(鐵路)道岔大修作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)(2023年版)

道岔大修作業(yè)流程及標(biāo)準(zhǔn)一、道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪裝墊板、配件—涂長(zhǎng)效油脂—組裝聯(lián)結(jié)道岔軌件〔凍結(jié)、焊聯(lián)〕—預(yù)鋪驗(yàn)收及整治超限—電務(wù)安裝、調(diào)試設(shè)備。軸油—預(yù)鋪驗(yàn)收及整治超限。選擇道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪場(chǎng)地，整平夯實(shí)搭設(shè)支撐墩的位置，確保受力均勻，有條件時(shí)利用既有站線(xiàn)股道進(jìn)展預(yù)鋪。設(shè)置物理隔離。對(duì)道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪地點(diǎn)進(jìn)展物理隔離，依據(jù)道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，承受半封閉或全封閉的形式，靠線(xiàn)路道床邊坡一側(cè)設(shè)置牢靠的臨時(shí)柵欄〔留意軌道電路和限界安全，確保道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪時(shí)人員、材料、機(jī)具均在線(xiàn)路外側(cè)由物理隔離的封閉式安全限界范圍內(nèi)進(jìn)展。搭設(shè)預(yù)鋪平臺(tái)。預(yù)鋪道岔〔線(xiàn)路〕底架必需平坦結(jié)實(shí)，枕木跺P50〔P60〕再用軌〔無(wú)側(cè)磨〕鋪設(shè)架子軌。平臺(tái)由枕木架子和鋼軌組成，要求平、穩(wěn)、不超限。排放岔枕〔III型枕。選定基準(zhǔn)股用鋼尺按標(biāo)準(zhǔn)間距打點(diǎn)，按道岔〔線(xiàn)路〕設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)道岔〔線(xiàn)路〕枕，確保岔枕〔線(xiàn)路〕間隔準(zhǔn)確。鋪設(shè)道岔鋼軌件。按鋪設(shè)圖初步擺放好，全面復(fù)測(cè)鋼軌長(zhǎng)度，對(duì)尖軌等重點(diǎn)部位進(jìn)展復(fù)查，檢查道岔根本軌、岔內(nèi)配軌、異型軌是否布置正確，岔心型號(hào)是否匹配，復(fù)核軌端螺栓孔距。偏差除圖紙有注明外，誤差均為0～+1mm；螺栓孔中心位置上下偏差1.5mm；相鄰螺栓孔中心距離偏差為±1mm。按要求安裝限位器。安裝滑床板與護(hù)軌墊板的安裝。滑床臺(tái)應(yīng)平滑，無(wú)異物，預(yù)鋪時(shí)在臺(tái)板與軌底側(cè)面間首先使用2mm軌距調(diào)整片，以備軌距向內(nèi)調(diào)與尖軌的軌底密貼〔密貼指有磨痕或間隙不大于1m。是：先緊固內(nèi)螺母，使其到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)扭矩，再緊固外螺母，使內(nèi)外螺母根本密靠；拆卸時(shí)，先拆掉外螺母，不能內(nèi)外螺母同時(shí)松緊。螺栓未套管。安裝混凝土岔枕螺栓時(shí)，還應(yīng)按規(guī)定加裝金屬套管。安裝護(hù)軌螺栓。先使用薄螺母將螺栓緊固，然后再擰緊防松螺母。軌撐安裝。應(yīng)在軌距調(diào)整根本完成后進(jìn)展，安裝時(shí)將軌撐從行擠入，然后安裝扣板，并使鐵座上的標(biāo)記與扣板上面平齊，最終用專(zhuān)業(yè)工具安裝Ⅲ型彈條。整正道岔軌道幾何尺寸，整治鋼軌硬彎。先選定及準(zhǔn)確安裝護(hù)軌輪緣槽寬度之間的關(guān)系;承受打磨鋼軌肥邊和間隔鐵加墊片等方法調(diào)整好輪緣槽寬度。凡有硬彎的鋼軌，均應(yīng)于鋪軌前矯直。矯直鋼1m安裝凍結(jié)及焊接接頭。無(wú)縫道岔嚴(yán)格按先凍結(jié)后焊接的程序進(jìn)展作業(yè)，鋼軌件擺放對(duì)位好后，對(duì)軌縫進(jìn)展鋁熱焊焊接，嚴(yán)格依據(jù)凍結(jié)及焊接工藝執(zhí)行，上道前必需對(duì)焊縫進(jìn)展全斷面探傷。