鋁膜專項施工方案

.z.-..-可修遍-鋁合金模板專項施工方案工程名稱：市人民醫(yī)院科住院大樓工程編制單位：編制人：審核人：編制日期：2017-5-2目錄第一章編制說明及工程施工目標3第1節(jié)編制說明及依據(jù)3第2節(jié)工程質(zhì)量目標4第3節(jié)工期目標5第4節(jié)施工平安保護目標5第二章工程概況及特點難點6第1節(jié)工程概況6第2節(jié)鋁模工程特點及難點6第三章鋁模設計方案及技術要點15第1節(jié)墻模體系設計15第2節(jié)梁模體系設計18第3節(jié)板模體系設計19第4節(jié)樓梯模體系設計20第5節(jié)其他細部及節(jié)點22第6節(jié)支撐體系設計25第四章鋁模體系介紹26第1節(jié)鋁合金模板體系技術特點26第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術特點27第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點27第五章工程組織總體部署28第1節(jié)工程組織機構(gòu)28第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分29第3節(jié)施工前準備29第4節(jié)施工進度方案及保障措施31第六章鋁模施工關鍵技術及控制措施32第1節(jié)鋁模施工工藝及流程32第2節(jié)鋁模安裝技術要求及措施要求33第3節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求37第4節(jié)鋁模拆模技術及措施要求38第七章工程質(zhì)量保證體系39第1節(jié)質(zhì)量驗收標準39第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施40第3節(jié)質(zhì)量控制措施及考前須知40第4節(jié)混凝土成品保護41第八章平安文明施工及環(huán)境保護措施41第1節(jié)平安文明施工措施42第2節(jié)環(huán)境保護措施42附件一：計算書第一節(jié)計算書編制依據(jù)44第二節(jié)計算書參數(shù)信息441.模板搭設參數(shù)442.產(chǎn)品參數(shù)443.荷載取值454.鋁模受力體系介紹465.主要驗算容46第三節(jié)樓板鋁模板計算書461.主要驗算容462.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算473.樓面主龍骨強度及剛度驗算494.樓面主龍骨拉桿強度驗算505.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算51第四節(jié)梁鋁模板計算書531.主要驗算容532.梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；544.梁底立柱支撐體系驗算；56第五節(jié)梁處鋁合金模板快拆后強度驗算59第六節(jié)墻處鋁合金模板驗算591.墻處鋁合金模板抗彎強度驗算602.墻處鋁合金模板撓度驗算613.墻處鋁合金支模板銷釘抗剪強度驗算614.墻處鋁合金模板背楞抗彎強度驗算625.墻處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度驗算62第一章編制說明及工程施工目標第1節(jié)編制說明及依據(jù)一、編制說明1〕本施工組織方案適用于市人民醫(yī)院科住院大樓工程的鋁模工程。2〕本施工組織設計嚴格按照工程施工合同圍和設計圖紙的要求進展編制。編制時對工期、質(zhì)量目標、工程管理機構(gòu)設置與勞動力組織、主要技術方案、施工進度方案控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、平安、文明施工、環(huán)保、總包管理等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。3〕本著對業(yè)主高度負責的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)視部門配合，服從建立單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴控制工程量，在保證工程質(zhì)量的同時認真做好平安文明施工。二、編制依據(jù)1〕"建筑施工模板平安技術規(guī)"JGJ162-20082〕"混凝土構(gòu)造設計規(guī)"GB50010-20163〕"混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)"[GB50204-2015]4)"建筑構(gòu)造荷載規(guī)"GB50009-20125〕"鋁合金構(gòu)造設計規(guī)"GB50429-20076)"混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)"GB50666-20117)"危險性較大的分局部項工程平安管理方法"建質(zhì)[2009]87號8)"建筑施工平安檢查標準"JGJ59-20119)"高層建筑混凝土構(gòu)造技術規(guī)程"JGJ3-201010)"建筑施工高出作業(yè)平安技術規(guī)"JGJ80-9111)"建筑施工手冊"第四版12)"建筑工程模板施工手冊"第二版13〕市人民醫(yī)院科住院大樓工程施工圖紙14〕根據(jù)建立部及市施工平安管理檢查評分標準；15〕根據(jù)本公司的管理制度、組織機構(gòu)、人員安排和設備配置情況及在同類工程中的施工經(jīng)歷等。16〕我公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量控制程序文件。第2節(jié)工程質(zhì)量目標符合"建立工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準"〔GB50300-2013〕和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關標準。模板分項工程質(zhì)量等級確保合格標準。第3節(jié)工期目標鋁合金模板工程作為鋼筋混凝土工程的一個分項，其單位工期和總工期嚴格按照總包單位總體的施工進度要求。市人民醫(yī)院科住院大樓工程共分南、北塔樓，層高分3.8m、4.5m、兩種。鋁模施工頭層時間稍長，頭層工期約為8~10天/層。之后標準層為5天一層。其他因停電、惡劣天氣等需延誤的工期不計算在。第4節(jié)施工平安保護目標本工程為市人民醫(yī)院科住院大樓工程，受到社會和行業(yè)廣泛關注，平安管控直接關系到能否實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益。根據(jù)施工組織設計要求平安目標為：采取有效措施，杜絕平安事故，最大限度減少對周邊民居正常工作和生活的影響，最大限度減少對環(huán)境的污染，而且盡量不增加業(yè)主的額外支出。1〕平安及文明施工目標爭創(chuàng)市雙優(yōu)工地，杜絕重大傷亡及火災、機械事故，年輕傷頻率控制在5‰以下，無惡劣社會影響事件。2〕投資控制目標積極協(xié)助建立單位，在施工過程中提出合理化建議，科學地編制施工方案和作業(yè)方案，減少消耗，合理降低造價。