苯加氫導熱油爐產(chǎn)品說明書

PAGEPAGE38概述常爐牌YQ系列有機熱載體燃氣加熱爐是以液化石油氣、天然氣、城市煤氣等可燃氣體為燃料，以導熱油為載熱體，利用熱油循環(huán)泵強制導熱油液相循環(huán)，在爐內(nèi)吸熱升溫后，將熱能輸送給用熱設備，在放熱降溫后，返回加熱爐重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。1．1產(chǎn)品特點（1）工質(zhì)為液相循環(huán)，使用運行壓力較低，320℃時壓力小于1.0Mpa。但水在此溫度下的飽和水蒸汽壓力為16.43Mpa(表壓)。因此，整個系統(tǒng)的承壓等級較低；工質(zhì)在運行過程中，穩(wěn)定、（2）工作溫度較高，可作為350℃（3）供熱溫度穩(wěn)定、并能精確地進行調(diào)整，在可調(diào)整負荷段內(nèi)能穩(wěn)定運行并均保持最佳熱效率；（4）能自動進行燃燒過程的檢測、調(diào)整和控制；具有完善的安全監(jiān)測及運行控制裝置；（5）設備較少，費用節(jié)省。不需要象蒸汽鍋爐供熱系統(tǒng)中要爐水軟化等水處理設備等。1．2用途（見圖一）1．3產(chǎn)品型號YQ□XXX□QJ：焦爐煤氣燃料代號QT：天然氣QY：液化石油氣額定熱功率：KWL：立式爐體安置形式代號:加熱爐形式W：臥式燃燒設備代號:氣燃燒器爐類型代號:液相爐額定熱功率（見表一）表一額定熱功率及對照表KW180300350600850104Kcal/h1525305075KW12001400180024003000104Kcal/h100125150200250KW35004600600070009300104Kcal/h300400500600800KW120001400014500104Kcal/h100012001250項目型號YY（Q）L-180（15）QYY（Q）L-300（25）QYY（Q）L-350（30）QYY（Q）L-600（50）QYY（Q）L-850（75）Q額定熱功率KW180300350600850(×104Kcal/h)1525305075設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m30.0690.1430.2440.40.52介質(zhì)循環(huán)油量m3/h2025～40408080燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥75電柜總裝機容量KW1117172728配管連接口徑DN50651001001001．4技術參數(shù)一覽表（見表二）項目型號YY（Q）L-1200（100）QYY（Q）L-1400（125）QYY（Q）L-1800（150）QYY（Q）L-2400（200）QYY（Q）L-3000（250）Q額定熱功率KW12001400180024003000(×104Kcal/h)100125150200250設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m30.76230.951.482.12.3介質(zhì)循環(huán)油量m3/h10060～120100200200燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥75≥80≥90電柜總裝機容量KW4042457070配管連接口徑DN125125125150150項目型號YY（Q）L-3600（300）QYY（Q）L-4600（400）QYY（Q）L-5200（450）QYY（Q）L-6000（500）Q額定熱功率KW3600460052006000(×104Kcal/h)300400450500設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m8.1介質(zhì)循環(huán)油量m3/h200260260260燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥90配置空氣預熱器電柜總裝機容量KW859595100配管連接口徑DN150200200200接上表項目型號YY（Q）L-7000（600）QYY（Q）L-9400（800）QYY（Q）L-12000（1000）QYY（Q）L-14500（1250）Q額定熱功率KW700094001200014500(×104Kcal/h)60080010001250設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m38.912.91718.5介質(zhì)循環(huán)油量m3/h300400600800燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥90配置空氣預熱器電柜總裝機容量KW100150235335配管連接口徑DN250250300350項目型號YY（Q）W-180（15）QYY（Q）W-300（25）QYY（Q）W-350（30）QYY（Q）W-600（50）QYY（Q）W-850（75）Q額定熱功率KW