全面檢查檢測(cè)，復(fù)緊螺栓，全面涂油〔含鋼軌、墊板涂油協(xié)作電務(wù)安裝調(diào)試轉(zhuǎn)轍設(shè)備。整組道岔〔線(xiàn)路〕預(yù)鋪完成后，要嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)鋪驗(yàn)收制度。和線(xiàn)路車(chē)間進(jìn)展正式驗(yàn)收。預(yù)鋪驗(yàn)收合格后，填寫(xiě)合格證，并對(duì)預(yù)鋪驗(yàn)收原始問(wèn)題進(jìn)展記錄存檔。二、道岔?yè)Q鋪1.封鎖前預(yù)備設(shè)置防護(hù)體系。駐站聯(lián)絡(luò)員按批復(fù)的點(diǎn)外及日施工打算進(jìn)展指定路徑行走至指定地點(diǎn)，設(shè)置施工防護(hù)。組織作業(yè)人員進(jìn)入路肩或柵欄并按指定的路徑行步至指定地點(diǎn)待命。安裝、調(diào)試視頻監(jiān)控、照明及防護(hù)關(guān)心設(shè)備，確保設(shè)備處于正常使用狀態(tài)。施工負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)外打算車(chē)站同意后，組織作業(yè)人員進(jìn)展點(diǎn)外作業(yè)。2、封鎖作業(yè)封鎖命令下達(dá)后，接施工負(fù)責(zé)人命令后，設(shè)置封鎖防護(hù)，設(shè)置施工地段兩端移動(dòng)停車(chē)信號(hào)牌〔燈，依據(jù)施工封鎖命令，安排6.5撤除舊道岔：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地理環(huán)境承受人工挑抬或整組橫移出料的方法撤除舊道岔?？奂烦龝r(shí)，如銹蝕嚴(yán)峻、撤除困難的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展氧割；鋼軌、岔心和枕木等重物的拆移可用挖機(jī)吊移。各種既業(yè)和行車(chē)安全又要便利回收裝運(yùn)。平坦場(chǎng)地：除舊完成后，挖掘機(jī)或人工出砟，再對(duì)換鋪場(chǎng)平坦后回填一層砟，回填高度不宜高于道岔的枕木底。搭設(shè)橫、縱移滑軌：岔排從換岔區(qū)端頭就位時(shí)，應(yīng)在換逐根聯(lián)結(jié)滑軌〔尾端龍口不聯(lián)結(jié)，滑軌下每隔～4m4～6m軌下部用枕木頭墊實(shí)，每根滑軌端頭設(shè)置一個(gè)止輪楔。岔排就位：施工負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)搭設(shè)的橫、縱向滑道后指揮人工〔或軌道車(chē)〕緩慢、平穩(wěn)頂推岔排進(jìn)入道岔區(qū)，軌排移動(dòng)到指定位置后，取出走行輪及滑軌，枕下?lián)Q置萬(wàn)向輪，依據(jù)道岔位置、平縱斷面掌握樁對(duì)道岔軌排進(jìn)展準(zhǔn)確就位，撥正道岔方向。聯(lián)結(jié)龍口鋼軌：封鎖開(kāi)頭后，對(duì)更換道岔兩端龍口鋼軌進(jìn)展丈量配軌，并切割好龍口引軌，如引軌地段還需更換軌枕，則先更換軌枕，再聯(lián)結(jié)龍口引軌和安裝絕緣接頭。撤出分體式起道機(jī)：前后龍口鋼軌聯(lián)結(jié)好后，將分體式起道機(jī)依次撤出岔排至次日需更換道岔岔排處?；靥畹理?、整修線(xiàn)路：道岔準(zhǔn)確就位后，由施工負(fù)責(zé)人下固機(jī)、一操四搗固機(jī)和搗固棒對(duì)岔區(qū)進(jìn)展搗固，整正幾何尺寸，細(xì)撥完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)交付給電務(wù)部門(mén)進(jìn)展道岔調(diào)試。開(kāi)通線(xiàn)路：工務(wù)及其它協(xié)作單位作業(yè)完畢后，檢查、確認(rèn)站聯(lián)絡(luò)員申辦開(kāi)通手續(xù)，開(kāi)通命令下達(dá)后，撤除移動(dòng)停車(chē)信號(hào)，同時(shí)依據(jù)開(kāi)通后列車(chē)慢行規(guī)定，設(shè)置慢行牌。24限處所。