果葡糖漿生產(chǎn)項目技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案

果葡糖漿生產(chǎn)項目技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案1技術(shù)方案1、生產(chǎn)組織：根據(jù)產(chǎn)品特點，采用連續(xù)生產(chǎn)線組織生產(chǎn)。2、工藝水平：依靠外部和公司內(nèi)科研力量，提高工藝的合理性和經(jīng)濟(jì)性，提高生產(chǎn)過程的自動化程度，項目建成后的綜合水平達(dá)到目前國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。3、裝備水平：按照國家有關(guān)技術(shù)政策要求，采用高效精密自動化程度高的節(jié)能設(shè)備，控制各產(chǎn)品的精度，同時增加試驗、檢測手段，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。4、管理水平：改善管理手段，提高管理水平，加強(qiáng)計算機(jī)在企業(yè)管理方面的應(yīng)用。5、人員培訓(xùn)：實行人員上崗培訓(xùn)，定期考核制度，保證各崗位工作人員能夠適應(yīng)不斷提高的工藝裝備水平及管理水平的需要。6、經(jīng)濟(jì)效益及社會效益：本產(chǎn)品達(dá)產(chǎn)后，將有效地減少相關(guān)行業(yè)的能耗，同時可使公司將取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，并可以安置一部分人員就業(yè)，社會效益顯著。2工藝技術(shù)方案2.1異構(gòu)化機(jī)理葡萄糖和果糖都是單糖，分子式為C6H12O6，但葡萄糖為己醛糖，果糖為己酮糖，兩者為同分異構(gòu)體，通過異構(gòu)化反應(yīng)能相互轉(zhuǎn)化?，F(xiàn)以開鏈結(jié)構(gòu)式表示如下：圖5-1異構(gòu)化反應(yīng)圖葡萄糖和果糖分子結(jié)構(gòu)差別在C1、C2碳原子上，葡萄糖的C1，碳原子為醛基，果糖的C2碳原子為酮基，異構(gòu)化反應(yīng)是葡萄糖分子C2碳原子上的氫原子轉(zhuǎn)移到C1碳原子上轉(zhuǎn)化為果糖。這種反應(yīng)是可逆的，在一定條件下，果糖分子C1的氫原子也能轉(zhuǎn)移到C2的碳原子上成為葡萄糖。在堿性條件下，其反應(yīng)是可逆的，而葡萄糖異構(gòu)酶為專一性酶，僅能使葡萄糖轉(zhuǎn)化為果糖。2.2生產(chǎn)工藝流程碎米投料碎米投料清洗浸泡磨漿調(diào)漿液化（DE值15~20）液化（DE值96~98）脫色a-淀粉酶葡萄糖淀粉酶壓濾離子交換初濃縮（42%~45%）異構(gòu)葡萄糖異構(gòu)酶脫色離子交換再濃縮果葡糖漿（果糖42%，葡萄糖53%）吸附分離90%純果葡糖漿55%果葡糖漿圖5-2果葡糖漿生產(chǎn)工藝流程圖2.3工藝簡述（1）投料：收購的碎米品質(zhì)要求含淀粉≥82%、水分≤14%，將其投入提升機(jī)地槽坑內(nèi)。（2）清洗浸泡：將大米用提升機(jī)提入浸泡罐內(nèi)漂洗至水不渾濁后，保持淹沒水位浸泡三至五小時，排水待磨。（3）磨漿：將泡好的大米排入砂輪磨內(nèi)磨成米漿，其粒度小于60目、濃度約18.5波美度。（4）調(diào)漿液化：將磨好的米漿，調(diào)整至18.5波美度，PH值調(diào)至5.6～6.0，加入650毫升高溫淀粉酶（每噸純干淀粉量）后，送入低壓噴射液化器加蒸汽95-100℃進(jìn)行淀粉質(zhì)的液化水解。（5）蛋白質(zhì)過濾：將液化水解合格的糊精溶液（DE值約16左右），送入板框過濾機(jī)進(jìn)行蛋白質(zhì)的分離過濾，將分離出的蛋白質(zhì)水洗一次，提高蛋白質(zhì)含量后烘干，然后打包入庫。（6）糖化：將分離蛋白質(zhì)后的糊精水解液送入糖化罐，此時將溫度將至60℃，PH值調(diào)至4.5后加入一定量的糖化酶，時間保持約36-48小時。（7）一次脫色：將DE值達(dá)到96%以上的葡萄糖粗制品經(jīng)升溫至80℃滅酶處理后加入規(guī)定量的活性炭，進(jìn)行至少不低于三十分鐘的吸附時間后，送入板框過濾機(jī)進(jìn)行脫碳脫色，此時溶液的透光率要≥75%。