施工組織課程設(shè)計

第一章 工程概況本施工組織設(shè)計 建設(shè)地點：重慶市三峽園區(qū)建設(shè)單位：重慶市建工集團小區(qū)名字：三峽小區(qū)開竣工日期：2010.5.1-2010.10.1本工程為洪達公司的住宿小區(qū)，位于重慶市郊濱江公路邊， ，皆采用磚混結(jié)2構(gòu)?？偨ㄖ娣e為3278m。要求4月1日開工，在本年7月10日左右竣工，日歷工期100天,實際工期93天。墻厚240mm，柱500*500，主梁450*600，次梁250*500，板厚120mm，用C30混凝土澆筑，其單元平面圖、單元組合圖見圖1-1、1-2。（2）建筑設(shè)計本工程為長方形，該建筑物大部分為四層，，室內(nèi)地面除門廳、走廊、衛(wèi)生間、后樓梯、踏步為水磨石面層外，其他皆采用水泥砂漿地面。室內(nèi)裝修主要采用白灰砂漿，外噴106涂料，室外裝飾以馬賽克為主，窗間墻為干粘石，腰線、窗套為貼面磚。散水為混凝土一次抹光。（3）結(jié)構(gòu)設(shè)計在C15素混凝土墊層上砌條形磚基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中設(shè)鋼筋混凝土地圈梁，實心磚墻承重，每層設(shè)現(xiàn)澆混凝土圈梁；內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)構(gòu)造柱；除衛(wèi)生間、洗室采用現(xiàn)澆板外，其余樓蓋和層面均采用預(yù)制鋼筋混凝土多孔板，大梁、樓梯及挑檐溝均為現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件。2、自然條件（1）地形地質(zhì)施工現(xiàn)場已經(jīng)平整。天然地基承載力為150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，無侵蝕。（2）主要氣象施工期間主導(dǎo)風(fēng)向偏東，雨季為 6、7月份，冬季為12月至第二年1、2月份。工程造價:500萬人民幣設(shè)計單位：自己填施工單位：自己填．主要準備工作概況1）建設(shè)資金已落實，并已撥至建行。施工合同已經(jīng)簽訂，施工許可證已經(jīng)辦理。2）施工現(xiàn)場“三通一平”工作已經(jīng)就緒，圖紙會審和技術(shù)交底已經(jīng)完成。3）主要鋼材、水泥的貨源已落實，并各有一定數(shù)量的實物。4）施工方已做好開工前的各項準備工作。．施工技術(shù)經(jīng)濟條件1）混凝土采用商品混凝土。2）現(xiàn)場水、電供應(yīng)均取自城市管網(wǎng)。3）各種施工機械、運輸機具供應(yīng)根據(jù)工程情況調(diào)配。4）主要項目勞動量見附表。（2）主要氣象雨季為6、7月份，冬季為12月至第二年1、2月份。二、職責(zé)和權(quán)限按照ISO9001標準，對從事與質(zhì)量有關(guān)的人員進行要素分配，明確崗位職責(zé)，本質(zhì)量計劃管理人員包括：項目經(jīng)理、項目工程師(技術(shù)負責(zé)人)工長(施工員)計劃員、資料員.質(zhì)檢員、材料員、安全員、預(yù)算員、機械員。項目經(jīng)理崗位職責(zé)（1）?認真履行工程合同，確保工期、質(zhì)量、安全、文明施工、ISO9000目標的實現(xiàn)。2）?落實公司質(zhì)量方針、質(zhì)量目標和質(zhì)量承諾，按照ISO9002標準，?建立文件化質(zhì)量保證體系。3）組織施工生產(chǎn)，控制總進度計劃、月度計劃、進行內(nèi)部綜合平衡，對分包工程必須納入總包管理范圍，進行監(jiān)督檢查考核。4）組織編制兩算和兩算對比，對工程分包、外委托、外加工簽字把關(guān)。5）?控制項目責(zé)任成本，實施量化考核，組織月度成本分析，負責(zé)工程結(jié)算。6）推行新工藝、新技術(shù)，完成項目成果和QC成果。7）控制本項目物資采購、質(zhì)量檢驗、內(nèi)審不符合項、糾正和預(yù)防措施的落實。項目工程師(技術(shù)負責(zé)人)崗位職責(zé)1）分管ISO9000貫標和技術(shù)質(zhì)量管理工作，貫徹技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)定、施工驗收、安全技術(shù)規(guī)程和技術(shù)管理制度。2）進行過程控制:學(xué)審圖紙，參加設(shè)計交底，進行技術(shù)交底，安全交底，填寫施工日志。確定工程關(guān)鍵工序、特殊工序，明確工藝流程，技藝評定方式，制定控制措施，推行新工藝、新技術(shù)、新材料的應(yīng)用。3）?控制現(xiàn)場產(chǎn)品標識和可追溯性，明確物資、試樣試塊、工程質(zhì)量、設(shè)備、安全、計量的標識和追溯性記錄控制范圍。4）負責(zé)檢驗和試驗的控制，對分項工程質(zhì)量檢驗、技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收把關(guān)。確定樣板間，落實參建隊伍自檢、互檢、交接檢。5）對物資和質(zhì)量不合格品進行控制，發(fā)現(xiàn)問題后進行標識、記錄、評價、處置，組織工長、質(zhì)檢員分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，整改后復(fù)查。6）控制現(xiàn)場文明施工，作業(yè)面清潔，樓梯、樓層、操作面、豎井口、建筑物周邊，日干日清。7）負責(zé)測量儀器的控制，監(jiān)測記錄的檢查，落實計量管理規(guī)定，抓好現(xiàn)場計量工作。工長（施工員）崗位職責(zé)1）審閱施工圖紙，參加設(shè)計交底，對作業(yè)施工隊進行技術(shù)交底、安全交底，填寫施工日志。2）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計交底、施工進度計劃安排組織施工。3）按照施工總部署和進度要求參加編制周、日施工計劃，并負責(zé)實施、落實。4）負責(zé)所擔負的施工棟號工程的進度、質(zhì)量、安全、文明施工，保持作業(yè)面清潔。5）制定切實可行的成品保護措施，對進入施工現(xiàn)場人員加強產(chǎn)品保護意識教育。6）負責(zé)在施工工作的施工隊、班組任務(wù)單結(jié)算工作。