中包括電纜、線路等等）14M-140所有型材末端必須安裝蓋子。15M-180螺釘頭不得有損壞，而且螺釘任何部分都不得留有工具損壞的痕跡。16E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。17E-60線槽必須全部合實(shí)，所有槽齒必須蓋嚴(yán)。18E-80不得損壞線纜絕緣層并且裸線不得外露。19E-90線、管需要剪到合適長(zhǎng)度，并且線、管圈不得伸到線槽外.（傳感器引出線及光纖不作此項(xiàng)要求）110E-120電線中不用的松線必須綁到線上，并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層，以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。111E-130PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端口，通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端口連接112P-20氣管不得從線槽中穿過(guò)（氣管不可放入線槽內(nèi)）113P-30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄漏。1小計(jì)（2）分?jǐn)?shù)13合計(jì)分?jǐn)?shù)45供料單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《I/O測(cè)試》評(píng)分表序號(hào)端子分配（西門子1200）含義配分得分說(shuō)明：10測(cè)試部分共計(jì)配分19分，每點(diǎn)2分供料單元輸入點(diǎn)110.0頂料到位1210.1頂料復(fù)位111Q2.7紅燈（HL3）1小計(jì)（2）分值11合計(jì)分值26輸送單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1設(shè)備上電和氣源接通后，若工作單元各氣缸均處于初始位置、原點(diǎn)位置已確認(rèn)，且機(jī)械手裝置位于原點(diǎn)位置上，則指示燈HL1常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。22設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，指示燈HL1以0.5Hz頻率閃爍。2若系統(tǒng)不在初始狀態(tài)，應(yīng)斷開(kāi)伺服電源，手動(dòng)移動(dòng)機(jī)械手裝置到直線導(dǎo)軌約中間位置。重新接通伺服電源，按下復(fù)位按鈕SB2執(zhí)行復(fù)位操作，使各個(gè)氣缸滿足初始位置的要求，且機(jī)械手裝置回到原點(diǎn)位置。53若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置（單站方式），設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕SB1,工作單元啟動(dòng)，指示燈HL2常亮。24抓取機(jī)械手裝置從供料站出料臺(tái)抓取工件。25抓取動(dòng)作完成后，機(jī)械手裝置向裝配站移動(dòng)。到達(dá)裝配站物料臺(tái)的正前方后，把工件放到裝配站物料臺(tái)上。46放下工件動(dòng)作完成2秒后，機(jī)械手裝置執(zhí)行抓取裝配站工件的操作。27抓取動(dòng)作完成后，機(jī)械手裝置向加工站移動(dòng)。到達(dá)加工站物料臺(tái)的正前方后，把工件放到加工站物料臺(tái)上。48放下工件動(dòng)作完成2秒后，機(jī)械手裝置執(zhí)行抓取加工站工件的操作。29抓取動(dòng)作完成后，擺臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,然后機(jī)械手裝置向分揀站移動(dòng)。到達(dá)后在分揀站進(jìn)料口把工件放下。310放下工件動(dòng)作完成后，機(jī)械手手臂縮回，擺臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°,然后返回原點(diǎn)。3合計(jì)分?jǐn)?shù)31項(xiàng)目8自動(dòng)化生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表.各個(gè)工作站初始狀態(tài)，本項(xiàng)任務(wù)共5分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注工作站初始狀態(tài)5供料單元未按要求處于初始狀態(tài),每處扣0.5分，最多扣1分。裝配單元未按要求處于初始狀態(tài),每處扣0.5分，最多扣1分。加工單元未按要求處于初始狀態(tài),每處扣0.5分，最多扣1分。