（8）一次離交：將一脫后的溶液降溫至45℃左右送至離子交換器柱進(jìn)行陰、陽離子交換處理，此時溶液的電導(dǎo)率要≤50μs。（9）將靜止后的葡萄糖溶液調(diào)至溫度至60℃，PH值調(diào)至7.8-8.2，鎂離子含量50-70ppm，SO2含量約70ppm時送入異構(gòu)柱進(jìn)行左旋轉(zhuǎn)化，使部分葡萄糖由優(yōu)選轉(zhuǎn)為左旋生成果糖，此時的果糖含量約42%。（10）二次離交：將異構(gòu)化后的果葡糖粗制品送至離交柱進(jìn)行陰、陽離子交換處理，去除有機(jī)物色素和無機(jī)物離子。（11）二次脫色：將離交后的溶液升溫至75℃，在此加入活性炭進(jìn)行色素吸附，約半小時以上后送至精密過濾器進(jìn)行脫炭脫色，此時溶液的透光率要≥98%。（12）濃縮：將精制處理后的果葡糖漿溶液送至四效降膜蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，最終成品濃度為71%。（13）入庫儲存：將檢測合格的產(chǎn)品打入成品儲存罐儲存。將42%的果葡糖漿進(jìn)行吸附分離可得90%的純果糖漿，將90%的純果糖漿與42%的果葡糖漿按比例混合可得55%的果葡糖漿。項目經(jīng)過整個工藝過程得到主產(chǎn)品果葡糖漿和副產(chǎn)品大米蛋白粉。2.4果葡糖漿的系統(tǒng)及生產(chǎn)運(yùn)行要點1、正確的系統(tǒng)設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的水平的高低，很大程度上取決于系統(tǒng)設(shè)計的合理性和可操作性，果葡糖漿的異構(gòu)化系統(tǒng)更是如此。由于該系統(tǒng)在開車、運(yùn)行及停車的過程均有著嚴(yán)格的工藝要求，因此在系統(tǒng)設(shè)計階段就需要充分考慮到上述各項因素，從而為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。該系統(tǒng)的工藝設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：充分考慮異構(gòu)柱的裝填要求，系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化需求，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行時的各項參數(shù)精準(zhǔn)控制要求（DCS或PLC控制方式），系統(tǒng)出現(xiàn)異常時的處理條件及設(shè)施，系統(tǒng)清潔及滅菌條件（CIF）。2、精準(zhǔn)的工藝控制由于葡萄糖異構(gòu)酶的運(yùn)行周期較長，因此如何保證在如此長周期下異構(gòu)操作的穩(wěn)定，高效運(yùn)行至關(guān)重要。大量的實驗室和工廠實驗數(shù)據(jù)說明，在實際生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)的工藝控制是其中的最為關(guān)鍵的因素。觀察發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行過程中的各個工藝參數(shù)，包括進(jìn)料純度、溫度、濃度、PH、鈣、鎂離子含量、出料果糖含量及電導(dǎo)率和染菌等等因素都將直接影響整個運(yùn)行周期的長短以及異構(gòu)酶的產(chǎn)率，而工藝控制的準(zhǔn)確率如果控制在要求范圍的1%時，整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)將是非常理想的。因此，在該系統(tǒng)設(shè)計時通常應(yīng)考慮采用DCS或PLC控制方式。從系統(tǒng)硬件方面達(dá)到要求。同時，在生產(chǎn)果葡糖漿的系統(tǒng)中同時需要配備HPLC系統(tǒng)，以達(dá)到對出料水平的良好控制。但是，僅有這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在生產(chǎn)過程中還需要有熟練的操作與科學(xué)的管理。