實(shí)驗(yàn)一焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)一焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康囊?、了解焊接工藝評定的全進(jìn)程。二、把握焊接工藝評定實(shí)驗(yàn)方式。3、熟悉焊接工藝評定有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。二、實(shí)驗(yàn)器材TOC\o"1-5"\h\z一、液壓全能實(shí)驗(yàn)機(jī)1臺二、沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)1臺3、直流電焊機(jī)1臺4、X射線探傷儀1臺三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及步驟在焊接工藝中，我國幾年發(fā)布了多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。在本次實(shí)驗(yàn)中執(zhí)行中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)。具體步驟如下：（一）按JB4708-92標(biāo)準(zhǔn)填寫焊接工藝指導(dǎo)書（見附表）。（二）按附表二的規(guī)定施焊試件（板對接焊縫）。（三）對焊縫進(jìn)行外觀檢查。主若是檢查焊接接頭表面有無裂紋、未焊透和未溶合。待確信無以上缺時(shí)方可確信外觀檢查合格。不然需找出緣故，從頭修改附表二，直到合格。（四）無損檢測外觀檢查合格后，對焊件進(jìn)行X射線檢測。X射線檢測按GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。射線探傷步驟如下：一、訓(xùn)機(jī)X光機(jī)工作參數(shù)有：透照距離、透照電壓、透照電流、透照時(shí)刻。本次實(shí)驗(yàn)參數(shù)如下：透照距離（mm）透照電壓（kV）透照電流（mmA）透照時(shí)間（min）60013555二、配藥取顯影藥粉與定影藥粉各一套，按說明書配制顯影液和定影液。3、裝底片在暗室內(nèi)將載好的底片連同增感屏（鋁屏）裝入暗袋，暗袋外裝好有關(guān)標(biāo)記。4、透照將等檢的焊縫置于裝好的暗袋前邊，調(diào)整X射線機(jī)與試件的距離。五、沖洗底片在暗室中按相關(guān)要求沖洗底片。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，底片的顯影質(zhì)量不低于AB級，符合標(biāo)準(zhǔn)的底片才能夠用于評判焊縫質(zhì)量。7、焊縫質(zhì)量分級依照各類缺點(diǎn)的種類和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分四級。（1）一級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A渣。（2）二級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透。（3）三級焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合及雙面焊和加墊板的單面焊中的未熔合，不加墊板的單面焊中的未焊透條狀?yuàn)A渣長度的三級評定。（4）焊縫缺點(diǎn)超過三級的定為四級。評定圓形缺點(diǎn)時(shí)將其換算成缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)（見表1-3）。表1-2評定區(qū)域大小母材厚度W25>25-100>100評定尺寸10X1010X2010X30表1-3缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)換算表缺陷長頸W1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8點(diǎn)數(shù)1236101525觀看底片，確信評定區(qū)位置，本次試樣所用板厚為10mm。因?yàn)樾∮?5mm因此評定區(qū)尺寸為100mm2。從所照底片中未發(fā)覺裂紋、未焊透、氣孔、夾渣缺點(diǎn)。但在靠近焊縫反面的坡口處有兩條未熔合。