TLJ300A銅扁線連續(xù)擠壓生產(chǎn)線使用說明書

PAGEPAGE1TLJ300A銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線使用說明書銷售電話：技術(shù)服務(wù)：目 錄安全保養(yǎng)注意事項 3-4一、TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的組成及工作條件 5二、TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù) 6三、TLJ300連續(xù)擠壓四、液壓系統(tǒng)的組成與調(diào)節(jié)方法

78-10五、其它有關(guān)操作 11六、生產(chǎn)線操作規(guī)程 12-19七、擠壓輪裝拆及調(diào)整操作規(guī)程 19-22八、產(chǎn)品擠壓常見問題及故障處 22-26九、擠壓模具 26-29十、易損件明細(xì)表 30-31十一、工控機(jī)觸摸屏使用說明 32-40安全保養(yǎng)注意事項請務(wù)必閱讀并嚴(yán)格遵守液壓螺母打壓時：32Mpa甚至斷裂。充壓完畢后，液壓螺母鎖緊圈應(yīng)盡可能背緊；增壓器與液壓螺母連接應(yīng)牢固可靠；增壓器應(yīng)位于液壓螺母下半部，其軸線應(yīng)垂直地面或由垂直位向靴座一側(cè)(品出口一側(cè))45范圍內(nèi)放置；動、砸、壓增壓器，避免造成重大人身傷害事故；可擰下增壓器。拆裝過擠壓輪或軸承以后，補(bǔ)充周期按下規(guī)律逐漸延長：8小時負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后補(bǔ)充一次2天負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后補(bǔ)充一次4天負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后補(bǔ)充一次一星期負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后補(bǔ)充一次以后每星期補(bǔ)充一次裝拆主軸上零件時：毛刺應(yīng)清除修平并用丙酮將油垢擦拭干凈，主軸表面上的水垢應(yīng)清理干凈，檢查各處密封是否損壞。注意：擦拭后的端面在裝配過程中禁止用手觸摸禁直接敲擊密封圈端面，否則將易損壞唇口或使密封圈變形。下聯(lián)軸節(jié)軸套上某一處的相對位置，定期檢查是否有變化。液壓潤滑系統(tǒng)同時將濾油器清洗干凈，發(fā)現(xiàn)濾油網(wǎng)損壞應(yīng)及時更換。注：1).液壓系統(tǒng)、軸承潤滑系統(tǒng)各有三個濾油器，分別位于泵進(jìn)口、泵出口及注油口。2)液壓油、潤滑油不允許使用再生及過期油。定期檢查液壓站、軸承潤滑站中濾油裝置是否通暢。9—10MPa。2—3壓緊缸球窩、主電機(jī)兩端軸承、送料電機(jī)減速箱、矯直裝置輪潤滑等。冷卻系統(tǒng)30新注入自來水再重復(fù)上述步驟一次后按要求注入蒸餾水。冷卻水：應(yīng)經(jīng)常觀察冷卻水箱的水位，如缺水應(yīng)及時添加。工裝冷卻水：用于冷卻主軸、壓實(shí)輪、腔體套。必須使用蒸餾水或純凈水并加緩蝕劑，以減輕水道腐蝕并防止堵塞冷卻細(xì)孔。3～8%的酒精以防止銅線產(chǎn)品氧化。其它有關(guān)操作須借助其它工具實(shí)現(xiàn)。只有待其通過冷卻槽冷卻后才可以用手牽引；防止人員意外傷害；同時確保柱塞能準(zhǔn)確地壓在靴座上；嚴(yán)禁壓緊缸處于非壓緊位置時進(jìn)行壓緊操作，以免造成壓緊缸損壞；入，造成人身傷害或設(shè)備損壞；他人誤操作使靴座合上危及人身安全每兩個月清洗一次主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)防塵罩上的灰塵，以確保通風(fēng)冷卻效果。防塵處理。每年拆下所有冷卻器進(jìn)行一次清洗和除垢處理。一、TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線的組成及工作條件（一）生產(chǎn)線的組成很快發(fā)展。TLJ300銅材連續(xù)擠壓生產(chǎn)線主要由桿料放線、桿料矯直、送料剪斷裝置、TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)、產(chǎn)品冷卻與防氧化裝置、計米裝置、涂油裝置、擺臂裝置、1所示。其中，連續(xù)擠壓主機(jī)（包括機(jī)頭和主傳動系統(tǒng)其余的統(tǒng)稱為輔助設(shè)備。桿料從放線盤放出，經(jīng)矯直后，再經(jīng)送料裝置導(dǎo)輪進(jìn)入主機(jī)擠壓輪槽中，由連續(xù)擠壓主機(jī)擠出的產(chǎn)品，穿過防氧化保護(hù)管進(jìn)入冷卻槽，在冷卻槽出口處吹干圖1連續(xù)擠壓生產(chǎn)線平面布置圖1連續(xù)擠壓生產(chǎn)線平面布置后，經(jīng)過計米、涂油、擺臂裝置，最后由收排線機(jī)卷取成盤。生產(chǎn)結(jié)束時可操縱矯直送料剪斷裝置上的剪料手柄剪斷桿料。（二）生產(chǎn)線的工作條件342v-418v，應(yīng)嚴(yán)格控制，否則容易損壞電氣系統(tǒng)設(shè)備環(huán)境溫度不超過+40℃，24+35℃24連續(xù)擠壓主機(jī)電機(jī)上的過濾裝置應(yīng)通暢10-5060℃60℃以下液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油溫應(yīng)在10-45中的加熱器對其加熱液壓與潤滑用油液壓系統(tǒng)油：L-HM46，280軸承潤滑油：L-HM46,150kg減速器潤滑油：L-CKC220-320號中型極壓齒輪油，72kg20壓縮空氣壓力不得低于0.4Mpa二、TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù)（一）TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)工作原理2在擠壓輪圓周上有一環(huán)形溝槽，銅桿料可由此溝槽喂入。當(dāng)裝有進(jìn)料導(dǎo)板及腔體的的工作弧面與擠壓輪的圓周相吻合擠壓輪在主軸電機(jī)驅(qū)動下按圖示方尺寸與形狀由取決于模具，只需簡單 圖2擠壓原理地更換模具即可生產(chǎn)出不同規(guī)格的產(chǎn)品。5001000Mpa以上。（二）TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)擠壓輪徑290mm額定扭矩63000N?M額定轉(zhuǎn)速14.5rpm調(diào)速范圍2-14.5rpm主電機(jī) 功率90KW坯料直徑?12.5±0.10mm擠壓產(chǎn)品最大斷面積擠壓產(chǎn)品最小斷面積(

