04尿素裝置技改工藝方案

尿素裝置技改工藝方案概述

渦陽遠東化工機械 彭本成李廷仁19945300分級利用。合成20m3尿素合成塔，雙塔并聯(lián)操作。65%以削減和循環(huán)回收所耗電能的降低。中壓分解分解的蒸汽利用率，從而實現(xiàn)節(jié)能的目標。10000mm，350m2。中壓吸取一吸塔水冷卻器。關(guān)于一吸塔關(guān)鍵要弄好鼓泡段的操作，由于95％的CO2

吸取是在鼓泡段，而精重點確實是一吸冷卻器。本次改造，一吸塔承受工藝流程，該工藝流程將一吸塔第九塊塔盤的液體15%~20%。一吸冷卻器和軟水冷卻器目前只有一臺一吸冷卻器，換熱面積79m2，一臺軟水冷卻器，換熱面積34m2。這次需150m2，與原一吸冷卻器串聯(lián)利用。較高溫度脫100m2Q＝300m3/h，H＝30m。氨冷凝器540m2，本次增一臺氨冷凝器，換熱面積A=300m2，將現(xiàn)有的氨冷凝器〔A〕作為閃蒸冷凝器利用。低壓循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)有的二分塔φ700/φ600 A＝70m2，力量明顯缺乏，擬將替換下來的預(yù)蒸餾塔作二增一臺二循一冷器，換熱面積A=400m2，統(tǒng)可知足尿素改造后生產(chǎn)要求。蒸發(fā)系統(tǒng)增一臺閃蒸槽，規(guī)格為φ1000。A

=40m2/A上

=110m2。下素降到%以下。改換二段蒸發(fā)加熱器，規(guī)格為φ400，A=15m2。改造在二段蒸發(fā)后增加升壓器，使二段蒸發(fā)為三級噴射。造?，F(xiàn)有造粒塔為φ9000，H＝70m，450題。蒸汽系統(tǒng)吸塔，使蒸汽冷凝液及蒸汽利用更趨合理。要緊動設(shè)備改造二氧化碳緊縮機CO2 2緊縮機一入壓力亦按1000mmHO(表)計算。2每噸尿素消耗定額為770kg(100%CO計)2進入尿素界區(qū)的原料氣體工藝參數(shù)如下：CO純度 %(體積，加氧后)2含氧量 %(體積)壓力 (絕)溫度 ≤35℃水蒸汽飽和度 100%小時尿素產(chǎn)量 h(450t/d)據(jù)此，正常生產(chǎn)時原料CO2

氣體流量為：V=×= m3/h=

770××44

1 +35× ×49m3/minCO2

95m3/minCO2

緊縮機，電機功率1200kW。液氨泵450t/d尿素時，進入液氨泵的液氨量為25406kg/h，溫度為35℃，密度為587kg/m3，25406/587=h20m3/h，電機132kW。這次改造增一臺液氨泵，流量為25m3/h，電機功率132kW，變頻調(diào)速，同時將原液氨泵進展改造，改換電機改無極變速為變頻調(diào)速。改造后正常生產(chǎn)時，兩開一備。一甲泵450t/d23550kg/h90℃23550/1060=h。原設(shè)計選用的兩臺一甲泵流量為12m3/h，電機功率110kW。這次改造增一臺一甲泵，流量為12m3/h，電機功率110kW，變頻調(diào)速。改造后正常生產(chǎn)時，兩開一備。二甲泵與氨水泵11kW，原二甲泵作氨水泵利用。熔融泵10m3/h，69m，配電機。應(yīng)20m3/h，82m，18kW，兩臺，一開一備。改造前后消耗比較6-1改造前后要緊消耗比較表〔噸尿素〕序名稱規(guī)格消耗定額備注號單位改造前改造后1冷卻水≤32℃△t=6℃t1801502電kWh1701503蒸汽飽和t4氨t二氧化碳緊縮含氧量%(干基、體積)，經(jīng)液滴分別器分別出液滴后進入CO2

