常見壓鑄件砂孔解決方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！壓鑄件砂孔解決方案（現(xiàn)場教學(xué)）??來源：中國壓鑄網(wǎng)-打造中國壓鑄行業(yè)網(wǎng)上貿(mào)易旗艦信息中心中?其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)出不同的規(guī)則。氣孔根據(jù)其形成的原因不同分為三種形式：析出性氣孔。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做x-ray檢查。⑴原材料合金錠中，H含量太高（多）。⑵合金材料受污染，同時(shí)受潮，致使有HO進(jìn)入爐料。2⑶熔煉爐烘烤不徹底；熔煉工具沒有徹底烘干等等，致使揮發(fā)性物質(zhì)及水22⑸回爐料嚴(yán)重腐蝕，其表面為Al(OH)。3⑹熔煉過程中攪拌不當(dāng)，致使氣體更多進(jìn)入合金液中。⑺合金熔煉時(shí)間太長，保溫長久，致使合金吸氣氧化加劇。預(yù)防措施：（針對上述原因，可有如下對策預(yù)防）進(jìn)入合金液之水或各種可揮發(fā)性物質(zhì)，防止［］的增加。烘干。⑶合金材料要保護(hù)好，不能淋雨受潮，防止其表面積聚大量之Al(OH)。及3時(shí)投料，使得合金錠或回爐料都能夠在被熔化前有足夠的時(shí)間來被預(yù)熱烘烤。⑷對原材料要嚴(yán)格控制其合金錠本身的含氣量。⑸料柄、溢塊、爐前回爐品等等要及時(shí)投入熔化室（待溶化），同時(shí)，生產(chǎn)劑噴灑時(shí)之污染（淋水），要及時(shí)取出。⑹嚴(yán)控各種油污等進(jìn)入合金（液）中，以防［］的增加。止水汽增加。靠近鑄件表面或接近鑄件表面的氣孔，此氣孔也呈現(xiàn)比較規(guī)則的形狀，但，內(nèi)壁表面光滑卻沒有光澤，這是內(nèi)壁表面受浸入氣體污染或腐蝕所造成的。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做x-ray檢查。原因分析：金鋼，沒有透氣性），而只能浸入鑄件，從而凝固后留下了空洞（有時(shí)沒有浸入產(chǎn)品內(nèi)，而使產(chǎn)品表面凝固后留有圓圓的凹陷痕）。⑵模具漏水。有時(shí)水是漏入模具型腔中的。⑶離型劑噴灑機(jī)滴漏，在合模過程中有“水”滴進(jìn)模具型腔。⑷模具溫度過低，使離型劑等揮發(fā)性物質(zhì)，在合模壓鑄前根本無法揮發(fā)掉。預(yù)防措施：前）揮發(fā)干凈徹底。⑵離型劑使用要適當(dāng)，要均勻，不要使局部過量，且合模前揮發(fā)干凈。⑶吹氣要均勻、徹底，不能有殘留液滴在模具型腔表面。⑷一定不能讓冷卻水滲漏到模具型腔中。⑸噴灑機(jī)維護(hù)好，不可在噴灑結(jié)束后仍有液滴滴入模具型腔中。㈢卷入性氣孔在合金澆注、壓射、充填過程中，氣體被卷入或包容于鋁合金液中，隨著充油、水等污物，此孔洞呈彌散分布于鑄件中。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做x-ray檢查。⑦排氣不暢。⑧溢流槽、排氣槽設(shè)置不合理（位置或多少及大?。?。⑨真空流道不順暢。⑩真空閥使用不當(dāng)（太小）。⑵黑鉛油用量太多，致使在合金澆注后燃燒，產(chǎn)生大量煙氣。真空流道。體無法排除。⑴改變合金液流進(jìn)入模具型腔的方向，要優(yōu)先充填深腔部位。⑵適當(dāng)降低壓射速度（在成型情況完好時(shí)）。⑶在保證充填良好的情況下，湯口截面愈大愈好。