150mm2(?12.5桿料)10mm2(?12.5桿料)0-14MPa0-100MPa1%—3%噸6PAGEPAGE13三、TLJ300連續(xù)擠壓機(jī)的組成系統(tǒng)TLJ300（包括機(jī)頭和主傳動系統(tǒng)統(tǒng)、及電氣控制系統(tǒng)組成。主機(jī)系統(tǒng)主機(jī)采用Z4系列90KW直流電動機(jī)驅(qū)動。直流電動機(jī)（以下稱主軸電機(jī)）輸出的扭矩經(jīng)過高速級聯(lián)軸節(jié)、行星齒輪減速器、低速級聯(lián)軸器傳遞到主軸，并在液壓螺母的軸向預(yù)緊力作用下，將電動力矩轉(zhuǎn)變成摩擦扭矩傳遞給擠壓輪。液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)主要由油源部分、系統(tǒng)壓力調(diào)定單元、靴座壓緊控制單元、靴座開/閉和壓緊/種操作。潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)包括軸承潤滑系統(tǒng)與減速器潤滑系統(tǒng)。軸承潤滑系統(tǒng)主要由電動機(jī)、齒輪泵、溢流閥、濾油器、冷卻器、油箱及管道等組成。實(shí)現(xiàn)主機(jī)軸承工作時的循環(huán)潤滑及冷卻。減速器潤滑系統(tǒng)器齒輪工作時的循環(huán)潤滑及冷卻。電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)包括調(diào)速柜、主控制柜、控制臺、操作盒。調(diào)速柜內(nèi)部裝有數(shù)字式直流調(diào)速裝置，向主軸電機(jī)提供勵磁電壓和可調(diào)電樞電壓，實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速。主控制柜PLC的邏輯控制控制臺用于控制主軸電機(jī)調(diào)速及正反轉(zhuǎn)，液壓泵、潤滑泵、工裝冷卻泵、產(chǎn)品冷卻泵的運(yùn)行，，指示各種運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)施故障報警等。操作盒用于實(shí)現(xiàn)靴座打開、閉合、壓緊、松開及主軸反轉(zhuǎn)等操作。四、液壓系統(tǒng)的組成與調(diào)節(jié)方法水M水M水M常見故障及處理方法現(xiàn)象 故障原因

解決方法 備注液壓系統(tǒng)不能啟動。（電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)）

油液溫度過底，不具備啟動條件。電氣系統(tǒng)故障。

觀察溫度表的指示和下限值,將溫度表的下限值調(diào)低檢查相關(guān)按鈕觸點(diǎn)和接線。液壓系統(tǒng)無壓力。(系統(tǒng)壓力表示值為0)增壓器不增壓。（壓緊時，增壓壓力表與減壓壓力表的示值相同，并且觀察不到換向

液壓泵吸油路上的閥門關(guān)閉，無液壓油吸入。溢流閥上的換向閥的閥芯卡關(guān)不能發(fā)出信號。增壓器的換向撥桿產(chǎn)生彎曲或

打開此閥門。將此換向拆開清洗。調(diào)整凸塊與行程開關(guān)的相向。更換新?lián)軛U，然后再按上面

撥桿往復(fù)動作）

折斷，行程開關(guān)不能發(fā)出信號。的方法調(diào)整凸塊與行程開關(guān)的相對位置并將其鎖定。增壓壓力達(dá)不到要求的數(shù)值。（壓緊時，可觀察到換向撥桿往復(fù)動作，說明增壓器已處于工作狀態(tài)，但用減壓閥調(diào)升壓

靴座和壓緊缸對應(yīng)的接近開關(guān)有問題系統(tǒng)壓力偏低。減壓閥有故障。增壓器活塞桿內(nèi)的單向閥產(chǎn)生泄漏。增壓器活塞桿與缸體間的Yx型密封圈失效。

檢查接近開關(guān)與對應(yīng)的小磁鐵位置是否合適或接近開關(guān)是否壞掉調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值。對閥進(jìn)行清洗或更換新閥。配研單向閥的閥芯與閥座，或更換新閥。更換新密封圈。配研單向閥的閥芯與閥座，閥座螺紋力時，增壓壓力表的示值總是達(dá)不到要求值

液控單向閥產(chǎn)生泄漏。

用專用工具將閥座緊緊擰在閥體上?；蚋鼡Q新閥。

密封膠。壓緊油缸活塞上的密封圈失效。更換新密封圈。靴座不能實(shí)現(xiàn)開合。（扳動靴座開閉控制鈕，但靴座不動作）靴座打開時的速度太快或太慢。

系統(tǒng)壓力偏低。電氣系統(tǒng)故障。對應(yīng)換向閥的電磁鐵已燒毀。對應(yīng)換向閥的閥芯被卡住。平衡靴座自重的單向順序閥的調(diào)整壓力不合適。