180300350600850(×104Kcal/h)1525305075設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m0.410.52介質(zhì)循環(huán)油量m3/h2020408080燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥75電柜總裝機容量KW1117172728配管連接口徑DN5065100100100接上表項目型號YY（Q）W-1200（100）QYY（Q）W-1400（125）QYY（Q）W-1800（150）QYY（Q）W-2400（200）QYY（Q）W-3000（250）Q額定熱功率KW12001400180024003000(×104Kcal/h)100125150200250設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m31.08～1.081.482.22.45介質(zhì)循環(huán)油量m3/h100～100100160～200150～200燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥75電柜總裝機容量KW4042457070配管連接口徑DN125125150150150接上表項目型號YY（Q）W-3500（300）QYY（Q）W-4600（400）QYY（Q）W-5000（430）QYY（Q）W-7000（600）QYY（Q）W-9400（800）Q額定熱功率KW35004600500070009400(×104Kcal/h)300400430600800設計壓力MPa1工作介質(zhì)導熱油最高工作溫度℃按導熱油的允許使用溫度確定，且≤350介質(zhì)出口溫度℃按工藝要求溫度設定爐內(nèi)容油量m9.57.13介質(zhì)循環(huán)油量m3/h200200260300420燃料種類城市煤氣、天然氣、液化氣燃料耗量Nm3/h根據(jù)燃料低熱值計算熱效率%≥90配置空氣預熱器電柜總裝機容量KW858595100150配管連接口徑DN150150200250250二產(chǎn)品組成2．1加熱爐主要設備及管線軸測簡圖（見圖二）2．2主要設備組成主機部分：燃氣爐本體燃燒部分：燃燒器輔機部分：膨脹槽、貯油槽、油氣分離器、Y型油過濾器、煙道防爆門、熱油循環(huán)泵、齒輪注油泵等?；赜涂偣芑赜涂偣芘蛎洸垭娍夭糠郑号蛎洸圩⒂捅秒姎饪刂乒瘛⒏∏蛞何豢刂破?、遠傳壓力表、鉑熱電阻、壓力表、壓力截止閥、玻璃板液面計。注油泵儲油槽油氣分離器儲油槽油氣分離器煙道防爆門煙道防爆門煙囪輸出總管煙囪輸出總管熱煤循環(huán)泵Y型油過濾器熱煤循環(huán)泵Y型油過濾器燃燒器燃燒器加熱爐加熱爐控制柜控制柜圖二加熱爐房主要設備及管線軸測簡圖三供熱系統(tǒng)3．1供熱系統(tǒng)工作原理（見圖三）3．2供熱系統(tǒng)工藝流程詳見出廠文件工藝流程圖。3．3導熱油3．3．1導熱油特點：（1）無毒、無臭、無污染、無任何毒性、無致癌物、無難聞氣味。（2）揮發(fā)性小，安全可靠，閃點在200℃左右，自燃點在500℃以上。（3）酸性低，PH值近中性，對設備無腐蝕性。（4）鎦程高蒸發(fā)損耗?。烘y程的初始溫度高于20℃以上。使用溫度不超過最高使用溫度時，蒸發(fā)損耗低。（5）熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強；在不高于最高使用溫度下使用，其分解的速度極慢，油質(zhì)相對穩(wěn)定，年添加量僅為5%左右。3．3．2導熱油主要理化性能及質(zhì)量指標：詳見相關資料3．3．3導熱油的選用導熱油的選用首先應考慮工藝溫度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關系，導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最高工作溫度高出15℃其次，選擇導熱油應考慮導熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)技版y份等，同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數(shù)的關系。3．3．4導熱油需要量導熱油需要量=1.2(A+B+C+D)式中:A加熱爐爐管容油量,m3B用熱設備容油量,m3C膨脹槽內(nèi)所需油量,m3D供熱管線容油量,m33．3．5導熱油失效的判別：導熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會慢慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速，因此，定期對導熱油取樣分析（最長不得超過一年），要著重控制和觀察分析以下幾項指標：酸值（mgKoH/G）達到0.5時應引起重視(按GB264-77方法測定)。粘度變化達到15%時應引起重視（按GB265-75方法測定）。閃點變化達到20%以上時應引起重視（按GB267-77方法測定）。