3、現(xiàn)場(chǎng)鋁熱焊焊軌與道岔?yè)Q鋪兩步劃入同一作業(yè)單元封鎖施工配軌及換軌。依據(jù)鋁熱焊要求將兩根待焊長(zhǎng)軌用撞軌器或拉伸機(jī)串軌到位，串軌時(shí)使用上承式滾筒；串軌到位后，在兩長(zhǎng)軌待20m檢查鋁熱焊焊劑砂模坩堝：檢查焊劑包裝外觀、焊劑是否開(kāi)封，是否受潮有氣泡、砂模坩堝是否有裂紋，如覺(jué)察有以上現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁使用。軌端預(yù)備。清潔待焊軌頭和對(duì)正鋼軌，用打磨機(jī)和鋼刷進(jìn)展1m軌頭頂面、側(cè)面、軌腰、軌底邊緣等部位是否平直和對(duì)正，焊縫25±2mm；依據(jù)裝模程序和工藝準(zhǔn)確安裝上砂模，封好封模砂泥。安裝預(yù)熱槍架和調(diào)試槍頭定位。預(yù)熱、澆注。做好軌縫預(yù)熱，監(jiān)視壓力表(氧氣壓力為0.49mpa0.07mpa)，調(diào)好火焰。預(yù)熱完畢后，馬上把預(yù)熱的分流塞放入焊模的分流孔中。放置坩堝、引燃焊劑。焊碴處理。鋁熱焊作業(yè)產(chǎn)生的坩堝廢渣應(yīng)裝入水桶冷卻后地方,在挖坑前肯定要檢查地下是否有電纜或電纜槽。〔或粗打磨。熱打磨標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留焊頭頂面高出軌面約0.8～１mm。冷打磨：線(xiàn)上焊地段利用次日封鎖點(diǎn)進(jìn)展冷打磨。清潔焊帶區(qū)，去除焊帶邊緣毛刺、凸棱、焊碴，冒口需打磨平坦。(詳見(jiàn)鋁熱焊操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))特別條件下保障措施。遇刮風(fēng)、下雨，需要增加的焊接步驟：1如鋼軌溫度低于1℃，須在裝砂模前對(duì)鋼軌兩側(cè)各137℃。2足夠的氣體壓力和流量。3104遇有大暴雨時(shí)不得焊接施工。探傷及記錄：1作業(yè)完畢，冷卻后由探傷工與設(shè)備治理單位對(duì)焊接接頭進(jìn)展聯(lián)合探并做好探傷記錄；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)時(shí)填寫(xiě)《鋁熱焊焊接記錄后必需用清洗劑將探傷液清洗干凈。2線(xiàn)下焊接需提前安排探傷，探傷合格方可上道；焊縫兩側(cè)各400mm40℃以下或自然軌溫。3焊縫橫斷面各個(gè)部位，鋁熱焊焊縫掃查應(yīng)普及焊縫全寬度(鋼軌縱向)。在役焊縫探傷應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)在內(nèi)的整個(gè)鋼軌焊接200mm)。4掃查方式和要求應(yīng)符合TB/T2658.21標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其中：進(jìn)展雙探頭掃查和單探頭掃查功能。5作業(yè)，馬上進(jìn)展處理，嚴(yán)禁儀器帶病作業(yè)。6波型顯示時(shí)，依據(jù)波型顯示位置、游動(dòng)距離，結(jié)合探頭位置進(jìn)展判，嚴(yán)防列車(chē)車(chē)輪打滑。78任務(wù)完成狀況欄存檔。9TB/T2658.2—2023鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。傷損處所由持儀人進(jìn)展判定，作好記錄，注明傷損類(lèi)型，并在鋼軌內(nèi)外側(cè)進(jìn)展標(biāo)識(shí)。后，必需向車(chē)間和工班匯報(bào)。焊軌車(chē)間在接到重傷焊頭通知后，焊軌遵循先加固再處理的原則。放行列車(chē)。發(fā)生鋼軌焊縫斷裂所在施工車(chē)間，必需召開(kāi)分析會(huì)，深刻分析產(chǎn)生斷軌的緣由，吸取教訓(xùn)，制定防范措施，當(dāng)天寫(xiě)出書(shū)面斷軌分析報(bào)告報(bào)主管副段長(zhǎng)。如為線(xiàn)上插入焊接，帶班人員須帶道尺，鋼軌焊接完后必須對(duì)插入地段的軌距、水平進(jìn)展檢查、整改。4、開(kāi)通后檢查、整理作業(yè)按點(diǎn)外作業(yè)模式建立防護(hù)體系，安排保養(yǎng)班對(duì)道岔及前后過(guò)渡段線(xiàn)路進(jìn)