調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力達(dá)到規(guī)定值。檢查相關(guān)按鈕觸點(diǎn)和接線。更換電磁鐵。將閥拆開清洗。調(diào)整該閥的壓力值。五、其它有關(guān)操作（一）坯料放線盤坯料要放正，注意旋轉(zhuǎn)出線方向。工作過程中注意是否壓線并及時處理。在矯直機(jī)中卡死而影響全線生產(chǎn)。（二）矯直送料剪斷裝置整矯直力大小。生產(chǎn)開始時，通過操作盒上的按鈕控制送料電機(jī)及電磁氣閥（夾緊輪的氣缸）咬入擠壓機(jī)時，便可停止送料。生產(chǎn)結(jié)束時，扳動剪斷裝置的把手便可剪斷銅桿料。（三）冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對工裝和擠出產(chǎn)品兩部分的冷卻。其中工裝冷卻是指對主軸、壓實(shí)輪和腔體套這三部分的冷卻，其冷卻水量可通過相對應(yīng)的閥門來調(diào)節(jié)；產(chǎn)品冷卻包括防氧化保護(hù)管和浸水冷卻槽兩部分，用來保護(hù)擠出的銅材不被氧化并對其進(jìn)行冷卻。啟動生產(chǎn)時，當(dāng)銅材產(chǎn)品由?？跀D出并被導(dǎo)入防氧化保護(hù)管后，將防氧化保護(hù)管的快速接頭與靴座背部接頭管連接并旋緊。兩部分的冷卻水分別由工裝冷卻水箱和產(chǎn)品冷卻水箱提供，并由兩臺水泵驅(qū)動以實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)，并由外循環(huán)冷卻水冷卻內(nèi)循環(huán)水箱內(nèi)的水。注意：1.在主軸、壓實(shí)輪和腔體套冷卻水閥門都關(guān)閉時，必須打開溢流口閥門2.防氧化保護(hù)管快速接頭中的密封墊圈應(yīng)經(jīng)常檢查并更換，否則產(chǎn)品易被氧化（四）計米、涂油、擺臂裝置計米裝置用以累計產(chǎn)品擠出長度。涂油裝置用來保護(hù)產(chǎn)品長時間免于氧化，生產(chǎn)中應(yīng)不斷補(bǔ)充保護(hù)劑，所用保護(hù)劑為甲苯和變壓器油。當(dāng)用速度收線時采用擺臂,擺臂的懸掛擺桿由擠出的產(chǎn)品托起，產(chǎn)品速度的變化將引起擺臂的上下擺動，從而使得在擺臂樞軸后部的傳感器電信號發(fā)生變速度的匹配。（五）收排線機(jī)收排線機(jī)可實(shí)現(xiàn)線盤的升、降及銅材產(chǎn)品的排線和收卷，收排線機(jī)具有張力和擺臂(速度)兩種控制方式，建議對于截面積小于30㎡的產(chǎn)品采用擺臂控制，截面積大于30㎡的產(chǎn)品采用張力控制。其具體操作方法詳見《收排線機(jī)使用說明書》。六、生產(chǎn)線操作規(guī)程（一、擠壓間隙調(diào)整合理擠壓間隙是保證擠壓生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的一個重要工藝參數(shù)。間隙過大將造成溢料增加，同時使擠壓溫度升高，甚至擠不出產(chǎn)品；間隙過小則易造成擠壓輪表面與腔體工作面磨損，損壞擠壓輪與腔體。由于腔體的加工誤差，更換新腔體后會使原擠壓間隙稍微發(fā)生變化，因而必須對間隙進(jìn)行重新檢測及調(diào)整。檢測方法1測量方式Ⅰ或測量方式Ⅱ所示位置將直徑Ф2mm布固定在腔體工作面上。啟動液壓站，閉合靴座，將壓緊壓力調(diào)至30Mpa1A、B位置處鉛絲的厚度值。測量結(jié)果應(yīng)符合下述要求：其中：A處厚度即為擠壓間隙值；比較A、B兩處的厚度值即可獲得間隙分布規(guī)律。A0.30—0.40mm之間；BA0.06mm；AB鉛絲厚度應(yīng)等寬或均勻變化；0.03mm若不符合上述條件則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以獲得合理工作間隙。注意：間隙具體取值取決于產(chǎn)品截面尺寸大小，一般產(chǎn)品截面尺寸愈大取值愈大調(diào)整方法：間隙的調(diào)整可通過在腔體底部或靴座肩部增減墊片的方式實(shí)現(xiàn)。見圖1中調(diào)整位置圖。aAABAABAABAB兩處間隙差超出要求或B處間隙比A處小的情況下進(jìn)行此項調(diào)整。bAB隙值過大或過小時進(jìn)行此項調(diào)整。（二、刮刀調(diào)整常進(jìn)行。當(dāng)更換新刮刀或由于誤操作使刮刀位置改變時，需重新對其進(jìn)行調(diào)整。2：1.工作間隙調(diào)整刮刀的工作刃口與擠壓輪表面的間隙0.2mm2.刮刀頭部刃口與擠壓輪溝槽側(cè)面擋邊之間縫隙調(diào)整伸入輪槽中的刮刀頭部左右刃口與擠壓輪溝槽側(cè)面擋邊之間縫隙左右盡可能對稱。3.刮刀角部修磨更換新刮刀時，刮刀兩角部與擠壓輪角部可能不相配，應(yīng)進(jìn)行修磨。（三、擠壓輪掛銅—在更換新擠壓輪或輪槽內(nèi)銅層脫落后需要進(jìn)行此步操作用丙酮將擠壓輪溝槽和腔體鼻子、工作面擦拭干凈。確認(rèn)操縱盒上的[壓緊//反轉(zhuǎn)]開關(guān)在/下[啟動生產(chǎn)準(zhǔn)備]和[啟動產(chǎn)品冷卻]按鈕，以啟動液壓泵、軸承潤滑泵、減速器潤滑泵和產(chǎn)品冷卻泵。