分揀單元未按要求處于初始狀態(tài),每處扣0.5分，最多扣1分。輸送單元未按要求處于初始狀態(tài),每處扣（）.5分，最多扣1分。.伺服驅(qū)動(dòng)器和變頻器參數(shù)設(shè)置本項(xiàng)任務(wù)共10分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注伺服驅(qū)動(dòng)器5未設(shè)置必要的限位保護(hù)扣2分。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，輸送站未能正常運(yùn)行，扣1分。參數(shù)未保存斷電后參數(shù)丟失，扣2分。變頻器5未消除變頻器報(bào)警信息，扣2分。斜坡下降時(shí)間或減速時(shí)間參數(shù)大于0.5S,扣1分。參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤，分揀站未能正常運(yùn)行，扣2分。.生產(chǎn)線布局安裝尺寸調(diào)整本項(xiàng)任務(wù)共4分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注生產(chǎn)線布局尺寸安裝4安裝位置尺寸誤差大于1亳米，每處扣1分，最多扣5分。.單站程序設(shè)計(jì)與調(diào)試本項(xiàng)任務(wù)共27分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)得分總得分備注供料單5供料站準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，未能按任務(wù)書(shū)步1要元單站裝配單

元單站求“準(zhǔn)備就緒時(shí)，HL1常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。準(zhǔn)備就緒時(shí)，按下SB1,未能按任務(wù)書(shū)步2要求“供料站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，HL1熄滅，HL3常亮，供料站開(kāi)始供料，當(dāng)料臺(tái)產(chǎn)品外殼被取走后繼續(xù)供料”進(jìn)行控制，扣0.5分。運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品外殼不足繼續(xù)工作，未能按任務(wù)書(shū)步3要求“HL2亮1S,滅0.5S”進(jìn)行控制，扣1分。系統(tǒng)推完最后一個(gè)產(chǎn)品外殼，此時(shí)料倉(cāng)缺產(chǎn)品外殼，未能按任務(wù)書(shū)步4要求“HL2以2Hz的頻率閃爍，當(dāng)料臺(tái)產(chǎn)品外殼被取走后，HL2、HL3熄滅，系統(tǒng)停止工作”進(jìn)行控制，扣1分。在運(yùn)行過(guò)程中按下按鈕SB2時(shí)，供料站執(zhí)行完當(dāng)前流程，未能按任務(wù)書(shū)步5要求“HL2、HL3熄滅，系統(tǒng)停止工作”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)系統(tǒng)停止工作時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步6要求“除非供料站滿足初態(tài)，否則工作站不能再啟動(dòng)”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)裝配站準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，未能按任務(wù)書(shū)步1要求“HL1常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。當(dāng)裝配站準(zhǔn)備就緒，按下SB1,未能按任務(wù)書(shū)步2要求“裝配站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，HL1熄滅，HL2常亮”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步3要求“裝配站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，檢測(cè)到裝配臺(tái)上有待裝配產(chǎn)品外殼，開(kāi)始進(jìn)行裝配，完成產(chǎn)品裝配流程”完成控制要求，扣0.5分。運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品芯件不足繼續(xù)工作，未能按任務(wù)書(shū)步4要求“HL3指示燈點(diǎn)亮”進(jìn)行控制，扣0.5分。