殘?zhí)迹╓%）達到1.5時應引起重視（按GB268-77方法測定）。當分析導熱油上述指標時,不能孤立地看其中的某一項,但有兩項以上指標不合格時,該導熱油應給予更換或再生。四供熱系統(tǒng)主要配套設備簡述4．1膨脹槽（高位槽）膨脹槽的作用補償與穩(wěn)定作用：導熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化時起補償作用，由于膨脹槽置于高位，因此也起著穩(wěn)定壓頭的作用。置換作用：在突然停電的情況下，用槽內(nèi)的冷導熱油對加熱爐管內(nèi)的熱導熱油進行置換，以保護爐管及導熱油。排氣作用：新油注入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導熱油在升溫過程中分離出的氣和汽可通過它進行排放。補油作用：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導熱油不足時，能自動及時補充。中間作用：在向系統(tǒng)注導熱油時可把導熱油先注入槽內(nèi)，再從槽內(nèi)自流注入加熱爐和整個系統(tǒng)。氮封作用：系統(tǒng)中由于操作情況需要或選用的導熱油品位不同的要求須采用氮封措施時，此時可起氮封作用。（須另進行氮封裝置設計）4．2貯油槽（低位槽）貯油槽的作用提供和貯存全系統(tǒng)需用的導熱油；接收膨脹槽油位超高時溢流的導熱油或補償膨脹槽油位低時需要補償?shù)膶嵊停唤邮苡捎诎踩y開啟后泄放的導熱油。4．3熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導熱油閉路強制循環(huán)的動力，它要有足夠的流量和揚程，并且是密封性能好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺熱油循環(huán)泵作為備用，以便工作油泵發(fā)生故障時，確保系統(tǒng)繼續(xù)運行。我廠專門配套的WRY型熱循環(huán)泵，是單級單吸懸臂式腳支撐的自然散熱型結(jié)構(gòu)，無需水冷卻。4．4油過濾器導熱油進熱油循環(huán)泵管線上必須設置Y型及T型過濾器，（此過濾器是我廠專門設計）。油過濾器是由于過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)機械中雜質(zhì)及懸浮在導熱油中的碳粒和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。4．5油氣分離器油氣分離器用于分離及排除導熱油中的不凝性氣體、水蒸氣及低揮發(fā)組份。在溫度變化時導熱油通過油氣分離器的緩沖作用來回于系統(tǒng)與膨脹槽之間。從而保證導熱油在液相狀態(tài)下能穩(wěn)定地運行。4．6注油泵ZCY齒輪注油泵用來向系統(tǒng)補充或從系統(tǒng)抽出導熱油，泵體上箭頭方向應是主軸旋轉(zhuǎn)方向，也是介質(zhì)流動方向。五燃燒系統(tǒng)本系統(tǒng)采用高效節(jié)能進口燃燒器，保證燃料充分燃燒，熱效率高，同時由于其先進的自控性能，可以對導熱油的加熱溫度精確控制，保證用熱設備工況穩(wěn)定。其自控先進性表現(xiàn)在能自動監(jiān)察故障的發(fā)生，發(fā)出報警信號并自動關機，這樣就保證了本系統(tǒng)運行的安全可靠。5．1燃燒系統(tǒng)的組成及工作流程本系統(tǒng)由（1）燃氣進氣管道（圖六，件1，2，3，4，5，6，8組成）；（2）燃燒器；（3）加熱爐；（4）蝶閥；（5）煙道防爆門；（6）煙囪等組成。其工作流程見圖六。注:煙囪直徑D≥500mm;高度h≥15m;α取45°～60°;L取1～1.5m來源于氣源的燃氣經(jīng)過球閥（1），過濾器（2），調(diào)壓器（3），電磁閥（5），及燃燒器進口處的氣體蝶閥（8），進入燃燒器（7），球閥是與外來氣源通、斷的總閥，只有在設備檢修或長期停運時才將其手動關閉，切斷電源。電磁閥由燃燒器的控制器根據(jù)燃燒工況自動控制找開或關閉。因為燃氣管路應嚴防泄漏，因此管路上配有檢漏泵（6），若有漏氣情況發(fā)生，由檢漏泵的壓力訊號通過控制器自動關閉電磁閥，確保安全。燃燒器必須在滿足一定壓力條件下才能工作，因此管路上還配有壓力開關（4），只有當燃氣壓力達到燃燒器所需壓力時，電磁閥才打開，燃燒器才能投入工作。氣體蝶閥（8）根據(jù)燃燒工況由控制器自動調(diào)節(jié)進氣開度。燃燒所需要的空氣，經(jīng)燃燒器內(nèi)由送風機送入爐膛幫助燃燒，高溫煙氣經(jīng)內(nèi)外盤管之間排出爐體，再經(jīng)煙道流入煙囪（11）以調(diào)節(jié)排煙量之用。在爐膛煙氣出口附近設煙道防爆門（10）5．2燃燒器進口燃燒器主要采用西德進口威索全自動燃燒器、芬蘭進口奧林全自動燃燒器，德國進口扎克全自動燃燒器。以上進口燃燒器技術指標已達到目前國際先進水平，性能優(yōu)越，達到完全燃燒，燃燒煙氣排放符合國家標準；控制全自動化，高壓電子點火，用電眼監(jiān)視火焰，安全可靠；風門自動控制，燃燒效率高；機電一體化；結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。