60mm2入靴座中，并裝上導(dǎo)板、壓板固定壓緊。確認(rèn)壓緊缸處于非工作位置并由定位手柄可靠定位后，將操作盒上的三位開關(guān)扳向[合靴座]位，合上靴座。將壓緊缸轉(zhuǎn)到工作位置并用定位手柄可靠定位，扳動操作盒上的[壓緊/40-55Mpa（每次開機(jī)第一次操作必須先扳動[合靴座]后，扳動[壓緊]開關(guān)壓緊才能動作；否則雖扳動[壓緊]開關(guān)，壓緊不動作）準(zhǔn)備一根長600mm左右的Φ12.5mm銅桿，一端磨成錐形；一根寬10-12mm、厚4-5.5mm300mmΦ12.5mm3-4500-550℃3-5Φ12.5mm（加熱。銅桿料及銅扁線已加熱到設(shè)定溫度后，按下總控制臺上相應(yīng)的[啟動主軸]按鈕。40-55Mpa600mm（錐形端在前，同時用另一把刻絲鉗夾住加熱好的等長銅扁線墊在銅桿下面，銅扁線的前端比銅桿的前端向后10mm。迅速右旋[主軸調(diào)速]5-6rpm。300mm表面完全掛上銅。若所有熱銅短料全部加入后，擠壓輪溝槽表面銅層仍有斷開情3-5全掛上銅。注意：加料時請及時將擠出的產(chǎn)品導(dǎo)入保護(hù)管，以免燙傷。停機(jī)3/4由靴座背部出口處剪斷。注意：當(dāng)產(chǎn)品已不再擠出后不要讓主軸無料空轉(zhuǎn)過多。扳動操作盒上的[壓緊/用定位手柄可靠定位。將總控制臺上主軸轉(zhuǎn)向由[正轉(zhuǎn)]扳到[反轉(zhuǎn)]位。將操作盒上的三位開關(guān)扳向[開靴座]位，同時按住[反轉(zhuǎn)點(diǎn)動]（按鈕指示燈亮）以打開靴座。當(dāng)靴座開始20-40mm按與開機(jī)相反的順序關(guān)閉擠壓機(jī)。10.6[主軸轉(zhuǎn)向]開關(guān)扳到[正轉(zhuǎn)]位，[主軸調(diào)速]旋鈕左旋到零位，以備下次開機(jī)。（四、生產(chǎn)線操作過程開機(jī)前檢查位，不足應(yīng)立即補(bǔ)充。檢查外循環(huán)冷卻水壓力（0.5MPa）和壓縮空氣壓力（0.4MPa。檢查防氧化保護(hù)管快速接頭中的密封墊圈是否完好；檢查刮刀刃口與擠壓輪之間間隙是否合適；檢查壓實(shí)輪壓下位置是否合適，蝶型彈簧是否緊固到工作位置；檢查操縱盒上的[壓緊/松開]開關(guān)是否位于[松開]；20-40mm使其轉(zhuǎn)到上述位置；注意：反轉(zhuǎn)操作時應(yīng)邊觀察輪槽邊轉(zhuǎn)動，銅疙瘩料不要碰到刮刀。檢查各種開機(jī)量具、工具及測量擠壓溫度用的熱電偶是否備齊。準(zhǔn)備原料1.生產(chǎn)坯料銅桿料置于放線盤上，將銅桿穿過校直裝置送至擠壓輪和壓實(shí)輪可以被咬入的位置，銅桿料放在旁邊；銅桿料前部若有彎曲可手工校正或用斷線鉗剪掉。開機(jī)預(yù)熱用料根據(jù)開機(jī)預(yù)熱加料方法，從下選擇一種備料方式：方式一:加短銅扁線開機(jī)120mm13.2-14mm50-65mm23-4200mm方式二:加短熱銅桿料開機(jī)（若沒有合適規(guī)格的銅扁線，無法采用方式一300mm3-5（500-550℃。模具安裝將待生產(chǎn)的模具裝入腔體（注意模具的進(jìn)料口方向裝的正確與模具產(chǎn)品出口尺寸相合適的腔體蓋將模具固定于腔體中，通過定位螺絲(注意定位螺絲位置及松緊)將腔體蓋正確定位于腔體上。體進(jìn)料口用螺絲刀將模具進(jìn)一步調(diào)正。開機(jī)30mm2采用擺臂控制；大于30mm2導(dǎo)向、吹干器等打開。確認(rèn)操縱盒上的[壓緊//反轉(zhuǎn)]開關(guān)在[正轉(zhuǎn)]位，[生產(chǎn)/接通總控制臺上的[總控電源]開關(guān)，按下[啟動生產(chǎn)準(zhǔn)備]和[啟動產(chǎn)品冷卻]按鈕，相應(yīng)的指示綠燈亮，以啟動液壓泵、軸承潤滑泵、減速器潤滑泵和產(chǎn)10MPa。此時請不要反復(fù)按按鈕。確信壓緊缸處于非工作位置并由定位手柄定位，將操作盒上的三位開關(guān)扳向[合靴座]位，合上靴座。將壓緊缸轉(zhuǎn)到工作位置并由定位手柄定位，扳動小控制盒上的[壓緊/松開]開關(guān)到[壓緊]位壓緊靴座，液壓站增壓壓力表顯示40-50Mpa（否則沒有[合靴座]動作，[壓緊]不動作）將熱電偶由靴座背部的孔中插入腔體中，插入時應(yīng)確保到位。生產(chǎn)40-50Mpa1.啟動主軸并旋轉(zhuǎn)預(yù)熱擠壓輪及腔體：預(yù)熱方法共兩種,任選其一方法一：加短銅扁線開機(jī)預(yù)熱A4.5-5.5rpmB120mm200mm200mm350-400℃方法二：加短熱銅桿料開機(jī)預(yù)熱500-550℃，A4.5-5.5rpmB150mm200mm200mm200mm370-420℃注意：1.加熱銅桿或銅扁線開機(jī)時，最好不要帶手套。開機(jī)短料加入次序按由短到長進(jìn)行。2.2-34-8根時,操作者A若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品仍沒有順利由靴座背170A以上時，可能堵模或卡料，此時應(yīng)立即告訴B體和擠壓輪損壞。