300m3儲(chǔ)罐施工方案

300m3儲(chǔ)罐施工方案300m3儲(chǔ)罐施工方案本頁(yè)僅作為文檔頁(yè)封面，使用時(shí)可以刪除Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置300M3污油水罐施工方案（股份燕山分公司1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程）編制：審核：HSE：批準(zhǔn)：隆惠石化工程工程概況股份燕山分公司1000萬(wàn)噸/年煉油系統(tǒng)改造工程140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置新建一臺(tái)300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)。儲(chǔ)罐由罐體、罐頂平臺(tái)和欄桿、盤(pán)梯等組成，結(jié)構(gòu)為拱頂罐。其主體尺寸少7150X10767mm,罐體有六層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質(zhì)均為Q235-B罐體罐壁厚度均為6mm。油罐總重?16318KG。編制依據(jù)及施工規(guī)工程合同。設(shè)計(jì)圖紙（25200EQ-DWA1-00701?25200EQ-DWA1-0704,工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)）。GBJ128-90《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)》。SH3530-93《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》。GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》。JB4730-94 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 。33施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立材料負(fù)責(zé)人：韓滿萍項(xiàng)目副經(jīng)理HSE負(fù)責(zé)人：王迎革技術(shù)負(fù)責(zé)人：張峰斌鉚工班徐詠雪鉚工班楊瓊電焊班??鄧松潔起重班張海戰(zhàn)44施工順序施工準(zhǔn)備I基礎(chǔ)驗(yàn)收底板、壁板、頂板、包邊角鋼等預(yù)制底板下表面噴

砂防腐處理底板焊接1真空試漏第六層壁板組裝壁板縱縫焊接提升裝置安裝射線探傷環(huán)縫焊接一環(huán)縫_組對(duì)罐體提升縱縫焊接止負(fù)壓試驗(yàn).基礎(chǔ)沉降觀駟｝^防腐、保溫300立方米儲(chǔ)罐倒裝法工藝流程圖55施工程序施工前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)人員組織有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,保證相關(guān)施工人員熟悉施工圖紙及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)罐體材料進(jìn)行焊接試驗(yàn)，制定相應(yīng)的焊接工藝。培訓(xùn)并選擇取得相應(yīng)位置合格證的焊工，保證儲(chǔ)罐各位置都有相應(yīng)合格的焊工進(jìn)行施焊。材料準(zhǔn)備材料供應(yīng)部門(mén)應(yīng)保證原材料及附屬構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，不得有不合格或不符合設(shè)計(jì)要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。施工手段用料、機(jī)具準(zhǔn)備：數(shù)量及規(guī)格分別詳見(jiàn)第、條。胎具準(zhǔn)備罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3個(gè)，用以擺放預(yù)制好的罐壁板。胎具頂面用兩根［16a槽鋼滾成與罐壁板外徑相同的弧形槽鋼制作而成，支架用［16a槽鋼，其長(zhǎng)度、寬度略小于壁板的規(guī)格。方鋼脹圈背杠及龍門(mén)板制作。脹圈背杠用6mm鋼板組對(duì)成150X150mm的外徑與罐壁板徑相同的方鋼圈，脹圈背杠長(zhǎng)度根據(jù)徑計(jì)算并分段，每段調(diào)整后半徑誤差小于3mm。沿長(zhǎng)度方向每隔1m預(yù)制一個(gè)矩形龍門(mén)卡板，龍門(mén)卡板用12mm厚鋼板預(yù)制而成，其大小為200X300mm.提升支柱制作。提升支柱用①159X8制作而成，數(shù)量6個(gè)，長(zhǎng)度3000mm，上下加250mmX250mmX10mm的鋼蓋板，上段靠近蓋板處加一個(gè)穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚鋼板，兩端割①40mm的孔。中心柱用長(zhǎng)2000mm、①219X10的無(wú)縫鋼管制作而成，上下用300mmX300mmX10mm的鋼板封死。其它輔助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準(zhǔn)備。罐 體 及 附 屬 件 預(yù) 制罐底板預(yù)制：罐底排版直徑按設(shè)計(jì)圖樣直徑放大2%。，罐底板根據(jù)排版圖和放樣樣板進(jìn)行劃線下料并用半自動(dòng)切割機(jī)切割成型罐底板誤差應(yīng)符合JB1289（中第3.3.1條底板搭接的允差規(guī)定。罐壁板預(yù)制：根據(jù)排版圖對(duì)壁板進(jìn)行劃線下料，用半自動(dòng)切割機(jī)坡口加工，加工后壁板誤差應(yīng)符合JB1289中第3,2.2條壁板（環(huán)縫）對(duì)接的允差規(guī)定。