⑷排氣槽的設(shè)置是：其位置應(yīng)不會(huì)被先流入的合金液流堵塞，或者適當(dāng)增設(shè)集渣包（溢塊）。⑸溢流槽（溢塊）的設(shè)置應(yīng)該是能夠儲(chǔ)存頭股金屬，且能平衡鑄型溫度。⑺適當(dāng)降低黑鉛油用量，以減少料管中氣體發(fā)生。⑻增大充填率。我們先看一下金屬的凝固高?？锥磧?nèi)部不光滑，但，應(yīng)有金屬光澤，沒有被空氣所污染（應(yīng)為真空），其分散細(xì)小的狀態(tài)就是縮松。而且，正應(yīng)為是真空孔，所以，很多時(shí)候，縮孔總是伴著析出性氣孔的產(chǎn)生而發(fā)生。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做x-ray檢查。⑴零件設(shè)計(jì)上有厚大部位。⑵零件設(shè)計(jì)上有厚薄急劇轉(zhuǎn)接（截面積變化太大）。⑶澆注溫度太高。⑷厚大部位模具的冷卻效果不好。冷卻水設(shè)置不當(dāng)。⑸模具溫度太高。⑹壓鑄比壓太低。⑴在產(chǎn)品成型的基礎(chǔ)上（沒有充填不良），盡力選用比較低的澆注溫度（溫度越低越有利于消除縮孔）。卻效果良好，水要暢通。分冷卻，以消除或降低縮孔產(chǎn)生的可能。獲得內(nèi)部的致密。⑹對于產(chǎn)生縮陷的局部可以局部強(qiáng)制冷卻，使鑄件表面凝固能夠“提前”，從而消除表面縮陷；因此，有時(shí)適當(dāng)提高充填速度也能消除表面凹陷。⑺合金熔、精煉必須要認(rèn)真、徹底，以防止析出性氣孔的出現(xiàn)而“填補(bǔ)”縮孔的空間。⑻適當(dāng)厚的湯口，可以有效傳遞壓力，有利于消除縮孔。⑽檢查合金。爐渣，有時(shí)候是雜物），機(jī)械加工后使得機(jī)加工面留下空洞或異物。因?yàn)槭窃?、分為渣等所充塞。發(fā)現(xiàn)方法：機(jī)械加工后的外觀檢查或做x-ray檢查。⑴合金熔煉時(shí)，熔渣或異物混入合金液中。⑵合金材料中含有的雜質(zhì)、雜物太多?；蛘呔珶拕┍旧砭筒患?。⑷合金精煉時(shí)，精煉溫度太低，合金粘度大，使熔渣不易浮出液面，致使去除之效果達(dá)不到?；蛘?，合金液溫度低，合金流動(dòng)性差。太低的澆注溫度會(huì)使Al-Si合金中的Si以游離狀態(tài)存在。⑸合金精煉時(shí)，攪拌過于劇烈，將熔渣卷入合金液中。⑹合金精煉后靜置時(shí)間短，熔渣上浮不及。⑺模具上溢流槽設(shè)置不當(dāng)，溢流槽沒有起到集渣作用。⑻充填過程呈飛濺狀態(tài)，致使合金在充填過程中產(chǎn)生氧化夾雜。⑼料管中有污物，湯壓頭家?guī)в形畚铮＞咝颓恢杏形畚?，黑鉛油太多，充填時(shí)帶入模具型腔中。⑴選材要選用比較純凈之合金錠，投入熔煉爐中之所有爐料均不能混有油污、水、雜物等等易產(chǎn)生渣、雜的物質(zhì)。⑵精煉除渣，要嚴(yán)格按作業(yè)要求進(jìn)行。精煉除渣劑就必須先烘干且純度要高。⑷徹底消除一切能同合金液接觸的部分有可能帶來的異物。⑸在保證湯壓頭運(yùn)轉(zhuǎn)良好的前提下，盡量少用黑鉛油。⑹及時(shí)清理熔煉爐（各部分）及其熔煉工具。⑺長時(shí)間保溫時(shí)，不要有意無意的破壞合金液表面的氧化鋁保護(hù)膜，以防止合金氧化加劇。類缺陷的總稱?？s孔的。⑶去除湯口所造成的內(nèi)崩。不優(yōu)，致使浮渣、氧化物、黑鉛油等物在充填的最后階段才進(jìn)入模具，沒能使其最早進(jìn)入模具型腔中進(jìn)而進(jìn)入溢流槽中。⑺湯口處冷卻不夠。⑴材料除氣除渣要認(rèn)真、徹底。增加合金澆注量。⑵適當(dāng)延長保壓時(shí)間。加大湯口冷卻。檢查模具預(yù)防噴鋁。湯口厚度，不