當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)只有一個(gè)產(chǎn)品芯體時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步5要求“HL3以1IIZ閃爍，頂料氣缸無(wú)需工作，直接通過(guò)擋料氣缸的工作完成產(chǎn)品芯體供料”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)裝配站缺產(chǎn)品芯體時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步6要求“HL3以2HZ閃爍，當(dāng)已裝配產(chǎn)品被取走后，裝配站停止運(yùn)行，HL2、HL3熄滅”進(jìn)行控制，扣1分。6當(dāng)按下停止按鈕SB2,未能按任務(wù)書(shū)步7要求“裝配站執(zhí)行完當(dāng)前流程，當(dāng)已裝配產(chǎn)品被取走后,裝配站停止運(yùn)行，HL2、HL3熄滅”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)裝配站停止運(yùn)行時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步8要求”除非向料倉(cāng)補(bǔ)充足夠的產(chǎn)品芯體，否則工作站不能再啟動(dòng)”進(jìn)行控制，扣1分。加工單元單站4當(dāng)加工站準(zhǔn)備就緒時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步1要求“HL1常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。當(dāng)加工站準(zhǔn)備就緒，按下SB1,未能按任務(wù)書(shū)步2要求“加工站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，HL1熄滅，HL2常亮，當(dāng)加工臺(tái)上檢測(cè)有待壓緊的已裝配產(chǎn)品時(shí)，加工站完成產(chǎn)品壓緊流程”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)已壓緊的產(chǎn)品被取走后，未能按任務(wù)書(shū)步3要求“若再次檢測(cè)到料臺(tái)上有待壓緊的已裝配產(chǎn)品待壓緊，則加工站完成壓緊流程，如此往復(fù)”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)按下停止按鈕SB2,未能按任務(wù)書(shū)步4要求“加工站執(zhí)行完當(dāng)前流程，當(dāng)加工臺(tái)已壓緊的產(chǎn)品被取走后，加工站停止運(yùn)行，HL2熄滅”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)加工站停止運(yùn)行時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步5要求“除非加工站滿足初態(tài)，否則工作站不能再啟動(dòng)”進(jìn)行控制，扣0.5分。分揀單元單站7當(dāng)分揀站準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，未能按任務(wù)書(shū)步1要求”HL1常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。當(dāng)分揀站就緒，按下啟動(dòng)按鈕SB1,未能按任務(wù)書(shū)步2要求“分揀站進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，HL1滅，HL2亮”進(jìn)行控制,扣0.5分。當(dāng)A入料口檢測(cè)到有產(chǎn)品放下，未能按任務(wù)書(shū)步3要求“1.5S后，啟動(dòng)傳送帶電機(jī)，變頻器以25HZ的頻率運(yùn)行，開(kāi)始分揀進(jìn)程。（入料口進(jìn)料由人工放置）”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步4要求“所有金屬芯產(chǎn)品應(yīng)在工位一被推入，白色芯產(chǎn)品在工位二被推入，黑色芯產(chǎn)品在工位三被推入”進(jìn)行控制，扣3分。未能按任務(wù)書(shū)步5要求”如果確定產(chǎn)品在某一料槽被推入，則產(chǎn)品應(yīng)在到達(dá)該料槽中心處停止，由該料槽推桿順利推入槽內(nèi)（以不產(chǎn)生撞擊為準(zhǔn)）”進(jìn)行控制，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)步6要求”產(chǎn)品被推入某一料槽后，本次分揀進(jìn)程結(jié)束。若分揀沒(méi)有完成，則返回流程A”進(jìn)行控制，扣0.5分。