銅泥壓制生產(chǎn)線說明書 ( )

銅泥壓制生產(chǎn)線操作手冊XXXXXXXXXXXX科技有限公司第第3頁共14頁目錄一、概述二、安全說明四、操作規(guī)程六、用戶備件明細表以下附件另附：附件一、設(shè)備布置圖附件二、壓機主體附件八、電氣原理圖一、概述設(shè)備概述銅泥壓制生產(chǎn)線（以下簡稱生產(chǎn)線）是全自動化設(shè)備，日生產(chǎn)能力200噸。用于含重金屬危廢處理過程中的粉料壓制成型。它由送料部分、主機部分、液壓氣動部分和電氣控制部分組成，本生產(chǎn)線采用可編程控制器實現(xiàn)自動控制功能。制球的粉料一般為經(jīng)干燥處理破碎的顆粒狀粉料，含水率一般為15-20%。生產(chǎn)的過程是：主皮帶輸送機將物料送入攪拌機攪拌均勻后由送料皮帶將物料送入布料盒，氣缸推動布料盒移動，在12個圓型壓制模具孔中均勻布料，液壓機滑塊帶動12個模頭對粉料施以壓力,壓制成型的泥球繼續(xù)被頂出模腔,然后推球油缸移動將球推出,由另外的輔機運走,泥球被推出的同時,壓機滑塊上行至上限位，布料氣缸推動布料盒繼續(xù)第二個循過程，達到連續(xù)生產(chǎn)的效果。主要組成生產(chǎn)線主要由下列裝置部件組成（見附圖一）——大料倉 ——主皮帶 ——攪拌機——小料倉 ——送料皮帶 ——布料壓制推球系統(tǒng)——液壓系統(tǒng) ——氣動部分 ——電氣系統(tǒng)生產(chǎn)線工作制度生產(chǎn)線的工作制度有手動工作、半自動工作、自動循環(huán)三種方式：a：手動工作：主要用在生產(chǎn)線的調(diào)整、試車以及在分步調(diào)節(jié)時使用。b：半自動工作：啟動油泵以及攪拌機和主、送料皮帶給布料盒供料，然后設(shè)置參數(shù)啟動壓機，進入自動循環(huán)。c：自動循環(huán)：是生產(chǎn)線的主要工作方式，在設(shè)置好參數(shù)后按下啟動XXXX科技有限公司XXXX科技有限公司第第10頁共14頁按鈕，生產(chǎn)線就一個循環(huán)接一個循環(huán)的工作下去。4.本設(shè)備的使用范圍本生產(chǎn)線專門設(shè)計用于含重金屬粉料的壓制成型。在控制箱上設(shè)備出現(xiàn)故障時能夠及時停機。如果設(shè)備處于自動控制狀態(tài)，用戶需負責(zé)對操作人員進行足夠的培訓(xùn)。設(shè)備必須由經(jīng)過良好培訓(xùn)、具備以下能力的人操作：在正常工作狀態(tài)下，正確使用設(shè)備；最重要的是具備處理緊急情況的能力。二、安全說明1.可能存在的風(fēng)險辨識或被運動部件碰傷以及有高空墜落及墜物危險。2．操作、檢查修理、維護安全注意事項的專業(yè)知識。對正在運動的部件不能進行任何修理和維護。電源開關(guān)。定期檢查連接電纜和傳感器的靈敏的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。禁止眼睛對著氣動排氣閥可能噴射的方向。在加油和修理時，應(yīng)特別注意液壓系統(tǒng)的清潔。登壓機爬上其頂部。開電柜門，應(yīng)關(guān)閉總開關(guān)，切斷壓機總電源。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照本說明書提供的操作規(guī)程操作生產(chǎn)線。按鈕。只有停機才能清潔模具。三、安裝與調(diào)試安裝基圖的技術(shù)要求。壓機主體就位使用安全系數(shù)足夠大的設(shè)備起吊壓機，在起吊過程中，保持負載穩(wěn)定。