A它工具及時導(dǎo)入保護(hù)管，導(dǎo)入后拉動保護(hù)管將其接頭套在靴座背部接頭管上，迅速用力鎖緊保護(hù)管接頭。A頭，迅速用手牽引通過導(dǎo)向輥、吹干器、水槽等后，A處手工連續(xù)牽引產(chǎn)品，直至收線機(jī)正常工作。B節(jié)壓縮空氣閥門使產(chǎn)品表面無水份。B線盤，并啟動收排線機(jī)收線。收線正常后產(chǎn)品不用再手工牽引。注意：收線操作不熟練時，有可能造成產(chǎn)品由?？谔幚瓟啵藭r可按步驟3-5重新操作若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未從水槽內(nèi)保護(hù)管出口出來，應(yīng)迅速脫開保護(hù)管接頭檢查，發(fā)現(xiàn)卡料及時解決或緊急關(guān)機(jī)。適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品冷卻三個噴水閥門，保證產(chǎn)品無氧化為宜；在涂油裝置中適量兌入變壓器油及甲苯溶液，以減少產(chǎn)品存放及運(yùn)輸過程中的氧化。7.升速操作者A460℃-490℃額定轉(zhuǎn)速范圍為4-14.5rpm，對于擠壓大截面(505rpm，490℃，說明擠壓工裝工作狀態(tài)已很差，在不允許停機(jī)520℃應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。注意：1.在生產(chǎn)過程中適當(dāng)向涂油裝置中補(bǔ)充變壓器油及甲苯溶液。在生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢測產(chǎn)品表面質(zhì)量及產(chǎn)品尺寸是否符合要求。擠壓溫度為生產(chǎn)中的重要工藝參數(shù)，生產(chǎn)過程中最佳溫度為460℃-490520℃必須停止生產(chǎn)，否則會嚴(yán)重影響工裝模具的壽命。生產(chǎn)中間換盤3—4rpm(配專人在水槽出口處手工連續(xù)牽引產(chǎn)品,換上新盤，產(chǎn)品尺寸符合要求啟動收排線機(jī)收線，收線正常后，再按規(guī)定緩慢右旋[主軸調(diào)速]旋鈕恢復(fù)到原速(或按一下[速度恢復(fù)])。生產(chǎn)過程中的監(jiān)控點(diǎn)：機(jī)長應(yīng)定時巡檢，以采取相應(yīng)措施。擠壓溫度：<500℃。壓緊壓力：40-55Mpa。25℃-45℃。25℃-45℃。主軸潤滑：壓力<0.6Mpa25℃-45℃。25℃-45℃。擠壓輪：觀察表面狀態(tài)和溢料情況，擠壓輪表面應(yīng)無磨損。停機(jī)而應(yīng)根據(jù)對這一段桿料所擠出的產(chǎn)品長度的估計值，給剪料時間以一定的提前量。當(dāng)剪斷后的料尾進(jìn)入擠壓輪與壓實(shí)輪之間進(jìn)料口或觀察產(chǎn)品已不再擠出后，讓190A零，按下[停止主軸]按鈕，扳到[反轉(zhuǎn)]位置，按下[停止產(chǎn)品冷卻]按鈕，關(guān)掉產(chǎn)品冷卻泵。3關(guān)閉靠防氧化保護(hù)管接頭處的噴水閥門并脫開防氧化保護(hù)管接頭，拔出熱電偶,由此處將保護(hù)管中的扁線剪斷，另操作者同時在收線機(jī)處將扁線收好，并檢查產(chǎn)品尾部尺寸。扳動操作盒上的[壓緊/用定位手柄可靠定位。將[主軸轉(zhuǎn)向]開關(guān)扳到[反轉(zhuǎn)]位。將操作盒上的三位開關(guān)扳向[開靴座]位，同按鈕，直至靴座完全打開時，松開三位開關(guān)。20mm5-1050-60℃時停止，關(guān)閉擠壓機(jī)。8.[主軸轉(zhuǎn)向]開關(guān)扳到[正轉(zhuǎn)]位，[主軸調(diào)速]旋鈕左旋到零位，以備下次開機(jī)。9.關(guān)閉所有輔助設(shè)備。注意事項：開靴座之前，必須拔出熱電偶，否則會造成熱電偶的損壞。疙瘩料可能損壞刮刀。主軸空轉(zhuǎn)前必須將刮刀推出擠壓輪槽，否則也可能損壞刮刀。六．?dāng)D壓輪拆裝及調(diào)整操作規(guī)程(一)拆卸410在機(jī)架下面軸承潤滑放油口處，擰開軸承潤滑進(jìn)油管上端的接頭，打開閥門將軸承里的潤滑油放完。將壓實(shí)輪四個固定螺栓松開，由擠壓輪槽中退出；刮刀從擠壓輪槽中退油管，然后擰下外軸承座與機(jī)架之間的聯(lián)接螺釘。液壓螺母充壓：特別注意：a.在充壓過程中，液壓螺母端面不得站人，操作人員應(yīng)站在液壓螺母側(cè)面，確保安全，在充壓過程中，不得擰動、砸、壓增壓器，避免造成重大人身傷害事故。b.若調(diào)到30Mpa充壓壓力，半墊環(huán)仍不能取下，可將壓力適當(dāng)調(diào)高，但不允許超過32Mpa。（1噸）進(jìn)行微調(diào)，以便準(zhǔn)確控制位置。M24（隨機(jī)工具要控制吊車配合上述部件移動。吊放到合適的支座上。M16M16時用的螺紋孔。傳動軸內(nèi)軸承座內(nèi)側(cè)輥 擠壓輪外軸承座外側(cè)輥軸套壓套芯軸液壓螺母