然后在滾板機(jī)上按施工圖所要求曲率進(jìn)行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。罐頂預(yù)制.罐頂平臺(tái)梯子、盤(pán)梯及勞動(dòng)保護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)圈、包邊角鋼等按施工圖和相關(guān)規(guī)要求進(jìn)行預(yù)制?；A(chǔ)復(fù)驗(yàn)，在罐底鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)及GBJ12890有關(guān)要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行安裝，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)有如下幾條：安裝方位線準(zhǔn)確齊全。基礎(chǔ)中心標(biāo)高偏差小于±20mm。支撐罐壁的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，在每3m弧長(zhǎng)任意兩點(diǎn)水平偏差不大于6mm,整個(gè)圓周長(zhǎng)任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于12mm。瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。罐體及附屬件現(xiàn)場(chǎng)安裝罐底板安裝將預(yù)制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。按土建給定的方向劃出標(biāo)準(zhǔn)十字線，并按排版圖在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線。罐底板的鋪設(shè)嚴(yán)格控制兩個(gè)方向的搭接線，中輻板間搭接量為40mm,允差為土5mm,邊鋪邊進(jìn)行點(diǎn)焊固定，三層重疊丁字縫按施工圖詳圖進(jìn)行處理。焊接焊前所有焊縫進(jìn)行除銹、除潮并清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，對(duì)接錯(cuò)邊量不大于1mm。按焊接工藝施焊。焊接順序：罐底板先焊短縫、后焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫焊接時(shí)應(yīng)采用分段跳焊或退焊，并列縱向長(zhǎng)縫應(yīng)由外向里分段遞向?qū)ΨQ(chēng)施焊，同時(shí)焊接電流不應(yīng)過(guò)大。罐底檢查驗(yàn)收罐底幾何形狀：罐底局部凸凹度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2%且小于50mm,與罐壁連接處的焊縫應(yīng)磨平。所有焊道要打磨干凈，不得有焊渣、藥皮、飛濺，同時(shí)咬邊深度不大于且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm、總長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的10%。真空試漏：罐底焊接完后所有焊道進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不小于。底板三層重疊部分搭接焊縫沿三個(gè)方向各200mm圍進(jìn)行著色檢驗(yàn)合格。壁板安裝壁板安裝采用倒裝法，使用倒鏈進(jìn)行提升。倒鏈提升法組裝示意圖見(jiàn)附圖。罐底檢驗(yàn)合格后在罐底板按壁板設(shè)計(jì)直徑劃出大圓，并在靠近大圓的地方每隔1000mm弧長(zhǎng)焊一段200mm長(zhǎng)的［16槽鋼，并在上面焊一個(gè)80X60X6mm的擋板。組裝第一圈（從上向下）壁板，按排版圖吊裝預(yù)制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂輪機(jī)打磨出收口縫坡口,點(diǎn)焊并安裝方鋼脹圈背杠（用龍門(mén)板固定好，各段間用千斤頂連接，調(diào)整使各段方鋼脹圈與壁板貼死），方鋼脹圈背杠?chē)诰啾诎逑旅婕s80mm處，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接，并按要求探傷合格；同時(shí)將提升支柱沿圓周方向均布固定在罐底上并加上斜撐，同時(shí)用鋼絲繩或鋼管與中心柱（固定在罐底正中心）連接固定死。最后將提升用具掛好。組對(duì)包邊角鋼。按施工圖紙要求組對(duì)并焊接包邊角鋼。組裝第二圈（從上向下）壁板，方法同5.2.3，焊接第二圈壁板的縱縫外側(cè)。焊完后利用倒鏈提升裝置提起第一圈壁板并組對(duì)、焊接第一圈與第二圈間的環(huán)縫，待第二圈側(cè)縱縫及環(huán)縫焊接完后，將方鋼脹圈背杠取下并安裝在第二圈壁板同一位置，具體操作方法同。依次組對(duì)下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下）壁板安裝方法相同。組對(duì)并焊接底圈壁板與罐底的大角縫，待焊接完畢后最后進(jìn)行罐底收縮縫的焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流分段退焊。壁板組對(duì)要求壁板對(duì)接接頭組對(duì)間隙，其縱縫為1?3mm,環(huán)縫為2?3mm。壁板對(duì)接接頭組對(duì)錯(cuò)邊量，其縱縫不大于1mm,環(huán)縫在上圈壁板小于8mm時(shí)不大于、其它情況不大于2mm（異種板厚按表面平）。壁板鉛垂度要求。第一圈壁板不大于3mm,其它各圈不大于％的板寬。壁板整體鉛垂度不大于50mm。相鄰壁板端口錯(cuò)位不大于2mm,整個(gè)圓周任意兩點(diǎn)水平允差不大于6mm。壁板焊接要求按焊接工藝對(duì)罐壁板進(jìn)行焊接。