借助滾杠、杠桿等工具，將壓機主體放在基礎(chǔ)的相應(yīng)位置上并0.1mm安裝液壓控制系統(tǒng)將油泵系統(tǒng)整體按圖紙位置就位。清理郵箱后注入N46-10N32中間位置為宜。先將布料裝置和模具組裝好，然后將整個部件和壓機底座聯(lián)接。隙均勻。氬弧焊焊接，焊后管內(nèi)酸洗并吹干。安裝氣動系統(tǒng)。安裝攪拌機、主皮帶、大料倉。安裝送料皮帶和小料倉。安裝電氣控制部分。調(diào)試主皮帶和送料皮帶輸送機調(diào)試：檢查皮帶輸送機安裝要符合安裝技術(shù)要求。檢查皮帶機架所有螺栓要擰緊。檢查皮帶上無雜物。打開皮帶滾筒電機加油口，在滾筒內(nèi)按照滾筒使用說明加入抗磨液壓油。注意觀察皮帶正反轉(zhuǎn)。若無異常，進行試運轉(zhuǎn)。檢查各運轉(zhuǎn)部位無明顯噪音。檢查皮帶松緊情況。檢查皮帶是否跑偏并調(diào)整。調(diào)整應(yīng)在空載或負荷情況下反復(fù)進擋板橡膠對輸送帶的壓力是否均勻。檢查皮帶停止時應(yīng)無滑移。調(diào)試注意事項：a）皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理或更換部件；b）c）皮帶運轉(zhuǎn)時應(yīng)防止鐵絲、鋼筋等硬物落在皮帶上，以免劃傷皮帶；d）e）觀察皮帶有無剝落，若有，應(yīng)及時停機查找原因，不得勉強使用。液壓機調(diào)試試機前對壓機裸露在外的液壓元件及管路進行一次擦拭；滑動導(dǎo)軌及加油口清洗加油；檢查液壓管路元件連接是否正確可靠；檢查油箱液位是否正常；啟動油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正確、運轉(zhuǎn)是否正常；進行單步調(diào)試，觀察滑塊動作是否靈活平穩(wěn)無卡澀；檢查上下限位以及中間工藝限位是否靈敏；共同診斷，未決疑問可咨詢廠家解決；分是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。調(diào)試正常后停機，滑塊升至上限位。氣動布料調(diào)試檢查調(diào)壓器、電磁閥三聯(lián)件連接是否正確；檢查管線連接是否牢靠；檢查導(dǎo)軌安裝是否正確，導(dǎo)軌表面是否有污垢、磕碰等損傷；若布料盒支耳過高，則要在滑塊與支耳間加適當(dāng)厚度的調(diào)整墊片；啟動氣泵，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，檢查管線是否漏氣；0.6MPa；卡澀。聯(lián)動調(diào)試接通總電源及攪拌機和皮帶滾筒電機電源；接通控制面板電源；（12s90s15s3s，2s，2s，主壓機微上抬時間0.3；回主界面，將主皮帶和攪拌機放料切換為自動控制；在手動控制界面下，開啟油泵，開啟攪拌機和主皮帶電機；在主界面將生產(chǎn)控制切換為自動控制；啟動控制箱左上角啟動按鈕，系統(tǒng)進入自動循環(huán)。觀察各動作的協(xié)調(diào)性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。四、操作規(guī)程啟動前應(yīng)做的各種檢查拌機放料；加至滿料。──確認電氣控制柜主電源和各電機電源接通，控制屏給電。──確認氣源氣壓能正常持續(xù)供氣（開啟氣泵，打開出口閥。──檢查油箱油位情況。──點動油泵，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。