第二章工程概況及特點難點第1節(jié)工程概況工程總體一覽表工程概況表工程容工程名稱市人民醫(yī)院科住院大樓建立地點建立單位設計單位模板供給福帥新型建材科技構(gòu)造類型框架——核心筒構(gòu)造建筑功能辦公樓棟號層高建筑面積鋁模圍南塔樓3.8m/4.5m2033.0m25F墻柱~北塔樓3.8m/4.5m1609.0m25F墻柱~第2節(jié)鋁模工程特點及難點南塔樓：該樓平面較為規(guī)那么，但存咋多處斜拉梁、梁柱、梁梁交匯，但在豎向隨著樓層的變化，構(gòu)造平面布置出現(xiàn)不同程度的構(gòu)造變化，柱截面隨著層數(shù)的變化逐次縮25mm/50mm/100mm~200mm；該樓棟采用鋁模新技術來完成模板工程，在配模設計上存在一定的難度。北塔樓：與南塔樓相似。根據(jù)本工程的特點，鋁模設計、生產(chǎn)和安裝施工主要需要考慮如下幾個要點和難點：本工程層高較大，普通單支頂無法滿足整體支架穩(wěn)定性要求，特采用盤扣式單支頂，并在排模設計上，考慮支撐的布置規(guī)那么性，便于支撐間系桿的布置：南塔樓支撐布置平面圖南塔樓排模示意圖北塔樓支撐布置平面圖北塔樓排模示意圖本工程墻柱縮截面變化次數(shù)多，對配模有較大影響。其中，墻柱采用從小截面開場配模，根據(jù)截面放大而逐次增加模板法；梁及樓面板采用從墻柱大截面開場配模，根據(jù)截面縮小逐次嵌補法配模。柱配模示意圖板配模示意圖〔一〕板配模示意圖〔二〕第三章鋁模設計方案及技術要點本工程采用工具式鋼管立柱早拆支撐體系鋁合金模板，主要材料尺寸及規(guī)格如下表：序號構(gòu)件名稱使用部位規(guī)格型號〔mm〕所用材料材料規(guī)格1鋁模剪力墻〔標準〕400×26006061-T6鋁合金模板厚度4mm，肋高65mm2鋁模樓板〔標準〕400×11003外墻背楞剪力墻背楞下5道間距由下而上為250mm、600mm600mm、700mm、600mm、450mm鋼材質(zhì)方管40×80mm壁厚2.5mm4外墻背楞剪力墻背楞第6道40×60mm壁厚2.5mm5穿墻螺桿剪力墻、下掛梁T18、T22Q345鋼18mm6單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐60mm*2.5mm板底支撐間距為1200×1200鋼材質(zhì)7單支頂下部套管平板、梁底鋁模底支撐48mm*3.0mm梁底支撐間距為1200鋼材質(zhì)8單支頂墊板單支頂下部120×120×6mm鋼材質(zhì)9早拆頂托單支頂頂部100×200鋁合金10油性脫模劑頭三層保護鋁模11水性脫模劑后續(xù)樓層減少混凝土成型氣泡、麻面等第1節(jié)墻模體系設計1.本工程墻模板采用、外墻2650mm+900mm接高的配模方法，外墻或空洞位置加300K板，局部調(diào)整配模?！踩缫韵聢D所示：左圖為3.8m層高，右圖為4.5mc層高?！?.墻模板沿水平與垂直方向設置T18〔T形螺紋〕高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，垂直方向以地面為基準分為6排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2250mm、第五道背楞2850mm。在每排螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞〔尺寸40x80mm〕。3、縮截面框架柱，其側(cè)板配模同墻板，采用以下圖所示背楞進展加固。當柱截面縮小后，背楞根據(jù)縮截面的尺寸，依次從左向右進展變化?！矀渥ⅲ含F(xiàn)場施工過程中，假設伸出來的背楞存在阻礙，可要求拼裝班組對其進展截斷?！?.墻柱根部加裝壓角木條〔抹砂漿也可以〕，用于防止柱根部漏漿。因該工程層高較大，需采用帶盤扣+系桿的支撐體系。墻體配豎向背楞加高層斜撐用于垂直度的調(diào)整〔參圖一：〕，框架柱宜在兩個不同方向上設置高層斜撐進展垂直度的控制和加固〔參圖二：〕?！舱f明：斜撐只作為調(diào)整垂直度和平整度的作用，不參與計算?！吃谑┕るA段，現(xiàn)場應加強墻體定位筋和撐條的分布，特別是樓層中間高度部位的定位筋。具體示意圖如下：〔圖一：〕〔圖二：〕第2節(jié)梁模體系設計1、梁模板按實際構(gòu)造尺寸配置。梁模板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、梁截面寬度小于400mm時，梁底設單排支撐，梁底支撐最大間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。3、梁截面寬度大于等于400mm，梁底設雙排支撐，一般梁底支撐間距1200mm，梁底中間鋪板，梁底支撐鋁梁100mm寬。4、梁模板安裝節(jié)點大樣如以下圖所示：梁底早拆頭布置示意圖第3節(jié)板模體系設計1、樓面頂板標準尺寸400×1100mm，局部按實際構(gòu)造尺寸配置。樓面頂板型材高65mm，鋁板材4mm厚。2、樓面頂板橫向間隔≤1100mm設置一道100mm寬鋁梁龍骨，鋁梁龍骨縱向間隔≤1100mm設置快拆支撐頭。樓面頂板設計布置如以下圖所示：〔局部區(qū)域例如：〕第4節(jié)樓梯模體系設計1、樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成局部。樓梯狗牙模第5節(jié)其他細部及節(jié)點1、沉降板處的設計處理本工程共存在50、300兩類沉降板，沉降位置吊模做法如下：當沉降高度小于100mm時，采用方管或角鐵處理；當沉降高度大于100mm時，采用鋁模來做吊模。吊模使用時需用馬凳〔或水泥墊塊〕和角鐵拉桿桿對吊模進展定位及加固。吊?！步氰F〕吊模〔鋁板〕吊模下口定位做法2、預留孔洞的處理，本工程主要設置鋁模專用傳料口〔大?。?00x800〕、放線口〔100x100〕。本工程鋁模板不考慮泵管洞口或布料機洞口的設置。傳料預留孔例如3、陽角連接、陰角連接，如以下圖：4、墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如以下圖：5、鋁模與木模結(jié)合節(jié)點處理：因本工程不同樓層構(gòu)造變化較為頻繁，局部構(gòu)造出現(xiàn)單層或2層的變化，另局部位置出現(xiàn)較為復雜的雙層板構(gòu)造等，類似位置不宜采用鋁合金模板施工，擬采用鋁模與木模結(jié)合施工做法。鋁模與木模結(jié)合處節(jié)點處理示意圖如下：〔圖一：豎向位置加固節(jié)點〕〔圖二：水平方向加固節(jié)點〕第6節(jié)支撐體系設計1、本工程在使用鋁合金模板施工時，共配置鋁合金模板1套，樓面支撐3套，梁底支撐3套，系桿1套。2、本工程標準層層高3.8、4.5m，支撐系統(tǒng)選用工具式鋼支柱。工具式鋼支柱其主要物理特性如下表所示：工程外徑〔mm〕徑〔mm〕壁厚〔mm〕截面積〔mm2〕截面慣性矩I〔mm4〕抗彎截面系數(shù)Wx〔mm3〕回轉(zhuǎn)半徑〔mm〕插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.33、本工程工具式鋼支柱安裝示意如以下圖所示：平面支撐布置示意施工現(xiàn)場情況第四章鋁模體系介紹第1節(jié)鋁合金模板體系技術特點〔1〕、整體構(gòu)造強度高，穩(wěn)定性好；〔2〕、標準模板采用密肋設計，剛度大，不變形，不起鼓；〔3〕、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；〔4〕、鋁合金模板外觀美觀整潔、品質(zhì)高檔、施工形象好；〔5〕、選配的支模體系不僅平安快捷，而且一套支撐體系可解決整棟樓不同層高支撐問題；〔6〕、配套的現(xiàn)場拆裝運輸工具，平安、高效、輕松作業(yè)；〔7〕、全部采用定型設計，工廠生產(chǎn)制作，模板工程質(zhì)量優(yōu)；〔8〕、平安文明施工，以人為本，科學開展；〔9〕、由于現(xiàn)場幾乎沒有制作加工工序，減少施工噪音，節(jié)能環(huán)保。