只有做到人機(jī)的完美結(jié)合，才有可能真正體現(xiàn)高效的生產(chǎn)水平。3、熟練的運(yùn)行操作如前所述，熟練的操作管理水平在果葡糖漿的生產(chǎn)過程中非常重要，而這些要求對于許多新上項目來說是一個很高的要求。4、科學(xué)的工藝管理在生產(chǎn)過程中需要對整個系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控，并對相應(yīng)的所有數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，做到工藝數(shù)據(jù)的科學(xué)化管理，從而及時預(yù)測、判斷及發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中是否存在問題或隱患。3主要設(shè)備3.1主要設(shè)備方案的比選根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案要求，綜合考慮設(shè)備使用壽命，物料消耗指標(biāo)，備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，設(shè)備投資等，并對國內(nèi)外相關(guān)制造企業(yè)進(jìn)行調(diào)查和詢價，根據(jù)項目設(shè)計應(yīng)用經(jīng)驗，該項目色譜分離設(shè)備選用國外進(jìn)口設(shè)備，其它設(shè)備選用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。設(shè)備選型依據(jù)：（1）按年產(chǎn)15萬噸果葡糖漿能力計算設(shè)備能力。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求及工藝參數(shù)的計算，確定各工序設(shè)備的規(guī)格與數(shù)量。（2）按年工作日300天，每天三班，每班8小時，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）設(shè)備選型時考慮設(shè)備的利用系數(shù)，間斷操作系數(shù)按0.8—0.9，連續(xù)操作按1.0，作業(yè)周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并留有一定余地。（4）在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，優(yōu)先考慮設(shè)備的自控水平、高效與節(jié)能。3.2推薦主要設(shè)備方案通過計算，對各種主要設(shè)備進(jìn)行選型，結(jié)果見表5-1。表5-1主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號臺（套）備注1斗式提升機(jī)DTG18/2632砂輪淀粉磨600型123管束烘干機(jī)14箱式板框過濾機(jī)80m2125連續(xù)噴射液化∮800×600026異構(gòu)柱∮1000×5000167離交柱∮1800×4500488降膜蒸發(fā)器8T/H29降膜蒸發(fā)器12T/H210冷卻塔100m3/臺211糖化設(shè)備160m3/臺2212輸送設(shè)備9013電氣設(shè)備214自制設(shè)備13014.1泡米罐8m31214.2洗渣水罐14m3214.3洗渣罐7m3414.4其他自制設(shè)備11215輔助設(shè)備216色譜分離儀MF99-3217變壓器S11-800/1024工程方案4.1項目組成項目組成見表5-2。表5-2項目組成表序號工程名稱規(guī)模（建筑面積）備注1.主要生產(chǎn)工程生產(chǎn)車間及倉庫70040m22.輔助生產(chǎn)工程變電站及動力車間建筑面積1100m23.公用工程辦公及其它建筑面積10780m24.2總圖運(yùn)輸4.2.1設(shè)計依據(jù)《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006年版4.2.2總平面布置原則a、符合當(dāng)?shù)赝恋乩冒l(fā)展規(guī)劃，合理用地，節(jié)約用地，提高土地使用效率。