項目計劃員崗位職責(zé)1）審閱施工圖紙，參與《施工組織設(shè)計》、《項目質(zhì)量計劃》、《文明施工總體方案》的編制。2）負責(zé)現(xiàn)場總平面圖的設(shè)計，按基礎(chǔ)、主體、裝修進行調(diào)整。3）根據(jù)合同要求，編制項目工程進度計劃、大型機械平衡計劃、分包工程進度計劃，做好工程量增減帳的工作。4）負責(zé)施工圖紙收發(fā)、登記、保管、圖紙變更在原圖上做標識。5）每月負責(zé)提出勞動力、機械、材料、商品混凝土的需用計劃，轉(zhuǎn)交項目工長、材料員執(zhí)行。6）負責(zé)工期控制，編制調(diào)整總工期、階段工期、作業(yè)進度工期的網(wǎng)絡(luò)計劃，按時上報月統(tǒng)計，負責(zé)勞動力臺帳、工期臺帳、統(tǒng)計臺帳的記錄。7）負責(zé)成品保護控制，編寫成品保護措施，督促工長、質(zhì)檢員進行檢查，填寫檢查記錄。8）按照圖紙，計算分部、分項工程量與預(yù)算書進行校對，發(fā)現(xiàn)問題進行記錄和調(diào)整。項目預(yù)算員崗位職責(zé)：1）負責(zé)項目經(jīng)濟收支把關(guān)。對合同、預(yù)算、定額行使管理職能。2）根據(jù)圖紙編制工程預(yù)算、結(jié)算，根據(jù)變更簽證、調(diào)價文件對預(yù)算進行調(diào)整。3）依據(jù)施工圖紙分部、分項、分層、分段預(yù)算，做好預(yù)測預(yù)控，按照基礎(chǔ)、主體、裝修進行量化考核、實物對比、兩算對比。4）根據(jù)圖紙會審、設(shè)計交底、圖紙修改及時記錄、調(diào)整。5）負責(zé)工程合同管理，對合同交底，合同變更、合同實施過程狀態(tài)評審、洽商記錄、合同履約延期做好登記臺帳。6）按照圖紙計算工程量，提前開具任務(wù)單并及時下達。7）負責(zé)工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入與支出對比過錄臺帳。8）負責(zé)預(yù)算文件和資料的控制，按照要求建立各項內(nèi)業(yè)臺帳、報表。項目質(zhì)檢員崗位職責(zé)1）參與施工組織設(shè)計，編制質(zhì)量計劃。2）明確本工程關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量管理點。對特殊工序、關(guān)鍵工序確定控制點、控制標準、控制措施、控制方法和責(zé)任人，并進行監(jiān)督檢查。3）編制分部工程、分項工程、隱蔽工程質(zhì)量檢查項目，對關(guān)鍵工序、特殊工序進行監(jiān)控，填報監(jiān)控記錄。4）制定月度檢查計劃，對工程質(zhì)量分項進行檢驗，簽署質(zhì)量評定。5）檢查工程質(zhì)量時，在實物明顯部位用數(shù)據(jù)或記號做狀態(tài)標識，不合格不得放行。6）執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對工序中不符合質(zhì)量要求的有權(quán)提出整改，經(jīng)復(fù)驗糾正后方可施工，保證合格產(chǎn)品進入下道工序。7）對質(zhì)量不合格品與工長配合標識、記錄，分析原因，提出糾正措施。8）配合工長落實操作班組自檢、互檢、交接檢制度。項目安全員崗位職責(zé)1）按照安全檢查標準，實施對基礎(chǔ)上工地的監(jiān)督控制。2）負責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，監(jiān)督檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工方案、安全交底、安全檢查、安全教育、班前安全活動、特種工種作業(yè)持證上崗的落實。3）檢查三寶（安全帽、?安全帶、安全網(wǎng)），四口（電梯井口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口）防護.4）控制陽臺、樓層、屋面、臨邊防護，檢查施工架子、塔吊、豎井電梯設(shè)施的規(guī)范搭設(shè)。5）制定現(xiàn)場安全標志，布置總平面圖，并按規(guī)定設(shè)置安全標志。6）監(jiān)督施工用電的外電防護、接地零保護，對機械防護、開箱、現(xiàn)場照明設(shè)施進行定期檢查，消除隱患.7）對違章指揮、違章蠻干有權(quán)制止，對檢查出安全隱患有權(quán)提出整改。8）負責(zé)民工的安全培訓(xùn)、安全教育。項目材料員崗位職責(zé)1）參與施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃的編制。2）根據(jù)工程周計劃及月計劃安排材料進場，負責(zé)材料、大型工具的需用計劃。3）顧客提供產(chǎn)品的控制，簽訂甲供物資雙方協(xié)議書，負責(zé)進場物資的驗證、貯存和維護。4）負責(zé)現(xiàn)場物資、庫房物資的標識、標卡，對鋼筋、水泥、外加劑等雙控物資進行追溯。5）執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，考核任務(wù)單，依據(jù)施工預(yù)算，建立分部、分項、分層主要材料消耗，收支對比量化考核。6）負責(zé)檢驗進貨，檢驗進場材料、材質(zhì)單、合格證、數(shù)量、品種、規(guī)格，對雙控材料必須進行復(fù)試，合格后方可使用。7）負責(zé)搬運、儲存、現(xiàn)場料具，并按平面圖碼放標準，控制材料區(qū)域場地平整和儲存環(huán)境。8）搞好庫房管理，庫房要求整潔有序，管理制度上墻，危險品單獨設(shè)庫存放。二、施工方案的選擇本工程的分部工程劃分及施工程序為：基礎(chǔ)→主體→屋面→內(nèi)裝飾基礎(chǔ)工程的施工順序：挖土方 →墊層→基礎(chǔ)扎筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)混凝土→回填土主體工程的施工順序：腳手架→扎構(gòu)造柱鋼筋→柱、梁、板、樓梯支模→澆柱混凝土→扎梁、板、樓梯鋼筋→澆梁、板、樓梯混凝土→拆?！隹招拇u墻（含門窗框）屋面工程的施工順序：加氣混凝土保溫隔熱層 →屋面找平層→防水層（1）基礎(chǔ)工程①挖基槽采用兩臺挖掘機，兩臺裝載機， 8輛自卸汽車配合外運。