燃燒器的使用詳見燃燒器使用說明書。5．3加熱爐燃氣配套系統(tǒng)的設計要求：5．3．1設計要點（1）為保證加熱爐安全可靠的運行，要求供氣管路和管路上安裝的附件連接嚴密可靠；（2）從氣體調(diào)壓站來的氣源其壓力、熱值要滿足燃燒器說明書要求，管徑不得小于與燃燒器連接處管徑；（3）管道及附件不得設在高溫或有危險的地方；（4）配套系統(tǒng)使用的閥門最好選用明桿閥或閥桿帶有刻度的閥門，以便使操作人員能識別閥門的開閉狀態(tài)；（5）靠近燃燒器的一只安全切斷電磁閥的安裝位置，應使此閥至燃燒器的間距盡量縮短，以減少管段內(nèi)燃氣漏入爐膛的數(shù)量。5．3．2設計吹掃放散管線注意點：燃氣管道在停止運行進行修理時，為檢修安全，需要把管道內(nèi)的燃氣吹掃干凈，在重新投入運行時，為防止燃氣一空氣混合物進入爐膛引起爆炸，也要進行吹掃，將可燃混合物氣體由管道及爐體內(nèi)排出，使之在大氣中擴散至安全程度。因此，在加熱爐房燃氣系統(tǒng)中，應設置吹掃和放散管道。吹掃方案應根據(jù)用戶的實際條件確定，可以考慮設置專用的惰性氣體吹掃管道，用氮氣、二氧化碳或蒸汽進行吹掃，也可不設專用吹掃管道而在燃氣管道上設置吹掃點，吹掃點（或吹掃接點）應設置在下列部位：加熱爐房進氣管總切斷閥后面（順氣流方向）在燃氣管道系統(tǒng)以閥門隔開的管段上需要考慮分段吹掃燃氣系統(tǒng)在下列部位應設置放散管道：加熱爐房進氣管總切斷閥的前面（順氣流方向）燃氣干管的末端；管道、設備的最高點系統(tǒng)中其它需要考慮放散的適當位置放散管可根據(jù)具體布置情況分別引至室外或集中引到室外。放散管出口應安裝在適當?shù)奈恢?，使放散出去的氣體不致被吸入室內(nèi)。放散管出口應高出屋脊2米以上。六控制系統(tǒng)常爐牌YQ系列燃氣加熱爐控制系統(tǒng)集就地儀表，集中控制儀表，強電控制于一體，控制儀表采用鉑熱電阻、數(shù)顯溫度控制儀、雙金屬溫度計、遠傳壓力表、差壓顯示儀、壓力表、液位控制器、燃燒器控制器，控制系統(tǒng)能對整個加熱爐的溫度、壓差、液位進行檢測與顯示，并根據(jù)熱負荷進行全自動調(diào)節(jié)，以滿足用戶供熱的需要。為了使我廠的加熱爐更好地為您服務，請在開車之前，詳細閱讀本電氣說明及相應的配套出廠的圖紙資料。6．1控制系統(tǒng)功能（見圖七）以威索燃燒器為例：6．2燃燒器動作過程（見圖八）以威索燃燒器為例：6．3溫度控制過程：溫度控制階段分為：溫度上升和下降過程說明：TL為出口溫度表設定的下限：TH為進口溫度表設定的上限，即控制中限。THH為出口溫度表設定的上限，即工藝不允許超過的溫度。在設定進口溫度表的上限（即中限）時，應考慮折算到出口溫度即考慮進出口溫差△T， 則T出=T進+△T，T進=T出-△T。燃燒器在點火后，火焰監(jiān)測器一直處于工作監(jiān)控狀態(tài)，若出現(xiàn)熄火，則自鎖后等待復位返回燃燒器動作過程圖A點，重新開始。燃燒器在運行過程中復位則返回燃燒器動作過程圖A點重新開始。6．4流程控制點根據(jù)供熱系統(tǒng)要求設置了共6個控制點：出口油溫，進口油溫，導熱油進出口壓差，膨脹槽液位，煤氣檢漏及燃燒器控制。出口油溫顯示與燃燒器聯(lián)鎖，進行油溫調(diào)節(jié)；進口油溫顯示，使用戶通過進出口溫差了解爐子的出力起情況及設備的用熱情況。導熱油進出口壓差顯示并報警控制其正常流量；膨脹槽液位報警，保證其有足夠的導熱油；煤氣檢漏器檢測管路上的兩只電磁閥是否漏氣，保證安全，燃燒器控制器，保證燃燒安全，燃燒效果好，并受溫度控制，達到自動調(diào)節(jié)溫度的功能，并且將兩只循環(huán)泵與燃燒器聯(lián)鎖，以防止停電時燃燒器燃燒而循環(huán)泵未起動，造成無導熱油循環(huán)事故。6．5電氣原理整個電氣控制系統(tǒng)分為電機控制回路、燃燒器控制回路及檢測報警控制回路。控制方式有手動和自動控制，對有些重要的地方采用聯(lián)鎖控制，如熱油循環(huán)泵，煤氣檢漏裝置均與燃燒器聯(lián)鎖。溫控、超溫報警及燃燒器再啟動均采用區(qū)間控制，以保證溫度平穩(wěn)及燃燒器不作頻繁動作而損壞。詳見電氣控制原理圖。七安裝加熱爐、輔機設備及系統(tǒng)管線的安裝工作應在各項準備工作就緒，并在具有相應專業(yè)人員的指導下進行。7．1加熱爐房的布置要求（1）應符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行等有關規(guī)定。（2）應位于全年主導風向的下風側(cè)，有較好的自然通風和采光，且不得和住房相連。（3）應盡量能靠近用熱設備，以減少熱油循環(huán)泵壓頭損失和減少管道熱損失。（4）應有足夠的場地便于加熱爐的運輸、安裝，同時盡量考慮到今后擴建的可能性。7．2加熱爐設備的布置要求（1）加熱爐房的設備布置可參考我廠隨機提供的出廠圖紙“設備布置參考圖”。（2）儲油槽應處于供熱、用熱系統(tǒng)最低位置，它與加熱爐間距不少于5m。（3）膨脹槽應設在高于全系統(tǒng)設備、管線最高標高的1.5m以上處。（4）電氣控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處。