b、平面布置做到功能分區(qū)明確、符合工藝流程、組織有序，便于管理和控制成本。c、合理確定建（構(gòu)）筑物的平面尺寸、建（構(gòu)）筑物的間距滿足消防和相關(guān)規(guī)范要求，布局緊湊合理，管線架設(shè)距離短，運(yùn)輸短捷。d、結(jié)合廠外路網(wǎng)規(guī)劃，合理組織廠內(nèi)道路，人流、物流及消防路線明晰，交通順暢。e、考慮企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，適當(dāng)考慮遠(yuǎn)期規(guī)劃用地要求。f、以人為本，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，廠區(qū)綠化美化，采取措施減小噪聲、粉塵、污水等污染因素對周邊村莊和鄰近企業(yè)的影響。營造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境。g、豎向設(shè)計在滿足廠內(nèi)道路平順銜接和排水通暢的前提下，盡可能減少土方工程量。4.2.3平面布置說明本項目所在廠區(qū)占地面積133200平方米（200畝）。新建主要建筑物為生產(chǎn)車間、倉庫、動力車間、輔助設(shè)施、變電室、公共設(shè)施、辦公樓、職工餐廳、車棚等。根據(jù)上述廠區(qū)總平面布置原則，結(jié)合生產(chǎn)工藝需要，在新建廠區(qū)中部南北貫通設(shè)置個道路，繞個建構(gòu)筑物四周的環(huán)形通道，在道路旁設(shè)綠化帶及消防管網(wǎng)，以滿足物料運(yùn)輸和消防等各方面的需要。本項目新建主要道路原則上平行于主要建筑物，呈正交和環(huán)狀布置。道路采用混凝土水泥路面，寬大致分為12米、6米兩種。廠區(qū)綠化因地制宜，充分利用建筑物周圍，道路兩側(cè)，配合建筑物造型，種植常綠樹木和花草，加以點綴，以期達(dá)到改善廠區(qū)的小氣候，使廠區(qū)富有生機(jī)勃勃和清新的感覺。4.2.4豎向設(shè)計說明本項目場地已平整完畢，標(biāo)高相差不大，地勢比較平坦，地面排水坡度選5‰左右，廠區(qū)采用平坡式豎向布置形式。在道路兩側(cè)設(shè)置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，進(jìn)入道路邊排水溝內(nèi)，排入廠外統(tǒng)一排水管網(wǎng)。按初步豎向布置，本次場地平整土方基本平衡，無需調(diào)配土方。4.2.5總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)詳見表5-3。表5-3總平面布置主要設(shè)計指標(biāo)序號名稱單位占地面積（m2）備注1廠區(qū)占地面積m21332002廠區(qū)建、構(gòu)筑物占地面積m2888463廠區(qū)道路和廣場面積m2126004廠區(qū)建筑面積m2819205建筑密度%66.76容積率0.627綠化面積m2106008綠化系數(shù)%8.09行政辦公及生活服務(wù)設(shè)施用地所占比重%5.44.2.6工廠運(yùn)輸a、廠外運(yùn)輸本項目年運(yùn)入量為17萬噸，包括主要原材料——碎米14.25萬噸，其他輔材及包裝材料2.75萬噸；年運(yùn)出量17萬噸，包括主要產(chǎn)品果葡糖漿15萬噸、副產(chǎn)品大米蛋白粉1.72萬噸，以及其他垃圾或廢棄物0.28萬噸。原料及其它輔助材料的運(yùn)進(jìn)由供貨商自備運(yùn)輸工具，主要是汽車為主進(jìn)行廠外的運(yùn)輸；成品運(yùn)輸由項目承辦單位自有運(yùn)力、社會運(yùn)力共同解決，以社會運(yùn)力為主，目前××縣物流運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)完善，滿足項目運(yùn)輸需求。b、廠內(nèi)運(yùn)輸廠內(nèi)生產(chǎn)用各種原輔料盡量采用電瓶車、叉車等機(jī)械化運(yùn)輸工具，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。