在運(yùn)行過(guò)程中按下SB2按鈕，未能按任務(wù)書(shū)步7要求”在完成當(dāng)前產(chǎn)品的分揀任務(wù)后，本次分揀結(jié)束，HL2熄滅”進(jìn)行控制，扣1分。輸送單元單站5當(dāng)輸送站準(zhǔn)備就緒狀態(tài)，未能按任務(wù)書(shū)步1要求“HL1常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣1分。按下SB2按鈕0.5s,輸送站機(jī)械手氣缸復(fù)位，當(dāng)輸送站機(jī)械手氣缸滿足初態(tài)時(shí)，輸送站復(fù)位，返回工作原點(diǎn)，返回工作原點(diǎn)完成后HL1長(zhǎng)亮”進(jìn)行控制，扣1分。當(dāng)輸送站準(zhǔn)備就緒，按下SB2按鈕，未能按任務(wù)書(shū)步3要求“HL2點(diǎn)亮，輸送站抓取供料臺(tái)上產(chǎn)品，運(yùn)行至裝配站前方放料至裝配臺(tái)，2S后抓取產(chǎn)品，行至加工站前方放料至加工臺(tái)，2S后抓取物料至分揀站位置，氣缸左擺，將料放于分揀站入料口后氣缸縮回，右擺，2s后返回工作原點(diǎn)”進(jìn)行控制，扣2分。未能按任務(wù)書(shū)步4要求”如此完成了輸送站單機(jī)測(cè)試。測(cè)試完成后，HL2熄滅”進(jìn)行控制，扣1分。.系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)連接本項(xiàng)任務(wù)共4分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)通訊連接4未能按任務(wù)書(shū)要求，指定輸送站作為系統(tǒng)主站，未能完成輸送站與供料站的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)要求，指定輸送站作為系統(tǒng)主站，未能完成輸送站與裝配站的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)要求，指定輸送站作為系統(tǒng)主站，未能完成輸送站與加工站的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)要求，指定輸送站作為系統(tǒng)主站，未能完成輸送站與分揀站的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，扣1分。.連接觸摸屏并組態(tài)用戶界面本項(xiàng)任務(wù)共20分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注觸摸屏連接通訊3未能按任務(wù)書(shū)要求，未能完成輸送站與觸摸屏的網(wǎng)絡(luò)通訊連接，扣3分。首頁(yè)界面2“網(wǎng)絡(luò)正?！蔽茨馨慈蝿?wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分?！爸髡揪途w”未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分?！皬?fù)位按鈕”未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分。“運(yùn)行模式”未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分。運(yùn)行界面1“供料單元”全線模式、就緒、運(yùn)行、料不足、缺料未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.2分，最多扣1分。1“裝配單元”全線模式、就緒、運(yùn)行、料不足、缺料未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.2分，最多扣1分。1“加工單元”全線模式、就緒、運(yùn)行未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.5分，最多扣1分。2“分揀單元”全線模式、就緒、運(yùn)行、變頻器輸出頻率未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.5分，最多扣2分。2“輸送單元”全線模式、就緒、運(yùn)行、緊急停止、越程故障未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.5分，最多扣2分。2“全線運(yùn)行”系統(tǒng)就緒、系統(tǒng)運(yùn)行、網(wǎng)絡(luò)正常、網(wǎng)絡(luò)故障未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣0.5分，最多扣2分。0.5“啟動(dòng)按鈕”未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分。