待基坑開挖出一定范圍后進行人工刷坡，依據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和周圍環(huán)境情況計劃坡比，放坡系數(shù)為1：0.33，人工刷坡與機械開挖同時進行。要求配合機械挖土的施工人員清楚挖土區(qū)域及機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑，嚴禁在機械前后行走范圍及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)行走及施工配合作業(yè)。②地下水處理地面排水遵循先整治后開挖的施工順序，施工前先做好地面排水，地面排水隨地形坡勢沿開挖基坑外邊緣設(shè)30公分高阻水帶，再修200×300水渠排水，以防地表水流入坑內(nèi)?？觾?nèi)排水沿基坑橫向中線向基坑?xùn)|西方向挖四個積水坑，用水泵抽水。③磚基礎(chǔ)砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為±2%，砂，摻合料為±5%。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線， 24墻反手掛線，以上墻應(yīng)雙面掛線?；A(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應(yīng)一致。（2）鋼筋混凝土工程①模板工程A、柱模板安裝柱模板采用定型組合木模。按照軸線，按柱設(shè)計的位置，安裝組合模板，就位后先用鐵絲與主筋連接臨時固定， 按照墻體馬牙槎的預(yù)留位置，在兩側(cè)粘貼一層海綿條，使模板與墻體接縫嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。 柱模板安裝完后,要檢查并糾正位移和垂直度,再由下而上安裝柱箍。B、圈梁、梁模板安裝圈梁、梁模板采用木模。安裝梁模板前先安裝鋼管支柱，應(yīng)采用雙排支柱，間距為600—1000mm，支柱間設(shè)置斜撐和水平拉桿，以保證穩(wěn)定性。按設(shè)計標高調(diào)整支柱標高，鋪梁底木模板，并拉線找直找平。對于梁長超過 4m的應(yīng)按梁跨的1‰—3‰進行起拱。綁扎圈梁、梁鋼筋時，校正位置和保護層，經(jīng)檢查合格后，清除垃圾雜物即可安裝兩側(cè)模板。側(cè)模安裝完成后、拉通線校正側(cè)模，并用48鋼管加固。C、頂板模安裝頂板模板采用木質(zhì)膠合板，支撐體系采用木支柱，支柱要垂直，并適當拉接，以確保支柱穩(wěn)定，支柱間距應(yīng)控制在800—1200mm范圍內(nèi)。支柱及連接桿搭設(shè)完畢后，再鋪設(shè)木方，木方間距為20—25cm，加固牢靠，拉通線找平，模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板，減少拼縫，不足處用小塊補齊，拼縫要嚴密，與節(jié)點間連接的四周梁側(cè)模要頂緊，樓面模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)用水準儀測量模板標高進行校正，同時檢查支柱是否牢靠，同時在柱筋上標注混凝土板厚度控制線，便于控制混凝土厚度，標高校正完后，在支柱之間加設(shè)水平拉桿及斜撐，一般離地面20—30cm處設(shè)一道，然后向上每1.5m左右一道,并將樓面清掃干凈.注意水電空調(diào)孔道預(yù)留。D、模板拆除模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。 圈梁、柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時， 方可拆除；現(xiàn)澆板、梁等模板待混凝土達到設(shè)計強度時,方可拆除。一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。有梁板頂蓋先拆柱，再拆頂板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及時清理粘結(jié)物， 修理并涂隔離劑，分類整齊堆放備用，拆下的連接件及配件應(yīng)及時收集，集中統(tǒng)一管理。E、成品保護及施工注意事項模板安裝和拆除應(yīng)輕起輕放，避免碰撞柱、墻、梁等，以防止模板變形和損壞構(gòu)件。安裝模板應(yīng)自下而上進行，每塊模板要求位置正確，表面平整，連接件上緊，拼縫嚴密，支撐體系牢固。②鋼筋工程A、柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子筋，在搭接長度內(nèi)將搭接鋼筋綁好，綁扣向里，便于箍筋向上移動。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用鉛絲綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交叉點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花綁扎，以防骨架歪斜。柱子鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層正確。砌完墻后，應(yīng)對柱鋼筋進行修整，以確保鋼筋位置及間距正確，然后即可支模澆筑。B、梁鋼筋綁扎綁扎順序：在主筋上劃出箍筋間距，將梁主筋穿好箍筋并分開，首先固定主筋，然后將主筋和箍筋綁扎牢固。梁主筋與箍筋應(yīng)垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。主次梁鋼筋相遇時，次梁的縱向受力筋應(yīng)放在主梁的縱向受力筋上。梁鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊控制，綁在梁外層鋼筋上。C、板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)先將模板上垃圾雜物清掃干凈， 用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先排放受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電纜管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定，與圈梁、梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)錨固在梁內(nèi)。