（5）熱油循環(huán)泵四周至少應保持0.4m的距離，保證日常檢查及安裝、維修空間。7．3主機安裝（1）應在具有安裝和吊裝技術的人員指導下進行。（2）加熱爐本體基礎條件參見出廠圖紙，將其就位在基礎上找正及固定。爐本體安裝方位參見出廠圖“設備布置參考圖”，要以管線布置和觀察現(xiàn)場儀表及操作使用方便為準。7．4輔機安裝7．4．1熱油循環(huán)泵WRY型熱油循環(huán)泵外型及安裝尺寸、基礎條件等詳見出廠圖紙及該產(chǎn)品使用說明書。7．4．2注油泵2CY型齒輪注油泵外形結(jié)構(gòu)尺寸及基礎條件見出廠圖紙及該產(chǎn)品安裝使用說明書。7．4．3其它輔機設備安裝根據(jù)設備的布置的要求，各設備在相應的基礎和位置上進行安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設計時應考慮其實際荷重。膨脹槽、貯油槽及輔助管線，要按當?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽及膨脹管不得采取保溫措施。7．4．4燃燒器燃燒器安裝詳見燃燒器使用說明書。7．5管道安裝（1）管道的安裝應符合《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，并對照本產(chǎn)品說明書及供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)的工藝流程圖進行。（2）管道主體材料采用20＃無縫鋼管，同時應有相應質(zhì)量證明文件。（3）供熱管線應采用焊接和法蘭連接，不允許用螺紋連接。其中的附件不應采用有色金屬，附件的螺紋連接也必須為端面密封，不允許螺紋密封。（4）供熱管線的布置沿導熱油流動方向應有2-3%的上升坡度，且在管段的最高點設置排氣口，最低點設置排污口。（5）油氣分離器與膨脹槽之間的膨脹管布管應呈向上傾斜，至少有一段落1.5-2米管段，以便于散熱及排氣通暢。膨脹管線上嚴禁設置閥門。（6）15米以上直管段應設置熱膨脹節(jié)。（7）管道支架管徑在φ108以上每隔6米，在φ108以下每隔4米設置一個合適的固定或活動支架。（8）管法蘭采用不低于PN1.6等級的法蘭。（9）閥門采用不低于PN1.6耐溫400℃以上的閥門。（10）閥門與法蘭，法蘭與法蘭的密封墊片采用耐油、耐高溫的金屬纏繞柔性石墨墊片。（11）供熱管道、供氣管道及煙道的重量不得架在相應的設備上，應有各自的支撐。（12）用熱設備的導熱油管線的布置盡量采取“低進高出”，以便排氣。（13）管道安裝完畢后，應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行液壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量，其要求應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ235-82）標準，建議盡量采用氣壓試驗。注意：燃燒器供燃料氣的配套附件不得參與耐壓試驗。（14）供熱主管道安裝完畢，可進行保溫，保溫材料應選用絕熱性能好，不燃型的保溫材料保溫，保溫的技術要求必須符合《設備及管道保溫技術通則》（GB4272-84）標準。推薦涂色標志：供熱主管道紅色供氣管道藍色蒸汽管道黃色煙道黑色7．6控制柜及檢測儀表的安裝。7．6．1控制柜的安裝控制柜安裝時，必須用槽鋼做固定支架，詳見相關出廠圖紙。7．6．2鉑熱電阻的安裝安裝時要盡量避免由于熱輻射或熱傳導引起的誤差，必須選擇能準確地測出被測介質(zhì)的溫度并與被測介質(zhì)接觸良好的地方。應插在介質(zhì)流速大的區(qū)域，防止插在死角，保證測溫元件對準介質(zhì)流速中心線，保證套管末端應越過流速中心線。在不同的管道上應采取不同的安裝方法。（見圖九）管道直徑在150mm以上時可與管道成直角；在100-150mm之間可成60°角并迎著流速；在75-100mm時，裝在管道拐彎處迎著流速；在75mm以下時，為防止熱量散失要加擴大管，方向迎流速。（詳見鉑熱電阻產(chǎn)品說明書）擴大管擴大管圖九鉑熱電阻位置圖7．6．3雙金屬溫度計，壓力表的安裝雙金屬溫度計應安裝在沒有大的振動的地方，插入深度應大于1/2管徑，并便于維護和觀察。壓力表與測量管線之間應加設緩沖管。7．6．4電機Y-△起動接法見圖十一7．6．5鉑熱電阻的接線方法見圖十二圖十一Y-△起動控制圖圖十二鉑熱電阻接線方法圖八調(diào)試及運行操作8．1冷態(tài)調(diào)試8．1．1目的（1）檢查各單元設備的運轉(zhuǎn)正常與否。（2）檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)工程運行正常與否。（3）使操作工熟悉和掌握操作要領。8．1．2調(diào)試前的準備加熱爐安裝結(jié)束后，必須經(jīng)有關部門及專業(yè)技術人員全面檢查，驗收合格后方可投入使用，且須特別注意如下幾點：檢查加熱爐運行系統(tǒng)所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗、驗收結(jié)果是否符合要求，技術文件是否齊全。