0.5“變頻器頻率設(shè)置”未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分。2套件1、套件2設(shè)定輸入框未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣1分，最多扣2。2套件1、套件2完成套數(shù)顯示未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，每處扣1分，最多扣2。1機(jī)械手當(dāng)前位置進(jìn)度條顯示未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分；機(jī)械手當(dāng)前位置顯示值未能按任務(wù)書(shū)要求進(jìn)行控制，扣0.5分；.生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)程序設(shè)計(jì)與調(diào)試本項(xiàng)任務(wù)共20分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注生產(chǎn)線聯(lián)機(jī)程序設(shè)計(jì)與調(diào)試20使監(jiān)控界面從首頁(yè)界面切換到運(yùn)行界面，當(dāng)各個(gè)工作站SA處于接通位置，系統(tǒng)處于聯(lián)機(jī)模式，當(dāng)系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒時(shí)，未能按任務(wù)書(shū)步2要求“紅警燈常亮，否則以1HZ頻率閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。當(dāng)系統(tǒng)就緒，未能按任務(wù)書(shū)步3要求“設(shè)定好觸摸屏變頻器運(yùn)行頻率和套件1和套件2的套數(shù)，按下觸摸屏上啟動(dòng)按鈕，系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，如果沒(méi)有完成所有的參數(shù)設(shè)定，按下啟動(dòng)按鈕無(wú)效”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步4要求“A：系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，向供料站發(fā)送請(qǐng)求供料信號(hào)。觸摸屏系統(tǒng)運(yùn)行指示燈點(diǎn)亮，綠警燈常亮，紅警示燈滅”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步5要求“在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)供料不足或者裝配料不足時(shí)，橙色警示燈以11IZ閃爍，出現(xiàn)缺料的時(shí)候以2HZ閃爍”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步6要求“供料站接收到請(qǐng)求供料信號(hào)后，開(kāi)始供料”進(jìn)行控制，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)步7要求“供料站供料完成后，發(fā)送供料完成信號(hào)，輸送站抓取機(jī)械手抓取成品或產(chǎn)品外殼。如果推到出料臺(tái)上是成品或產(chǎn)品外殼由操作人員判斷，如果是產(chǎn)品外殼，則操作人員應(yīng)在抓取機(jī)械手抓取工件縮回到位前，人工按SB1按鈕予以確認(rèn)”進(jìn)行控制，扣2分。未能按任務(wù)書(shū)步8要求“抓料完成后，如果是產(chǎn)品外殼輸送站行至裝配站，運(yùn)動(dòng)速度為300mm/s。如果抓取的是產(chǎn)品，直接輸送站行至分揀站，運(yùn)動(dòng)速度為300mm/s,進(jìn)行產(chǎn)品分揀。執(zhí)行17”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步9要求“到達(dá)裝配站后，機(jī)械手將產(chǎn)品外殼放至裝配臺(tái)上，并發(fā)送請(qǐng)求裝配信號(hào)”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步10要求”接收到請(qǐng)求裝配信號(hào)后，裝配站檢測(cè)到裝配臺(tái)上有待裝配產(chǎn)品外殼，開(kāi)始裝配”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步11要求“裝配完成后，發(fā)送裝配完成信號(hào)，輸送站抓取機(jī)械手抓取已裝配產(chǎn)品”