D、樓梯鋼筋綁扎樓梯支模首先在墻上彈線放好大樣，先支底板。在支好的樓梯底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。先綁主筋后綁分布筋，每個交點均要綁扎。板筋應(yīng)按要求錨固到樓梯梁內(nèi)。根據(jù)板厚確定踏步高度。E、鋼筋保護及施工注意事項加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場， 應(yīng)分別按結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。安裝電線管、暖衛(wèi)線管或其它管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確， 墊塊間距應(yīng)適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導(dǎo)致頂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。板鋼筋綁扎以后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走； 在混凝土澆筑前應(yīng)檢驗合格后再澆筑混凝土，以免將板的負筋壓到下面，而影響板的承載力。③混凝土工程A、施工工藝及要點混凝土攪拌前，攪拌機應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌， 開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，應(yīng)按配合比減一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。投料順序是：先加石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加劑應(yīng)和水泥一并倒入。攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑完全拌合均勻，顏色一致為止，攪拌時間應(yīng)不少于1.5分鐘。B、構(gòu)造柱混凝土澆筑先澆灌5cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土；混凝土應(yīng)分層澆灌，每層澆灌厚度不得超過50cm，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振動，直到頂部，并用木抹子將頂部壓實壓平。C、梁、板混凝土澆筑澆筑混凝土梁、板應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先主梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端做成階梯形向前推進，當起始點的混凝土達到底板位置時，再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)同時前推直至完成。澆筑與振搗應(yīng)緊密配合，每一層下料宜慢，梁底充分振實后再下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子和推進，每層應(yīng)先振實后再裝下層料，梁底與梁側(cè)部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。柱梁交叉處，一般鋼筋較密集，澆筑混凝土?xí)r宜用Ф30振動捧從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合振搗，并可從梁端下料向柱內(nèi)進料然后振實。澆筑樓板及頂板時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗D、樓梯混凝土澆筑澆筑時從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上平面壓實抹平。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修理好。混凝土澆筑完后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)適當覆蓋澆水養(yǎng)護，正常氣溫每天澆水不少于兩次六、屋面SBS防水卷才工程施工工藝流程施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進行增補處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實、接收頭處理→做保護層技術(shù)要點1）卷材施工前必須在施工位置上放置0.5h以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。2）粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。3）鋪貼平面與立面相連的卷材時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應(yīng)避免卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。4）卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。5）伸縮縫處施工應(yīng)斷開以免產(chǎn)生防水層撕裂。6）接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。操作工藝1）基層清理：施工前將驗收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。2）聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按甲：乙＝1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進行涂刷施工.3）涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍;然后用長把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時，即可進行下道工序。4.