4.2.7附件廠區(qū)總平面布置簡圖4.3土建工程（1）地質(zhì)情況本項目所在地位于××縣工業(yè)園區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造屬華北地臺凹陷地塊，沿黃河一帶有寒武系、奧陶系石灰?guī)r，第三系巖性為粗砂礫石粘土為主，結(jié)構(gòu)致密堅硬。其余大部分區(qū)域為第四紀(jì)烘積物所覆蓋，其巖性主要為粘土為主，結(jié)構(gòu)致密堅硬。本項目場地內(nèi)地勢比較平坦，地基承載力較高，施工圖設(shè)計以詳勘資料為準(zhǔn)。（2）主要建筑結(jié)構(gòu)概述本項目建筑群體在平面和空間設(shè)計滿足工藝要求和經(jīng)濟(jì)實用的前提下，建筑的立面處理力求格調(diào)一致，色調(diào)與周邊環(huán)境和諧統(tǒng)一，建筑物立面力求做到線條簡潔流暢，突出項目的形象特征和企業(yè)文化氛圍。本項目主要建筑為框架結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)或砌體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)方案經(jīng)濟(jì)安全合理，本工程建（構(gòu)）筑物抗震設(shè)防烈度均7度，最大凍土深度0.35米。主要建（構(gòu)）筑物詳見表5-4。表5-4主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號項目名稱占地面積（m2）座數(shù)層數(shù)建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式1生產(chǎn)車間及倉庫1.1浸泡磨漿車間6000116000磚混1.1液化糖化車間9000119000磚混1.2異構(gòu)濃縮車間150001115000磚混1.3成品車間150001115000磚混1.4水凈化車間980011940磚混1.5原料準(zhǔn)備車間292061124100輕鋼小計84006700402輔助設(shè)施2.1變電站30011300磚混2.1動力車間86011800磚混小計116011003公共設(shè)施3.1綜合辦公樓19601478403.1員工餐廳1220122440磚混3.2車棚50011500小計368010780總計88846819204.4給水、排水工程1給水1）項目用水量估算詳見表5-5。表5-5項目用水量估算表序號用水部門用水種類用水量備注小時平均小時最大日用水量一生產(chǎn)1生產(chǎn)及清洗用水新鮮水87.810521073生活用水新鮮水0.831.020二消防1室外消防新鮮水54541082小時2室內(nèi)消防新鮮水3636722小時三合計新鮮水88.631062127不計消防新鮮水178.631962307計消防說明：車間要求水壓0.3Mpa，水質(zhì)應(yīng)符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。本項目每年新鮮用水量約為60萬m3，其中：生產(chǎn)用水（包括沖洗地面用水）為59.4萬m3/a；職工生活用水按每人0.1m3/d計，用水量為6000m3/a（20m3/d）。2）水源、取水工程及凈化設(shè)施方案說明本項目采用市政管網(wǎng)為生產(chǎn)、生活和消防集中供水，水質(zhì)、水量均能夠滿足本項目用水水質(zhì)要求。給水管網(wǎng)采用枝狀向各用水點供水，供水管道管徑≥DN75為給水鑄鐵管，管徑＜DN75為PPR管。廠區(qū)內(nèi)管道均采用埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度為覆土厚度不小于0.70米，管道做防腐處理。本設(shè)計車間生產(chǎn)、生活用水從廠區(qū)自來水管線就近接入車間，為便于計量，獨立核算，車間入口設(shè)水表井。3）消防方式、設(shè)施及消防水量、水壓的要求根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016—2006的有關(guān)規(guī)定，其建筑的耐火等級為一、二級，生產(chǎn)火災(zāi)危險丁戊類。室外消防水量安15升/秒，火災(zāi)次數(shù)一次，延續(xù)時間2小時。