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步12要求“抓料完成后，輸送站行至加工站，運(yùn)動(dòng)速度為300mm至”進(jìn)行控制,扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步13要求“到達(dá)加工站后，機(jī)械手將已裝配的產(chǎn)品放至加工臺(tái)上，發(fā)送請(qǐng)求壓緊信號(hào)”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步14要求“接收到請(qǐng)求壓緊信號(hào)后，加工站檢測(cè)到待壓緊產(chǎn)品，進(jìn)行芯件壓緊操作”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步15要求“壓緊完成后，發(fā)送壓緊完成信號(hào)，輸送站抓取機(jī)械手抓取產(chǎn)品”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步16要求“抓料完成后，輸送站行至分揀站，運(yùn)動(dòng)速度為3001nm/s”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步17要求“到達(dá)分揀站后，機(jī)械手左擺，若分揀站允許分揀，則放料于分揀站入料口，并發(fā)送請(qǐng)求分揀信號(hào)，返回供料站前方”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步18要求“分揀站接收到請(qǐng)求分揀信號(hào)后，當(dāng)入料口檢測(cè)到有待分揀產(chǎn)品后，開(kāi)始按照聯(lián)機(jī)運(yùn)行分揀要求進(jìn)行分揀，電機(jī)以設(shè)定的頻率運(yùn)行，將相應(yīng)的產(chǎn)品推入相應(yīng)的料槽中。不滿足分揀要求的產(chǎn)品視作廢料，推入廢料槽即第一槽中?！边M(jìn)行控制，扣2分。未能按任務(wù)書(shū)步19要求“如果確定產(chǎn)品在某一料槽被推入，則產(chǎn)品應(yīng)在到達(dá)該料槽中心處停止，由該料槽推桿順利推入槽內(nèi)（以不產(chǎn)生撞擊為準(zhǔn)）”進(jìn)行控制，扣1分。未能按任務(wù)書(shū)步20要求“觸摸屏實(shí)時(shí)顯示套件1和套件2完成的套數(shù)”進(jìn)行控制，扣2分。未能按任務(wù)書(shū)步21要求“產(chǎn)品被推入某一料槽后，本次分揀進(jìn)程結(jié)束”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步22要求“若分揀尚未完成，則返回控制流程A”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步23要求“如果分揀站工位二和工位三均完成設(shè)定的套件的分揀工作，則系統(tǒng)的分揀任務(wù)完成，系統(tǒng)運(yùn)行指令應(yīng)被復(fù)位，供料單元不再執(zhí)行推料操作。當(dāng)抓取機(jī)械手裝置返回初始位置后系統(tǒng)自動(dòng)停止工作，界面上“運(yùn)行狀態(tài)”指示燈熄滅”進(jìn)行控制，扣2分。未能按任務(wù)書(shū)步24要求“運(yùn)行過(guò)程中按下分揀站的QS按鈕，系統(tǒng)暫停運(yùn)行，綠色警示燈以1HZ閃爍，松開(kāi)QS,系統(tǒng)繼續(xù)當(dāng)前狀態(tài)運(yùn)行，綠色警示燈常亮”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步25要求“當(dāng)輸送站在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)越程故障時(shí)，系統(tǒng)停止運(yùn)行，運(yùn)行界面越程故障指示燈亮，則將伺服驅(qū)動(dòng)器斷電重啟消除越程故障，故障消除后，越程故障指示燈熄滅。若系統(tǒng)判定為越程誤操作，故障消除后輸送站繼續(xù)當(dāng)前的運(yùn)行流程，若為越程操作時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行”進(jìn)行控制，扣0.5分。未能按任務(wù)書(shū)步26要求“運(yùn)行過(guò)程中若出現(xiàn)缺料狀況，系統(tǒng)執(zhí)行完當(dāng)前產(chǎn)品流程后返1可工作原點(diǎn)，系統(tǒng)處于暫停狀態(tài)，料充足后按觸摸屏上啟動(dòng)按鈕繼續(xù)運(yùn)行”進(jìn)行控制，扣1分。.