第2節(jié)鋁合金模板構(gòu)配件技術特點〔1〕、鋁合金模板材質(zhì)成分符合GB/T3190-2008"變形鋁及鋁合金化學成分"中6061的要求：牌號化學成分〔質(zhì)量分數(shù)〕/%SiFeCuMnMgCrZnTi其他Al單個合計60610.40~0.80.70.15~0.40.150.8~1.20.04~0.350.250.150.050.15余量〔2〕、鋁合金模板材質(zhì)力學性能應符合GB5237.1-2008"鋁合金建筑型材"中6061-T6的要求牌號狀態(tài)抗拉強度(N/mm2)規(guī)定非比例延伸強度(Rp0.2)/(N/mm2)斷后伸長率/%6061T6≧265≧245≧8〔3〕、鋁合金標準模板采用成熟設計，模板整體剛度大，安裝拆卸過程不易變形，操作快捷方便；〔4〕、鋁合金模板快拆體系操作輕便快捷、勞動強度低、效率高；第3節(jié)鋁合金模板早拆體系特點早拆體系示意第五章工程組織總體部署第1節(jié)工程組織機構(gòu)在該工程工程施工階段，我公司將以最強的技術力量來配合鋁模施工任務。我們將努力以先進的設計理念、優(yōu)良的施工質(zhì)量和全方位的現(xiàn)場效勞，創(chuàng)立優(yōu)良工程，維護企業(yè)的良好聲譽。為使本工程工作有序開展，本公司實行責、權、利明確一致的工程施工管理模式。使得管理到位、分工明確，目標統(tǒng)一。嚴格按照ISO09002國際標準運行。針對本工程特點，由經(jīng)歷豐富的一級工程經(jīng)理掛帥，負責組建一個精干高效的團隊，配合貴司總包完成施工任務。由總承包工程部技術負責人和誼科鋁模的工程技術人員在現(xiàn)場組織對工人進展專項技術措施交底，由總承包工程部負責安排班組勞動力、施工準備以及模板支設與安裝工作。第2節(jié)鋁模資源配置及區(qū)域流水劃分5.2.1鋁模資源配置：1〕鋁模板進場后，技術員和材料員應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符，并根據(jù)圖紙編碼，按顏色、字母有序堆放，做好標記便于施工人員的取貨。2〕穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。3〕準備好脫模劑，PVC套管等附屬材料。4〕準備好水準儀、錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，登高梯凳，開模器等施工工具。5〕在現(xiàn)場物料倉庫備有一定量的鋁模板原材料及配件，防止圖紙修改導致模板增加急用。5.2.2區(qū)域流水劃分本工程為框架核心筒高層辦公樓，針對3.8m及4.5m高層，其砼澆筑方法應嚴格按照分層澆筑，首次澆筑高度不宜大于2.7m，并控制砼澆筑速度不宜大于2.5m/h。各樓棟人員安排及流水施工劃分由施工班組根據(jù)工程部時間進度方案自定。第3節(jié)施工前準備技術員到場要確保施工工具齊全〔激光水準儀、拉尺、錘子、撬棍、開口扳手、開模器等工具?！巢牧蠁T到場要后去核實材料都齊全且標號放在指定的位置。1〕完成施工測量放線并核對，有問題應立即反映相關人員以便及時更正。根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線及300mm外側(cè)控制線，方便模板的定位及校正。2〕控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規(guī)定的圍之，如高差超出規(guī)圍，應及時反映并進展處理。3〕模板的找平，應保證模板的底部高度一致，墻體標高高差應控制在±5mm圍。4〕在墻身的兩端及轉(zhuǎn)角處，用Ф12鋼筋定位，中間每隔1.0－1.2m焊接一個定位筋。5〕鋁模板安裝前應向班組作業(yè)人員進展技術交底，現(xiàn)場需做樣板，經(jīng)監(jiān)理及建立單位人員認可前方可進展大面積施工。6〕鋁模板安裝前應保證設計的預埋件、預留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。7〕北塔樓首層施工起始層為5層墻柱6層板，5層~6層圍5~6軸交K~L軸局部存在錯層〔或夾層〕構(gòu)造，該局部使用木模板進展施工?！矆D一〕第4節(jié)施工進度方案及保障措施5.4.1鋁模施工進度方案：市人民醫(yī)院科住院大樓工程南、北塔樓標準層層高分別為3.8m、4.5m。鋁模施工頭三層時間稍長，頭三層工期約為8~10天/層。之后標準層可控制為5~6天/層。5.4.2保障措施：鋁模板首次拆模前應做同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，混凝土試塊滿足以下要求后可按方案拆模：1.梁、墻處混凝土強度到達1.2N/mm2后，一般可于12h〔根據(jù)具體養(yǎng)護條件而異〕后撤除梁側(cè)模、墻模和柱模〔非承重〕。2.板處混凝土強度到達設計值的50%后，一般可于36h~48h后撤除梁、板底模〔支撐不拆〕。3、夏季施工，如遇高溫天氣加高標號混凝土〔如C50標號以上〕，應根據(jù)實際混凝土初凝時間做調(diào)整，以防止混凝土硬化強度太高，造成拆模難，拆壞混凝土的情況；4、本工程南、北塔樓涉及施工后澆加強帶，該局部支撐設置6層，待滿足規(guī)養(yǎng)護時間及要求后，改由木模板施工。5、冬季施工，因本工程地處南方，不予考慮。第六章鋁模施工關鍵技術及控制措施第1節(jié)鋁模施工工藝及流程6.1.1施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)定型化設計及工業(yè)化加工定制完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程配套使用的非標準構(gòu)件。加固采用鋼型材做背楞，支撐采用φ48mm工具式鋼管，模板之間利用銷釘固定。模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝，經(jīng)歷收合格，滿足工程要求后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分單元分類作相應標記。然后打包轉(zhuǎn)運到施工現(xiàn)場分類進展堆放?，F(xiàn)場模板材料就位后，按模板編號"對號入座〞分別安裝。安裝就位后，利用可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度、豎向可調(diào)支撐調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度到達拆模規(guī)定的強度后，保存豎向支撐，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板進展撤除，迅速進入下一層的循環(huán)施工。6.1.2施工流程測量放線——剪力墻鋼筋綁扎——墻模板安裝——背楞安裝、垂直度與平整度調(diào)整——梁模板安裝——樓板安裝——模板驗收——梁板鋼筋綁扎——鋼筋驗收——澆筑混凝土——拆?！D(zhuǎn)運至下一層。第2節(jié)鋁模安裝技術要求及措施要求6.2.1墻模板安裝1.鋁合金模板的安裝按照先墻、后外墻的順序安裝，安裝完畢后應進展垂直及水平標高的調(diào)整。安裝墻模板的從角模開場，先沿控制線放置好模板后，墻模板刷脫模劑后，用支撐臨時固定，兩邊同時開場安裝墻模板。2.