室內(nèi)滅火用水量10升/秒，同時使用兩只水槍。消防系統(tǒng)采用廠區(qū)原有的消防供水系統(tǒng)，廠區(qū)消防管網(wǎng)采取低壓環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力為0.4Mpa，由消防水泵從消防水池取水，并為消防管網(wǎng)提供消防水壓。廠區(qū)內(nèi)設(shè)室外消火栓，消火栓間距不得大于120米，使每個建筑物均處于消火栓保護(hù)范圍內(nèi)。2排水1）本項目新增外排綜合污水量約1845m3/d，年排放量約48萬m3/a，主要為凈水器外排清潔廢水、車間沖洗水及職工生活廢水，清潔廢水可直接排放，沖洗水及生活廢水經(jīng)原廠污水處理站處理后達(dá)標(biāo)排放。2）生產(chǎn)、生活污水總排出口位置及排出方式的說明本項目排水采用分流制，生產(chǎn)、生活污水為一路，采用陶土管埋地敷設(shè)，直接送至廠區(qū)污水處理站，處理后達(dá)到工業(yè)鍋爐用水標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)標(biāo)排放的中水通過管道送至益發(fā)熱電公司用于鍋爐用水。雨水采用蓋板渠排入廠外市政排水管網(wǎng)。4.5供電工程1供電負(fù)荷根據(jù)項目技術(shù)服務(wù)單位提供資料，單位產(chǎn)品耗電量為40kWh，項目年耗電量為600萬kWh。項目用電負(fù)荷計算表序號用電類別裝機(jī)容量全年耗電量同時系數(shù)1生產(chǎn)設(shè)備800kw4608000kwh0.82公共設(shè)施200kw1152000kwh0.83辦公設(shè)施100kw240000kwh0.34合計900kw6000000kwh注：全年耗電量計算，按照每天工作24小時，全年工作300天計算。本項目的用電負(fù)荷對供電無特殊要求，但長時間停電會影響生產(chǎn)造成一定的損失故全廠生產(chǎn)負(fù)荷按二級考慮，公用工程部分按三級考慮。2供電方案選擇（1）外部電源條件、電壓等級本工程用電負(fù)荷屬二類負(fù)荷等級，需10kV雙路電源供電，雙路10kV電源一用一備，每路電源均可帶全廠全部用電負(fù)荷。10kV系統(tǒng)采用環(huán)網(wǎng)柜，變電所高壓側(cè)設(shè)兩回10kV總進(jìn)線，兩回變壓器出線，兩路10kV電源進(jìn)線互鎖，不能同時送電。其中一臺總進(jìn)線及一臺變壓器出線開關(guān)為預(yù)留。本工程配置兩臺650kVA變壓器來滿足本次項目需要。（2）變電所的位置及布置利用原有變電所，用低壓電纜向各電機(jī)控制中心供電。（3）項目供電系統(tǒng)的選擇為節(jié)省投資，變電所10kV系統(tǒng)采用單母線不分段。兩路電源一用一備，互相聯(lián)鎖。整個工程選用兩臺650kVA干式變壓器，其中一臺為預(yù)留。高壓側(cè)2#總進(jìn)線、2#變壓器及2#低壓總進(jìn)線均為預(yù)留，以備將來有條件時擴(kuò)展為兩回路電源進(jìn)線、二臺變壓器互為備用、低壓單母線分段的安全運(yùn)行方式。采用電機(jī)控制中心，盡量減少了現(xiàn)場控制箱/柜的配置，這對于設(shè)備性能的統(tǒng)一，現(xiàn)場維護(hù)，自動控制組成都有好處。生產(chǎn)車間配電及控制范圍：生產(chǎn)車間內(nèi)生產(chǎn)用設(shè)備用電，分為兩條主線，每條主線控制3個生產(chǎn)線。實驗室、控制中心配電及控制范圍：PLC自動控制設(shè)備及實驗室實驗設(shè)備用電。3防雷、防靜電與接地廠區(qū)內(nèi)需要對建筑物進(jìn)行防雷保護(hù)，廠區(qū)內(nèi)建筑物均屬三類防雷構(gòu)筑物，可在其易受雷擊處裝設(shè)避雷帶并做好防雷接地，其接地電阻不應(yīng)大于30Ω，變電所接地電阻不大于4Ω。低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，正常情況下不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架及穿線鋼管等均應(yīng)可靠接地。