職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)本項(xiàng)任務(wù)共10分評(píng)分內(nèi)容配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)扣分總得分備注職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)10現(xiàn)場(chǎng)操作安全保護(hù)符合安全操作規(guī)程：工具擺放、包裝物品、導(dǎo)線線頭、設(shè)備衛(wèi)生等的處理符合職業(yè)崗位的要求；遵守賽場(chǎng)紀(jì)律，尊重賽場(chǎng)工作人員，愛(ài)惜賽場(chǎng)的設(shè)備和器材，保持工位的整潔。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況酌情得分。310.2推料到位1410.3推料復(fù)位1510.4出料臺(tái)物料檢測(cè)1610.5物料不足檢測(cè)1710.6物料有無(wú)檢測(cè)1810.7金屬材料檢測(cè)11111.2啟動(dòng)按鈕(SB1)11211.3停止按鈕(SB2)11311.4急停按鈕(QS)11411.5單站/全線(SA)1小計(jì)(1)分值14供料單元輸出點(diǎn)1Q0.0頂料氣缸電磁閥YV112Q0.1推料氣缸電磁閥YV213Q0.7黃色指示燈HL114Q1.0綠色指示燈HL215Q1.1紅色指示燈HL31小計(jì)(2)分值5合計(jì)分值19供料單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1設(shè)備上電和氣源接通后，若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置(單站方式)，工作單元的兩個(gè)氣缸均處于縮回位置，且料倉(cāng)內(nèi)有足夠的工件，則指示燈HL1常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。22設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，指示燈HL1以0.5Hz頻率閃爍。23若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕SB2,工作單元啟動(dòng)，指示燈HL2常亮。24啟動(dòng)后，若出料臺(tái)上沒(méi)有工件，則應(yīng)把工件推到出料臺(tái)上。105出料臺(tái)上的工件被人工取出后，若沒(méi)有停止信號(hào)，則進(jìn)行下一次推出工件操作。46若在運(yùn)行中按下停止按鈕SB1,則在完成本工作周期任務(wù)后，工作單元停止工作，HL2指示燈熄滅。47若在運(yùn)行中料倉(cāng)內(nèi)工件不足，則工作單元繼續(xù)工作，但指示燈HL2以0.5Hz的頻率閃爍，指示燈HL1保持常亮。48若料倉(cāng)內(nèi)沒(méi)有工件,則HL1和HL2指示燈均以2Hz頻率閃爍。49因缺料?，工作單元在完成本周期任務(wù)后停止。除非向料倉(cāng)補(bǔ)充足夠的工件，工作單元不能再啟動(dòng)。4合計(jì)分?jǐn)?shù)36項(xiàng)目3加工單元安裝與調(diào)試

實(shí)踐操作項(xiàng)目評(píng)分表加工單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《專業(yè)技術(shù)規(guī)范》評(píng)分表序號(hào)規(guī)范編號(hào)說(shuō)明配分得分說(shuō)明：共計(jì)配分為45分。4、下列需考核的規(guī)范分為兩類，每類配分如下：第一類規(guī)范：每項(xiàng)規(guī)范配分為2分，設(shè)為2個(gè)點(diǎn)，是指當(dāng)某一項(xiàng)規(guī)范不達(dá)標(biāo)處達(dá)到2處，則該項(xiàng)全扣，即某一項(xiàng)規(guī)范的2分值分配給2個(gè)點(diǎn)，為1分/點(diǎn)；第二類規(guī)范：每處1分，只要出現(xiàn)不規(guī)范即予扣除。5、規(guī)范編號(hào)M-10至M-211a為機(jī)械部分，E-10至E-132a為電氣部分，P-10至P-30為氣動(dòng)部分；6、若某一項(xiàng)規(guī)范任務(wù)沒(méi)有處理，則與之相關(guān)聯(lián)的其他規(guī)范項(xiàng)目全扣。例如某處線纜需要綁扎帶，但是選手沒(méi)有進(jìn)行綁扎，則相關(guān)聯(lián)的M-20、M-30項(xiàng)均應(yīng)被扣除，即理解為有多處扎帶間距和切割長(zhǎng)度不符合規(guī)范要求（若該處線纜是需要線夾子固定的，則線夾子這項(xiàng)M-40也應(yīng)扣除）。第一類（每項(xiàng)設(shè)有2個(gè)點(diǎn)）：1M-10型材板上的電纜和氣管必須分開(kāi)綁扎。當(dāng)電纜、光纖電纜和氣管都作用于同一個(gè)活動(dòng)模塊時(shí)，允許綁扎在一起。