4主軸拆卸示意圖（二）安裝擠壓輪處的水垢清理干凈，檢查外側(cè)輥及各處密封件是否損壞以便更換。再將裝有密封圈的內(nèi)側(cè)輥通過銷及傳動軸的止口定位安裝于芯軸上。否則只需將一個密封墊安裝于內(nèi)側(cè)輥的止口端面處，同時新的擠壓輪止口對正內(nèi)側(cè)輥裝入，再將另一個密封墊裝于外側(cè)輥上一起裝入擠壓輪止口，安裝時可用銅錘輕打。注意：a.在安裝擠壓輪與側(cè)輥時，注意止口處密封墊不要脫落。b.傳動軸端面、側(cè)輥兩端面、擠壓輪兩端面必須用丙酮擦試干凈，以減少工作中打滑現(xiàn)象，且裝配時不得用手觸摸擦拭過的端面。將外軸承座連同其上部件吊至芯軸端并對正機(jī)架孔裝入，當(dāng)軸承座的外圓部與機(jī)架孔接觸后，靠人力無法推動時，可用銅棒均勻敲擊軸承座并借助于聯(lián)結(jié)螺釘安裝到位。將液壓螺母及芯軸的螺紋表面清理干凈，并涂上潤滑油，擰上液壓螺母，擰或者內(nèi)側(cè)（聯(lián)軸節(jié)側(cè)）0.2mm左右的間隙。（三）主機(jī)調(diào)整與檢驗”對主軸系統(tǒng)進(jìn)行檢驗與調(diào)整。（三．主機(jī)調(diào)整及檢測主軸軸向游隙調(diào)節(jié)與檢查：靠近聯(lián)軸節(jié)側(cè)軸承經(jīng)預(yù)先檢測并更換裝配完畢后，首先在減速器的高速級手動盤車主軸系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動自如；同時由于安裝擠壓輪造成的軸向竄動誤差，必須對主軸系統(tǒng)的軸向游隙大小及分布重新校核。檢測時應(yīng)將刮刀脫開。間隙大小檢測方法:百分表觸頭頂在液壓螺母端面或主軸端面，在主軸軸向施力，使其從一個極端位置移動到另一個極端位置，百分表指針在這兩個位置之間的指示即為主軸的軸向間隙，檢測值應(yīng)為0.5-0.7mm之間。間隙分布調(diào)整方法：（可用撬杠別液壓螺母后的縫隙或擠壓輪溝槽1/2注意：工作一段時期后應(yīng)定期用百分表檢查軸向間隙及主軸是否跑離原調(diào)定位置。擠壓輪徑向跳動檢查：將百分表座固定于機(jī)架上，百分表觸頭頂在擠壓輪外圓面，利用百分表測量擠壓輪工作外表面的徑向全跳動應(yīng)小于0.06mm。密封性試驗：主軸內(nèi)通冷卻水并運(yùn)轉(zhuǎn)主軸，各處應(yīng)無泄漏。相對位置調(diào)整：在上述檢查及試驗合格的情況下，應(yīng)將腔體按實(shí)際工作狀態(tài)裝入靴座并緩慢合上靴座，反轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)一圈以上，打開靴座并檢查腔體鼻子兩側(cè)與擠壓輪溝槽是否有磨損，若有磨損首先應(yīng)檢查腔體鼻子寬度是否合適，其次在保證間隙分布合理的情況下微調(diào)靴座位置加以解決。同時應(yīng)檢查壓實(shí)輪、刮刀等與擠壓輪的相對位置并做出必要的調(diào)整以使其與擠壓輪溝槽的位置適應(yīng)。上述步驟完成以后，即可將機(jī)器置于運(yùn)行狀態(tài)，繼續(xù)進(jìn)行擠壓生產(chǎn)。八、產(chǎn)品擠壓常見問題及故障處理(一)擠壓常見問題溢料太多擠壓輪與腔體間的工作間隙偏大靴座的壓緊壓力不夠40-50Mp;壓緊缸、液控單向閥是否嚴(yán)重泄露。緊壓力；檢查液壓超高壓部分工作是否正常。2.擠壓溫度偏高檢查腔體鼻子是否變形及磨損，如果腔體鼻子變形了，更換腔體。擠壓輪與腔體間的工作間隙太大使溢料太多，按操作規(guī)程調(diào)小間隙。13.5mm，請更換擠壓輪。轉(zhuǎn)速太高，在正常轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速3.擠壓溫度偏低熱電偶沒有插到位置擠壓輪溝槽內(nèi)的銅脫落，不能形成正常擠壓。2.4轉(zhuǎn)速太低，在正常轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速(二)產(chǎn)品質(zhì)量問題產(chǎn)品表面氧化3-8%，充；有漏氣的環(huán)節(jié)，請檢查保護(hù)管接頭處的密封圈及其它各處密封；2.產(chǎn)品表面氣泡銅桿表面有油污。銅桿內(nèi)在質(zhì)量不合格，含氣量、含雜質(zhì)量過高；擠壓輪破損或開裂，使溝槽內(nèi)溢出冷卻水；間隙或更換刮刀。產(chǎn)品上表面發(fā)毛模具材料硬度偏軟或疏松；模具定徑帶光潔度不足或定徑帶粘附有氧化物；整刮刀間隙或修磨刃口。(三)常見擠壓故障悶車悶車是指由于主機(jī)負(fù)荷過大引起電機(jī)堵轉(zhuǎn)使主軸突然停轉(zhuǎn)。造成負(fù)荷過大的原因大致如下：模具和腔體蓋安裝不正確，無法擠出產(chǎn)品；壓實(shí)輪的壓下量不夠，或壓實(shí)輪的碟形彈簧未緊固到正常工作位置；選擇短料開機(jī)時所加的短料規(guī)格不合適；擠出的產(chǎn)品被卡住，造成模口堆料；銅桿料的直徑偏小或直徑不均勻；壓實(shí)輪的軸承損壞或壓實(shí)輪軸彎曲變形；擠壓輪溝槽擋邊磨損或腔體鼻子變形造成擠壓輪溝槽中的銅層滑動甚至脫落；液壓系統(tǒng)的超高壓部分發(fā)生故障造成壓緊壓力突降甚至無壓力。提示：上述原因中1.1-1.4大多發(fā)生在開機(jī)初始階段，嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)可以避免；其余則在開機(jī)初始階段或生產(chǎn)過程中都有發(fā)生。若有悶車情況出現(xiàn)，應(yīng)立即按下列步驟進(jìn)行處理：1.5提示：情況緊急也可按下總控臺或操作盒上的[急停]按鈕緊急停車。將操作盒上的[壓緊/定位手柄可靠定位；拽出；(4開關(guān)扳到[反轉(zhuǎn)]位，操縱盒上的[反轉(zhuǎn)條件]指示燈亮。