安裝外墻模板〔包括電梯井口模板〕之前需調(diào)節(jié)好外圍導墻板標高及平整度(即K板〕，用固定螺絲錨固到混凝土構(gòu)造中，外墻模板直接承重在導墻板上，特殊位置〔如外墻或伸縮縫位置〕安裝時可使用塔吊整體吊裝就位。3.墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共5道背楞。樓層高度圍對拉螺桿外邊附第6道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，防止墻模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)、錯臺，保證構(gòu)造的順直平整。6.2.2斜向支撐和墻頂邊模安裝1.墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模板的水平標高及垂直度作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并進展校正，在墻兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，斜支撐間距不大于2000mm，寬度大于3000mm的墻體必須設置不少于兩根斜撐，寬度小于1200mm的墻體或剪力墻支不少于一根斜撐，外墻無法設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜支撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺栓固定在樓板上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移，墻柱垂直度偏差應控制在5mm?？蚣苤?，在兩個不同方向至少各設置兩根斜撐進展垂直度和平直度的加固固定。2.墻模板初步調(diào)整完畢后，再安裝墻頂邊模〔樓面陰角〕，為準備下一步的安裝作好準備。6.2.3梁模安裝安裝時在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，然后再安裝側(cè)模板。6.2.4樓板安裝1.在墻、柱模板調(diào)整完畢，且梁模板安裝完畢后，開場安裝樓面龍骨，龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上，安裝時同樣在底端拼裝完畢后，整體安裝。2.樓面模板的安裝沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時固定，最后再統(tǒng)一打緊銷子。安裝完畢后，用水平儀測定其整體的安裝標高，調(diào)整到達滿足平整度標高方可進展下一步的施工〔鋼筋的綁扎〕。3.采用卷尺拉水平線檢查梁底是否符合標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面是否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直至頂板的水平符合要求，同跨頂板水平應控制在5mm圍。3.墻、梁、板均安裝完畢后，應對支撐體系進展加固，設置水平系桿。其中系桿共設置1套，每一層同模板周轉(zhuǎn)使用。系桿分上、下兩層雙向布置，具體布置參照配模圖進展安裝。因樓棟構(gòu)造平面尺寸限制，支撐立桿無法實現(xiàn)100%規(guī)那么布置，局部位置應現(xiàn)場采用鋼管拉結(jié)，使支撐立桿間互相拉結(jié)成整體。另為提高支撐體系的縱橫向穩(wěn)定性，宜間隔8~10m各設置一道縱、橫向剪刀撐。示意如下：北塔樓剪刀撐平面布置圖〔說明：縱橫向各設置5道剪刀撐，設置間距10~15m。〕南塔樓剪刀撐平面布置圖〔說明：橫向設置9道剪刀撐，縱向設置7道剪刀撐，設置間距10~15m?！车?節(jié)鋁模施工與其他工種的配合要求6.3.1放樣：1)由模板廠家提供放樣的模板系統(tǒng)布置圖并校核認可。2)放樣線應連續(xù)穿過開口、陽角地方至少150mm，便于控制模板在安裝時的正確位置。其中在墻柱邊線外設控制線(200mm)可檢查模板的編位和方正。6.3.2綁扎鋼筋：1)墻柱綁扎鋼筋時箍筋應注意不得超出保護層、穿插點應每點綁扎牢，整體要校正垂直不得出現(xiàn)傾斜偏位等現(xiàn)象。2)梁板綁扎鋼筋時不得隨意撬動或撤除模板，如有需要與鋁模相關負責人溝通處理。6.3.3加固收尾及驗收1)待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝吊模板及其他樓面預留洞口盒子，吊模位置應準確，盒子應在樓面板開孔用銷釘進展定位。其它零星收尾工作。2)鋁模加固及校正完后應進展自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏是否緊固〔銷釘?shù)牟贾瞄g距不得大于300，另靠下端300圍加密100〕，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知施工單位及監(jiān)理單位驗收。6.3.3澆筑混凝土：1)在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需要做好以下幾個方面的檢查：確保墻模板按照放樣線安裝，偏差在控制圍；所有模板已清潔且涂有合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和柱模板的背楞和斜撐安裝正確、結(jié)實；檢查對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且結(jié)實。2)澆筑混凝土時，為保證支撐系統(tǒng)受力均勻，采取先澆筑中部，逐漸向四周發(fā)散的澆筑方式，以保證整個支撐體系受荷中心大體居中。3)混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現(xiàn)空鼓?；炷恋臐仓璺謱訚仓?，對于3.8m、4.5m層高的樓棟，第一次澆筑高度不宜大于2.7m。并應連續(xù)進展，防止混凝土出現(xiàn)"冷縫〞現(xiàn)象。4〕在混凝土澆筑期間應留專門人員進展守模，主要注意以下事項：a.由于振動引起銷釘、銷片脫落；b.由于振動引起橫梁，豎向支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移；c.保證特殊區(qū)域支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。d.澆筑樓面混凝土時要嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第4節(jié)鋁模拆模技術及措施要求1.撤除墻柱側(cè)模：一般情況下混凝土澆筑完12h后可以撤除墻柱側(cè)模，先撤除斜支撐，再撤除穿墻螺栓，撤除穿墻螺栓時用扳手松動螺母，取下墊片，取下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土，再撤除模板連接的銷釘，用撬棍撬動模板，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時清理，并搬運至上一層同一位置平放擺好。2.撤除頂模：一般情況下36~48h以后可以撤除頂模。頂模撤除先從梁、板支撐桿的位置開場，撤除梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件〔連接索條等〕，緊跟著撤除與其相鄰梁、板的銷釘，然后可以撤除模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，撤除時確保支撐桿保持原樣，不得松動。