緊縮機；經(jīng)一、二段緊～CO2

凈化工序進展脫硫處置，凈化氣體返回CO緊2縮機，經(jīng)三、四、五段緊縮到(絕)，約110℃，送往尿素合成塔。CO2CO2

緊縮機二段出口的CO2

氣體，進入兩個串聯(lián)的脫硫槽，氣體中的硫化物m3m3CO2

緊縮機三段入口。脫硫劑進展改換作備用。氨的輸送和尿素合成來自冷凍工段液氨貯罐的t≤30℃、P≥(絕)的原料液氨經(jīng)氨過濾器過濾將液氨70℃進入尿素合成塔。CO2

氣體、液氨、循環(huán)回下班序來的一甲液同時送入尿素合成塔底部，其組NH/CO≈4、HO/CO≈～，在約(絕)，188℃的條件下合成。氣液混合物自下而上3 2 2 2經(jīng)多塊塔板，經(jīng)足夠的停留時刻，約有65%的CO2

轉(zhuǎn)化為尿素。多塊塔板可避開物料由出口壓力調(diào)劑閥操縱。循環(huán)回收尿素合成塔的反映熔融物經(jīng)出口壓力調(diào)劑閥減壓至〔絕〕進入預(yù)分別器，在此分別出閃蒸氣體后，溶液自流至一分塔蒸餾段，與一分加熱器來的熱氣體逆流接觸，經(jīng)減壓送往二分塔。后未吸取的氣體進入精洗段被來自惰洗器的濃氨水與來自液氨緩沖槽的回流氨進50℃，CO＜100ppm(A)，部份氣2氨在此被冷凝下來流往液氨緩沖槽。出氨冷器(A)的氣體經(jīng)惰洗器的防爆空間后依次(B)45℃氨90～95℃一甲液經(jīng)一甲泵加壓送往尿素合成塔。一分塔排出的尿液經(jīng)減壓至～〔絕〕后，送入二分塔上部的填料段，與來自二分塔加熱器段的氣體逆流接觸后進入加熱段被蒸汽加熱到135～140℃，尿液中殘留空。尿液加工〔絕〕后進入閃蒸槽，由甲銨冷凝熱加熱，在此分別90℃，71%〔重量〕，含氨%〔重量〕的尿液排往一段蒸發(fā)器，在〔絕〕130℃，96%〔重量〕。在一段蒸發(fā)器〔絕〕，140℃下被濃縮到約%〔重量〕的熔融造粒塔底取得的成品顆粒尿素由膠帶輸送機送至包裝樓包裝。系統(tǒng)操作正常后，由尿液泵送入一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)氣經(jīng)尿素洗滌系統(tǒng)回收尿素后，與閃蒸氣集合送至一段蒸發(fā)冷凝器冷空。〔A〕〔B〕抽至一段蒸發(fā)冷凝器氣體入口總管上。工藝冷凝液分派一、二表冷凝液槽分為一段蒸發(fā)冷凝液室、二段蒸發(fā)冷凝液室。地的排放液亦進入碳銨液槽。解吸NHCO－HO3 2 2塔換熱器冷卻后排入污水處置站。的操縱。蒸汽及蒸汽冷凝液加熱設(shè)備及各蒸發(fā)噴射器?！步^〔絕的蒸汽，供系統(tǒng)自用。多余蒸汽冷凝液送原蒸汽冷凝液膨脹槽，膨脹出約〔絕〕的蒸汽，作為中低壓系統(tǒng)的保溫蒸汽。保溫蒸汽的缺乏部份由進工段〔絕〕蒸汽補入，以保證蒸汽冷凝液膨脹槽〔絕〕的蒸汽壓力?！步^〕的蒸汽補充。液氨預(yù)熱器冷凝液送蒸汽冷凝液槽。各樓層的保溫蒸汽冷凝液也搜集于蒸汽冷凝液槽。蒸汽冷凝液槽產(chǎn)生的閃蒸蒸汽引入放空總管放空。電導(dǎo)儀自動分析后送鍋爐房。冷卻水各冷卻設(shè)備，各冷卻設(shè)備的回水排入下水總管。離開尿素界區(qū)的溫升約6℃，壓力約〔絕〕的冷卻水返回尿素循環(huán)水冷卻塔。原材料及動力消耗表6