當(dāng)靴座開始打開時，立即松開[反轉(zhuǎn)點(diǎn)動]按鈕，直至靴座完全打開時，松開三位開關(guān)。說明：發(fā)生悶車按上述方法打不開靴座時，此時可將液壓站系統(tǒng)壓力調(diào)至14Mpa打不開，在扳動[打開靴座]及按住[反轉(zhuǎn)點(diǎn)動]同時用撬杠撬靴座肩部。靴座打開后液壓站系統(tǒng)壓力調(diào)回原值。退出刮刀。采取措施，將未進(jìn)入擠壓輪溝槽中的桿料清除。車配合主軸反轉(zhuǎn)將擠壓輪上的料拉出。須注意反轉(zhuǎn)時不要使桿料碰到刮刀。操作時壓實(shí)輪若阻礙可擰松或拆下。30mm悶車后，擠壓輪溝槽中一般會留有超過200mm長的殘料，必須對這部分殘料進(jìn)行處理后才可繼續(xù)開機(jī)生產(chǎn)。否則由于這部分殘料較長，強(qiáng)行開機(jī)會產(chǎn)生較大的沖擊，易造成擠壓輪、腔體及模具損壞。處理方法如下（續(xù)上步驟：6-8rpm。緩慢進(jìn)入刮刀，當(dāng)刮刀頭部與輪槽中殘料接觸后，1/2檢查故障原因并解決后，將溝槽中已刮過的殘料轉(zhuǎn)至刮刀上部，尾端距刮刀約30-50mm60mm2正常操作規(guī)程加短銅桿開機(jī)。開機(jī)時第一根短料應(yīng)在溝槽中的殘料進(jìn)入后再加，2-3上述步驟完成后，即可更換生產(chǎn)模具進(jìn)行生產(chǎn)。2.模具口堵塞堵塞原因：模具安裝位置不對，與腔體蓋的孔沒有對中。腔體蓋的出料孔尺寸與產(chǎn)品尺寸規(guī)格不匹配，更換腔體蓋。產(chǎn)品擠出后沒有正常牽引而堆積在模具口。產(chǎn)品擠出后卡在保護(hù)管中某一位置。模具口堵塞后一般需緊急停車，這與發(fā)生悶車情況類似，可按悶車處理方法進(jìn)行。造成銅層滑動或脫落原因：腔體的“鼻子”可能變形。如果腔體鼻子變形，更換腔體；擠壓輪溝槽的擋邊可能磨損變淺。解決措施：擠壓輪溝槽中的銅層發(fā)生滑動或脫落現(xiàn)象時,若刮刀頭上堆積大量銅料，繼續(xù)2-5溝槽中的殘料進(jìn)入后進(jìn)行。停電在生產(chǎn)線工作時，由于某種原因突然停電時，待重新上電后按與悶車相同的步驟處理。緊急停車在生產(chǎn)線工作時，由于突發(fā)的特殊原因緊急停車時，按與悶車相同的步驟處理。（四）報警處理在生產(chǎn)過程中，若發(fā)生異常情況，或者發(fā)生了非法操作，系統(tǒng)會發(fā)出報警。報警方式：總控制臺內(nèi)電鈴響;總控制臺工控機(jī)觸摸屏上相應(yīng)的故障點(diǎn)（一級故障/二級故障/三級故障）燈紅，以指出故障源。例如，在生產(chǎn)過程中，液壓泵停轉(zhuǎn)了，液壓泵指示處燈紅。3分鐘后主軸自動停止;10分鐘后主軸自動停止.故障處理：按下總控制臺上的[清除鈴聲]按鈕，清除鈴聲；路器跳閘引起的故障，可重新合閘（如果是產(chǎn)品冷卻泵停了，還要按一下該泵的啟動按鈕。如果重新合閘后又跳閘，則必須停機(jī)處理。理。在生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中（主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)(生報警)。此時應(yīng)停機(jī)查找原因并排除故障。九、擠壓模具(一)模具加工尺寸確定即產(chǎn)品擠出后產(chǎn)生了收縮。因而在設(shè)計加工模具時，?？诔叽鐟?yīng)預(yù)先留出一定的余量，即收縮量。這樣才能保證擠出的產(chǎn)品符合要求。產(chǎn)品擠出后產(chǎn)生收縮的主要原因如下：產(chǎn)品材料的熱脹冷縮造成產(chǎn)品收縮；1000Mpa,使模口產(chǎn)生收縮變形。其中材料的熱脹冷縮量可以根據(jù)產(chǎn)品的a邊、b邊及圓角r尺寸通過計算確定。ab決于模具材料的硬度及疏密度。由于上述原因，模具的收縮量很難精確給出。目前只能通過計算和生產(chǎn)經(jīng)驗兩方面綜合因素考慮確定。下面給出的確定模口尺寸的方法可供生產(chǎn)廠家在加工模具時參考。①產(chǎn)品b邊尺寸/產(chǎn)品a邊尺寸≤4aa+(0.08-0.10)mmbb+0.06mm②產(chǎn)品b邊尺寸/產(chǎn)品a邊尺寸≥4aa+（0.10-0.12）mmbb+0.08mm③模具圓角尺寸一般等于產(chǎn)品圓角尺寸，或增加0.05mm的收縮量。由于每個模具材料的硬度及疏密度等不盡相同，按上述方法確定的收縮量有時會有出入，此時需要經(jīng)過幾次修磨才能擠出合格的產(chǎn)品。(二)模具加工及分類1.?？准庸ぜ夹g(shù)要求4o模具定徑帶與喇叭形出口結(jié)合處應(yīng)周圈平滑相交，且定徑帶入口處應(yīng)周邊加工出一3a3bc度是指拋光后的長度，因此在進(jìn)行電加工時應(yīng)留出拋光余量。2.模具定徑帶技術(shù)要求及模具分類模具定徑帶的長度一般取決于擠壓產(chǎn)品截面積，是決定模具的使用壽命、產(chǎn)品尺寸的重要因素。較長的定徑帶會增加擠壓時金屬流動的阻力并容易粘附氧化物；較短的定徑帶會加速模具的磨損并使?？谌菀讚p壞。模具定徑帶的表面光潔度是決定產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要因素。定徑帶光潔度過低、表面有劃痕會使擠出的產(chǎn)品表面粗糙甚至出現(xiàn)縱向條紋。銅扁線擠壓按產(chǎn)品截面積不同常規(guī)提供兩種形式的擠壓模具，一種適于擠壓截25mm2b12mm25mm2b18mm若廠家需要擠壓b邊尺寸較大的特殊規(guī)格產(chǎn)品，需要更換腔體及特大模具，此時可與大連鐵道學(xué)院聯(lián)系。對于兩種形式的擠壓模具，定徑帶的長度、表面光潔度、定徑帶入口倒角尺寸如圖4或圖5所示。