32M-20扎帶切割后剩余長(zhǎng)度需41mm,以免傷人。23M-21軟線纜或拖鏈的輸入和輸出端需要用扎帶固定。24M-30扎帶的間距為$50mm。25M-40線纜托架（線夾子）的間距為SI20mm。26M-50第?根扎帶離電磁閥氣管接頭連接處的最短距離為60mm+/-5mm“27M-60所有活動(dòng)件和工件在運(yùn)動(dòng)時(shí)不得發(fā)生碰撞。28M-90所有系統(tǒng)組件和模塊必須固定好。所有信號(hào)終端也必須固定好。29M-160經(jīng)過(guò)鋁型材臺(tái)面的所有電纜、氣管和電線都必須使用線纜托架（線夾子）進(jìn)行固定。例如未進(jìn)入線槽而露在安裝臺(tái)臺(tái)面的導(dǎo)線，應(yīng)使用線夾子固定在臺(tái)面上或部件的支架上，不能直接塞入鋁合金型材的安裝槽內(nèi)；氣源組件與電磁閥組之間的連接氣管，應(yīng)使用線夾子固定在安裝臺(tái)臺(tái)面上；引入安裝臺(tái)的氣管，應(yīng)先固定在臺(tái)面上，然后與氣源組件的進(jìn)氣接口連接。310M-211a工作單元安裝底板需固定且必須用墊片。211M-210安裝尺寸符合圖紙要求。212E-20將冷壓端子插到終端模塊中。按鈕指示燈模塊處例外。213E-30所有螺釘終端處接入的線纜必須使用絕緣冷壓端子214E-110線槽和接線終端之間的導(dǎo)線不能交叉。組件上方不得走線215P-10不得因?yàn)闅夤苷蹚潯⒃鷰o等原因造成氣流受阻。2小計(jì)（1）分?jǐn)?shù)32第二類（每項(xiàng)只設(shè)1個(gè)點(diǎn)）：1M-25所有沿著型材往下走的線纜和氣管在安裝時(shí)需要使用線夾固定。12M-70工具、零部件、垃圾、下腳料或其他碎屑等不得遺留到站上或工作區(qū)域地面上。13M-100不得丟失或損壞任何零部件或組件（其中包括電纜、線路等等）14M-140所有型材末端必須安裝蓋子。15M-180螺釘頭不得有損壞，而且螺釘任何部分都不得留有工具損壞的痕跡。16E-10冷壓端子處不能看到外露的裸線。17E-60線槽必須全部合實(shí)，所有槽齒必須蓋嚴(yán)。18E-80不得損壞線纜絕緣層并且裸線不得外露。19E-90線、管需要剪到合適長(zhǎng)度，并且線、管圈不得伸到線槽外.（傳感器引出線及光纖不作此項(xiàng)要求）110E-120電線中不用的松線必須綁到線上，并且長(zhǎng)度必須剪到和使用的那根長(zhǎng)度一樣。并且必須保留絕緣層，以防發(fā)生觸點(diǎn)閉合。111E-130PLC引線應(yīng)連接到相應(yīng)的PLC側(cè)端口，通過(guò)syslink電纜與裝置側(cè)端口連接112P-20氣管不得從線槽中穿過(guò)(氣管不可放入線槽內(nèi))113P-30所有的氣動(dòng)連接處不得發(fā)生泄漏。1小計(jì)(2)分?jǐn)?shù)13合計(jì)分?jǐn)?shù)45加工單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《I/O測(cè)試》評(píng)分表序號(hào)端子分配(西門子1200)含義配分得分說(shuō)明：10測(cè)試部分共計(jì)配分16分，每點(diǎn)1分加工單元輸入點(diǎn)110.0加工臺(tái)物料檢測(cè)1210.1工件夾緊檢測(cè)1310.2加工臺(tái)伸出到位1410.3加工臺(tái)縮回到位1510.4加工壓頭上限1610.5加工壓頭下限1711.2啟動(dòng)按鈕(SB1)1811.3停止按鈕(SB2)1911.4急停按鈕(QS)11011.5單站/全線(SA)1小計(jì)(1)分值10加工單元輸出點(diǎn)1Q0.0夾緊電磁閥12Q0.2伸縮電磁閥13Q0.3沖壓電磁閥14Q0.7黃色指示燈HL115Q1.0綠色指示燈HL216Q1.1紅色指示燈HL31小計(jì)(2)分值6合計(jì)分值16加工單元安裝與調(diào)試項(xiàng)目《功能評(píng)分》評(píng)分表序號(hào)控制流程描述配分得分1設(shè)備上電和氣源接通后，若按鈕/指示燈模塊上的工作方式選擇開(kāi)關(guān)SA置于斷開(kāi)位置（單站方式），工作單元的三個(gè)氣缸均處于縮回位置，急停按鈕沒(méi)有按下，則指示燈HL1常亮，表示設(shè)備準(zhǔn)備好。32設(shè)備沒(méi)有準(zhǔn)備好，指示燈HL1以1Hz頻率閃爍。33若設(shè)備準(zhǔn)備好，按下啟動(dòng)按鈕，工作單元啟動(dòng)，指示燈HL2常亮。34啟動(dòng)后，若加工臺(tái)上沒(méi)有工件，則應(yīng)把工件放到加工臺(tái)上。105若再有待加工工件送到加工臺(tái)上時(shí)，若沒(méi)有停止信號(hào)，則進(jìn)行下一次加工工件操作。56若在運(yùn)行中按下停止按鈕SB1,則在完成本工作周期任務(wù)后，工作單元停止工作