八、填寫X射線探傷查驗(yàn)報(bào)告表1-3X射線探傷查驗(yàn)報(bào)告Jd9e4未煌透工件名稱工件編號2主體材質(zhì)Q235公稱厚度10mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87探傷機(jī)型號XQ-2005增感法鉛增感法透度計(jì)類型探傷機(jī)規(guī)格1355600黑度358*79245檢驗(yàn)日期圖1-2缺陷部位簡圖試板制造廠家像質(zhì)計(jì)指數(shù)13透照方式垂直縱透探管電流（mmA）曝光時(shí)間（min）底片類型焦距（mm）（mm*mm）有效長度（mm）探傷部位及簡表1-3X射線探傷查驗(yàn)報(bào)告Jd9e4未煌透工件名稱工件編號2主體材質(zhì)Q235公稱厚度10mm執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB3323-87探傷機(jī)型號XQ-2005增感法鉛增感法透度計(jì)類型探傷機(jī)規(guī)格1355600黑度358*79245檢驗(yàn)日期圖1-2缺陷部位簡圖試板制造廠家像質(zhì)計(jì)指數(shù)13透照方式垂直縱透探管電流（mmA）曝光時(shí)間（min）底片類型焦距（mm）（mm*mm）有效長度（mm）探傷部位及簡圖4-2?n-45-nvn管電壓（KV）傷條J2（成像指數(shù)良）件底片尺寸1夷渣圖1圖探傷簡圖簡圖ABnun中心志6買準(zhǔn)5未遒3夷道2夾渣序號底片編號缺陷位置缺陷性質(zhì)缺陷尺寸（mm）評定級別備注12底片上焊縫下邊緣右側(cè)距離中心點(diǎn)75mm處起夾渣三級22底片上焊縫中部左側(cè)距離中心點(diǎn)38mm處起夾渣1三級32底片上焊縫下邊緣左側(cè)距離中心點(diǎn)42mm處起夾渣三級42底片上焊縫下邊緣左側(cè)距離中心點(diǎn)45mm處起未焊透5三級52底片上焊縫下邊緣左側(cè)距離中心點(diǎn)49mm處起夾渣1三級62底片上焊縫上邊緣左側(cè)距離中心點(diǎn)61mm處起夾渣1三級（五）力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)外觀檢查和無損探傷檢查合格后，按圖1-1所示位置，用機(jī)械加工方式制取試樣。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)主若是對試樣焊縫進(jìn)行拉伸、彎曲、沖擊實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前需要按不同實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對試件進(jìn)行加工，制成標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

棄樣試樣試樣試用樣試樣試樣試樣試棄(((((((((((((((((((((((((((((((舍力拉彎背彎面?zhèn)鋸澅硰澝媪瓝魶_舍圖1-3板狀對接焊焊縫試件取樣位置1拉伸實(shí)驗(yàn)板狀對接焊縫拉伸試樣為帶肩板形試樣。試樣尺寸如圖1-3所示，拉伸實(shí)驗(yàn)1拉伸實(shí)驗(yàn)板狀對接焊縫拉伸試樣為帶肩板形試樣。試樣尺寸如圖1-3所示，拉伸實(shí)驗(yàn)按GB/T228-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)項(xiàng)試樣試樣寬度試樣厚度屈服力屈服強(qiáng)度最大力抗拉強(qiáng)度目號編號(w)(s)(FeL)kN(ReL)(Fm)(Rm)mmmmkNMPakNMPaP-5778341275470P-577834225460原始尺寸（mm）斷后尺寸（mm）編號LWsL1—w1s118028025經(jīng)計(jì)算試樣一:6=%W二%試樣二：6=%W=%2彎曲實(shí)驗(yàn)彎曲實(shí)驗(yàn)分背彎、面彎、縱彎和側(cè)彎，本實(shí)驗(yàn)取背彎和面彎試樣各一個(gè)。彎曲實(shí)驗(yàn)按GB/T14452-93標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。試樣的焊縫中心應(yīng)付準(zhǔn)彎軸線。表1-6彎曲實(shí)驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定鋼種彎軸直徑D支座間距離彎曲角度（。）碳素鋼、奧氏體鋼3S180雙面焊其他低合金鋼、合金鋼3S100碳素鋼、奧氏體鋼3S90單面焊其他低合金鋼、合金鋼3S50本次實(shí)驗(yàn)為Q235鋼板對接焊縫彎曲實(shí)驗(yàn)所用參數(shù)如下表表1-7彎曲實(shí)驗(yàn)先關(guān)數(shù)據(jù)試驗(yàn)項(xiàng)目號試驗(yàn)編號試樣支承滾抗彎強(qiáng)度（°bb）試樣長度（L）柱直徑（Ds）最大力（FQ編號跨距（Ls）mmmmmmkNMPaP-091791面彎1205301460P-091791背彎2205301470;jg空玳圖1-5彎曲試驗(yàn)力一位移曲線3沖擊實(shí)驗(yàn)依照GB106-80《金屬（V型缺口）夏比沖擊實(shí)驗(yàn)方式》的規(guī)定截取試樣，焊縫區(qū)試樣的缺口軸線需位于焊縫中心線上。