靴座19靴座1920212211.8X2.6515X2.6590X5.317X1.84222耐油橡膠增壓缸耐油橡膠液控單向閥序號規(guī)格數(shù)量材料位置 備注114X2.652橡膠 I- 2218X2.652橡膠 I- 2旋轉(zhuǎn)接頭356X5.34橡膠 I- 24165X5.34耐熱 橡膠鐵院供5250X5.32橡膠 I- 26272X7.01橡膠 I- 2主軸系統(tǒng)7325X5.31橡膠 I- 28400X5.34橡膠 I- 298X1.82橡膠 I- 21014x2.652橡膠 I- 21160x2.654橡膠 I- 2壓實(shí)輪1261.5X3.552耐熱 橡膠13150X2.652耐熱 橡膠1410.6X1.82橡膠I-21511.8X1.84橡膠I-21653X2.652耐熱橡膠17128X3.552橡膠I-21810X2.6523434567Yx高壓密封圈YxYx11111Yx密封圈d80TLJ300-01-05-05Yx密封圈d32Yx密封圈D100TLJ300-01-02-09壓緊缸鐵院供增壓缸液壓螺母鐵院供2328X2.6522426.5X2.6552516X2.4I-45耐油橡膠主機(jī)及液壓系統(tǒng)2620X2.4I-410表二其它密封序號名稱規(guī)格數(shù)量圖號及規(guī)格位置備注1J型油封320X360X204HG4-338-66主機(jī)軸承端蓋鐵院供2擠壓輪止口密封圈2TLJ300-01-02-04擠壓輪與側(cè)輥鐵院供表三軸承序號標(biāo)準(zhǔn)代號名稱型號數(shù)量用途備注1*GB283-87單列圓柱滾子軸承42156Y4主軸大連鐵道學(xué)院供2GB278-82帶防塵蓋深溝球軸承801111旋轉(zhuǎn)接頭3GB278-82帶防塵蓋深溝球軸承801121旋轉(zhuǎn)接頭4GB283-87單列圓柱滾子軸承325122壓實(shí)輪表四工裝序號名稱數(shù)量安裝位置備注1擠壓輪根據(jù)生產(chǎn)需求主軸系統(tǒng)大連鐵道學(xué)院供2內(nèi)外側(cè)輥2（各1）主軸系統(tǒng)大連鐵道學(xué)院供3腔體Ⅰ型根據(jù)生產(chǎn)需求靴座大連鐵道學(xué)院供4腔體Ⅱ型根據(jù)生產(chǎn)需求靴座大連鐵道學(xué)院供5腔體蓋根據(jù)生產(chǎn)需求腔體大連鐵道學(xué)院供6模具Ⅰ型(小截面)根據(jù)生產(chǎn)需求腔體Ⅰ型大連鐵道學(xué)院供模坯7模具Ⅱ型(大截面)根據(jù)生產(chǎn)需求腔體Ⅱ型大連鐵道學(xué)院供模坯8刮刀根據(jù)生產(chǎn)需求刮刀裝置大連鐵道學(xué)院供9傳動銷2傳動軸大連鐵道學(xué)院供10熱電偶根據(jù)生產(chǎn)需求靴座大連鐵道學(xué)院供TLJ300生產(chǎn)線觸摸屏使用說明總控電源送電后，按工控機(jī)上電鈕，啟動工控機(jī)后進(jìn)入顯示主界面（見圖塊。圖1 首頁畫面2畫面.;報警顯示僅在有故障是顯示。產(chǎn)品參數(shù)輸入包括：銅扁線的AB邊尺寸、圓角R量為生產(chǎn)中達(dá)到該重量后，自動響鈴；計量復(fù)位為產(chǎn)品計米清零。31圖2 狀態(tài)顯示檢修操作畫面圖3 實(shí)時監(jiān)測實(shí)時控制畫面若要查看腔體溫度、主軸轉(zhuǎn)速、主機(jī)電流實(shí)時曲線狀態(tài)，可觸摸【實(shí)32時監(jiān)測實(shí)時控制】，進(jìn)入圖3畫面。其中黃色曲線是主機(jī)電流；綠色曲線是主軸轉(zhuǎn)速；紅色曲線是腔體溫度。速；自動控制使用模糊控制方法，通過檢測腔體溫度調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，主4rpm4rpm左右的速度運(yùn)行。當(dāng)換完線盤，產(chǎn)品送到收排線機(jī)正常后，觸摸啟動升速鈕，主軸又自動升速到腔體合適的溫度，穩(wěn)定運(yùn)行。度、電流、速度歷史曲線4畫面。1歷史趨勢曲線操作按鈕的詳細(xì)功能說明如下：1、曲線某一點(diǎn)位時間表示按鈕：其作用是指示曲線某一位置的時間值。曲線下的第一排和第二排2、時間軸單邊卷動按鈕：其作用是單獨(dú)改變使趨勢曲線左側(cè)或右側(cè)的時間值。334·曲線下的第三排的左側(cè)兩個按鈕：左向箭頭、右向箭頭·按左向箭頭可使時間軸左端向左移動；·按右向箭頭可使時間軸左端向右移動。4130“10分鐘”來選擇，或者通過“輸入調(diào)整跨度”按鈕（單位為秒）輸入分鐘”按鈕后，每按一次第三排的左側(cè)左向箭頭按鈕，時間軸左端左移10分鐘，而右段保持不變；每按一10·曲線下的第三排的右側(cè)兩個按鈕：左向箭頭、右向箭頭·按左向箭頭可使時間軸右端向左移動；·按右向箭頭可使時間軸右端向右移