拆下的模板和配件及時清理，搬運至上一層同一位置平放擺好。3.撤除支撐桿：支撐桿的撤除應符合〔混凝土工程施工質(zhì)量規(guī)GB50204-2002〕關于底模撤除時的混凝土強度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定支撐桿的拆模時間，一般情況下，15天后撤除粱、板底支撐，20天后撤除懸臂支撐，撤除每個支撐時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調(diào)節(jié)支點，即可撤除支撐桿。4.模板撤除應考前須知:1〕撤除前應架設工作平臺以保證平安。2〕模板撤除時，混凝土強度必須到達設計允許值方可進展。3〕撤除模板時切不可松動和碰撞支撐桿。4〕拆下模板應立即清理模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5〕施工過程中彎曲變形的模板應及時運到加工場進展校正。6〕拆下的配件要及時清理、清點、轉(zhuǎn)移至上一層。7〕拆下的模板通過預留專遞孔或樓板空洞傳運至上層，零散的配件通過樓梯搬運。第七章工程質(zhì)量保證體系第1節(jié)質(zhì)量驗收標準1〕在鋁模安裝作業(yè)前，對加工和購進的構(gòu)配件及材料等進展全面的檢查和驗收。檢查驗收容包括：原材料的檢驗，構(gòu)配件構(gòu)造尺寸，焊縫檢查以及支撐構(gòu)件，配合件的各項功能的檢查，符合設計要求后，方可使用。2〕面板拼縫必須在1mm以，并且所有拼縫均需用膩子嵌填。3〕拼合板處不平整度不大于2mm。4〕模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm。5〕支承面高度誤差，允許偏差±5mm。6〕軸線位移，允許偏差±15mm。7〕截面尺寸±2mm。8〕立桿垂直度≤0.75%且≯60mm。9〕模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要嚴密觀察、精心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉(頂)裂出模的墻體混凝土，造成碰缺、摩痕、裂縫等缺陷。第2節(jié)質(zhì)量管理組織措施1〕制定了詳細的企業(yè)標準，"鋁模企業(yè)標準"，用以保證整體爬模平臺的設計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的平安性、適用性。2〕鋁模板及其支架設計按有關規(guī)定設計，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。3〕嚴格按設計方案、企業(yè)標準加工制作和裝配。4〕制定嚴格的測量控制方案。5〕建筑物的陰陽角及特殊軸線，每層拆模時均須后彈線。6〕模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。7〕每層脫模后，仔細清理并涂刷專用脫模劑。8〕及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正。9〕在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標準，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度。10〕模板組裝過程中，各班組應認真的自檢、復檢，最后與施工總包方聯(lián)合驗收認可之后才能使用。第3節(jié)質(zhì)量控制措施及考前須知鋁合金模板在施工過程中較易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：墻爛根、爆模、標高控制、銷釘不到位、砼外表麻面、飄窗上浮、砼空鼓。針對類似問題，需要做到以下幾點，以杜絕以上問題的出現(xiàn)。1)、作好施工技術交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術人員進展詳實的技術交底，對銷釘?shù)目孜婚g距、各構(gòu)造加固、對模板的清理及砼外表脫模劑涂刷等做出明確要求。2)、砼澆筑前半天，應由工程部泥工班組派專人對模板下口進展泥漿封堵。確保砼澆筑過程中泥漿不流失，形成爛根。3)、爆模。主要由工人操作不當，加固不到位，調(diào)校精度不高等方面造成。a、注意背楞斷點應錯位安裝；b、下口銷釘應滿足150圍，至少2顆銷釘；c、對拉螺桿應擰緊，并做好檢查工作；d、由專業(yè)調(diào)校人員進展墻體的垂直度、平整度調(diào)校，工程部組織專人復核。4)、模板撤除后，傳至上一層進展安裝前，應進展必要的清理工作，并涂刷脫模劑，并應保證脫模劑涂刷到位，厚薄均勻；5)、砼空鼓。應保證砼的和易性、加強泥工班組的振搗。6)、施工技術人員和質(zhì)檢員必須堅守現(xiàn)場，對工程施工過程進展全過程監(jiān)視和指導，特別是砼澆筑過程中，班組應派專門的二次校模人員跟蹤，對過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時進展整改處理，把好技術和質(zhì)量關。7)嚴格工序檢查驗收。每個班組必須設定班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完畢后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員進展逐個構(gòu)件的全面復檢，最后通知專職質(zhì)檢員進展模板工程驗收，并作好記錄。第4節(jié)混凝土成品保護1〕鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角進展角部包封，防止后續(xù)施工碰撞導致砼破壞，影響質(zhì)量。砼成品保護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位進展遮蓋，待工程完工后再撤除。2〕由于模板撤除時混凝土強度較低，須注意后續(xù)施工運料過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3〕頂板混凝土不具備一定強度時，不得上人堆料。4〕不得隨意開槽打洞，安裝應在混凝土澆筑前做好預留預埋。第八章平安文明施工及環(huán)境保護措施第1節(jié)平安文明施工措施1〕對參加模板工程施工的人員，必須進展技術培訓和平安教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)的有關條文和本崗位的平安技術操作規(guī)程后，嚴格按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒通過考核合格的人員不能上崗作業(yè)。2〕建立文明施工責任制，劃分區(qū)域，明確管理負責人。3〕上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。4〕建立崗位責任制，明確分工，落實責任，便于現(xiàn)場管理，不可竄崗作業(yè)。5〕現(xiàn)場施工人員必須戴平安帽，搭設模板支架人員要系平安帶、穿防滑鞋。6〕勤于檢查現(xiàn)場施工工作，直到竣工驗收為止。一旦發(fā)現(xiàn)三不管的死角，及時整改，消滅死角。7〕場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分區(qū)域堆放整齊。8〕安裝模板時至少要兩人一組進展安裝，嚴禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人。