施焊順序：先焊完相鄰兩圈壁板的縱縫,再焊接其間的環(huán)縫。焊接采用分段退焊法或跳焊法,且控制焊接變形。環(huán)縫焊接應(yīng)多個(gè)焊工均布圓周同時(shí)同向進(jìn)行焊接。壁板檢查驗(yàn)收罐壁的局部凸凹度變形不大于13mm。罐壁焊縫的棱角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查應(yīng)不大于10mm。組裝焊接后底圈距罐底1m高處同一水平面,表面任意點(diǎn)半徑誤差不大于19mm。罐壁無(wú)損探傷縱向焊縫，每個(gè)焊工每種板厚最初3m任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，探傷中的25%應(yīng)位于丁字縫處,且每臺(tái)罐不小于2處。環(huán)向焊縫，每個(gè)焊工每種板厚最初的3m任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后每60m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。底圈板應(yīng)從每條縱縫中取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中一個(gè)必須靠近罐底板。底圈壁板與罐底板的T形接頭罐角焊縫20%滲透探傷。罐罐頂安裝在上第一圈罐壁板安裝后進(jìn)行.罐頂瓜片板安裝前在罐中心立好中心支架和罐頂支持圈，中心傘架頂圈位置應(yīng)比設(shè)計(jì)高度高出60mm,然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。按排版圖順時(shí)針?lè)较蛞来螌㈩A(yù)制好的罐頂瓜片板安裝就位并對(duì)罐頂瓜片板進(jìn)行成型加固，罐頂瓜片板間搭接為40mm。罐頂瓜片板間焊接按施工圖紙要求進(jìn)行，施焊順序宜采用先后外，多名焊工對(duì)稱(chēng)由中心向四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撐并打磨干凈。罐頂凸凹度用弧形樣板檢查其間隙應(yīng)不大于15mm。附件安裝（通用件）將預(yù)制好的盤(pán)梯、平臺(tái)、欄桿等附屬構(gòu)件按圖紙要求進(jìn)行組裝焊接，組對(duì)、焊接應(yīng)保證鋼構(gòu)件的外觀成型美觀。罐體（頂）開(kāi)孔、接管組對(duì)，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進(jìn)行劃線，經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)確認(rèn)后方能開(kāi)孔；接管組對(duì)焊接后按施工圖紙要求形式組對(duì)到罐體上，焊接按焊接工藝進(jìn)行。開(kāi)孔中心偏差不大于10mm，接管伸出長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于±5mm，安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安裝接管法蘭面應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，傾斜度不大于法蘭外徑的1%且不大于3mm，同時(shí)螺栓孔應(yīng)跨中分布。補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔應(yīng)通入100?200Kpa的壓縮空氣進(jìn)行檢驗(yàn)，以無(wú)滲漏為合格。銘牌、錨栓裝置的安裝。罐體總體檢驗(yàn)及水壓試驗(yàn)。儲(chǔ)罐總體驗(yàn)收前罐頂、罐壁、罐底所加的臨時(shí)支撐、筋板等應(yīng)全部拆除干凈并將所有的焊瘤、焊疤、飛濺等修補(bǔ)打磨干凈。儲(chǔ)罐整體幾何形狀及尺寸檢查罐壁總體高度偏差不大于總體高度的5%。。罐壁總體鉛垂度偏差不大于50mm。底圈壁板的表面半徑允差不大于±19mm。罐底的局部凸凹度偏差不大于2%L（L為變形總長(zhǎng)度）且不大于50mm。罐壁的局部凸凹度偏差不大于GBJ1289的要求。（罐頂?shù)木植客拱级绕畈淮笥?5mm。）焊縫檢驗(yàn)檢查前應(yīng)先將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，咬邊深度不大于且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm、總長(zhǎng)度小于長(zhǎng)度的10%；底圈大角縫應(yīng)打磨光滑。無(wú)損探傷部分分別見(jiàn)罐底、罐壁、罐頂?shù)群缚p要求。水壓試驗(yàn)充水前所有與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格，所有與嚴(yán)密性有關(guān)的焊道均不得涂刷油漆。充水應(yīng)用淡水,其溫度不低于5℃。罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐充水時(shí)觀察基礎(chǔ)四周已無(wú)滲漏為合格。罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐充水至設(shè)計(jì)最高液面處，保持48h,檢查無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。基礎(chǔ)的沉降觀察：在底圈壁板距罐底500mm處沿圓周均布12個(gè)觀察點(diǎn)，充水時(shí)按設(shè)計(jì)文件要求、GBJ1289標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)?？⒐べY料容現(xiàn)場(chǎng)幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄）。罐壁、罐底的排版圖。焊縫探傷報(bào)告及返修記錄。