試樣一受沖擊處的尺寸為：*二試樣二受沖擊處的尺寸為：*=實(shí)驗(yàn)結(jié)果：試樣一的沖擊吸收功：ak=試樣二的沖擊吸收功ak二表1-8焊接工藝指導(dǎo)書焊接位置：對接焊縫的位置兩平板對接焊接方向白左向右角焊縫位置\焊接方向\焊后熱處理：溫度范圍\保溫時(shí)間\電特性：電流種類交流極性\焊接電流范圍/A電弧電壓24（按所焊位置和厚度，分別列出電流和電壓范圍，記入下表）焊道/焊層焊接方法填充材料焊接電流電弧電壓/V焊接速度/cm*min-1熱輸入/kJ*cm-1牌號直徑極性電流/A1焊條電弧焊J42285~952焊條電弧焊J422100~1203焊條電弧焊J422100~1204焊條電弧焊J422100~120技術(shù)措施：擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊擺動(dòng)參數(shù)\焊前清理和層間清理鋼絲刷清理背面清根方法打磨單道焊或多道焊（每面）多層單道焊單絲焊或多絲焊\表1-9焊接工藝評定報(bào)告

單位名稱：內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)焊接工藝評定報(bào)告編號：焊接工藝指導(dǎo)書編號：焊接方法：焊條電弧焊機(jī)械化程度：手工接頭簡圖：f\/卜1圖1-7V形坡口母材：鋼號：Q235厚度：曰0焊后熱處理：熱處理溫度/C:\保溫時(shí)間/h:\保護(hù)氣體氣體混合比流量保護(hù)氣體：\尾部氣體：\背面氣體：\填充金屬：焊材標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-85焊材牌號：J422焊材規(guī)格：^焊縫金屬厚度：(13~16)電特性：電流種類：交流極性：\焊接電流/A:100~120A焊縫位置：對接焊縫位詈：兩板對接方向自左向右角焊縫位置：\技術(shù)措施：擺動(dòng)或不擺動(dòng)：不擺動(dòng)擺動(dòng)參數(shù):\多道焊或單道焊(每面)：單道焊焊縫外觀檢查：焊縫外觀良好，未出現(xiàn)表面裂紋，未焊透和未溶合，焊縫外觀檢杳合格。

無損檢測：滲透探傷：\超聲波探傷：\射線探傷：GB3323-87結(jié)果：焊縫出現(xiàn)未熔合缺陷，焊縫質(zhì)量為四級拉伸試驗(yàn)：試驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣寬度/mm試樣厚度/mm橫截面積/mm2斷裂載荷/KN抗拉強(qiáng)度/MPa斷裂部位和特征1475焊縫脆斷2495母材韌性斷裂彎曲試驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣類型試樣厚度/mm彎心直徑/mm彎曲角度/(°)實(shí)驗(yàn)結(jié)果1面彎3090彎角外側(cè)出現(xiàn)裂紋2背彎3090彎角外側(cè)出現(xiàn)裂紋沖擊試驗(yàn)：實(shí)驗(yàn)報(bào)告編號：試樣編號試樣類型缺口類型缺口位置試驗(yàn)溫度/C沖擊吸收功/J1夏比V形缺口試樣V形缺口焊縫處152夏比V形缺口試樣V形缺口焊縫處15

結(jié)論：本評定按JB4708-92規(guī)定焊接試件檢驗(yàn)試樣、測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確評定結(jié)果：合格施焊（簽字）焊接時(shí)間標(biāo)記填表（簽字）日期審核（簽字）日期結(jié)評與論：本評定按JB4708-92規(guī)定焊接試件檢驗(yàn)試樣、測定性能、確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確*定結(jié)果：合格施焊（簽字）焊接時(shí)間標(biāo)記填表（簽字）日期審核（簽字）日期焊接實(shí)訓(xùn)心得通過兩周的綜合實(shí)驗(yàn)，咱們組順利完成了任務(wù)，達(dá)到了本次實(shí)驗(yàn)預(yù)定的目的，取得了技術(shù)提高的同時(shí)，也加深了對本專業(yè)的了解。初期的堆焊實(shí)驗(yàn)對咱們實(shí)際操作的提升最高，在焊接進(jìn)程中咱們，手的平穩(wěn)度，均勻的焊接速度，熔池的寬度，都對焊接質(zhì)量阻礙專門大。焊接時(shí)的電弧高度，焊條的角度與板材成80-90度，縱向垂直，焊接的時(shí)候咱們要把電弧的位置對準(zhǔn)或離開焊縫處大約焊條的直徑大小的左右，如此的操作保證了強(qiáng)度和沒有夾渣等缺點(diǎn)的產(chǎn)生，才能焊接出優(yōu)質(zhì)的美觀的焊縫。焊接實(shí)訓(xùn)鍛煉了我，提高了我的綜合素養(yǎng)，使我對焊接實(shí)訓(xùn)的重