壓力設(shè)定（生產(chǎn)線初始操作需此步驟，壓力設(shè)定以后不再變化）安全壓力設(shè)定24MPa，一旦超壓系統(tǒng)將自動泄壓；液壓系統(tǒng)壓力設(shè)定在安全壓力設(shè)定好后，在壓力表上設(shè)定液壓系統(tǒng)的壓力為22MPa，一旦達到設(shè)定壓力程序?qū)⒆詣愚D(zhuǎn)入下一步運行。參數(shù)設(shè)置（是建議用戶在每次操作之前仔細核實所設(shè)定的參數(shù)值）在“參數(shù)設(shè)置”界面逐一設(shè)置各項時間參數(shù)（詳見安裝與調(diào)試2.4.3）自動循環(huán)當(dāng)物位下降光電傳感器再次接通時，主送料皮帶和放料電磁閥重新按設(shè)定的時間參數(shù)開始新的循環(huán)。在手動界面啟動液壓主機A/BJS500在主界面將“生產(chǎn)線手自動控制”設(shè)為自動控制；按下循環(huán)啟動按鈕開始自動循環(huán)：推球支撐塊前行當(dāng)按下循環(huán)啟動按鈕時，通過電氣控制系統(tǒng)打開液壓系統(tǒng)電磁閥驅(qū)使液壓缸推動支撐塊前行。推球支撐塊前后均裝有接近開關(guān)以確保在前進極限位能封住1212布料當(dāng)推球油缸到達前限位后接近開關(guān)感應(yīng)接通供氣電磁閥由氣缸12限位后電磁閥復(fù)位，布料盒后移復(fù)位，完成一次布料動作。布料盒收料布料盒復(fù)位后，送料皮帶啟動送料，送料時間由時間參數(shù)設(shè)置。壓機滑塊快速下滑面平齊位置（限位控制）轉(zhuǎn)為減速加壓（工進一。減速加壓（工進一）2泄壓、滑塊回彈2s0.3s。推球支撐塊回抽在系統(tǒng)泄壓滑塊回彈過程中，推球支撐塊由推球油缸拉動回抽。頂球（工進二）推球油缸拉動支撐塊復(fù)位后，壓機滑塊再次加壓下行，將球從模具孔中頂出。滑塊運行由限位控制，到位后滑塊快速回程。滑塊快速回程推球支撐塊前行自動循環(huán)停止按下停止按鈕，自動循環(huán)停止轉(zhuǎn)為手動控制。緊急停機當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下控制箱左側(cè)急停按鈕，系統(tǒng)將全部停止運轉(zhuǎn)，所有移動部件將立即停止在當(dāng)前位置。正常停機按下停止按鈕，系統(tǒng)自動循環(huán)停止。停攪拌機。停液壓主機A/B。關(guān)閉氣泵出口閥。切斷動力電及控制電源。注意事項近傳感器指示燈是否發(fā)亮，若指示燈亮，則可以正常布料和啟動自動循環(huán)，若指示燈滅，則應(yīng)先手動提升滑塊至上限位。位而引起壓機不能下壓，所以存料要及時清理干凈。1mm8及時清理支撐塊上方粘掛的泥塊并緊固螺栓。經(jīng)長時間使用和2mm五、維護保養(yǎng)-10-40℃-10N32液壓油。8主要潤滑點：皮帶輸送機滾筒軸承攪拌機軸承801500警提前更換。檢查壓柱和壓機滑塊連接螺絲松動情況，使用第一周每8808808一次，8060082000用壓縮空氣吹，用乙醚清潔接觸器觸頭。20080℃。液壓油的更換：500-600所有高壓膠管發(fā)現(xiàn)有損壞及時更換。氣動三聯(lián)件中的水份要注意及時排出。磨損和避免卡澀。壓電磁閥做好防塵處理。六、用戶備件明細表序號代號名稱及規(guī)格數(shù)量備注1US98A100080R/BU氣源用PU管各20米2US98A120080R/BU氣源用PU管各10米34V410-15氣動電磁閥24QE-04快速排氣閥25APC12-04APC螺紋直通46APC10-04APC螺紋直通27APL12-04L型螺紋二通28APL10-04L型螺紋二通29BSL