9〕澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、螺桿是否松動，澆筑時也要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)有異常及時組織恢復。10〕模板撤除必須滿足拆模時所需混凝土強度，拆模順序與支模順序相反〔應自上而下撤除〕后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重局部，后拆承重局部。11〕模板撤除時應分片、分區(qū)撤除，從一端往另一端撤除，嚴禁整片一起撤除，撤除時文明輕放，嚴禁拋扔，邊拆，邊清，邊運。第2節(jié)環(huán)境保護措施1〕采取相應措施以使施工噪音符合國家環(huán)保局頒發(fā)的"建筑施工場界噪聲限值"〔GB12523〕要求。2〕建立健全環(huán)境工作管理條例，主動承受群眾的監(jiān)視。3〕模板運輸時文明輕放；模板調(diào)整時，不要過度敲擊，防止損壞模板及其附件和造成大的噪聲。4〕在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，制止亂扔模板、拖鐵器及制止大聲喧嘩等人為噪聲。5〕模板用的穿墻螺栓等要收集處理。模板進展清理時，不要破壞模板和其配件；涂刷脫模劑時，防止泄漏，以免污染土壤，制止用廢舊的機油代替脫模劑。6〕注意環(huán)境衛(wèi)生，施工工程用地圍的垃圾傾倒至指定點，不得隨意堆放或傾倒。7〕固體廢棄物分類定點堆放，分類處理，可以回收的應回收利用。【附件一】：計算書第一節(jié)計算書編制依據(jù)1、"建筑施工模板平安技術規(guī)"(JGJ162-2008)2、"建筑施工計算手冊"江正榮著3、"建筑構(gòu)造荷載規(guī)"(GB50009-2012)4、"混凝土構(gòu)造設計規(guī)"(GB50010-2010)5、"鋁合金構(gòu)造設計規(guī)"(GB50429-2007)6、"混凝土構(gòu)造工程施工規(guī)"(GB506666-2011)7、"組合鋁合金模板工程技術規(guī)程"〔JGJ386-2016〕第二節(jié)計算書參數(shù)信息1.模板搭設參數(shù)1)墻、柱、梁、板模板支撐架搭設參數(shù)梁、板模板支撐架搭設參數(shù)一覽表(單位：mm)剪力墻主樓主要截面200、300、350、500最大截面500驗算計算截面500計算剪力墻高共3.8m,4.5m兩種，此處僅驗算4.5m情況。支模體系最大模板規(guī)格400×2650模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型鋼材質(zhì)方管40×80mm六道，壁厚2.5mm40×80mm壁厚背楞間距由下而上為250mm、600mm、600mm、800mm、600mm、700mm對拉螺栓各一道框架柱主樓主要截面900x1200、1200x1200、800x1200、1000x1000最大截面1200x1200驗算計算截面1200x1200、1000x1000支模體系最大模板規(guī)格400×2650模板厚度4mm，肋高65mm背楞類型柱邊小于1000長的，第1~3采用方管40×80mm，第4~6道采用方管40×60mm，壁厚2.5mm；柱邊大于1000長以上的第1~3道采用[10背楞，第4~6道采用方管40×60mm，壁厚2.5mm背楞間距250、600、600、800、600、700螺栓拉結(jié)方式角螺栓、對拉螺栓框梁及次梁主要截面200x500、300x600、400x700、800x700〔邊梁〕驗算計算截面400x700計算跨度按實。20800支模體系梁底鋁?！矘藴省?00×1100模板厚度4mm，肋高65mm對拉螺栓T18mm穿墻螺桿梁下承重立桿400寬：2根；800寬及以上：3根梁跨向立桿間距1200樓板主要板厚120主樓:100,120、220驗算計算板厚120220計算板跨按實支模體系鋁?！沧畲蟆?00×1100模板厚度4mm，肋高65mm縱向立桿間距1200橫向立桿間距1200搭設高度4500豎向受力連接方式立桿采用插接式鋼管立柱，立柱支撐間水平拉接，頂部采用早拆頂托立桿根底120×120×6mm鋼板鋼管類型下部套管60mm*2.5mm鋼管，上部插管48mm*3.0mm鋼管2.產(chǎn)品參數(shù)1)支撐參數(shù)鋁模梁板下支撐采用工具式鋼管立柱，具體參數(shù)如下：名稱外徑(mm)徑(mm)壁厚(mm)截面積(mm2)截面慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑(mm)插管48423.0424.1107831449215.9套管60552.5451.6186992623320.32)鋁模板參數(shù)此工程所涉及的鋁合金模板板寬寬度規(guī)格有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表描述的是主要型材截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ix(mm4)抗彎截面矩Wx(mm3)截面簡圖4002622828140157913002022772304153772501822735813150712001622690393146653.荷載取值1)荷載取值新澆筑砼自重標準值G2k：24kN/m3；鋼筋自重標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板自重標準值G1k：0.25kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：計算模板和直接支承模板的小梁時取2.5kN/m2；計算支架立柱等支承構(gòu)造構(gòu)件時取1.0kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k，對水平模板可采用2kN/m2，對垂直面模板可采用4kN/m2，且作用圍在新澆混凝土側(cè)壓力的有效壓頭高度之?！?4.1.2-2—JGJ162-2008)傾倒混凝土時，對垂直面板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k，可采用下表：——(4.1.2-3—JGJ162-2008)向模板供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.2--0.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用圍在有效壓頭高度之。2)材料特性取值鋼材品種：鋼材Q235鋼(壁厚小于16)；彈性模量E：206000N/mm2；屈服強度fy：235N/mm2；抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：215N/mm2；抗剪強度設計值fv：125N/mm2；端面承壓強度設計值fce：325N/mm2；4.鋁模受力體系介紹本工程所采用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元組成，其中標準板占70%以上。板塊之間通過銷釘連接，其中梁和樓面底部由單支撐柱作為傳力支撐；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿固定。