材料合格證及外購(gòu)件合格證。儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)記錄。隱蔽工程檢查記錄。強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。設(shè) 計(jì) 變 更 通 知 單 。探傷報(bào)告。竣工圖質(zhì)量管理體系建立健全的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)附圖一。施工單位領(lǐng)導(dǎo)是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，專(zhuān)職質(zhì)量管理員及專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員具體對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。保證所用焊工具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局頒發(fā)的書(shū)，且不超項(xiàng)目、超圍施焊。施工過(guò)程中按質(zhì)量控制點(diǎn)的要求嚴(yán)格控制?？刂泣c(diǎn)分A、B、C三個(gè)控制等級(jí)：A類(lèi)—-為停檢點(diǎn)，通常指應(yīng)由施工單位、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收的控制點(diǎn)。B類(lèi)一一為重要點(diǎn)，通常是指由施工單位、監(jiān)理公司驗(yàn)收的控制點(diǎn)。C類(lèi)——一般控制點(diǎn)，通常是指應(yīng)由施工單位施工員、質(zhì)檢員或施工班組驗(yàn)證的控制點(diǎn)。安全措施及文明施工。建立健全施工安全管理網(wǎng)絡(luò)，見(jiàn)附圖二。施工前進(jìn)行必要的安全學(xué)習(xí)、教育。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定佩帶必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守芳烴車(chē)間的各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁無(wú)票作業(yè)。起重作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)清晰、統(tǒng)一，避免違章指揮作業(yè)。罐體提升用吊耳、鎖具、機(jī)具應(yīng)完全滿足施工的強(qiáng)度要求，提升前應(yīng)組織全面復(fù)核、檢查。提升過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮、作到信號(hào)統(tǒng)一、清晰，各作業(yè)人分工明確，有條不紊。罐外作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)觀察罐體情況，一有異常應(yīng)立即停止施工并進(jìn)行處理，處理后方能繼續(xù)提升。罐應(yīng)設(shè)置足夠的通風(fēng)及照明設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)用料及工機(jī)具要擺放整齊、規(guī)，避免亂堆亂放。施工邊角余料應(yīng)隨時(shí)打掃清理，做到工完料凈場(chǎng)地清。

施工手段用料及施工機(jī)具。施工手段用料，見(jiàn)下表。施工手段用料一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼[16aA3Fm40罐壁胎具2無(wú)縫鋼管①219*10A3Fm中心柱3無(wú)縫鋼管①159*8A3Fm20提升支柱4水煤氣管①*A3Fm45罐頂支撐及傘架橫拉5角鋼N90*8A3Fm30提升支柱斜拉撐6角鋼N75*8A3Fm30提升支柱斜拉撐7鋼板520mmA3Fm2吊耳及龍門(mén)板8鋼板510mmA3Fm212柱頂蓋板9鋼板58mmA3Fm240定位擋板、卡板、方剛脹圈10鍍鋅鐵皮5m26樣板11螺紋鋼①16A3Fm10撬杠12元鋼①14A3Fm10拉桿11.2施工機(jī)具，見(jiàn)下表。施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1滾板機(jī)WL24*3000*2000臺(tái)1預(yù)制2電焊機(jī)AX7-500臺(tái)10預(yù)制及安裝3半自動(dòng)切割機(jī)SAG-B臺(tái)1預(yù)制及安裝4倒鏈5T臺(tái)6提升用5千斤頂10T個(gè)6安裝6真空泵個(gè)1罐底試漏7烘干箱ZYB3-50個(gè)1烘焊條8砂輪機(jī)①150臺(tái)15現(xiàn)場(chǎng)打磨9汽車(chē)吊25T臺(tái)1運(yùn)輸材料、吊板10貨車(chē)8T臺(tái)1運(yùn)輸材料、工機(jī)具11氣焊工具套3預(yù)制及安裝

附圖一:質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)起重班??張海戰(zhàn)電焊班??鄧松潔鉀工班??楊瓊鉀工班：徐詠雪附圖二:安全管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理：秦中立安全員：王迎革—起重班：張海戰(zhàn)1電焊班??鄧松潔鉀工班??楊瓊佛工班：徐詠雪附圖倒鏈提升示意圖附錄1800M3儲(chǔ)罐焊接工藝卡序號(hào)坡:口形式材質(zhì)焊接方法焊接位置焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）工藝評(píng)定號(hào)備注1EZ罐cl1 5-t,■-■ /￡ ~T\/底板焊接形式Q235-SMAW平焊J427中或中90?11018?2410?14PB200