檢查管路系統(tǒng)度試壓盲板是否拆除，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求；各報警裝置、控制系統(tǒng)的顯示、點火程序及熄火保護是否正常。所有機械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂（液），用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障，單機試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向及噪聲是否正常。檢查燃燒器的噴頭是否暢通，調(diào)節(jié)風門是否靈活。操作人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓，憑操作許可證上崗。8．1．3燃燒器的調(diào)整燃燒器的調(diào)整包括點火電極棒的調(diào)整；燃燒筒的調(diào)整；風門凸輪調(diào)節(jié)開關的調(diào)整；具體詳見《德國Weishupt-(威索)全自動燃氣燃燒器安裝和使用說明》，如采用其它燃燒器，則應按其說明書的要求進行。8．1．4注油（見供熱工藝流程圖JX-GR[15～600]）接通電源，啟動注油泵，向系統(tǒng)及膨脹槽注油，直至膨脹槽低液位報警消除為止。將外來導熱油注入膨脹槽：開啟閥門f3及f1，啟動齒輪注油泵，通過管道y4及y1實現(xiàn)；將儲油槽內(nèi)導熱油注入系統(tǒng)：開啟閥門f4及f1，啟動齒輪注油泵，通過管道y4及y1實現(xiàn)；注意經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣，同時檢查系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象。8．1．5冷油循環(huán)熱油循環(huán)泵需連續(xù)運行，檢查其壓力波動情況。經(jīng)常開啟排空閥門，以排出系統(tǒng)中的空氣，檢查系統(tǒng)管路、閥門、設備等有無漏油現(xiàn)象。冷油循環(huán)過程直至熱油循環(huán)出口壓力波動平穩(wěn)，同時保證系統(tǒng)無漏點為止。8．1．6清洗過濾器冷油循環(huán)一段時間后管道中存在的雜質(zhì)通過油過濾器給予過濾，因此，應及時拆洗和清理過濾器。加熱爐正常運行后，可定期清洗過濾器。8．2熱態(tài)調(diào)試在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束并進行連續(xù)運行四小時左右無故障后，方可進入熱態(tài)調(diào)試，在整個熱態(tài)調(diào)試過程中，應保證熱油循環(huán)泵連續(xù)運行。8．2．1點火檢查燃氣供給系統(tǒng)、燃料種類、輸送壓力是否符合要求。接通燃燒器電源，燃燒器經(jīng)預吹掃后，電極棒持續(xù)幾秒鐘發(fā)出電弧，點燃燃料氣，此時火焰監(jiān)視器處于工作監(jiān)控狀態(tài)。若點火失敗發(fā)生熄火報警，燃氣自動被切斷，同時自動關閉燃燒器。此時應參照第九章有關內(nèi)容進行檢查、排除故障。8．2．2烘爐初次升溫時，升溫速度不宜過快，以不超過20℃/h為準，同時將導熱油溫度維持在100℃以下，以排除本體中耐火澆注料中的水份。烘爐時間宜長不宜短，嚴格按烘爐升溫曲線進行。8．2．3脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導熱油溫度。當導熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水份、導熱油中少量水份和低揮發(fā)組份開始汽化。熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹槽排氣口排出，一般情況下，導熱油溫度升到105～130當供熱管中的氣體量明顯減少，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)時，可打開閥門f5，這時有少量氣體會從管道y6中排出。脫氣過程完成否以導熱油溫度至120～130℃時熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)為標志。注意：在采取停爐降溫操作時熱媒循環(huán)泵不能停止運行。脫氣階段結(jié)束時，閥門f13應處于關閉狀態(tài)，閥門f5處于開啟狀態(tài)。脫氣排氣時，應及時補充導熱油，以消除低液位報警為準。8．2．4升溫隨著供熱管道中氣體的排出與導熱油的補充，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，在此前提下可以逐步提高導熱油的工作溫度，直到達到工藝要求的溫度，注意應控制升溫速度，不宜過快。8．2．5檢查在熱態(tài)調(diào)試過程中，必須全面檢查加熱爐所有主機、輔機、管道支架、膨脹節(jié)（或膨脹段）、儀器儀表及電氣控制是否正常。并及時做好溫度、壓力、壓差等有關參數(shù)的記錄。