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設計強度[f]=200N/mm2(參表4.3.4—GB50429-2007)；模板銷釘安裝間距為150mm，背楞0.8m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為80×40×2.5的矩形管制作，合并根數(shù)為2根，許用應力為[f]=215N/mm2,許用抗剪強度[f]=125N/mm2，對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為Q345的高強螺桿，截面面積A=167.4mm2，許用抗拉強度[f]=360N/mm2；支撐系統(tǒng)采用工具式鋼管立柱，本工程立柱(單支撐)之間不需要設置拉結(jié)水平桿。5.主要驗算容(1)樓板鋁合金鋁模板驗算；(2)梁底鋁合金鋁模板驗算；(3)梁、板鋁合金模板快拆后強度驗算；(4)墻、柱處鋁合金模板驗算；第三節(jié)樓板鋁模板計算書1.主要驗算容針對本司鋁模板的特點并結(jié)合本工程的實際情況，樓面鋁模板規(guī)格為400x1100mm，在構(gòu)造樓板厚度為100mm最不利的情況下主要驗算以下容：樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算；樓面主龍骨強度及剛度驗算；樓面主龍骨拉桿強度驗算；樓面立柱支撐體系驗算；2.樓面板底鋁合金面板模板整體的抗彎強度以及撓度驗算(1)樓面板底鋁合金面板模板(帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；樓板模板規(guī)格為400x1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：S=0.9×[1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]P=0.9×[1.2×(0.25+25.1×0.12)+0.9×1.4×(2.5+2)]=8.62KN/m2………………①樓板處鋁合金模板最大支撐間距凈跨度為1100mm，跨中彎矩為：M=1×ql2/8=3.45×1.12/8=0.52KN·m其中，q為均布線荷載設計值；對于400mm標準板均布線荷載q=8.62×0.4=3.45KN/m最大彎曲應力：σ=M/W=0.52×10^6/15791=33.04N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設計要求。鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-2008)其中，qg為恒荷載均布線荷載標準值；[v]為允許撓度。由規(guī)(4.4.1—JGJ162-2008)可知[v]=L/400=1100/400=2.75mmqg=(0.25+25.1×0.12)×0.4=1.28KN/m計算得：v=5qgL4/384EIx=5×1.28×1100^4/(384×183000×828140)=0.16mm<2.75mm滿足設計要求。注：彈性模量E取值為183000N/mm4(余同)(參照表3.4.2—JGJ162-2008)。(2)樓面板底鋁合金面板模板(不帶肋)抗彎強度以及撓度驗算；按照本司鋁合金模板體系，加強筋間隔300設置一道，取現(xiàn)有最大截面的平模板400P考慮，需驗算的面積為400×300，按照雙向板進展考慮。對于400mm標準板均布面荷載q=8.62KN/m2；因lx邊為邊框局部，按照固邊考慮,ly邊為焊接加強筋，按照簡支考慮。lx/ly=300/400=0.75根據(jù)"建筑施工模板平安技術規(guī)"(JGJ162-2008)、"混凝土構(gòu)造設計規(guī)"(GB50010-2010)和"混凝土構(gòu)造·中冊"()附錄7〞雙向板彎矩、擾度計算系數(shù)〞中附表7-3查表得：Mx=0.0366×8.62×0.32=0.028KN·mMy=0.0088×8.62×0.32=0.0068KN·m撓度=0.00236×剛度式中；E=183000N/mm4；h=4mm；于是N/mm撓度=0.00236×0.168mm＜[v]=L/400=400/400=1.0mm滿足設計要求。3.樓面主龍骨強度及剛度驗算樓面主龍骨設置在兩根立柱之間，其最大長度1000mm。主龍骨最大設置凈間距同樣為1100mm。主龍骨抗彎截面系數(shù)W=23734mm3，轉(zhuǎn)動慣量Ix=980688mm4按1000mm跨度簡支梁計算標準模板受到的最大彎矩:校核主龍骨強度時，均布載荷按荷載按①取值P=8.62KN/m2主龍骨上受到的線荷載(b取主龍骨間凈距1100mm+龍骨寬度100mm)那么有：滿足設計要求。鋁合金龍骨模板撓度計算：按1000mm跨度簡支梁計算標準模板受到的最大撓度,計算模板剛度時，均布載荷取恒載作用下的標準值：qg=(0.25+25.1×0.12)×1.2=3.9KN/m龍骨模板繞度計算得：＜滿足設計要求。4.樓面主龍骨拉桿強度驗算(1)樓面主龍骨之間通過龍骨欄桿相連接，其構(gòu)造如以下圖所示：主龍骨拉桿承受來自主龍骨傳遞來的外力，作用在拉桿上為剪應力。主龍骨拉桿雙面均安裝，因此每根拉桿所受剪切力大小為：主龍骨拉桿截面如以下圖所示：其截面面積，校核主龍骨拉桿強度，那么應滿足滿足設計要求。(2)樓面主龍骨銷釘抗剪強度驗算模板銷釘最大受力圍為1.2m(最大模板寬度)×0.6m，模板銷釘受此圍荷載的剪力。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm2，抗剪強度[fv]=125N/mm2,銷釘抗剪應滿足：Fv=8.62×1.2×0.6/200.96=30.8N/mm2＜[fv]=125N/mm2滿足設計要求。5.樓板處鋁合金支撐體系強度驗算取樓板模板規(guī)格為400x1100mm(樓板厚度取120mm)驗算，其受荷面積可取1200mm1200mm。(備注：單支頂受荷面積按1200*1200計取。)那么支撐柱頂?shù)淖畲髩毫Γ篘=0.9[1.2NGK+1.4NQK]=0.9[1.2(25.10.12+0.25)+0.91.4(1+2)]1.22=9.97KN支撐承載力和穩(wěn)定性驗算：先求ψx；λx=μL/I2=1.17×2350/20.3=135.4(計算長度取設置縱橫水平拉桿時的最大步距L=2350)查"JGJ162-2008規(guī)"附錄D表可得：ψx=0.363求Nex=3.14^2×2.06×10^5×451.6/135.4^2/1000=50.0KN＞9.97KN由公式=9.97×10^3/(0.363×451.6)+9.97×10^3×30/(6233×(1-0.8×9.97/50.0))=117.8N/mm2<[f]=215N/mm2當=[f]=215N/mm2時，求得最大荷載N≈19.0KN因此，滿足設計要求。插銷的抗剪承載力驗算插銷的直徑為φ12mm，插銷孔徑為φ16mm，那么其截面面積為A=113.04由公式…………(5.2.5-11)≥N=9.97KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算由公式…………(5.2.5-12)其中=2dt=2×12×2.5=60mm2320N/mm2=320×60=19.2KN≥N=9.97KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。第四節(jié)梁鋁模板計算書1.主要驗算容針對本司鋁模板的特點并結(jié)合本工程的實際情況，選取梁截面400mm×700mm，梁兩側(cè)樓板厚度120mm，兩側(cè)樓板寬度圍為600mm，主要驗算容:梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；梁底支撐頭銷釘抗剪強度驗算；梁底立柱支撐體系驗算；2.