特殊部位增強處理：1）增補劑涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙兩組分，按甲：乙＝1：1.5的重量比配合攪拌均勻，即可在地面、墻體的管根、伸縮縫、陰陽角部位，均勻涂刷一層聚氨酯涂膜，作為特殊防水薄弱部位的附加層，在管根、陰陽角兩側(cè)涂刷寬度不小于200mm，涂膜固化后即可進行下一工序。2）附加層施工：設(shè)計要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。在管根、陰陽角兩側(cè)鋪貼寬度不小于200mm。鋪貼卷材防水層1）鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設(shè)平直。2）卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸CX－404膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。3）基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸CX－膠均勻涂刷，涂刷面不易過大，然后晾膠。（4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好 CX－404膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長1.5m的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行， 以保證卷材搭接寬度。立即滾壓排氣。操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。滾壓：排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。接頭外理：卷材搭接的長邊與端頭的短邊100mm范圍，用丁基膠粘劑，粘結(jié)將甲、乙組分料，按1：1重量比配合攪拌均勻，用毛刷蘸丁基膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個面，待其干燥15-30min即可進行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。6）保護層：防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計要求做好保護層，一般平面為水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面為砌筑保護墻或抹水泥砂漿保護層， 外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護層。抹砂漿的保護層應(yīng)在卷材鋪貼時， 表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴， 以利保護砂漿層粘結(jié)。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進行，施工的環(huán)境溫度不得低于 5℃。七、腳手架工程外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架， 內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。工藝流程：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點→掛安全網(wǎng)。搭設(shè)方法：1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm壁厚3.５mm的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，?腳手架節(jié)點連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實，?然后在地面上鋪設(shè)通長厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。3）腳手架的搭設(shè)：腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，腳手架的步距為1.5m，離地面?200mm處設(shè)置大小橫桿一道，立桿行距1.5m，排距為1.2m，?立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。?腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱，?立立柱時，做臨時固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿，當?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架同時，?在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進行。腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，?立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，?剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，?不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實測要達到 40～70N.m，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。3)搭設(shè)腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度， ?大小橫桿的標度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。（4）腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點的處理。錨固點的位置設(shè)置：水平方向每４～５m設(shè)置一點，?垂直方向每層建筑物均設(shè)置。錨固點的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊， ?另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)４８銅管扣緊。連接點盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。第三節(jié)裝修工程一、內(nèi)墻抹灰施工準備1）材料選用：除對進場的材料質(zhì)量進行嚴格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。（只有復(fù)試合格后方可使用）2）機具選用：對操作人員所使用陰陽角工具要求應(yīng)一致。3）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。泡好的紙漿要求潔凈、細膩。4）進行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。工藝流程：墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤→刷水泥界面劑→吊垂直找方打點沖筋→抹底子灰→抹面層操作要點1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２ m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。4）底子灰：打底子灰采用１:3石灰砂漿。打底掃毛，從上而下進行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包２０mm水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。5）抹面層：待找平層６－７成干時，澆水濕潤，抹紙筋灰罩面，壓實趕光，厚度不應(yīng)大于2mm質(zhì)量措施：1）由施工工長進行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。2）組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進行自檢，互檢并做記錄，然后工長對此要逐項進行檢查，由質(zhì)檢員進行過程控制，經(jīng)檢查合格后方可進行下一道工序的施工。3）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側(cè)20cm處各沖豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。2）窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質(zhì)檢員進行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準確一致， 邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５ cm且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補下）3）門口兩側(cè)處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查為“零”包含門護角做法，護角采用１：２水泥砂漿做護角，護角寬度2cm。二、頂棚抹灰施工準備：同內(nèi)檐抹灰，并在內(nèi)檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進行頂棚抹灰。工藝流程：彈水平線→澆水濕潤→刷結(jié)合層→抹底子灰→抹紙筋灰面層操作要點：厚度的基準線，立墻與頂棚的陰角線。2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。3）刷結(jié)合層：在已濕潤好的基層上刷一層ＴＧ膠素漿，要求刷勻，刷滿。4）抹底子灰：在刷滿結(jié)合層面上，隨即抹 13.5mm厚１：１：６水泥砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補灰找平，搓麻。5）抹紙筋灰面層：待底灰找平層６－７層干時，先檢查其平整度， ?合格后再罩面。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過 2mm厚。質(zhì)量措施此項工程由主管工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)，由工長向操作人員進行技術(shù)交底。嚴格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應(yīng)進行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準使用對所有計量器具定期送檢，保證其準確性，從而保證砂漿配比的準確。對結(jié)合層的要求：由質(zhì)檢員進行過程控制，做到結(jié)合層刷的均勻一致，沒有漏刷，各抹灰層之間及抹灰層與基層之間的粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。嚴格控制頂棚抹灰的平均厚度，保證控制15mm以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準確。頂棚抹灰允許偏差與檢驗方法，以項目工長與質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查（注：同內(nèi)檐抹灰）。五.內(nèi)墻涂料基本要求：施工環(huán)境應(yīng)清潔干凈，待大裝修工程完工后再進行涂料施工，且溫度不低于+10℃，相對濕度大于60%。涂刷前，涂刷表面必須干燥。遇有大風(fēng)、雨、霧等情況不可施工。膩子要牢固，不可粉化，起皮、裂紋，膩子干燥后，應(yīng)打磨平整光滑，外墻、廚、惻應(yīng)使用耐水性能的膩子。涂料的黏度和稠度必須加以控制，應(yīng)根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過稀或稠。使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯紋。工藝流程：修補→清掃→填補縫隙、刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料操作工藝：施涂前應(yīng)將基層的缺