建筑物的每一電源進(jìn)線都應(yīng)做等電位聯(lián)接，各個總等電位聯(lián)結(jié)端子板應(yīng)互相連通，每一電源進(jìn)線近旁的金屬管道，建筑物的金屬結(jié)構(gòu)以及電源箱的PE（PEN）母排等均應(yīng)與總等電位聯(lián)結(jié)端子板連通。4.6自動化與信息化工程（1）自動控制及測量系統(tǒng)的方案選擇一個生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行的水平的高低，很大程度上取決于系統(tǒng)設(shè)計的合理性和可操作性，果葡糖漿的異構(gòu)化系統(tǒng)更是如此。由于該系統(tǒng)在開車、運(yùn)行及停車的過程均有著嚴(yán)格的工藝要求，因此在系統(tǒng)設(shè)計階段就需要充分考慮到上述各項因素，從而為正常運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。該系統(tǒng)的工藝設(shè)計應(yīng)遵循以下原則：充分考慮異構(gòu)柱的裝填要求，系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化需求，充分考慮系統(tǒng)運(yùn)行時的各項參數(shù)精準(zhǔn)控制要求（DCS或PLC控制方式），系統(tǒng)出現(xiàn)異常時的處理條件及設(shè)施，系統(tǒng)清潔及滅菌條件（CIF）。由于葡萄糖異構(gòu)酶的運(yùn)行周期較長，因此如何保證在如此長周期下異構(gòu)操作的穩(wěn)定，高效運(yùn)行至關(guān)重要。大量的實驗室和工廠實驗數(shù)據(jù)說明，在實際生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)的工藝控制是其中的最為關(guān)鍵的因素。觀察發(fā)現(xiàn)，運(yùn)行過程中的各個工藝參數(shù)，包括進(jìn)料純度、溫度、濃度、PH、鈣、鎂離子含量、出料果糖含量及電導(dǎo)率和染菌等等因素都將直接影響整個運(yùn)行周期的長短以及異構(gòu)酶的產(chǎn)率，而工藝控制的準(zhǔn)確率如果控制在要求范圍的1%時，整個系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)將是非常理想的。因此，在該系統(tǒng)設(shè)計時通常應(yīng)考慮采用DCS或PLC控制方式。從系統(tǒng)硬件方面達(dá)到要求。同時，在生產(chǎn)果葡糖漿的系統(tǒng)中同時需要配備HPLC系統(tǒng)，以達(dá)到對出料水平的良好控制。但是，僅有這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，在生產(chǎn)過程中還需要有熟練的操作與科學(xué)的管理。只有做到人機(jī)的完美結(jié)合，才有可能真正體現(xiàn)高效的生產(chǎn)水平。（2）自動控制和測量系統(tǒng)的控制方式及裝備水平本項目采用車間集中的控制方式：即各車間設(shè)集中控制室一個，對生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行集中的檢測、控制和管理。各車間控制室主要對關(guān)鍵位置的液位、溫度、pH值、流量、電導(dǎo)率等各種參數(shù)進(jìn)行集中檢測和調(diào)節(jié)以實現(xiàn)各個工序的自動化及整個過程的自動化，上述工藝過程的控制測量系統(tǒng)均采用DCS。中央控制室設(shè)在車間辦公室，主要方便管理人員掌握生產(chǎn)情況，調(diào)度指揮生產(chǎn)過程。溫度測量儀表采用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的高精度鉑熱電阻、鎧裝鉑熱電阻；較為關(guān)鍵的控制測量儀表例如壓力變送器、液位變送器、電磁流量計等采用合資生產(chǎn)的智能化產(chǎn)品；氣動單座調(diào)節(jié)閥，采用質(zhì)量優(yōu)良的國內(nèi)產(chǎn)品，氣動開關(guān)蝶閥采用進(jìn)口產(chǎn)品；DCS采用有較好應(yīng)用業(yè)績、主流的國外著名大公司產(chǎn)品；各車間內(nèi)的大型的成套設(shè)備的隨機(jī)控制系統(tǒng)，要求帶有標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)接口，以便接入全廠通訊網(wǎng)絡(luò)；監(jiān)控電視采用彩色工業(yè)電視系統(tǒng)。