8．3儀表的調(diào)整與電氣操作8．3．1溫度儀表的調(diào)整設定測量切換開關上限測量下限上限下限顯示器設定測量切換開關上限測量下限上限下限顯示器圖十三溫度表面板圖控制柜使用的溫度儀表1TIA、2TIA的型號為XMT-122（0～500℃Pt100）。當切換開關時置于“測量”位置時，顯示值為被測介質(zhì)的溫度。設定前，首先要根據(jù)設備工藝要求的溫度范圍確定進口溫度要控制的上限（TH）及出口溫度要控制的上限（THH），下限（TL）的設定值。對于出口溫度儀表2TIA，把切換開關撥至“下限”時，此時顯示的為下限“TL”值。旋轉(zhuǎn)下限設定旋鈕，使顯示值為要設定的TL值。同樣把切換開關撥至“上限”位置，旋轉(zhuǎn)“上限”設定旋鈕即得到所需溫控上限THH值。對于1TIA，由于本系統(tǒng)采用進口油溫來控制出口油溫，所以考慮在進口溫度儀表上設定所需溫控中限，設定中限時應考慮實際過程中的溫差△T，在1TIA上設定值TH=TH-△T。當控制柜使用的溫度儀表為PXW9XMT6102等時，這時，控制輸出（大、小火）與報警輸出由出口油溫控制。進口溫度表僅作顯示。出口溫度表的設定：先設定控制目標值，即要控制的出口溫度，然后根據(jù)要控制的精度設定回差值，被控的出口油溫控制在目標值附近，在回差內(nèi)還需設定上限報警值，當出口油溫大于報警值時，加熱爐進行聯(lián)鎖報警，具體操作見各儀表說明書。8．3．2壓差顯示表的調(diào)整電控柜顯示的壓差表的型號為XMT-2004數(shù)字顯示儀。圖十四壓差表面板圖設定方法：首先根據(jù)工藝要求確定壓差不能低于最小值即壓差控制下限△PL值。即得到控制壓差的下限。設定好后將切換開關撥至“測量”位置。8．3．4電氣操作步驟（1）合上總開關即空氣自動開QS，此時電壓表應指示電源電壓380V。（2）打開鑰匙開關S，接上二次電源，電源指示燈HL亮，合上儀表電源開關，數(shù)顯儀表均顯示。（3）按循環(huán)泵起動按鈕開啟1號（或2號）熱油循環(huán)泵（注意：兩只熱油循環(huán)泵為一開一備）兩只現(xiàn)場壓力表1P、2P顯示值為進出口壓力，壓差表顯示爐子進出口壓力差。（4）調(diào)整好燃燒器的風門位置等設定。（5）合上燃燒器電源開關，燃燒器則按6.2.2節(jié)開始動作。（6）在調(diào)試工作結(jié)束后若出現(xiàn)低液報警，則表示高位槽出現(xiàn)低液位，需按注油泵起動按鈕，起動注油泵，往高位槽注油直至報警消失。（7）若出現(xiàn)低壓差、低液位、超溫及燃燒器故障的聲光報警，此時按消音按鈕，則可以消除電鈴報警聲，但報警指示燈仍亮。8．4運行加熱必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正常運行。8．4．1準備加熱爐在開爐前，必須認真檢查調(diào)試中交接班記錄，檢查系統(tǒng)所有設備是否處于良好狀態(tài)，檢查燃料供給情況，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)供熱系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各有關閥門的開度。8．4．2啟動待準備工作就緒后，可按下列順序操作：接通電源、啟動熱油循環(huán)泵，觀察并記錄壓力、壓差、溫度等有關參數(shù)是否正常。按動燃燒器啟動按鈕，進行點火操作，觀察從吹掃直至點燃升溫過程是否正常，保持導熱油一定的升溫速度，每小時升30℃～50℃。注意出現(xiàn)故障時應按第十章相應內(nèi)容處理。8．4．3負荷調(diào)整根據(jù)工藝要求設定導熱油出口溫度。加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設定點穩(wěn)定供熱。當用熱設備負荷發(fā)生變化時，燃燒器能自動選定采用單噴咀噴燃或雙噴咀噴燃，同時燃燒器風門進行自動跟蹤，控制風門開度大小，以保證燃燒處于最佳狀態(tài)。8．4．4停爐正常停爐時,先關閉燃料供給閥,停止燃燒。待導熱油溫度降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行，切斷總電源，做好交接班記錄。8．4．5突然停電或緊急停爐處理在加熱爐高溫運行時，如果遇到突然停電或其它故障需要緊急停爐時，應迅速切斷燃料供給，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以避免爐管內(nèi)靜止的導熱油吸收爐膛內(nèi)的蓄熱而使溫度升高，超過了導熱油允許溫度值。8．5運行管理8．5．1應有專人負責加熱爐及系統(tǒng)的管理、操作、維修等各項工作，并備有加熱爐及系統(tǒng)的技術資料。在加熱爐房內(nèi)應有帶控制接點的工藝流程圖。8．5．2加熱爐管理人員和操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考核合格才能上崗。8．5．3應制定下列規(guī)章制度（1）崗位責任制；（2）運行規(guī)程；（3）交接班制；（4）巡回檢查制；（5）設備維修保養(yǎng)制；（6）消防、安全、保衛(wèi)制；（7）事故報告制。