梁底板的抗彎強度以及撓度驗算；梁截面(b×h)為400×700mm，跨度為1100mm。模板及支架的強度驗算時按簡支受力計算，計算簡圖如下：P=γ×S=0.9×[1.2×(NG1k+NG2k)+0.9×1.4∑NQiK]×b——(構(gòu)造重要性系數(shù)γ取值0.9(余同))P=0.9×[1.2×(25.5×0.70)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.4=9.75KN/m梁模板自重P2=0.9×1.2×(0.4+0.58×2)×0.25=0.42KN/m那么，N1=P1+P2=10.17KN/m梁側(cè)樓面板圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.2×NGK+0.9×1.4×NQK]×b=0.9×[1.2×(25.1×0.12+0.25)+0.9×1.4×(2.5+2)]×0.6×2=10.35KN于是梁底模板翼緣所承受的荷載為P=1/2(N1+N2)=1/2(10.17+10.35)=10.26KN/m；梁底板處鋁合金模板最大凈跨度為1100mm，那么翼緣跨中彎矩M為：M=1×ql2/8=10.26×1.12/8=1.55KN·m當梁底模板為400x1100時；按以下圖計算截面參數(shù)得截面抵抗矩:Wx=7895.7mm3最大彎曲應力：σ2=M/W=1.55×10?6/7895.7=196.3N/mm2<[f]=200N/mm2滿足設計要求?！矊嶋H上，連接角模T板同底板翼板共同受力，更加有利。〕鋁合金模板撓度應滿足：v=5qgL4/384EIx≤[v]……(5.2.1-4——JGJ162-2008)其中，qg取恒荷載均布線荷載標準值；[v]為允許撓度。由規(guī)(4.4.1—JGJ162-2008)可知[v]=L/400=1100/400=2.75mmQ1=25.5×0.4×0.7+(0.25+25.1×0.12)×0.6×2=11.05KN/m梁模板自重Q2=(0.4+0.58×2)×0.25=0.39KN/m那么，q=Q1+Q2=11.44KN/mqg=q/2=11.44/2=5.72KN/m計算得：v=5qgL4/384EIx=5×5.72×1100^4/(384×183000×344014)=1.73mm<2.75mm滿足設計要求。3.梁底支撐頭銷釘抗剪強度驗算梁底模板一端承受的最大荷載大小為P=4×5.72×1.1/2=12.58KN。支撐模板一側(cè)銷釘受此荷載的剪力。因該處單側(cè)應銷滿4顆銷釘，那么單個銷釘?shù)募袅Υ笮?.14KN。銷釘直徑16mm，材質(zhì)Q235，抗剪截面積A=200.96mm2，抗剪強度[fv]=125N/mm2,銷釘抗剪應滿足：Fv=3.14×1000/200.96=15.6N/mm2＜[fv]=125N/mm2滿足設計要求。4.梁底立柱支撐體系驗算；計算支撐荷載驗算時按以下圖所示的受力區(qū)域計算：立桿承載力及穩(wěn)定性驗算:在澆筑混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的按照設置縱橫向水平拉桿情況下，最大步距為1.9m，兩端鉸接軸心受壓桿件計算，其穩(wěn)定性應考慮插管與套管之間因松動而產(chǎn)生的偏心，按最大偏心算e=60/2=30mm，按以下式子計算：<=[f]……(5.2.5-9——JGJ162-2008)單支撐鋼支柱的截面特征：直徑厚度(mm)截面面積(mm2)慣性矩I(mm4)抗彎截面系數(shù)Wx(mm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mm)外徑(mm)徑(mm)CH插管48423.0424.1107831.2429215.9(i1)套管60552.5451.6186992.3623320.3(i2)先求ψx;λx=μL/i2=1.171900/20.3=109.5(計算最大步距L=1900)查"JGJ162-2008規(guī)"附錄D表可得：ψx=0.499求Nex……歐拉臨界力=3.14^22.0610^5451.6/109.5^2=76.5KN＞10.86KN由公式=10.86×10^3/(0.499×451.6)+10.86×10^3×30/(6233×(1-0.8×10.86/76.5))=115.8N/mm2<[f]=215N/mm2由公式≤[f]=215N/mm2時，求得最大荷載[N]=23.6KN計算梁底支撐最大荷載：梁截面為400700mm，跨度為1100mm時，梁圍承受的荷載：N1=0.9×[1.2×Ngk+0.9×1.4×Nqk=0.9×[1.2×25.5×0.4×0.7+0.9×1.4×(1+2)]×1.1=12.22KN根據(jù)我司配模體系，單接頭龍骨最大長度為900mm，于是梁側(cè)樓面板圍傳遞的荷載：N2=0.9×[1.2×Ngk+0.9×1.4×Nqk]=0.9×[1.2×25.1×0.12+0.9×1.4×(1+2)]×1.1×1.2=8.78KN模板自重荷載：N3=0.9×1.2×[0.9+0.4+0.58×2]×1.1×0.25=0.73KN那么單根支撐柱頂〔400寬梁為雙支撐。〕的最大壓力：N=(N1+N2+N3)/2=(12.22+8.78+0.73)/2=10.86KN≤[N]=23.6KN故梁截面為400700mm，跨度為1100mm時的最不利情況作用下，支撐柱穩(wěn)定性滿足設計要求。本工程實際配模中，受荷面積更小，平安系數(shù)更高。插銷的抗剪承載力驗算插銷的直徑為φ12mm，插銷孔徑為φ16mm，那么其截面面積為A=113.04由公式…………(5.2.5-11)≥N=10.86KN(取最不利荷載驗算。)滿足設計要求。插銷處鋼管薄壁端面承壓承載力驗算由公式…………(5.2.5-12)其中=2dt=2×12×2.5=60mm2320N/mm2=320×60=19.2KN≥N=10.86KN(實際偏平安。)滿足設計要求。第五節(jié)梁處鋁合金模板快拆后強度驗算快拆后所有梁的支撐跨度按照1.2m計算，梁高越小其承載能力也越小。此處選擇梁截面為200mm500mm進展強度驗算。按以下圖所示進展簡支計算：荷載效應彎矩計算：KN·m快拆前，混凝土的強度要求到達C15，根據(jù)混凝土房屋構(gòu)造設計手冊，矩形截面梁彎矩配筋表，查的截面為200mm500mm，鋼筋截面As=190.0mm2〔按照最小配筋率0.2%計算得〕的梁能夠承當?shù)膹澗貫?49.7KN·m〔按照Ⅲ級鋼筋計算〕，即快拆時強度能夠滿足設計要求。參考計算公式：…………〔6.2.10-1/2——GB50010-2010〕第六節(jié)墻處鋁合金模板驗算本工程模板墻柱處模板主要受混凝土側(cè)壓力，按最新版的"建筑施工模板平安技術規(guī)"(JGJ162-2008)要求，混凝土側(cè)壓力(標準值)按以下公式計算取最小值：(1)(2)其中；砼的重力密度為：γc=24KN/m3砼的澆筑速度：V=2.5m/h新澆砼的初凝時間to=200/(T+15)=5h(T為砼澆筑的溫度℃，取25℃)；外加劑影響修正系數(shù)；β1，不摻加外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；砼的坍落度影響修正系數(shù):β2,坍落度取值為180mm,影響系數(shù)為1.15；砼側(cè)壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度：H=4.5m;那么有：(注：F3適用于截面高度為1000的矮墻側(cè)壓強度驗算，比照墻側(cè)強度驗算，此處不