（3）計算機(jī)過程控制方案的說明DCS系統(tǒng)有管理層、操作層和控制層組成，通過標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)把各單元連成整體，在粗品加工車間和精細(xì)加工車間的控制室，控制站、操作員站及工程師站各配置一個，分別通過標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)相連接。控制站根據(jù)各車間系統(tǒng)規(guī)模即模擬量、數(shù)字量輸入、輸出點數(shù)確定配置，主要完成過程控制的功能；操作員站主要用于顯示過程變量及有關(guān)參數(shù)，操作控制回路等；工程師站主要完成控制功能的組態(tài)。DCS是集計算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和圖形顯示技術(shù)于一體的系統(tǒng)。與常規(guī)的集中式控制系統(tǒng)相比有如下特點：=1\*GB3①實現(xiàn)了分散控制。它使得系統(tǒng)控制危險性分散、可靠性高、投資減小、維護(hù)方便；=2\*GB3②實現(xiàn)集中監(jiān)視、操作和管理。使得管理與現(xiàn)場分離，管理更能綜合化和系統(tǒng)化，由于采用了監(jiān)控計算機(jī)，使系統(tǒng)可以方便的實現(xiàn)各種復(fù)雜控制功能和決策管理功能；=3\*GB3③系統(tǒng)方便靈活。因為硬軟件都采用模塊化結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)組態(tài)方便；=4\*GB3④采用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，這是DCS的關(guān)鍵技術(shù)，它使得控制與管理都具實時性，并解決系統(tǒng)的擴(kuò)充與升級問題，同時可實現(xiàn)全系統(tǒng)的綜合利用，資源共享，相互協(xié)調(diào)。因此本項目選擇使用DCS是一種比較理想選擇，既可以完成現(xiàn)有生產(chǎn)線的生產(chǎn)、管理和控制，同時也為以后的技術(shù)升級及生產(chǎn)調(diào)整預(yù)留了空間，滿足企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展需要。（4）擬選儀表對環(huán)境的適應(yīng)性凡與工藝介質(zhì)接觸的檢測儀表，均選用不銹鋼材質(zhì)；工藝介質(zhì)的壓力、液位測量采用帶隔離膜片的旋入螺紋安裝型壓力變送器；為消除冷凝水對測量精度的影響，較低的溫度測量采用鎧裝型鉑熱電阻；對汁液等工藝介質(zhì)的流量測量，采用專用的電磁流量計，以滿足工藝的要求。4.7供熱工程該項目生產(chǎn)采用××縣益發(fā)熱電公司供應(yīng)的飽和蒸汽，根據(jù)項目技術(shù)參數(shù)計算，全年生產(chǎn)所需蒸汽12萬噸。根據(jù)××縣益發(fā)熱電提供的數(shù)據(jù)，目前企業(yè)蒸汽富余量為60萬噸/年，供熱能力充足，能保證本項目的采暖需要。4.8采暖、通風(fēng)、空調(diào)和制冷工程1室外氣象參數(shù)氣溫：全區(qū)平均氣溫13.20C，年極端最高氣溫41.7℃，年極端最低氣溫-22.7℃。風(fēng)：境內(nèi)年平均風(fēng)速3.3米/秒，10分鐘最大風(fēng)速20.3米渺。常年主導(dǎo)風(fēng)向偏南風(fēng)，東北風(fēng)次之，以偏東風(fēng)和偏西風(fēng)最少。日照、輻射：全年日照時數(shù)，春、夏季最多，冬季最少。累年平均日照時間2480.2小時，日照率56%。年平均太陽輻射量120.671千卡/平方厘米。霜凍：霜期161天。無霜期199天。最大凍土深度47厘米。降水：多年平均降水量572.4毫米。降