8．6注意事項（1）加熱爐房應配置足夠的油類及電氣類的消防器材，不準用水作為來火劑。（2）導熱油最高工作溫度不得超過其許用溫度，高溫狀態(tài)時要確保導熱油循環(huán)良好。（3）膨脹槽、儲油槽不得參與系統(tǒng)試壓，膨脹槽的溢流管及儲油槽的放空管不得加設閥門；正常工作時，膨脹槽內(nèi)導熱油應處于高液位狀態(tài)；儲油槽內(nèi)導熱油應處于低液位狀態(tài)。（4）停爐時必須待導熱油溫度降至100℃（5）如果點火不著，應立即關閉燃氣閥，檢查并排除故障后再按燃燒啟動操作程序進行吹掃重新點火啟動。九維修與保養(yǎng)為了使熱爐在最佳狀態(tài)下運行，我們根據(jù)導熱油的使用要求及設備運行經(jīng)驗，提出了如表九定期維護、保養(yǎng)和檢查的時間。配套輔機、各電器設備及元件的維表中“0”表示必須，用“-”表示自定。表九維修、保養(yǎng)檢查時間參考表要求周期項目日周月季年二年以上導熱油補充0化驗--0更換--循環(huán)系統(tǒng)泄漏點0過濾器-0保溫-0耐壓試驗-0全面檢查00熱油循環(huán)泵控制柜密封圈-0機械潤滑0二級保養(yǎng)-00大修0清潔0表計0按鈕0注油泵0環(huán)境衛(wèi)生小掃除0大掃除-0外表0爐體爐管0顯示儀表-0全面檢查-0燃燒系統(tǒng)泄漏點0燃料過濾器-00點火系統(tǒng)0風門調(diào)節(jié)系統(tǒng)十故障的診斷與排除故障的診斷與排除見表十表十故障的診斷與排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法供熱油管內(nèi)發(fā)生氣錘聲，熱油循環(huán)泵進出口壓力表指針擺動。（1）補充新油時混入空氣或水（1）對新油進行煮油加熱爐進出口油溫差過大。熱油循環(huán)泵供油量下降超負荷運行。加熱爐與供熱設備不匹配導熱油變質(zhì)保溫不良消除油泵及管路故障降至正常負荷運行合理選用加熱爐更換導熱油重新保溫膨脹槽低液位報警管路系統(tǒng)脫氣后未及時將導熱油補充管路系統(tǒng)漏油補充新油排除管路系統(tǒng)的漏油點導熱油流量低于額定值熱媒循環(huán)泵吸空導熱油中含有氣（汽）管道阻力增大加熱爐管漏油消除油泵及管路缺陷進行煮油脫氣（汽）清洗過濾器，檢查閥門開啟情況檢查爐內(nèi)加熱盤管導熱油管路循環(huán)不暢通過濾器堵塞導熱油粘度增加閥門未全部打開（4）管內(nèi)留有雜物（1）清洗過濾器（2）補充或更換導熱油（3）打開閥門（4）清除管內(nèi)雜物噴咀噴不出燃料燃料過濾器堵塞電磁閥失靈截止閥未打開清洗過濾器檢修更換打開截止閥煙囪冒黑煙排煙溫度過高，出力降低燃料耗量增大燃燒不完全爐管積灰嚴重爐內(nèi)結(jié)構(gòu)受損，煙氣短路導熱油失效調(diào)整風量與燃料量的配比采用清灰劑清除爐管積灰，用壓縮空氣吹掃排除煙氣短路缺陷更換導熱油壓差低于給定值熱油循環(huán)泵吸空導熱油中含氣（汽）過濾器阻力大加熱爐管漏油消除油泵及管路缺陷進行煮油脫氣清洗過濾器檢查爐內(nèi)加熱爐盤管燃燒器電源指示燈不亮燃燒器與爐體連接不好重新調(diào)整，使燃燒頭上的開關閉合燃燒器起動不出觀火孔及其它地方有光透入光敏管超溫使燃燒器控制器BC的端子4.5不通電磁閥或兩閥之間連接不良漏氣排除漏光重新調(diào)整溫度表消除超溫狀態(tài)緊固各處接頭接上表故障現(xiàn)象故障原因排除方法點火失靈點火電極距離太遠點火電極臟或潮濕控制器BC故障絕緣次管破裂點火變壓器故障重新調(diào)整至0.3～0.7擦干擦凈維修或更換控制器更換(5)更換點不著或點著后即熄滅風門太大或太小燒嘴堵塞電磁閥堵塞煤氣壓力不合理火焰?zhèn)鞲衅鞅环e炭等遮擋住重新調(diào)整風門清洗燒嘴(用輕油)清洗電磁閥(用輕油)調(diào)整壓力擦凈溫度顯示表不準確儀表損壞熱電阻損壞接線錯誤更換更換檢查重接流量表顯示不準確均速管流量計安裝有誤流量變送器沒有調(diào)校好顯示表損壞重新安裝重新調(diào)整更換導熱油溫度升不上出力降低,排煙溫度正常或偏低風量過大爐壁受損,冷風漏入爐膛調(diào)整內(nèi)量檢修爐壁,排除漏點十一致用戶作為載熱體加熱爐生產(chǎn)廠完全能勝任該設備及系統(tǒng)的各種技術咨詢和服務，是保證您大膽采用本產(chǎn)品的一項重要措施。只要您需要，可向我廠加熱爐研究所、工程服務科聯(lián)系。我廠專業(yè)人員以豐富的經(jīng)驗迅速、正確、誠懇的服務宗旨，隨時為您進行工作。我廠制造資格：《制造許可證》號：20799008另外，為了滿足用戶需要，我廠可提供已成系列產(chǎn)品的各種規(guī)格的燃煤、燃油、燃氣載熱體加熱爐，并接受特種、非標的加熱爐設計與制造、接受供熱系統(tǒng)，用熱系統(tǒng)的設計。總之，常爐牌YQ系列載熱體加熱爐具有最先進的技術、最可靠的制造質(zhì)量，最優(yōu)秀的售后服務、最全面的技術培訓，它永遠是您的最佳和最明智的選擇。歡迎您對本廠產(chǎn)品提出的寶貴的意見、建議和希望?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Inter